Полипропилен высокого давления

Полиэтилен и полипропилен низкого и среднего давления получаются в виде порошкообразных материалов. Их дальнейшая переработка производится при помощи литья, экструзии (продавливания), прессования и некоторыми другими методами. Для переработки в машинах нужен гранулированный полимер. Грануляция осуществляется плавлением порошкообразного полимера или его блоков неправильной формы, которые получаются при производстве полиэтилена высокого давления, и продав-ливанием через отверстия диаметром 1,5—2,5 мм с образованием толстой нити, которая затем разрезается на небольшие гранулы. [c.108]

Рис. XII.13. Испытание полимеров на растяжение при различной температуре. 1 — полиэтилен, полученный при высоком давлении 2 — полиметилметакрилат з — полиэтилен, полученный при нормальном давлении 4 — поливинилхлорид 5 — полипропилен РК/56. Напряжение 15 кг/см , повышение температуры 50 в час.

Полипропилен высокого давления [c.221]

Так получается промышленный полиэтилен высокого давления со степенью полимеризации и = 600—1200, который широко используется как изолятор и упаковочный материал, для изготовления пленок, труб и т. д. Он химически очень инертен, однако термически и фотохимически не очень устойчив. Аналогично получают полипропилен высокого давления. [c.356]

Температура, Полибутен Сшитый полиэтилен Полипропилен Полиэтилен высокого давления [c.149]

Катализаторы Циглера — Натта позволили получать полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и другие поли-олефины с чрезвычайно высокой молекулярной массой, особой малоразветвленной структурой, высокой степенью кристалличности. Полимеризация этилена протекала в мягких условиях, не требовалось высоких давлений и температур. При исследовании полимеризации пропилена была обнаружена стереоспецифичность новы [c.6]

Министерством здравоохранения СССР разрешен к применению ряд синтетических полимеров в качестве материалов тары. Из них наибольшее применение находят полиэтилен высокого и низкого давления, смесь полиэтилена высокого давления с полиизобутиленом, поливинилхлорид, полипропилен, ударопрочный полистирол, поликарбонат. В фармацевтической практик используют, как правило, нестабилизированные полимерны материалы, поскольку стабилизаторы (а также в ряде случаев катализаторы, пластификаторы и красители), добавляемые к полимерам для придания им определенных свойств и предотвращения старения, обладают, как правило, высокой химической активностью и токсичны. В связи с этим полимерные упаковки в чистом виде для лекарств следует оберегать от прямого солнечного света, длительного нагревания, бактерицидного-облучения. [c.80]

Так, при введении в полипропилен силиконовой жидкости вязкость полимера снижается в десятки раз [230]. Текучесть наполненных композиций полиэтилена высокого давления значительно улучшается при введении в них пластификатора [231], а температура плавления понижается [232]. Циклические углеводороды, используемые в качестве пластификатора полиэтилена, придают ему морозостойкость и улучшают перерабатываемость при экструзии и каландрировании [233]. Введение фталатных пластификаторов (ДБФ, ДОФ) в полиизобутилен снижает аутогезию композиции, однако установлены оптимальные количества пластификаторов при которых аутогезия практически не изменяется для ДБФ — это 7 масс, ч., ДОФ — 10 масс. ч. [234]. [c.167]

Давление. Повышение давления благоприятствует образованию веществ, занимающих в данных условиях меньший объем. Реакция полимеризации пропилена в полипропилен происходит с уменьшением объема полученного продукта, поэтому этот процесс протекает при высоком давлении. [c.42]

Неметаллические трубы. В отдельных случаях на ГПЗ применяют трубы, изготовленные из фаолита, стекла, винипласта, керамики, графитопласта, полиэтилена, полипропилена и других материалов. Применение этих труб ограничено их незначительной прочностью, как правило, такие трубы применяют при давлении 2...7 кгс/см для транспортировки агрессивных сред. Для транспортировки агрессивных сред под высоким давлением целесообразно применять футерованные стальные трубы. Для этой цели используют полиэтилен, винипласт, полипропилен, фторопласт и другие материалы, стойкие к данной среде. [c.141]

ВЯЗКОСТИ, б — кривые течения полиэтилена высокого давления й — экспериментально получен ная зависимость вязкости от скорости деформации (полипропилен) [c.404]

В работе [33] определены значения I по данным о зависимости подвижности иона N0 от температуры. Значения параметра ф рассчитывались из температурных зависимостей коэффициента диффузии азота, молекула которого имеет примерно одинаковый размер с ионом МОз . Приведенные ниже данные показывают, что значения длины I свободного пробега иона МОз в полиэтилене высокого давления и в полипропилене, рассчитанные по соотношению (94), близки к 0,1 нм, что вполне разумно при движении ионов [c.49]

I —полиэтилен высокого давления, 300 К. 2о 2 10 В/и, х=363 с 2 —полипропилен. 333 К. [c.52]

Полипропилен стеклонаполненный Полистирол эмульсионный А суспензионный ПС-С стеклонаполненный Полиформальдегид стабилизированный Полиэтилен высокого давления кабельный П-2003-5 высокого давления П-2006-Т [c.53]

С производством пластмасс тесно связана промышленность синтетических волокон. Для производства мономеров, нужных для получения синтетических волокон, применяются такие виды нефтехимического сырья как бензол, циклогексан, фенол, аммиак и др. Такие высокомоле-1 улярные соединения, как капрон, найлон, лавсан, полиформальдегид н полипропилен применяются для изготовления формованных изделий, заменяющих металл, и для получения синтетических волокон. И в то же время ткани из синтетических волокон находят широкое применение не только в быту, но и в технике. Они широко используются в электротехнической промышленности в качестве высококачественных электроизоляционных материалов в виде специальных облицовочных декоративных негорючих тканей для автомобилей, пассажирских вагонов, морских и речных судов как высокопрочный корд для автомобильных покрышек, для приводных ремней, рукавов высокого давления, мягких резинотканевых резервуаров в качестве канатного материала, выдерживающего большие нагрузки, для рыболовных сетей, в химической промышленности в качестве материалов, устойчивых к действию агрессивных сред, для грузовых парашютов, самолетов, космических кораблей и многих других целей. [c.32]

К строительству установок для производства полиэтилена высокого давления приступили уже в 1938—1940 гг., но крупное промышленное производство полиэтилена под высоким давлением было начато только в 1942—1943 гг. В 1955—1956 г. были опубликованы новые методы каталитической полимеризации этилена при низком (1—6 ат) и среднем давлении (30—70 ат), а также вскоре была открыта полимеризация пропилена в полипропилен. Одновременно с этим в 1955 г. пущена первая промышленная установка для производства полиэтилена низкого давления в ФРГ, а в 1957 г.— среднего давления в США. [c.61]

В отличие от этилена, полимеризацию которого можно проводить как при низком, так и при высоком давлении, пропилен полимеризуют только по методу Циглера. В большинстве областей своего применения полипропилен успешно конкурирует с полиэтиленом высокой плотности. Он используется для изготовления различных изделий методами литья под давлением и экструзии кроме того, полипропилен выпускается в виде лент, фибриллированной пленки, непрерывной нити, моноволокна и штапельного волокна. Более подробно технология получения полипропилена и его стереорегулярные формы рассматриваются в гл. 8. [c.110]

Изотактический полипропилен высокого молекулярного веса находит широкое применение. Основная часть полипропилена перерабатывается путем литья под давлением, а также исполь зуется для получения упаковочной пленки и полипропиленового волокна. [c.258]

Натуральный каучук Силиконовый каучук Полиизопрен Полидиметилсилоксан Полиэтилен низкого давления Полиэтилен высокого давления Полипропилен Поли-4-метил-пентен-1 Полиуретан (эластичный) [c.17]

Полипропилен хорошо перерабатывается литьем под давлением в тонкостенные и.зделия при изготовлении же толстостенных изделий возможна их значительная деформация после извлечения из формы. Вязкость расплава полипропилена в большей степени зависит от градиента скорости сдвига, чем от темп-ры. Поэтому при литье толстостенных изделий и изделий сложной конфигурации лучших результатов можно достичь, повышая давление впрыска, а не темп-ру расплава. Полипропилен склонен к образованию усадочных раковин в толще материала, поэтому выдержку его в форме следует осуществлять под возможно более высоким давлением, а также применять формы, конструкция которых препятствует образованию раковин. [c.39]

В связи с доступностью исходных мономеров, получаемых из нефти, эти полимеры приобретают все большее значение. Среди них, в первую очередь, нужно назвать полиэтилен ж полипропилен. Полиэтилен низкого давления отличается от ранее известного полиэтилена высокого давления почти полным отсутствием разветвлений и большим молекулярным весом [31]. [c.179]

Изучение термоокислительной деструкции полиолефинов показало, ЧТО по стойкости к окислению они располагаются в следующий ряд полипропилен < сополимер этилена с пропиленом < полиэтилен низкого давления < полиэтилен высокого давления [c.281]

Комплекс ориентирован на производство этилена и пропилена с последующей переработкой их в полиэтилен и полипропилен, а также на выпуск различных изделий из них. Сырьем комплекса служит или ПГ, или этановая и пропановая фракции высших марок, подаваемые извне. Первая (I) стадия комплекса включает в себя выделение из ПГ этана и пропана и производство соответственно этилена и пропилена. На II стадии осуществляется производство из этилена — полиэтилена высокого давления (ПЭВД) и полиэтилена низкого давления (ПЭНД), из пропилена — полипропилена (ПИ). На Ш и последующих стадиях осуществляется переработка полимеров ПЭВД, ПЭНД, ПП с получением труб газовых, напорных и для капельного орошения, пленок различного назначения, а также разнообразных товаров народного потребления. [c.559]

Диалогично полимеризуя пропен, получают бесцветную вязкую жидкость с температурой застывания около —35 °С — полипропилен высокого давления [c.120]

Во-первых, оказалось, что не все полимерные продукты способны диспергироваться в тонкие порошки при УДВ. Достаточно хорошо измельчаются любые марки полиэтилена высокого давления (ПЭВД), хлорированный полиэтилен, некоторые сополимеры этилена, в частности, с винилацетатом (ВА) при содержании В А менее 20% мае. (Сэвилен), высокоиндексный полипропилен (ВИПП), получаемый механохимической деградацией макромолекул стереорегулярного полипропилена в присутствии пероксида. [c.262]

Катализаторы типа КС представляют собой композиции фталоциани-на кобальта с полиэтиленом высокого давления (КС-1) и с полипропиленом (КС-2). Они выполнены в виде удобных в эксплуатации насадоч-ных элементов с развитой геометрической поверхностью и загружаются в окислительный реактор одним слоем внавал, где выполняют одновременно роль насадки, способствующей улучшению массообмена между окисляемым водно-щелочным раствором и воздухом. [c.148]

В качестве ВМСС были использованы сложные смеси гетероароматических и углеводородных соединений высококипящая прямогонная фракция арланской нефти (температура кипения свыше 673 К, температуры размя1-чения по КиШ 302 К), окисленный битум из смеси западно-сибирских и арланских нефтей БН 90/10 (температура размягчения по КиШ 364 К), остаточный битум БНД 90/130 (температуры размягчения по КиЩ 316 К) (табл. 4.1). Особенностью данных систем является их хорошая совместимость с полиолефинами. В качестве полимерных компонентов использованы образцы изотактическйх полипропиленов (ПП) ТУ 2211-020-00203521096 и полиэтилен высокого давления (ПЭ) марки 10862 ГОСТ 1.6337-72. Молекулярные массы полимеров, определенные капиллярной вискозиметрией в растворах толуола, составили для образцов ПП [c.32]

Кристаллический полипропилен можно подвергнул, ориентации, растягивая образец полипропилена на хо- юду, при этом механические свойства его улучшаются пропорционально степени ориентации. Газо- и паронепропицаемость стереорегуляриого полипропилена в 3 —4 раза превосходит газо- и наронепронииае мость полиэтилена высокого давления. [c.216]

Переработка полипропилена методом формования несколько затруднена вследствие присущей ему кристаллической структуры. Относительно резкий переход полимера из твердого состояния в жидкое требует поддериония температурного режима в узких интервалах [1]. Прп низкой температуре требуется применять высокие давления формования, а также затрудняется хорошее воспроизведение конфигурации формы, а при высокой — формуемый материал легко разрывается или деформируется и часто прилипает к модели или форме. Полипропилен характеризуется меньшей удельной теплоемкостью, чем линейный полиэтилен, поэтому его прогрев перед формованием и последующее охлаждение занимают на 15—20% меньше времени. На рис. 11.1 [2] показана зависимость температуры пленки от продолжительности нагревания. Температуру формования обычно поддерживают в пределах 165—175°С. Для прогрева заготовок чаще всего применяют излучающие электронагреватели мощностью 200—450 вт/дм . При формовании изделий из листов толщиной более 3 мм предварительный разогрев заготовок целесообразно осуществлять в сушилке при 110—140°С. Это дает возможность сократить продолжительность рабочего цикла и уменьшить усадку изделий [3], [c.278]

ПЭНД — полиэтилен низкого давления ПЭВД — полиэтилен высокого давления ПП — полипропилен Ц — целлофан АЦ — ацетилцеллюлоза ПВХ — поливинилхлорид ПС — полистирол ПЭТФ — полиэтилентерефталат ПК — поликарбонат ПА — полиамид ПИ — полиимид Ф — фторопласт ПВДХ —по-лнвинилиденхлорид ПВС — поливиниловый спирт. [c.92]

В настоящее время наиболее перспективными для использован] в качестве тароукупорочных средств для ПЛС являются следу) щие полимеры полиэтилен высокого, среднего и низкого давленм полипропилен, полистирол, фторопласт, поликарбонат, композит полиэтилена высокого давления с полиизобутиленом, поливинилхл рид и др. Из них для отечественной промышленности наиболее досту ны и отвечают основным требованиям полиэтилен и полив) нилхлорид [20]. [c.386]

С 1936 г. английский концерн ИСИ, а вскоре затем и ИГ стали выпускать полиэтилен высокого давления. Исследователями-химиками обоих концернов было найдено, что этилен полимери-зуется в присутствии катализаторов при высоких температурах и давлениях. В 1953 г. К. Циглер (1898—1973) разработал метод полимеризации этилена при низких давлениях с применением смешанных металлорганических катализаторов А1(С2Н5)з. В том же году итальянский химик Дж. Натта (1903) открыл способ получения полимеров олефинов упорядоченной структуры (изотак-тический полипропилен). Оба эти открытия стали основой для получения полиэтилена различной степени эластичности. В 1938 г. американская фирма Дюпон стала выпускать тефлон — продукт полимеризации тетрафторэтилена. Этот полимер обладает особенно высокой термической устойчивостью и стойкостью по отношению к кислотам и едким щелочам. [c.283]

Одновременное изучение на полипропилене характера превращений полимера при подобных ударных воздействиях показало, что при давлениях менее 23000 МПа растет дефектность надмолекулярной структуры, а выш1е при более высоких давлениях она ре-кристаллизуется в мелкооферолитную, более плотную, менее дефектную. Вероятно, эти превращения мономеров и полимеров как-то взаимосвязаны, возможно, что такая же дефектность или переупаковка имеют место и в кристаллической фазе полимеров это и определяет различие характера полимеризационных процессов при различной температуре. [c.290]

Рис. 179. Зависимость прочности различных высокомолекулярных соединений от температуры 1 — полиэтилен высокого давления 2 — полиметплметакрилат 3 — полиэтилен низкого давления 4 — поливинилхлорид 5 — полипропилен

Развитие мжрового производства полиэтилена с 1960 по 1964 г. характеризуется следующими цифрами (в тыс. г) 1960 г.— 963,6, 1961 г.— 1206, 1962 — 1580 и 1964 г.— 2349. До 1958 г. производство полиолефинов складывалось главным образом из полиэтилена высокого давления, так как производство полиэтилена низкого давления и полипропилена еще только налаживалось. Однако и в последние годы полиэтилен высокого давления занимает первое место. Правильное представление о соотношении Производства полиолефинов имеет большое значение для того, чтобы оценить значение отдельных видов полиолефинов. Так, например, из полиолефинов, полученных в США в 1963 г., на полиэтилен высокого давления приходилось 70 %, на полиэтилен низкого давления — 20 % и полипропилен—10%. Производственные мощности предприятий по производству полиэтилена высокого, низкого давления и полипропилена в различных странах приводятся в табл. 33. [c.62]

Цена на полиэтилен высокого давления в США составляет около 380 долл1т, низкого давления — 550 долл т и полипропилен — 600 — 700 долл1т. Стоимость капрона и найлона, которые применяются для производства волокон и пластиков, почти в 10 раз выше, чем полиолефинов. [c.63]

Поскольку пропилен с анионными катализаторами полимеризуется труднее этилена, при получении полипропилена необходимо более высокое давление, чем при полимеризации этилена и требуется более активный катализатор. В1 есто четыреххлористого титана используется треххлористый, алкильное соединение алюминия берется в большем количестве по отношению к титану, чем при полимеризации этилена. Применение треххлористого титана вместо четыреххлористого способствует также большей стереоспецифичности процесса полимеризации, в результате чего получается полипропилен лучшего качества более высокой кристалличности и соответственно большей прочности и меньшей нарогазопроницае-мости. Влияние различных алкильных соединений алюминия, трех- или четыреххлористого титана, взятых для приготовления катализатора, на содержание в полипропилене изотактического полипропилена приводится в табл. 39. [c.94]

Показатели высокого Давления (низкой пло.таости) низкого Давления (высокой плотности) Полипропилен Полиизобутилен марки пег [c.146]

Полиэтилен низкого давления уже приобрел широкие права гражданства [41, 42 246]. Получение полиэтилена низкого давления по способу Циглера [485, 486] основано на использовании в качестве катализаторов полимеризации алюминийорганических соединений с добавкой Ti U. Полимеры, получаемые с этими катализаторами, не имеют разветвлений, что отражается на их физических свойствах. Так, обычный разветвленный полиэтилен высокого давления плавится при температуре 107—120°, в то время как разветвленный полимер, полученный при низком давлении по методу Циглера, плавится при температуре 130—138°. Полипропилен плавится при температуре 165—175°, в то время [c.73]

Используе.чые сырье и. чатериа.1ы полиэтилен высокого давления полиэтилен низкого давления полипропилен [c.140]