Получение бария и его сплавов

Для анализа сплава бария с магнием навеску этого сплава растворили в разбавленной соляной кислоте, а к полученному раствору добавили избыток раствора сульфата натрия. Масса выпавшего осадка оказалась равной массе исходного сплава. Определите массовую долю магния в сплаве. [c.221]

Кроме алюминия, методом электролиза расплавов получают натрий, магний, литий, калий, кальций, барий, а также порошки чистых тугоплавких металлов вольфрама, молибдена, ванадия, титана, циркония, тантала, ниобия, которые необходимы для получения сверхпрочных сплавов. Без этих сплавов, в частности, невозможно было бы построить космические корабли. Электролизом расплавов иолучают бериллий и чистый металлический торий, используемые в атомной промышленности. [c.33]

Бериллий также используется для изготовления частей рентгеновских трубок, через которые выходит излучение бериллат бария служит как геттер (газопоглотитель). Магний используется для получения легких сплавов на основе алюминия и самого магния, например сп.лава электрон. [c.268]

Фурфурол Фурфуриловый спирт (I) [сильван (П)] [2-Метилфуран] Медно-алюминиевый катализатор 120— 175° С [139]. См. также [140] Катализатор, полученный выщелачиванием сплава Си—Zn—AI (33 17 50) Pj.j = = 51 бар, оптим. 150—160° С. Выход I — 88%, II—12% [141] Хромит меди = 100—150 бар, 150° С, 2 ч. Выход I — 100% [76] Хромит меди на угле или стекле, с добавкой СаО 100—140° С. Выход I до 95% [142] Медные катализаторы, содержащие ВаО или ZnO [606]. См. также [117] [c.1229]

Фурфурол 2-Метилфуран [Фурфуриловый спирт] Си паровая фаза [609] Хромит меди в вазелиновом масле, оптим. 2 бар, 245—250° С, На фурфурол = 3,5. Выход до 92% [189] Хромит меди на активном угле 200— 230° С. Выход до 95% [191]. См. также [190] Катализатор, полученный выщелачиванием сплава Си—Zn—AI (33 17 50) Ру = = 50 бар, 160—200° С. Выход >12% [Ul]. См. также [188] [c.1236]

А. Ш. Авалиани. Получение бария и его сплава с кадмием электролизом расплавленных сред . Автореферат Груз. ПИ. Тбилиси, 1951 г. [c.359]

После сгорания метилового спирта сплавляют содержимое тигля на небольшом пламени горелки до получения прозрачного сплава. Охлаждают сплав и растворяют его в 10 мл дистиллированной воды затем нагревают раствор до кипения, фильтруют и проводят испытания. Для обнаружения серы часть полученного фильтрата подкисляют разбавленной соляной кислотой (1 4), прибавляют каплю 30%-ного раствора перекиси водорода и непродолжительно кипятят. Затем прибавляют 10%-ный раствор хлористого бария. Выпадение осадка сернокислого бария указывает на наличие серы. [c.320]

Получение бария из какого-либо сплава (например, бариево-алюминиевого) применяется редко, так как для получения дистил- [c.248]

ПОЛУЧЕНИЕ БАРИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.80]

Установка снабжена двумя типами съемных верхних крышек, различных по конструкции и назначению. Один из типов применяется при получении бария и имеет полый палец 4 с внутренним водяным охлаждением. Другой тип крышки, используемый при получении сплавов бария с алюминием, не имеет пальца. [c.80]

Для получения сплавов цезия с кальцием, барием и стронцием, применяемых для производства чувствительных фотоэлементов [c.225]

Практикуется получение сплавов кальция, бария и других щелочноземельных металлов в ваннах с жидким катодом. Сначала получают сплавы (например, бария со свинцом), а затем металлический барий выделяют возгонкой его из сплава при высокой температуре. Сплав бария со свинцом образует эвтектическую смесь, содержащую 6,5% Ва, температура плавления которой 290 °С. В этой системе, в отличие от системы РЬ—Са, не образуются тугоплавкие химические соединения. Таким образом, при, использовании жидкого свинцового катода можно получать сплавы с. 25—30% Ва при сохранении высокого выхода по току. [c.529]

Кальций и барий имеют сравнительно небольшое применение. Их используют для антифрикционных сплавов, как геттеры (газопоглотители) в технике высокого вакуума. Сплавы бария со свинцом отличаются твердостью — типографские сплавы. Сплав Са (70%) с Zn (30%) при взаимодействии с водой в присутствии цемента используют для получения пенобетона. Чистый кальций применяется как восстановитель при получении некоторых металлов (ванадия, урана, рубидия, тория и хрома). [c.54]

