Профилирование шнека

Рис. 10. ДГ профилированию шнека а — шнек с осевыми подрезками б — подрезка входной кромки лопатки в — формы профилей лопаток

Гранулированный поликарбонат загружают в бункер. Из бункера непрерывно поступает в обогреваемый цилиндр, в котором вращав шнек. Шнек уплотняет размягченный материал и подает к головке ь шины, откуда выдавливается профилированное изделие. По выходе головки горячее изделие расширяется и укорачивается, оно легко деф( мируется и поэтому должно быть принято на приемное устройство, ( ответствующее. профилю изделия трубку принимают на вращающие валики, пленку и лист — на охлаждаемый каландр или стол и т. Охлаждаемое изделие можно обдуть током воздуха. [c.125]

Конструктивным признаком центрифуг этого типа является конический фильтрующий ротор, расположенный горизонтально— тип ФГШ (иногда вертикально — тип ФВШ). Ротор снабжен листовым ситом с отверстиями или колосниковым ситом из профилированной проволоки, на которое выбрасывается суспензия. Внутри ротора в том же направлении, но с другим числом оборотов, вращается соосно расположенный шнек, служащий для выгрузки отфильтрованного осадка. [c.151]

Шприцеванием, или экструзией, называется процесс продавливания предварительно разогретой резиновой смеси через отверстия определенной формы с целью получения полуфабрикатов заданного сечения. Для шприцевания применяют плунжерные машины — в этом случае заготовки имеют ограниченную длину, и червячные прессы, которые позволяют получить профилированные изделия любой длины. Плунжерные устройства имеют ограниченное применение, поэтому под шприцеванием обычно понимают процесс, осуществляемый на червячных прессах (шприц-машинах) с одним или двумя червяками (шнеками). Наибольшее распространение получили одночервячные конструкции, по.этому рассмотрение процессов будет в дальнейшем осуществляться применительно к устройствам такого типа. [c.79]

Полиамиды перерабатываются в изделия различными способами простой отливкой расплавленной смолы в гипсовые и металлические формы, литьем под давлением, центробежным литьем и прессованием. Профилированные изделия (ленты, стержни и трубы) получаются на шнек-машине. [c.323]

Экструзия (шприцевание). Экструзией наз. процесс получепия профилированных изделий большой длины (трубы, стержни, ленты, нити) непрерывным или периодическим выдавливанием. Экструзия производится на экструдерах, основной рабочей деталью которых является винт (червяк, шнек), или на гидравлич. прессах, имеющих поршень (плунжер), совершающий возвратно-поступательное движение. Плунжерное шприцевание не получило широкого распространения. Методом экструзии можно перерабатывать почти все термопластичные материалы. [c.29]

Номограмма дает возможность определять необходимую производительность экструзионных машин для получения профилированного изделия определенного поперечного сечения (по шкале I) и удельного веса (по шкале 11 с определенной скоростью (по шкале 1 ), а также выбирать подходящий для этой цели тип шнек-машины. [c.110]

При переработке каучука вайтон GH осуществлен непрерывный процесс шприцевания (вулканизация при атмосферном давлении) шнуров, трубок, сложных массивных профилированных изделий. В случае вулканизации смесей из вайтона GH при атмосферном давлении в термостате с циркулирующим горячим воздухом или в ванне с жидкой вулканизационной средой для получения беспористых экструдатов и вулканизатов рекоменду- ется использовать вакуумируемый шнек. Это особенно важно для толстостенных профильных изделий. Толстостенные экстру-даты, изготовленные с применением обычного шнека, могут вулканизоваться при атмосферном давлении только при тщательном ступенчатом изменении температуры. Ниже приведена рецептура (в масс, ч.) типичной смеси на основе вайтона GH, которая не дает трещин во время вулканизации при атмосферном давлении и последующей довулканизации в термостате (это относится даже к изделиям с толщиной стенки больше 2,5 см) [c.166]

Для изготовления эластичных магнитов все компоненты смеси (термоэластопласт, феррит бария и другие ингредиенты) направляются по конвейеру на участок развески, после чего поступают к резиносмесителю. В резиносмесителе производится смешение компонентов и изготовление смеси. Готовая резиновая смесь выгружается из смесителя на горячие вальцы, которые находятся непосредственно под смесителем. На вальцах смесь гомогенизируется и листуется срезанные листы поступают на ленточный транспортер с водяным охлаждением. После охлаждения смесь измельчается на гранулы размером до 5 мм. Гранулы по транспортеру непрерывно подаются в загрузочный бункер червячной шприц-машины с удлиненным шнеком, на которой получают эластичные магниты необходимого профиля. После шприцевания профилированный эластичный магнитный материал по ленточному транспортеру поступает на водяное охлаждение для фиксирования форм и размеров профиля. После охлаждения он через компенсирующее устройство поступает на установку намагничивания для придания ему свойств постоянного магнита. [c.157]

Для переработки высоковязких расплавов полиэтилена и особенно их композиций с большим количеством волокнистого наполнителя Гаазе [52] предложил применять экструзионный агрегат оригинальной конструкции. В нем нет шнека, быстроизнашивающегося и часто заклинивающегося в данных условиях работы. Роль шнека выполняют валки, расположенные на дне прямоугольного металлического короба. Зазор валков регулируется, а края их ограничены заслонками, не допускающими вытекания расплава. Налипший материал счищается скребками. Расплав после вальцевания из зоны максимального давления поступает в формующие матрицы, из которых выходит в виде готовых профилированных изделий (как правило, в установке применяются многоручьевые головки). Следует подчеркнуть, что угол между линией, соединяющей оси валков, и линией от оси любого валка к матрицам должен быть менее 45°. [c.54]

При изготовлении профилированных изделий исходный гранулированный материал загружается в бункер, откуда он попадает в рабочий цилиндр, где нагревается и расплавляется. Далее расплав подается шнеком через дроссельную решетку в головку 9, из которой выдавливается в виде изделия требуемого профиля. На выходе из головки машины изделие поступает на устройства для транспортирования и охлаждения. [c.125]

Для изготовления профилированных изделий из полиэтилена применяются, главным образом, шнековые экструзионные машины непрерывного действия (шнек-машины). [c.193]

Схема экструзионной шнек-машины представлена на рис. 18. Полиэтилен в виде гранул загружается в бункер /, оттуда он непрерывно поступает в обогреваемый цилиндр 2, в котором вращается винт шнека 3. Шнек уплотняет и подает материал к головке машины 4, откуда и выдавливается профилированное изделие 5. [c.193]

Экструзия. Экструзией из полиамидов получают трубки, ленты, листы, стержни и другае профилированные материалы, а также покрытие проводов. Непосредственно перед экструзией полиамиды следует тщательно просушить. Экструзия проводится на экструзионных машинах червячного типа с соотношением длины шнека к диаметру не менее 12 I. [c.322]

Экструзией называется процесс получения профилированных изделий (труб, шлангов, пленок, нитей, стержней, листов и др.) способом непрерывного выдавливания. Экструзия проводится на шнек-машинах (червячных прессах, экструдерах), основная рабочая деталь которых — шнек (червяк, винт). При непрерывном выдавливании материала пресс-форма не имеет закрытой оформляющей полости. С одной стороны в пресс-форму поступает прессовочный материал, с другой стороны из нее выходит готовое профилированное изделие. [c.361]

Процесс изготовления профилированных материалов на экструдере протекает следующим образом. Термопластичная масса поступает в цилиндр 9 через загрузочную воронку 11 и- рабочей частью шнека [c.361]

Дисковые экструдеры. Наряду со шнековыми экструдерами в последнее время в промышленности начали применять дисковые экструдеры. Вместо шнека в дисковых экструдерах основные рабочие органы — профилированные диски неподвижные, закрепленные на стенках цилиндра, и подвижные, закрепленные на валу экструдера. Диски, закреплены под углом к оси экструдера. [c.365]

Своеобразная конструкция приведена на рис. 61 [63]. Особенность ее состоит в том, что вокруг шнека вращается цилиндр, армированный упомянутыми профилированными кольцами. При этом направление вращения цилиндра может быть одинаковым и противоположным направлению вращения шнека. [c.66]

Выработка изделий производится на специальных шнек-ма-шинах (рис. 3), которые имеют цилиндрическую камеру е вращающейся в ней шнеком (винтом) и с установленным на конце головкой (мундштуком). Подогретый материал выдавливается шнеком из машины и поступает в мундштук, имеющий форму профилированного материала. Изделие отвердевает вне камеры. На шнек-машинах вырабатывают трубы, стержни, полосы, нити, пояса, шнуры и т. п. На таких же машинах производится покрытие проволоки изоляционным материалом и выработка гранулированного материала. Из машины выдавливают жгуты, которые после нагревания режут на гранулы. [c.62]

В обогреваемом цилиндре машины порошок полистирола постепенно нагревается, размягчается и подается вращающимся шнеком в мундштук. Последний придает материалу необходимый профиль. Из мундштука материал выходит горячим, и его охлаждают воздухом, водой или другим способом. При получении непрерывного профилированного материала его отводят от машины специальными устройствами. Пленки и нити наматывают на катушки, а стержни и листы разрезают на отдельные куски. [c.121]

Стабилизаторами обычно служат свинцовый глет и стеарат кальция. Для производства толстостенных труб применяют смолы марок ПБ с более низким значением вязкости, обеспечивающие повышенную текучесть массы, а трубы большого диаметра изготовляют на смолах с повышенной вязкостью. Это вызвано необходимостью увеличения жесткости массы. Процесс получения труб, профилей и прутка состоит из стадий смешения компонентов, вальцевания и выдавливания композиции при применении поршневых гидравлических прессов или гранулирования композиции и экструзии гранул при использовании шнек-машин. Для изготовления труб, профилированных изделий и стержней может быть применена следующая композиция (в вес. ч.) [100] [c.237]

Эффект смешения в устаноВ ках типа Трансфермикс достигается взаимодействием шнека с профилированным корпусом. По мере того как уменьшается объем зоны шнека, увеличивается объем зоны корпуса. Благодаря особому исполнению шнека и корпуса (рис. 6.1) смесь перемещается от шнека к корпусу и обратно. При этом частицы смеси сдвигаются. [c.190]

В двух других конструктивных схемах пневматиче ских форсунок сжатый воздух, поступающий для распы ления жидкости, распределяется на первичный и вторичный в соотношении примерно 3 1 и струя жидкости омывается потоком воздуха. Двойной обдув улучшает тонкость распыла, так как в этом случае усиливается возмущающее действие воздуха на пелену и она распадается на более мелкие частицы. Конструкция одной из ( юрсу-нок показана на рис. 81. Вязкая жидкость поступает пс центральному каналу и переходит в кольцевой зазор, образованный многозаходным шнеком с профилирован ной гайкой, установленными в средней части цилиндры [c.173]

Экструзией гранул или порошкообразной смеси получают трубы, профилированные изделия, сварочный ируток и листовой материал, экструзией с раздувом — полые изделия. Гранулы перерабатывают на одношнековых экструдерах с переменной глубиной нарезки, имеющих стенень сжатия 1,5—2,0 н отношепио длины к диаметру шнека не меньше 15—20. При переработке порошкообразных смесей применяют экструдеры с зоной отсоса отношение длины к диаметру шпека 20—24, стенень сжатия до 3,5, темн-ра в корпусе экструдера 165—190°С, в головке 190—205°С экструдат нуждается в иитенсивном охлаждении. Экструзия В. осложняется близостью темп-р размягчения и разложения поливинилхлорида. [c.233]

Экструзионные машины для нанесения кабеля принципиально не отличаются от обычных типов. Они имеют бесступенчатое регулирование скорости шнека в больших пределах и хорошо регулируемое водяное охлаждение, так как высокая производительность кабельной головки (которая сильно зависит также и от скорости оттягивания готового кабеля) часто вызывает необходимость работать на скоростных автогенных режимах. В некоторых случаях для облегчет НИЯ питания машины осуществляют предварительное размягчение и профилирование полиэтилена на дополнительной, рядом стоящей шнек-машине (стрейнере). [c.182]

Агрегаты для профилирования и резки мерных заготовок. Такой дозировочный агрегат АНИЗ-63 (индекс 248041) для резки по заданной программе в определенной последовательности до шести заготовок одновременно разработан во ВНИИРТМАШ (рис. 8.2). На станине 2 установлена червячная машина б со шнеком диаметром 63 мм. Материал поступает на бобины 12 и по направляющему ролику 11 подается к резательной машине 9, которая отрезает куски определенной длины. Последние поступают через ролик 8 в загрузочную воронку червячной машины 6. Шприцованная заготовка режущим устройством 4 разрезается на куски нужной массы, которые отбираются рольгангом 2. Техническая характеристика агрегатов АНИЗ приводится ниже [c.224]

Экспандер, устройство которого видно из рис. XVII. И, также является шнек-прессом, но более сложной конструкции, чем экспеллер. Он представляет собой горизонтальный шнековый вал с переменным шагом червяка, имеющий разрывы для входа верхних винтов. Крошка каучука, предварительно обезвоженная в экспандере и содержащая 5—10 вес. % воды, поступает по конвейеру через бункер, захватывается шнеком с большим шагом винта и, постепенно сжимаясь, проходит в глубь цилиндра. По мере учащения витков винта каучук все больше сжимается и температура его повышается, доходя на выходе из пресса примерно до 150 °С при значительном давлении. Несмотря на высокую температуру, влага из-за повышенного давления не может испариться и находится в массе каучука в перегретом состоянии. В момент выхода через профилированную головку пресса происходит эффект дросселиро-раиия вследствие резкого изменения давления вода мгновенно [c.393]

Экструзионные машины классифицируют но числу шнеков—на одношнековые и мяогошнековые по конструкции шнека — на шнеки, предназначенные для получения профилированных изделий из термопластов, н на шнеки, предназначенные для перемешивания материалов по назначению — на универсальные и специальные. [c.322]

Волее того, было также известно, что если у шнекового пресса для резины особым образом профилировать внутреннюю поверхность цилиндра, то можно усилить смесительное и пластицирую-щее действие шнека. Одна из конструкций такого рода (1929 г.), изображенная на рис. 58, характеризуется те.м, что внутрь цилиндра вмонтированы профилированные кольца, причем их профиль и расположение могут изменяться в зависимости от перерабатываемых смесей [60]. [c.65]

Из поливинилхлоридной массы на горизонтальных гидравлических прессах или шнек-машинах можно изготовить трубы, профилированные изделия и сварочный пруток. Оформление изделий производится с помощью прессинструмента и специальных мундштуков. В отличие от изготовления пленки и листов, масса для изготовления труб, профилированных изделий и сварочного прутка должна обладать большей текучестью и термостабильностью. Текучесть массы увелчивают, вводя небольшое количество пластификаторов и мягчителей, а также специально подбирая марку поливинилхлорида. [c.237]

В обогреваемом цилиндре машины порошок нолистирола постепенно нагревается, размягчается и подается вращающимся шнеком в мундштук. Последний придает материалу необходимый профиль. Из мупдштука материал выходит горячим, и его охлаждают воздухом, водой или другим способом. При получении непрерывного профилированного материала его [c.123]

Другой метод, известный как метод получения одноосно ор1ентирован-ного волокнистого пластика, позволяет изготовить из непрерывных пучков волокон такие изделия, как полые прутья или рыболовные удочки. Этот процесс сравнительно прост. Непрерывный пучок волокон, предварительно обработанный смолой и отвердителем, протягивают через фильеру соответствующего профиля (рис. 15.16), нагретую до определенной температуры. На выходе из фильеры профилированное изделие продолжают нагревать. Отвержденный профиль вытягивают из фильеры системой вращающихся валков. Этот процесс несколько напоминает экструзию с той лишь разницей, что прт экструзии полимерный материал проталкивают через фильеру изнутри с помощью вращающегося шнека, а в описанном методе матерал протягивают через выходное отверстие фильеры с внешней стороны. [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология