Плоские приборы

В плоском приборе (рис. 73) для определения коэффициента теплопроводности многослойной изоляции основная (измерительная) камера 1 заполняется жидким кислородом или другим сжиженным газом. Ее боковая поверхность и верхнее днище защищены от притока тепла из окружающей среды охранной камерой 2, заполняемой той же жидкостью. Между охранной и И 163 [c.163]

Рис. 73. Плоский прибор для определения коэффициента теплопроводности вакуумно-многослойной изоляции

Для определения критической нагрузки испытание проводят в таком же порядке, как и при определении износа. Отличие состоит в том, что нагружение пары трения начинают в момент включения электропривода плоского диска и продолжают до момента перехода износа в схватывание. В момент схватывания материалов в зоне контакта резко возрастающие силы трения, преодолевая усилие пружины, поворачивают камеру с узлом трения. При этом срабатывает механизм автоматического выключения, и прибор полностью обесточивается. Прекращается вращение приводного вала плоского диска и нагружение пары трения. По шкале индикатора снимают показания нагрузки, а затем по тарировочной шкале переводят в значения силы. [c.156]

Испытания в условиях трения скольжения на приборе УПС-01 проводят на паре трения шар — шайба при скорости скольжения 1,18 м/с и температуре топлива 60°С в течение 30 мин. Противоизносные свойства оценивают обобщенным показателем К, для подсчета которого требуется определить ха-рактеристики топлива как смазывающей среды величину износа элементов пары трения в условиях испытания (по среднему диаметру пятен износа на шарах) и предельное значение осевой нагрузки на пару трения, при которой развивается процесс схватывания. Показатель К характеризует противоизносные свойства топлива относительно пентадиена, принятого в качестве эталона. Пара трения представляет собой плоский диск и закрепленные в обойме три шара диаметром 25,4 мм все детали выполнены из стали ШХ-15. Критическая нагрузка, при которой происходит схватывание пары трения, определяется по результатам пяти определений. [c.209]

Подробно исследован провал твердых частиц через плоскую щелевую решетку в аппарате диаметром 610 мм. Авторы полагали, что на провал, зернистого материала большое влияние могут оказывать возмущения, связанные с возникновением и движением газовых пузырей. Это согласуется с данными, полученными при работе элемента типа 2, б в режимах низких перепадов давления. Как свидетельствует запись на вторичном приборе мгновенных перепадов давления в диафрагмах, при псевдоожижении высоких слоев, газовый поток через элемент периодически может мгновенно изменять свое направление на противоположное. [c.696]

Малогабаритное оборудование может поставляться в виде блоков. Блок компонуется из оборудования небольших габаритов и массы, технологически тесно связанного между собой, оснащенного приборами контроля и регулирования и обвязанного трубопроводами. Блоки могут иметь плоскую или пространственную компоновку. Например, блок компрессорной станции, состоящий из компрессора, фильтров, теплообменников и трубопроводов, собирается на общей плоской раме. Отдельные элементы технологической схемы могут собираться в объемной металлоконструкции. Основным требованием к таким блокам является необходимая жесткость рамы или металлоконструкции, позволяющая транспортировать блок. [c.270]

Ю. П. Розин и Н. П, Тихонова (Одесский Государственный университет) модифицировали прибор Ричардса с целью измерения интенсивности звука в проводящих жидкостях. Используя известный метод измерения поверхностного натяжения, предложенный Ребиндером, они разработали компенсационный метод измерения интенсивности звука. В пузырьках, образуемых в акустическом поле, максимальное давление воздуха много выше, чем в отсутствие поля. При увеличении интенсивности звука форма мениска становилась более плоской. По мнению авторов, это эквивалентно действию постоянного давления, направленного внутрь капилляра и не зависящего от угла наклона капилляра относительно звукового фронта. [c.128]

Диэлектрическую проницаемость обводненного масла измеряют мостовыми или резонансными электрическими влагомерами емкостного типа с датчиками в виде двух плоско -параллельных или концентрических пластин. Для этой же цели используют высокочастотные приборы, которые фиксируют уменьшение длины волны при изменении диэлектрической проницаемости среды вследствие наличия в масле воды. [c.37]

Фильтры грубой очистки применяют главным образом для предохранения регулирующей и запорной арматуры, измерительных приборов и рабочих органов насосов от попадания в них крупных частиц загрязнений, способных вывести это оборудование из строя. В фильтрах грубой очистки в качестве фильтрующего материала применяют металлические сетки с довольно крупными ячейками. Наиболее часто для этих целей используют цилиндрические фильтры с сеткой, имеющей плоскую, овальную или коническую поверхность. Сетчатые цилиндрические фильтры грубой очистки выпускаются с сетками № 28 и № 160 по ГОСТ 3187—65, обеспечивающими тонкость фильтрования соответственно 315 и 180 мкм, и применяются только для предварительной очистки нефтяных масел от очень крупных загрязнений. [c.243]

Для периодической разгонки в качестве куба обычно применяют круглодонные колбы емкостью лишь до 10 л для разделения сырья в больших количествах используют подвесные кубы (см. рис. 316) или металлические кубы с плоскими или сферическими шлифами, на которые сверху устанавливают остальные стеклянные приборы. Целесообразно использовать куб из стали У2А емкостью 25 л, снабженный греющей баней и электронагревателями мощностью по 3 кВт с трехступенчатым регулированием (см. разд. 7.7.2). В связи с этим следует отметить, что одно из преимуществ непрерывной ректификации как раз и состоит в том, что даже при нагрузках до 20 л/ч можно использовать кубы емкостью всего 2—5 л (см. разд. 7.6.1). [c.209]

К фасонным нагревателям относятся нагревательные элементы с электроспиралью, которым придают форму обогреваемой поверхности (см. рис. 149, 184). При необходимости перемешивать разделяемую смесь с помощью электромагнитных мешалок можно рекомендовать куб с нагревателем, показанный на рис. 328. Для обеспечения вращения мешалки нижний тубус куба имеет плоское дно и обогревается с помощью коаксиального цилиндрического подогревателя с ленточным элементом. Безопасность при перегонке легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ достигается при использовании эластичных обогревающих кожухов, пригодных для колб различных размеров. С помощью этих нагревателей, в которых спирали вплетены в стекловолокно, можно получить температуру до 400 °С. Система пружинных колец обеспечивает плотное прилегание стекловолокна к стенкам колбы (рис. 329). Наличие круглых отверстий в днище нагревателя предотвращает образование воздушных мешков и позволяет применять данный прибор для обогревания колб с нижним отводящим штуцером и воронок [108]. Расположение нагревательных эле- [c.395]

Емкостные аппараты обычно компонуются из стандартных и специальных узлов и деталей. Конструкция и основные размеры корпуса аппарата в зависимости от его назначения и рабочих параметров должны соответствовать одному из типов по рис. 16.1. Конструкционный материал узлов и деталей см. в гл. 3. Корпус состоит из одной или нескольких цилиндрических обечаек, сваренных между собой встык (см. гл. 6), эллиптических,- сферических, конических или плоских днищ (см. гл. 7), а также при необходимости фланца (см. гл. 13), крышки (см. гл. 8), рубашки (см. гл. 9) и специальных для каждого вида аппарата внутренних устройств, которые могут быть приварными, если не препятствуют внутреннему осмотру, или отъемными. Кроме того, емкостные аппараты комплектуются соответствующими штуцерами, устройствами для установки приборов измерения температуры, уровня жидкости и давления, опорами и строповыми устройствами (см. второй раздел). [c.340]

В шприц 2 засасывают нефть, прикрепляют к нему капилляр 3 и, медленно вращая головку микрометра, заполняют капилляр нефтью. Весь прибор крепится на штативе 4. В сосуд 5 для испытуемой жидкости наливают до метки раствор ПАВ, после чего сосуд помещают в термостат 6. Медленно вращая головку микрометра, выдавливают каплю нефти на плоский конец капиллярной трубки. [c.181]

При испытании прочностных свойств катализаторов в статических условиях наиболее широкими возможностями Обладают универсальные приборы типа МП-2С, позволяющие помимо испытаний на раздавливание между плоскими поверхностями проводить и другие измерения (на изгиб, срез и т. д.). [c.377]

Метод [103] основан на измерении продолжительности сохранения в условиях трения пленки, создаваемой топливом на поверхности металла. Определение проводят в приборе ПФ-1 (рис. 55). Трущейся парой служит вращающийся стальной ролик и съемная пластинка из алюминиевого сплава. Пара работает по принципу кулачкового механизма, в котором кулачком служит ролик 7 (его ось смещена относительно геометрической оси), а плоским толкателем — пластинка 5. Скорость скольжения в машине грения 0,72 м/с, удельная нагрузка 5,1-Ю Н/м2. [c.125]

Термопары. Термопары — несомненно наиболее распространенные приборы для измерения температуры. При правильной установке они являются относительно недорогими датчиками, позволяющими достаточно точно определять температуру показания термопар могут быть выведены на центральный щит. Их тепловая инерция мала следовательно, запаздывание их сигнала по отношению к изменениям температуры намного меньше, чем для других пирометрических устройств [71. Термопары более удобны для измерения температур металлических поверхностей по сравнению с другими приборами тем не менее трудно установить их таким образом, чтобы они показывали истинную температуру м( таллической поверхности. Термоэлектродные провода обычно выводятся в поток газа, и потому они играют роль ребер и могут вызвать существенное местное искажение температуры поверхности по отношению к остальной ее части. Даже если использовать плоские термопары и на некотором расстоянии выводить их вдоль потока, они могут явиться причиной возникновения местной турбулентности, которая приведет к заметной ошибке в показаниях. Наиболее надежно можно измерить температуру толстой металлической поверхности в стенке высверливают отверстие, в которое помещают термопару, как указано на рис. 16.1 при таком расположении термопары не вносят возмущений в поток теплоносителя вдоль теплопередающей поверхности, а отток тепла по термоэлектродным проводам практически не оказывает влияния на результаты измерения температуры в данной точке [8]. Однако стенки большинства теплообменников слишком тонки для такого способа заделки термопары. Поэтому обычно не представляется возможным определить значения коэффициентов теплоотдачи к каждому теплоносителю, а удается лишь непосредственно измерить общий коэффициент теплопередачи. [c.315]

Для непосредственного определения распределения металла по катодной поверхности предложены два типа приборов с плоскими или пластинчатыми параллельно расположенными катодами и анодами и с катодами рельефной формы, например согнутыми под различным углом, при плоских анодах. [c.363]

Выполнение работы. Главными составными частями прибора для измерений являются капиллярная и широкая трубки. В широкой трубке создается плоская поверхность. Через отвод [c.16]

Широкая трубка должна иметь диаметр, обеспечивающий абсолютно плоскую поверхность жидкости, причем по всей длине сечение трубки должно быть однородным. Можно рекомендовать диаметр 3—3,5 см. Диаметр большой трубки также должен быть измерен до изготовления из нее прибора. [c.16]

Из дифракционных спектрографов наиболее широко применяют приборы с плоской решеткой и зеркальной фокусирующей оптикой. По такой схеме построены спектрографы ДФС-8 и ДФС-13. Они имеют сменные дифракционные решетки с 600 и 1200 штрих/мм и рабочую область спектра от 200 до 1000 нм. [c.69]

Трифторид кобальта. Реакции углеводородов с трифторидом кобальта лучше всего осуществлять путем проведения паров углеводорода над нагретым стационарным слоем фторирующего агента [1]. Удобный лабораторный аппарат представляет собой обогреваемое током плоское металлическое корыто из меди, никеля, монеля или стали. Корыто неплотно, в большинстве случаев приблизительно до половины заполняется фторидом металла. Видоизменением этого прибора для проведения реакции в больших масштабах является прибор, состоящий пз цилиндричеС1С0Г0 сосуда с вращающейся мешалкой для поддержания фторирующего агента в высокодисперсном состоянии [6]. Выходящие из реактора продукты могут собираться р холодных ловушках или переходить в дополнительные реакторы для дальнейшего фторирования. [c.72]

На рис. 20 представлен лабораторный копер для динамических испытаний . Основными частями копра являются массивное основание 1 и вертикальная стойка 5. на которой крепится устройство для регулирования высоты сбрасывания бойка 9. Это устройство состоит из направляющей трубки 8, держателя 10, шкалы 6 и указателя высоты 7. Гранулу 4 устанавливают на сменный столик 3 с защитным цилиндром 2. Если гранулы имеют плоско-параллельпые основания или неправильную форму, то используют плоский столик с онцентричеокими окружностями, облегчающими установку гранулы по центру оси направляющей трубки. При испытании цилиндрических и сферических гранул используют столики с углублениями, соответствующими форме гранул. Прибор снабжен набором бойков с массами (М), равными [c.58]

Свет от источника света / (рис. 21) проектируется конденсором 2 и плоским зеркалом Я на входную щель прибора 4. Изображение входной щели сферическим зеркалом 5 фокусируется на кварцевую призму 6 с зеркальной грапььэ. Свет, разложенный в спектр, вновь проектируется сферическим зеркалом 5 на нижнюю часть щели 4, которая вырезает из спектра мо Юхроматнческий участок. Прн вращении призмы на плоскости выходной щелн изображение спектра будет [c.34]

При испытаниях по методам ASTM-IP состояние пластинки оценивают в баллах по прилагаемой к стандартам цветной шкале. По методам, отвечающим требованиям ISO 2160-72А, испытание проводят в плоских пробирках. Результаты испытаний разными методами практически равнозначны. Преимущество методов ASTM-1P (ISO 2160-72А)-наличие цветной шкалы эталонов и более удобное устройство прибора. [c.48]

Парой трения в приборе (рис. 64) являются плоский диск 9 и три шара 7 диаметром 25,4 мм, вьшолненные из стали ШХ15 твердостью 62-66 единицы нйс. Плоский диск вращается с помощью электродвигателя 24. Шары монтируют и фиксируют от проворачивания в специальном сепараторе 6. Пара трения помещена в герметичную топливную камеру 2, что позволяет проводить испытания при избыточном давлении топлива и отсутствии его контакта с атмосферой. [c.155]

Процесс массообмена моделировали в плоском канале высотой Н= —4 мм, шириной г = 60 мм и общей длиной 950 мм, включавшей зону гидродинамической стабилизации (400 мм) и участок селективного отсоса (450 мм). Верхние и нижние стенки канала проницаемы (использована асимметричная мембрана из поливинилтриметилсилана). Развитие диффузионного пограничного слоя контролировали в пяти точках канала, где установлены оптические окна. Для измерения профиля концентраций использован интерферометрический принцип регистрации фазовых изменений фронта световой волны при прохожденпи ее через оптическую неоднородность, представляющую собой двумерный диффузионный пограничный слой. Интерферограм-мы процесса фиксировали с помощью фото- и киносъемок и расшифровывали на микрофотометре. Оптическая система создана на базе теневого прибора ИАБ-431 [45]. [c.139]