Щелочноземельные металлы также получают электролизом расплава безводных галогенидов (Са, 5г) или окислов (Ва). Используют ЩЗМ для изготовления сплавов с другими металлами, в неорганическом синтезе как исходные вещества для получения сложных соединений. В последнее время металлический барий стали применять вместо цинка для изготовления электрохимических элементов в батареях. [c.30]

Первая работа по распределительной хроматографии на целлюлозе была выполнена еще в 1949 г. [122] в процессе анализа сплавов, содержащих никель, кобальт, медь и железо. Тогда же был разработан метод отделения ртути от меди, висмута, свинца н кадмия. В дальнейшем Ф. Бар-стелл с сотрудниками [123] применил хроматографию на целлюлозе для выделения урана из руд. Впоследствии разработанная ими методика была использована для получения препаратов урана спектральной чистоты, для очистки урана от продуктов деления. [c.174]

Металлический кальций применяют в металлургии, используя метод кальцнйтер-мни для получения чистых бериллия, ванадия, циркония, ниобия, тантала и других тугоплавких металлов, а также вводя его в сплавы меди, никеля и специальные стали для связывания примесей серы, фосфора, углерода. Его применяют также для очистки благородных газов от кислорода н аз га, с которыми кальций энергично взаимодействует. Кальций и барий используют как вещества (геттеры), служащие для поглощения газов и создания глубокого вакуума в алектронных приборах. [c.299]

Цинк используется для нанесения защитных покрытий на листовое железо. Латунь представляет собой сплав тди и цинка. Цинк используется для получения водорода в лабораторных условиях. По химическому составу цинковые белила-это оксид цинка 2пО. По химическому составу литопон-это смесь сульфида цинка и сульфата бария. [c.424]

Изучение стационарных электродных потенциалов магниевого сплава в указанных водных вытяжках (рис. 8.6) показало, что характер их изменения аналогичен характеру изменения потенциалов стали. Наиболее положительное значение потенциал магниевого сплава, так же как и стали, приобретает в водной вытяжке из смешанного хромата бария-калия. Потенциал магниевого сплава в водной вытяжке из хромата цинка сильно сдвинут в область отрицательных значений (почти на 165 мВ). Что касается вытяжки, полученной из хромата стронция, то электродный потенциал магниевого сплава, хотя и смещен в область положительных значений, но во времени перемещается в сторону отрицательных значений. В этих же водных вытяжках были изучены электродные потенциалы дуралюмина. Кривые изменения потенциала дуралюмина приведены на рис. 8.7. В данном случае порядок расположения кривых полу- [c.131]

Экспериментальные данные показали, что пассивирующую способность хромата цинка и смешанного хромата бария-калия по отношению к стали и магниевому сплаву можно сильно повысить при добавлении оксида цинка (рис. 8.8). Изучение кинетики электродных реакций в водных вытяжках хроматов и их смесей с оксидом цинка также показало, что добавление оксида цинка к смешанному хромату бария калия способствует увеличению анодной поляризации стали и, следовательно, уменьшает скорость анодного растворения (рис. 8.9), В вытяжке одного смешанного хромата сталь удается заполяризовать лишь до 600—700 мВ (после чего она переходит в активное состояние), а в вытяжке, полученной из смеси хромата с оксидом цинка, электрод можно заполяризовать анодно до потенциала 1400—1500 мВ. Благотворное влияние оксида цинка отмечено и в случае добавления его к хромату цинка. [c.133]

Различия в растворимости сульфидов лежат в основе их определения в качественном анализе. Нерастворимые в воде сульфиды имеют разнообразную яркую окраску ( dS — желтый, ЗЬгЗз — оранжевый, PbS — черный и т. д.), что объясняет их широкое использование в качестве пигментов при производстве красок. Сплавы, полученные в результате прокаливания сульфидов щелочно-земельных металлов с добавками флюса (плавиковый шпат, бура) и следами солей тяжелых металлов, применяют для изготовления светящихся красок. В кожевенной промышленности сульфиды натрия, кальция, бария нужны для обезволашивания шкур, а в медицине ванны с раствором сульфида калия применяют для лечения кожных заболеваний. [c.243]

Работал в различных областях химии и металлургии. Исследовал состав солей и минералов. Одним из первых применил в химических исследованиях микроскоп, с помощью которого обнарул<ил (1747) присутствие кристаллов сахара в срезах корней свеклы. В дальнейшем это послужило стимулом к созданию свеклосахарной промышленности. Исследовал (1749) муравьиную кислоту и ее соли. Установил (1750), что гипс получается в результате взаимодействия серной кислоты и известковой зем и, и установил сходство состава гипса с другими сернокислыми солями, в частности с тяжелым шпатом (сульфат бария). Усовершенствовал (1750) способ получения фосфора и его превращения в фосфорную кислоту. Показал (1754) различие между известью и глиноземом. Изучал пути повышения качества сплавов меди с оловом и цинком и описал улучшенный [c.323]

Основные научные работы относятся к химии и технологии платины, палладия и хрома. Первым в России исследовал платиновые металлы и получил (1797) ряд тройных комплексных солей платины — хлороплатинаты магния, бария и натрия. Изучал растворимость в воде хлороплатината аммония. Получил (1797) амальгаму платины восстановлением хлороплатината аммония ртутью. Разработал (1800) новый способ получения ковкой платины прокаливанием ее амальгамы. Предложил метод отделения платины от железа. Впервые получил (1797) и описал золь металлической ртути. Открыл (1800) хромовые квасцы, получил ряд окислов хрома. Исследовал сплавы платины с медью и серебром, сернистую платину, возглавлял (1799—1805) Закавказскую экспедицию, изучавшую минеральные богатства Кавказа и Закавказья, способствовал развитию горного дела в этом районе. [c.348]

Ацетон Изопропиловый спирт Си 105-275° С [ПО]. См. также [117] Си-Ренея без растворителя и в органическом растворителе, 50 бар, 106° С [118]. См. также [62] Си—ZnO—АЬОз 100° С [119] Катализатор, полученный выщелачиванием сплава Си с Zn и А1 75° С. Выход до 61,2% [113] Ni—Fe (оптим. 40%)—Си (5%) на асбесте 153° С, превращение до 20% [120] СиО (I) СиО с добавками окислов Сг +, Мп +, Fe +, Zn + или Mg + (II) uO на кизельгуре (III) жидкая фаза, II и III несколько активнее, чем I I быстро теряет активность [121] Хромит меди Pjj = 100—150 бар, 150° С, 0,7 ч. Выход 100% [76] [c.1227]

Метилциклопропил- кетон Пентанол-2 Катализатор, полученный выщелачиванием сплава Си—А1 (33 67) = 130 бар 80° С. Выход до 17% [125]. См. также [126] [c.1227]

Метилциклопропил- кетон Метилциклопропил-карбинол (I) [пентанол-2 (П)] Катализатор, полученный выщелачиванием сплава Си—А1—2п (33 50 17) = = 130 бар, 125° С. Выход I до 66% [125] Хромит меди с добавкой соединений Ва (промыщл.) / н, = 123 бар, оптим. 100° С. Выход I — 90%, П — растет с повышением температуры до 120—150° С [126] [c.1228]

Метилциклопропил- кетон Пентанон-2 (I), пентанол-2 (II), пентан (III), НаО Катализатор, полученный выщелачиванием сплава Си—А1 (33 67) = 130 бар 80° С, выход II—17%. 125° С, выход I 55%. 180° С, выход 1 — 50%, 111 — 31% [125]. См. также [126] [c.1231]

Метилциклопропил- кетон Пентан (I), пентанон-2 (II) Катализатор, полученный выщелачиванием сплава Си—А1 30 бар, 180° С. Выход 1 — 31%, II —50% [125] [c.1236]

Электролиз расплавленных солей бария, в силу весьма высокой растворимости бария в расплавленных хлоридах, применяется только для получения сплавов бария с тя/келыми металлами в качестве жидких катодов. Таким методом были, например, получены сплавы бария со свинцом, содержащие 25—30% Ва, и сплавы бария с оловом [16]. Получение бария возможно, кроме того, путем отгонки его нагреванием в вакууме из сплавов с кремнием, феррокремнием или алюминием, прптотовлшных восстановлением окиси бария этпмп металла.мп. [c.160]

СТЕКЛО (обыкновенное, неорганическое, силикатное) — прозрачный аморфный сплав смеси различных силикатов или силикатов с диоксидом кремния. Сырье для производства стекла должно содержать основные стеклообразующие оксиды 510а, В Оз, Р2О5 и дополнительно оксиды щелочных, щелочноземельных и других металлов. Необходимые для производства С. материалы — кварцевый песок, борная кислота, известняк, мел, сода, сульфат натрия, поташ, магнезит, каолин, оксиды свинца, сульфат или карбонат бария, полевые шпаты, битое стекло, доменные шлаки и др. Кроме того, при варке стекла вводят окислители — натриевую селитру, хлорид аммония осветлители — для удаления газов — хлорид натрия, триоксид мышьяка обесцвечивающие вещества — селен, соединения кобальта и марганца, дополняющие цвет присутствующих оксидов до белого для получения малопрозрачного матового, молочного, опалового стекла или эмалей — криолит, фторид кальция, фосфаты, соединения олова красители — соединения хрома, кадмия, селена, никеля, кобальта, золота и др. Общий состав обыкновенного С. можно выразить условно формулой N3,0-СаО X X65102. Свойства С. зависят от химического состава, условий варки и дальнейшей обработки. [c.237]

Возможно получение сплавов бария при электролизе расплавленного ВаС1г с Na l или КС1 на жидком свинцовом, цинковом или оловянном катоде с высоким выходом по току. Однако отгонка бария из таких сплавов затруднена примесями щелочных металлов. Непосредственное применение подобных сплавов бария ограничено. [c.324]

Для этого полученный после выщелачивания сплава или спека слабокислый раствор.кипятят с 20—30 мл ледяной СН3СООН и 20—30 мл формалина в течение 20 мин. до полного восстановления хромата (появление зеленого окрашивания). Раствор разбавляют до 350—400 мл горячей водой, нагревают до кипения и осаждают сульфат-ионы горячим раствором 1%-ного ацетата бария, прибавляя 5 ли его при перемешивании. Кипятят, раствор с осадком оставляют в теплом месте. На другой день осадок фильтруют и промывают горчей водой, подкисленной СН3СООН. [c.194]

Когда платину растворяют в царской водке, минералы группы осмистого иридия остаются в осадке даже этот из всех растворителей растворитель не мон<ет одолеть эти устойчивейшие природные сплавы. Чтобы перевести их в раствор, осадок сплавляют с восьмикратным количеством цинка — этот сплав сравнительно просто превратить в порошок. Порошок спекают с перекисью бария ВаОз, а затем полученную массу обрабатывают смесью азотной и соляной кислот непосредственно в перегонном аппарате — для дтгонки OsOi. [c.205]

Для синтеза аммиака предлагался катализатор, полученный окислением расплавленного железа или сплавов железа в токе кислорода и нагреванием в тигле, покрытом массой, аналогичной приготовляемой [20]. Катализатор для конверсии водяного газа с водяным паром при 320--330°, стойкий по отношению к таким ядам, как сероводород, приготовляют растворением 100 кг железа в разбавленной азотной кислоте, раствор обрабатывают 10 кг хромовой кислоты и 20 кг хромовокислого калия, осаждают аммиаком при 60 —80°, осадок промывают, смешивают с 1 кг углекислого бария и сушат [318]. Другой активный, стойкий катализатор для синтеза аммиака при температуре 550° и давлении 250 ат [скорость на объем газовой реагирующей смеси (ЗН + Ng 2NH3) и часовая объемная скорость реагентов равна 15 000] готовят из чистого железа или железосодержащих руд, окисленных в токе кислорода, с добавкой активаторов, например окиси алюминия или азотнокислого калия. Рекомендуется выдерживать расплавленную жидкость при высокой температуре в течение некоторого времени в токе кислорода. При применении железной руды (магнетита или магнитного железняка), содержащей много примесей (4,0% двуокиси кремния, 4,2% окиси магния, 2,8% окиси алюминия, 0,8% окиси кальция и 0,3% марганца), ее плавят на кислородно-ацетиленовой горелке и вводят активаторы, расплавленную массу выдерживают при высокой температуре с тем, чтобы довести до конца реакцию между окисью железа и активатором и удалить серу и фосфор. При приготовлении катализаторов из железной руды рекомендуется смешивать половину количества актцватора с окисью железа, добавляя вторую половину малыми порциями в частично расплавленную массу. Например, 2 кг магнитного железняка смешивают с 50 г окиси алю-Ашния и 100 г азотнокислого калия (добавляемого малыми порциями), смесь частично расплавляют и обрабатывают избытком кислорода. Приготовленный таким образом катализатор выгружают и процесс повторяют [256]. [c.284]

Электролитическое рафинироване в промышленных условиях осуществляется трехслойным методом. В электролизере верхний слой — алюминий, полученный в результате рафинирования. Он является катодом, имеет плотность 2,35-10 кг-м-з. Промежуточный слой—расплавленный электролит (смесь фторидов и хлоридов бария, натрия, алюминия, кальция и магния) с плотностью 2,7-10 кг-м . Нижний слой — анодный сплав алюминия, подлежащего рафинированию с медью [меди 30—40% (масс.)]. Плотность анодного сплава выще 3,0-10 кг-м . Медь служит утяжелителем. Составы наиболее распространенных электролитов приведены в табл. 13.26. [c.474]

Получение стандартного силикокальция сопровождается образованием жидкого шлака, плотность которого выше плотности сплава. Для повышения удельной массы сплава предложено получать силикокальций с барием для этого часть кальция в сплаве заменяют барием так, чтобы процентное отношение [Ва] [Са] находилось в пределах 1 З-ьЗ 1. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология