Бетон как коррозионная среда

Известно, что скорость коррозии стальной арматуры зависит от значения pH среды. При высоких значениях pH ( 10) на арматуре образуется плотная нерастворимая окисная пленка, вследствие чего скорость коррозии сильно снижается, а при pH = 13 практически коррозия прекращается. В нейтральных растворах при pH = == 7 окисная пленка на арматуре весьма не устойчива и совершенно не образуется в растворах с pH < 5 (кислые растворы). При отсутствии доступа кислорода к арматуре в бетоне коррозионный процесс приостанавливается уже при pH = 5. [c.241]

Следует отметить, что при нарушении связи покрытия с металлической основой оно может отслоиться и нарушить технологический процесс, закупорив отверстия в установке. Тем не менее покрытия в некоторых случаях экономически выгодны даже при необходимости их периодического ремонта или замены [21]. При более высоких температурах и более агрессивных коррозионных средах применяют сосуды, облицованные кислотоупорной футеровкой [2, 22, 23]. В этом случае используют плитку или кирпич из пластика, керамики или графита. Для связывания кислотоупорного кирпича применяют цемент, состоящий из асфальта, серы, фенольной смолы или иных химически инертных веществ. Другими неметаллическими материалами, используемыми при химически активных средах, являются древесина (обычно как покрытие), стекло и бетон. Из стали, облицованной стеклом, можно изготовлять емкости большого размера для работы при умеренных температурах и давлении [24]. [c.194]

К наиболее широко распространенным твердым агрессивным средам относятся сыпучие минеральные удобрения, большинство из которых в соответствующих условиях способны проявлять достаточно высокую агрессивность по отношению к бетону. Коррозионная активность этих веществ определяется двумя основными характеристиками степенью гигроскопичности и агрессивностью их водных растворов. В соответствии с этим все твердые минеральные удобрения делятся на три группы. [c.136]

Сохранность железобетонных конструкций в Производствах с агрессивными средами в первую очередь зависит от коррозионной стойкости бетона и его способности защищать от коррозии стальную арматуру. Достаточную стойкость бетона в средах слабой и в отдельных случаях средней агрессивности можно обеспечить различными средствами направленного улучшения его эксплуатационных свойств, наиболее важными из которых являются выбор соответствующих исходных материалов, использование химических добавок и пропитка готовых железобетонных изделий. [c.144]

Однако бетонные полы не удовлетворяют многим требованиям, предъявляемым при наличии коррозионной среды. Для этих целей наибольшее распространение имеют два типа полов полы из кислотоупорного кирпича и монолитные настилы из синтетических смол [94, 95], [c.603]

Отвердевшие замазки — кислотостойкие материалы, хорошо сцепляются с бетоном и керамикой, имеющими высокую механическую прочность и незначительное водопоглощение. Они обнаруживают высокую стойкость при воздействии коррозионных сред, в частности, воды, растворов солей, неорганических кислот при комнатной температуре (особенно — разбавленных, например, 5 и 20%-ных серной, соляной и хромовой кислот, 5%-ной азотной кислоты), а также бензина и минеральных масел. Стойкость замазок в щелочных средах недостаточно велика. Аналогично они ведут себя при действии бензола. [c.275]

Большинство конструкций промышленных предприятий изготавливается из бетона и железобетона. При наличии агрессивных сред они кроме механических нагрузок испытывают дополнительные химические и физические воздействия, недооценка которых может привести не только к снижению несущей способности, но и к аварийному состоянию зданий и сооружений. Коррозия бетона и железобетона происходит при воздействии жидких и газообразных сред. Оценки коррозионного воздействия на бетон жидких сред подразделяются на три вида. [c.7]

Гуммированием называется процесс обкладки резиной оборудования для защиты его рабочей поверхности от окисляющего и разрушающего воздействия коррозионной среды. Гуммированию могут подвергаться металлические, деревянные и бетонные конструкции. Процесс гуммирования аппаратуры состоит из подготовки поверхности, обкладки резиной и вулканизации. [c.65]

БЕТОН КАК КОРРОЗИОННАЯ СРЕДА [c.5]

Средой, в которой может развиваться коррозионный процесс на арматуре, является бетон. Поэтому рассмотрим основные характеристики бетона как коррозионной среды. [c.7]

В АКХ им. К. Д. Памфилова изучалось изменение потенциала и скорости саморастворения во времени стального электрода [12]. В качестве коррозионной среды использовалась вытяжка из цементного камня, так как ее ионный состав несколько отличается от раствора Са(ОН)г, и поэтому вытяжка из цементного камня позволяет в большей степени имитировать условия работы арматуры в бетоне. [c.19]

Чтобы судить об эффективности защиты поверхиости бетона лакокрасочным покрытием, необходимо иметь четкое представление о состоянии бетона, его качестве и коррозионной стойкости при действии данной коррозионной среды. [c.26]

Действие газовых сред на бетон. Коррозионные повреждения бетона под действием одних только газовых сред в зданиях химических предприятий—явление весьма редкое. Отдельные случаи наблюдаются лишь в сооружениях, где концентрация газов значительно превышает предельно допустимые санитарные нормы. Объясняется это тем, что при влажности воздуха до 75% коррозионные процессы развиваются настолько медленно, что не оказывают сколько-нибудь заметного влияния на долговечность бетона. Лишь в условиях, когда образуется конденсат или имеются гигроскопичные продукты, возникает необходимость в дополнительной защите поверхности бетона. Поэтому в промышленных зданиях защита железобетонных конструкций проектируется, главным образом, с целью сохранения арматуры от коррозии. Наиболее распространенные газы условно делят на три группы [4]. [c.44]

Среди элементорганических соединений IV группы кремнийорганические занимают особое место. Обладая целым комплексом разнообразных и полезных свойств, они применяются во многих отраслях народного хозяйства — в машиностроении, строительстве, металлургии, сельском хозяйстве, медицине и др. Кремнийорганические соединения используются в качестве гидрофобных веществ, гидравлических жидкостей, высокотемпературных смазок, теплоносителей, герметиков, диэлектриков и эластомеров. Они незаменимы при пропитке различных материалов, приготовлении полировочных паст, замазок и цементов, влагостойких эмалей, красок, клеев и отвердителей. Особенно широко применяются кремнийорганические соединения в строительстве для придания конструкциям и строительным материалам гидрофобных свойств, повышения коррозионной стойкости и морозостойкости бетонов и железобетонных конструкций, улучшения пластификации бетонной смеси. Используются они и в качестве основного компонента долговечных красок и герметизирующих материалов. [c.179]

Однако бывают случаи, когда бетонные и железобетонные конструкции сравнительно быстро портятся и преждевременно выходят из строя вследствие коррозионных разрушений. Эти разрушения вызываются действием разных веществ, находящихся в окружающей среде (обычно в воздухе, воде) и являющихся агрессивными по отношению к бетону. [c.186]

Приступая к строительству зданий и сооружений, необходимо знать характер возможных коррозионных воздействий среды на бетон, чтобы принять защитные меры. Следует иметь в виду, что коррозионные процессы усиливаются, если в конструкции возникают трещины — усадочные, температурные, от механических нагрузок. Поэтому борьба с вредными для бетона химическими воздействиями связана с соблюдением технологических правил по изготовлению и применению бетона. [c.186]

Взаимодействие цементного камня и бетона с агрессивной средой, например морской водой, углекислотой, ЗОг и НгЗ, а также ионами водорода и 8042-, приводит к коррозии сначала поверхностного слоя, затем коррозионный фронт перемещается внутрь материала. [c.371]

Так как бетоны и бетонные растворы подвержены воздействию различных сред (в основном кислых или слабокислых), важно определить коррозионную стойкость этих материалов, а [c.150]

В реактор 1 подаются реагенты и катализатор. Тепло реакции используется для генерирования водяного пара в парогенераторе 7. Зто существенно улучшает экономические показатели процесса. Алкилат поступает в реактор переалкилирования 2, туда же подаются рециркулирующие полиалкилбензолы. Смесь находится в реакторе в течение времени, необходимого для достижения равновесия. Выходящий из реактора 2 продукт освобождается от газообразных компонентов в испарителе 3 за счет снижения давления и далее направляется на промывку водой. Пары через конденсатор 4 и сепаратор 5 поступают в абсорбер 6, где промываются бензолом. Жидкая фаза из абсорбера возвращается в реактор, а газ отдувается и передается в топливную сеть. Ввиду меньшего расхода хлорида алюминия в данном процессе понижена коррозионность реакционных сред, и аппараты изготовлены из углеродистой стали, покрытой торкрет-бетоном. [c.402]

Бетоны имеют невысокую прочность при растяжении и изгибе. Для устранения этого недостатка бетон армируют стальной арматурой (стержни или проволока). Такой материал называю железобетоном. Состояние стальной арматуры во многом определяет области применения и срок службы железобетонных конструкций. В плотном бетоне при толщине слоя 20-35 мм арматура надежно защищена, так как окружена щелочной средой с pH = 11,5-12,5. В этих условиях сталь пассивируется и находится в состоянии повышенной коррозионной устойчивости. Нри значениях pH ниже 11,5 действие пассивации прекращается и начинается коррозия стали. Снижение щелочности бетона происходит в результате внешнего воздействия агрессивных сред. Поэтому особое значение приобретает разработка [c.237]

Бетон, изготовленный из цементов различных типов, например портландцемента, как известно, является устойчивым против коррозионного разрушения на воздухе или в воде, в отличие от железных или стальных конструкций. Однако во многих агрессивных средах, например, при взаимодействии с концентрированными растворами нитратов, сульфатов или хлоридов, бетон также подвергается значительному разрушению. В зимних условиях дороги и другие транспортные сооружения посыпают [c.99]

Бетонные конструкции, находящиеся в чистом и влажном воздухе, не подвергаются коррозии. Однако наличие в воздухе некоторых газов (например, SOg, HaS, HF, H l, окислов азота) особенно при повышенной относительной влажности, может привести к разрушению бетона. Воздействие на бетон агрессивных сред определяется по четырехбалльной шкале (табл. XI-1). Степень агрессивности обозначает интенсивность коррозионного воздействия среды на материалы конструкции и характеризуются величиной понижения прочности (в процентах) и изменением внешнего вида бетона, имеющего нормальную непроницаемость после годичной эксплуатации. [c.255]

Отвердевшие замазки — кислотостойкие материалы, хорошо сцепляются с бетоном и керамикой, имеющими высокую механическую прочность и незначительное водопоглощение. Они обнаруживают высокую стойкость при воздействии коррозионных сред, в частности, воды, растворов солей, неорганических кислот при комнатйой температуре (особенно — разбавленных, например, [c.275]

Случайное загрязнение в процессе монтажа или ремонта паровых или водяных систем потенциально опасно, поэтому желательна их тщательная нромывка. Также желательно, чтобы изоляция трубопроводов была водонепроницаемой, если есть какая-либо опасность их увлан<нения за счет влажной атмосферы или утечки. Емкости, где возможно загрязнение, не должны располагаться непосредственно на бетонной опоре. В последних двух случаях использование чистых материалов для изоляции может уменьшать риск растрескивания. Однако такие меры предосторожности малоэффективны, если имеется возможность утечки технологических растворов, содержащих хлориды или каустик. Важно иметь в виду, что меры защиты от коррозионного растрескивания, зависящие от точности поддержания параметров коррозионной среды (ко1щентрации хлоридов, каустика, кислорода или ингибиторов, температуры или давления), явля.чзтся по существу опасными, поскольку трещины могут образовываться очень быстро при нарушении защиты поэтому необходимо, чтобы защитная система была эффективной. [c.259]

В исследованиях В. Л. Гольденвейзер [35] показано, что коррозионная стойкость бетона в среде сернистого газа повышается при использовании сульфатостойкого цемента. Мелкие кристаллы гипса, ангидрита и сернокислого железа, образовавшиеся за год испытания, не разрушили бетона на таком цементе. С повышением плотности коррозионная стойкость бетона повышалась [c.80]

Одной из основных характеристик бетона как коррозионной среды является величина pH капиллярной и поровой влаги бетона. В предыдущей главе отмечалось, что величина pH жидкой фазы бетона составляет 12— 12,7. На рис. 2 представлена диаграмма Пурбэ, иллюстрирующая зависимость коррозионного состояния g железа от водородного показателя среды и по- " тенциала. Как следует из диаграммы, в области рН = 12т 13 железо в ши- 0У-рокой области потенциа- ц лов находится в пассив-ном состоянии. [c.17]

Данные непосредственных определений защитных свойств различных цементов во время испытаний (осмотр состояния арматуры в бетоне, потеря в весе) подтверждают возможность оценки этих свойств электрохимическими методами. Так, при длительных испытаниях железобетонных образцов в различных средах (в 3 /о-ном растворе Na l влажной атмосфере, содержащей SO2 агрессивном грунте водопроводной неагрессивной воде) стальные электроды под покрытиями из гипсоглиноземистого и расширяющегося цементов, а также портландцемента с добавкой 5—10о/о СаСЬ имели значительные коррозионные повреждения. Скорость коррозии стали под такими покрытиями в зависимости от условий испытаний составила 0,005—0,009 При этом коррозия имела место как при относительно небольшой (15 и 25 мм), так и значительной (50 мм) толщине защитного слоя бетона. Коррозионные повреждения в этом случае носят местный характер (отдельные язвы и каверны) и являются наиболее опасными. Эта опасность возрастает еще и потому, что образовавшиеся под покрытием продукты коррозии создают з бетоне большие внутренние напряжения, которые в последующем приводят к его растрескиванию. [c.45]

Исследования показывают, что на первый план в оценке долговечности бетона следует выдвинуть его плотность. Можно получить весьма стойкий бетон, сделав его достаточно плотным. Испытания образцов, изготовленных из различных цементов с различным составом бетона, различным количеством воды и выдержанных длительное время в различных коррозионных средах, показывают, что наиболее стойкими бетонами при химической коррозии, сопровождаемой кристаллической коррозиёй, являются бетоны, изготовленные на основе истого портландцемента. Весьма нестойкими оказываются бетоны на пуццолановом портландцементе и шлаконортландце-менте даже при весьма низких водоцементных отношениях. [c.21]

Ряд аппаратов изнутри покрывают коррознонностойкими или теплоизоляционными материалами. Например, реакторы установок каталитического риформннга и крекинга футеруют изнутри теплоизоляционным бетоном для снижения температуры стенки и защиты ее от коррозионного воздействия среды. На фабриках по производству алюмосиликатного катализатора применяют способ покрытия внутренних поверхностей аппаратов специальными видами резины (гуммирование). [c.26]

Для защиты от влияния высокой температуры и коррозионного воздействия среды стенки корпуса с внутренней стороны футерованы торкрет-бетонным покрытием толщиной не менее 100 мм. Поверхность футеровки защищена кожухом из стали 08Х18Н10Т. [c.18]

Для защиты от влияния высокой температуры и коррозионного воздействия среды стенки корпуса с внутренней стороны футе-)ованы торкрет-бетонным покрытием толщиной не менее 100 мм. 1оверхность футеровки защищена кожухом из стали 08Х18Н10Т. В промышленности эксплуатируются реакторы с корпусами, изго- [c.399]

Влияние тонкости помола на стойкость против коррозии. Согласно В. С. Горшкову, увеличение тонкости помола способствует повышению сульфатостойкости цементного камня. При этом для бе-литовых цементов увеличение сульфатостойкости весьма заметно, а для цементов, содержащих повышенное количество алита, эта закономерность не однозначна и зависит от соотношения СзА С4АР. В целом же увеличение тонкости помола сопровождается формированием плотного цементного камня с высокой водонепроницаемостью, исключающей возможность миграции агрессивной среды, что и обусловливает высокую коррозионную стойкость цемента и бетона. [c.377]

Кроме коррозионных элементов, описанных в разделе 4.2, при металлических контактах с другими установками, имеющими более положительный стационарный потенциал, могут образоваться гальванические коррозионные элементы. Для углеродистых сталей в грунтах и в нейтральной воде высоколегированные стали и цветные металлы, находящиеся в той же среде, равно как и сталь в бетоне, являются катодами [12]. Разность потенциалов между углеродистой сталью и этими материалами может составлять примерно 0,5 В. Согласно правилу соотношения площадей по формуле (2.43), опасность коррозии деталей с покрытием увеличивается по мере уменьшения размеров дефектов в покрытии и при заданном сопротивлении грунта р=1/я ограничивается не столько сопротивлением растеканию тока от дефекта Ri, сколько сопротивлением пор R2 и сопротивлением поляризации Rp. Так, для дефекта круглой формы диаметром d в покрытии толщиной I напряжение коррозионного эдемента в районе этого дефекта ЛУ, которое в соответствии с формулой [c.135]

Классификация К. м. определяется конкретньт1и особенностями среды и условиями протекания процесса (подводом окислителя, агрегатным состоянием и отводом продуктов коррозии, возможностью пассивации металла и др.). Обычно выделяют К. м. в природных среда -атмосферную коррозию, морскую коррозию, подземную коррозию, био-коррозию нередко особо рассматривают К. м. в пресных водах (речных и озерных), геотермальных, пластовых, шахтных и др Еще более многообразны виды К. м. в техн. средах, различают К. м. в к-тах (неокислительных и окислительных), щелочах, орг. средах (напр., смазочноохлаждающих жидкостях, маслах, пищ. продуктах и др.), бетоне, расплавах солсй, оборотных и сточных водах и др. По условиям протекания наряду с контактной и щелевой К. м. выделяют коррозию по ватерлинии, коррозию в зонах обрызгивания, переменного смачивания, конденсации кислых паров радиационную К. м., коррозию при теплопередаче, коррозию блуждающими токами и др. Особую группу образуют коррозиоиномех. разрушения, в к-рую входят помимо коррозионного растрескивания и коррозионной усталости фреттинг-коррозия, водородное охрупчивание, эрозионная коррозия (в пульпах и суспензиях с истирающими твердыми частицами), кавитационная коррозия (при одноврем. воздействии агрессивной среды и кавитации). В общем случае воздействие агрессивной среды и мех. факторов на разрушение неаддитивно. Напр., при эрозионной К. м, потери металла вследствие разрушения защитной пленки м, б. намного больше суммы потерь от эрозии и К. м. по отдельности. [c.482]

Коррозией часто наз, также происходящие при взаимод. со средами процессы разрушения неметаллич. материалов-полупроводников, бетона, полимеров, стеклопластиков идр. Представления о К, м., коррозионностойких материалах и защите от коррозии, коррозионных испытаниях, проводимых при разработках и выборе материалов и ср-в защиты, выделяются в самостоят. научно-техн. дисциплину - химическое сопротивление материалов. [c.482]

Корпуса реакционной аппаратуры, работающей при высоких температурах, обычно покрывают изнутри слоем жаростойкого торкрет-бетона, который обеспечивает снижение температуры стенки корпуса и защиту ее от коррозионного и эрозионного воздействия среды, что позволяет использовать для изготовления корпусов взамен жаропрочных сталей относительно дешевые углеродистые стали и марганцовистую сталь 16 ГС. Материал внутренних устройств — стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08X13. Толщину торкрет-бетонного покрытия принимают от 100 до 200 мм в зависимости от температуры процесса с таким расчетом, чтобы температура стенки корпуса составляла не более 150-200 С. [c.98]

Стальные трубы, хотя и не столь широко распространенные, как чугунные, асбестоцементные или бетонные трубы, довольно часто применяются в передаточных линиях, внутренних системах очистных установок и иногда в распределительных системах. Стальные трубы отличает высокая прочность, способность к пластическому деформированию без разрушения, высокая сопротивляемость ударным нагрузкам. Однако их необходимо тщательно защищать от коррозии. Обычно защитное покрытие внешней поверхности трубы включает грунтовку (окраску), слой каменноугольной смолы и слой бумаги, в которую заворачивают трубу. Использование для этих целей тех или других материалов зависит от коррозионных свойств среды и расположения трубы (под землей или на поверхности). Внутренняя поверхность трубы может быть защищена с помощью либо каменноугольной смолы, либо цементнопесчаного раствора. Изготовляют два типа стальных труб — сварные и цельнотянутые. Концы труб могут быть самые различные гладкие или конусообразные, приспособленные для сварки в полевых условиях, с фланцами для болтовых соединений, взаимно перекрывающие место шва (соединяемые с помощью заклепок) и раструбные с резиновыми манжетами. [c.157]

Регенерированный эфир снова используют для экстракции, отбросную воду с кислотностью 0,2—0,4% сбрасывают в канализацию. Здесь следует указать на возможность использования фанерных канализационных труб, которые хорошо противостоят при температуре до 60° действию слабокислых и слабощелочных сред (pH от 4 до 10). Трубопроводы для кислого эфира, эфи-роводы, а также обогревающие змеевики эссенционных кубов на многих лесохимических заводах изготовлены из меди. Дмитриевский завод стал применять на этих участках трубы из хромоникелевой стали, которые, как показал опыт, по коррозионной стойкости в перечисленных средах превосходят медь. На этом заводе применен комбинированный способ защиты чугунных кубов и стальных баков обечайку футеруют диабазовыми плитками на кислотостойкой замазке, а днище защищают слоем кислотоупорного бетона. Так защищены от коррозии первый колонный куб в уксусном цехе и эссенционные кубы, а также многие напорные баки, емкости для кислого эфира, флорентийские сосуды и эфироводные мерники. Футерованные плитками флорентийские сосуды и промежуточные бачки, заменившие соответствующие медные аппараты, служат уже второй год без ремонта . [c.63]