От указанных недостатков в значительной мере свободен частотный метод определения вязкости псевдоожиженных систем, разработанный и реализованный в МИТХТ [2, 3]. Он состоит в наложении на псевдоожиженную снстему неустановившегося (но квазистационарного) возмущающего воздействия (предпочтительнее — медленных гармонических колебаний). Здесь возможно возвратно-поступательное движение двух плоских пластин или вращательное (реверсивное) движение соосных цилиндров с исевдоожижен-ным слоем между пластинами или цилиндрами. Как частный случай, наиболее удобный на практике, может быть использован одиночный цилиндр. Теоретический анализ позволил получить амплитудно-фазовые характеристики, по измеренным локальным значениям которых можно рассчитать кажущуюся вязкость псевдоожиженной системы или истинную вязкость капельной жидкости. Поскольку использование амплитудно-частотных характеристик связано с необходимостью предварительной калибровки прибора, вязкость псевдоожиженного слоя практически определяли по фазово-частотыым характеристикам, получаемым при размещении в слое миниатюрных тензодатчиков (их калибровка не требуется) на фиксированных расстояниях от оси цилиндра. По осциллограммам с тензодатчиков легко найти запаздывание одних слоев системы относительно других и рассчитать кинематическую вязкость псевдоожиженного слоя. — Доп. ред. [c.230]

Вулканизация может проводиться также с использованием электронагревательных устройств — электровулканизаторов, Электровулканизатор прижимается к дефектному месту с давле кием не менее 0,2 МПа, поэтому рабочая поверхность электровулканизатора изготавливается по форме восстанавливаемой поверхности — плоская, цилиндрическая, угловая (сопряжение обечайки и днища) и т. д. Прижим электровулканизатора осуществляется в зависимости от расположения дефектного места винтовым устройством, домкратом, рычажным устройством и т. д. Нз гревательные элементы располагаются в корпусе электровулкани затора так же, как в бытовых приборах (электроплитка, электроутюг), и изолируются от корпуса листовым асбестом. Контроль температуры осуществляется с помощью термопары. [c.195]

Вода впускается в одно из отверстий этого приспособления (на рис. V. 6 не показано) и выходит из отверстия 10. Темдература исследуемой жидкости измеряется термометром 11, ввинченным в отверстие металлической оправы 2. Призмы прибора расположены так, что между их гипотенузными гранями остается узкое плоско-параллельное пространство толщиной около 0,1 которое заполняется несколькими каплями испытуемого продукта. [c.80]

Число методов и приборов, предназначенных для определения структурно-.механических свойств дисперсных систем, велико. Это связано с большим диапазоном их проявления. При ни.ч-ких и высоких температурах используются следующие методы исследования структурно-механической прочности НДС с жпд-кой диспсрсионной средой метод Вейлера—Ребиндера метод ротационной вискозиметрии метод плоско-параллельных дисков метод конического вискозиметра. Каждый нз них имеет свои достоинства и недостатки. Тот или иной метод используется в зависимости от природы и степени наиолнения ССЕ, интенсивности внешнего воздействия и температуры определения структурно-механической прочности. [c.135]

Для слежения за одиночной частицей и определения ее кинематических характеристик внутри кипящего слоя необходимо эту частицу как-то пометить и суметь ее увидеть визуально или с помощью приборов. Наиболее просто для этого использовать плоские реакторы толщиной в одно зерно , в которых положение и движение меченой частицы не было бы закрыто другими. Такие установки были применены Бондаревой [53] и Шейниной [54] для псевдоожижения сравнительно крупных частиц воздухом и жидкостью. В первой из этих установок использовали плоскую прозрачную кювету с расстоянием между стенками 35 мм. В кювете псевдоожижали воздухом слой из легких полых типа пинг-понговых шариков диаметром 30 мм. Один или несколько шариков помечали черными полосами или пятнами. Состояние системы фиксировали кинокамерой. Проектируя кинокадры на экран, отмечали последовательные положения центра помеченного шарика и соединяли эти положения отрезками, длины которых А/,-варьировали от кадра к кадру. В аналогичной установке снимали и обрабатывали последовательные перемещения стеклянных и алюминиевых шайбочек с й = 8—10 мм и /г = 4—5 мм, псевдо-ожижавшихся смесями глицерина с водой при различной вязкости так, что определяющий критерий Архимеда изменялся в очень широких пределах от 10 до 10. [c.50]

Дормон и Жермен использовали для определения прочности при относительно продолжительном нагружении вискозиметр из двух плоских параллельных пла 1Инок (в тонкой пленке) я микроэласто-метр, разработанный Лабутом для измерений при непродолжительных нагрузках. Этот прибор состоит из внутреннего конуса, вращающегося в конусной чаше с большим углом. Пространство между конусами заполняется исследуемым битумом, и внутренний конус приводится во вращательное колебание вокруг своей оси с различной скоростью. Максимальная амплитуда колебаний получается при резонансной частоте, и прочность (З ) битума может быть определена по формуле [c.125]

Углеродные нанотрубы благодаря своему малому диаметру и большому отношению длины к диаметру перспективны для создания низковольтных автоэлектронных эмиттеров. Начиная с 1994 года во всем мире интенсивно проводятся исследования автоэмиссионных характеристик углеродных слоев с нанотрубами, приведшие к созданию первых вакуумных приборов с такими автоэмиттерами плоских вакуумных дисплеев, источников света и др. В докладе анализируются основные направления таких исследований. [c.28]

Уникальные электронные свойства углеродных нанотруб делают их одним из перспективных материалов для построения различных электронных приборов. Полевая эмиссия углеродных нанотруб возникает при чрезвычайно низких напряженностях электрического поля и позволяет получать высокие значения плотности эмиссионного тока. Материалы на основе углеродных нанотруб могут найти применение в качестве холодных катодов для плоских дисплеев, источников высокоэнергетических электронов и рентгеновского излучения. Замечательные эмиссионные свойства этих материалов объясняются, прежде всего, резким увеличением напряженности прикладываемого электрического поля вследствие малой толщины нанотрубок, расположенных нормально к поверхности образца. [c.84]

Принципиальная оптическая схема рассматриваемых приборов приведена на рис. 29. Свет от источника 1 попадает на зеркало-кон-денсор 2, которое направляет пучок лучей на плоское зеркало 3, поворачивающее лучи на 90° и направляющее их на входную щель монохроматора 4. Зеркальный объектив 6, в фокусе которого расположена щель, направляет параллельный пучок лучей на призму 5, которая разлагает его в спектр и возвращает иа объектив 6. Луч, прошедший призму под углом, близким к углу наименьшего отклонения, попадает на выходную щель 7, расположенную под входной щелью. Поворачивая призму вокруг оси, можно получить на выходе монохроматора лучи различных длин волн. Выходящий из монохроматора пучок света проходит фильтр 8, кювету с исследуемым раствором У и попадает на фотоэлемент 10. [c.79]

Схема прибора для измерений изображена на рис. ХХП. 3. Источником света служит лампа накаливания мощностью до 200 Вт. Б качестве светофильтра применяют почти насыщенный раствор Си504 ( 20 г соли в 100 г воды), пропускающий в среднем излучение с длиной волны 500,0 нм. Реафию ведут в кювете с плоскими тонкими стенками и с притертой пробкой. Наливают в кювету измеренный объем ( 100- 200 см ) 0,02т раствора коричной кислоты в ССи (раствор предохранять от действия света ) и производят по гальванометру отсчет силы фототока /о (в мкА) при прохождении света через раствор коричной кислоты в СС14. Величину /о обычно устанавливают при помощи диафрагмы или регулировки тока накала источника света или каким-либо другим способом. [c.273]

Качество электрополирования можно определять разными способами, например с помощью специальных приборов — про-филографом-профилометром завода Калибр , микроинтерферометром, которые позволяют визуально или графически определять шероховатость поверхности. Можно также определять отражательную способность поверхности (на плоских образцах) с помощью фотометра (см. приложение У.2). [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология