Эмульсионная

Рис. 4. Физическое состояние систем при эмульсионной полимеризации. Вверху — в начале реакции внизу — после образования полимерных частиц [66].

Твердые нефтяные отходы (шламы и нефтяную грязь) можно использовать для приготовления диспергированных активированных эмульсионных топливных смесей после обработки в универсальных дезинтеграторах-активаторах, в которых одновременно осуществляются диспергирование, смешение и активация компонентов смеси с изменением их отдельных физико-химических свойств. Некоторые шламы мох<но использовать в качестве котельного топлива непосредственно или в смеси с топочным мазутом. [c.119]

Многие мономеры, например хлористый винил и бутадиен, при обычных давлениях являются газами, поэтому полимеризацию их необходимо проводить под давлением. Имеются обширные описания промышленных и лабораторных методов эмульсионной и пенной полимеризации при атмосферном и повышенных давлениях [35, 127]. Кроме периодических процессов, некоторый успех достигнут и в процессах непрерывной полимеризации, осуществляемых в проточных системах и в батарее последовательно расположенных реакторов с мешалками [82]. [c.120]

Добавленный в топливо этилцеллозольв, смешиваясь с каплями эмульсионной воды, находящимися в топливе, образует антифриз (вода + этилцеллозольв) с низкой температурой замерзания. Таким образом, при добавлении этилцеллозольва в топливе будет находиться не эмульсия воды, а эмульсия низкозамерзающего антифриза. Этим предотвращается опасность образования переохлажденных капель и кристаллов воды, следовательно, и опасность закупорки и обмерзания самолетных топливных фильтров. [c.51]

Принцип действия электродегидраторов такой же, как и вертикальных. Эмульсионная нефть поступает в аппарат по трем стоякам 8 с распределительной головкой 7, расположенной симметрично в экваториальной плоскости шара, на расстоянии 3 м от его [c.16]

Присоединение сероводорода к олефинам постольку имеет промышленное значение, поскольку получающиеся при этом меркаптаны используются в качестве регуляторов процессов эмульсионной полимеризации и в некоторых других областях. Особенно часто применяется присоединение сероводорода к олефинам изостроения, причем образуются третичные меркап- [c.218]

Если полимеризация проводится в воде, содержащей не просто небольшое количество диспергирующего вещества, а довольно большое количество мыла или другого поверхностно-активного вещества, то достигается гораздо более тонкое диспергирование продукта, и часто продукт реакции получается в форме стойкой эмульсии или латекса. Эти условия эмульсионной полимеризации, хотя и разработаны более или менее эмпирически, как доказано, сильно изменяют кинетику полимеризации и подробнее обсуждаются ниже. Они допускают образование полимеров высокого молекулярного веса из таких веществ, как бутадиен, радикальную полимеризацию которого не удается провести удовлетворительно в массе. Этот метод имеет очень большое техническое значение для производства синтетического каучука и нри промышленной полимеризации многих других мономеров. Однако он имеет тот недостаток, что трудно [c.119]

В промышленности для обезвоживания и обессоливания эмульсионных нефтей применяют в основном электродегидраторы вертикальные, шаровые и горизонтальные. [c.15]

Главная опасность эмульсионной воды заключается в том, что она может вызвать обмерзание фильтров и нарушить работу топливной системы самолета. Капельки воды размером 10—40 мк могут часами находиться во взвешенном состоянии, а в среде холодного 50 [c.50]

Полимеризация в водных эмульсиях — весьма распространенный метод получения полимеров, так как он удобен не только для полимеризации отдельных мономеров, но и для сополимеризации двух или нескольких мономеров. Водно-эмульсионный способ полимеризации позволяет осуществлять процесс с большими скоростями и легко регулировать тепловой режим. Кроме того, разобщенность взрыво- и пожароопасных мономеров в водной эмульсии позволяет более безопасно осуществлять процесс. [c.338]

При встрече потока топлива, содержащего в себе переохлажденные капли эмульсионной воды, с фильтрами грубой и тонкой очистки происходит соударение переохлажденных капель эмульсионной воды с твердой холодной поверхностью фильтра. В результате переохлажденные капли воды мгновенно превращаются в лед, вызывая обмерзание сетки фильтров. [c.51]

Отстой с подогревом эмульсии. Вследствие длительности процесса при тепловом способе требуется значительный объем емкостей для отстоя подогретой нефти. Эмульсионную нефть подогревают паром в теплообменниках, огнем в трубчатых подогревателях и электричеством в специальном аппарате. [c.12]

V. Прп каких условиях осуществляют эмульсионную радикальную полимеризацию стирола [c.278]

I. В какой среде проводится эмульсионная полимеризация [c.279]

Нефти, добываемые из недр, содержат нежелательные примеси воду, растворенные неорганические соли, механические примеси (грязь, глина, песок и др.). Эти примеси загрязняют нефть и наносят большой ущерб нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности. Загрязненная нефть считается эмульсионной нефтью. За последние годы доля ее в общем объеме добываемых нефтей резко увеличилась. [c.9]

В общих чертах эмульсионная полимеризация, вероятно, протекает так, как это впервые представил Гаркинс [66] и как показано па рис. 4. Вначале эмульсионной полимеризации, когда система обычно состоит из мономера, воды, мыла (или другого поверхностно-активного вещества) и водорастворимого инициатора реакции (нанример, персульфата калия), мыло существует главным образом в виде мицеллярного раствора (т. е. небольших грунн анионов жирных кислот, окруженных облаком нейтрализующих катионов), а мономер находится преимущественно в виде мелких капелек, но частично также растворенных в мицеллах мыла. Короче говоря, надо предполагать, что это такая же система, какая обычно получается, когда любая не растворимая в воде органическая жидкость, уравновешивается раствором поверхностно-активного вещества выше критической концентрации образования мицелл [78]. [c.131]

Процесс эмульсионного обезмасливания можно проводить в несколько ступеней как по парафину, так и по оттеку. [c.230]

Электрообессоливающие устаиовки проектируют двухступенчатыми в электродегидраторах I ступени удаляется 75—80 % (масс.) соленой воды и 95— 98 % (масс.) солей, а в электродегидраторах II ступени — 60—65 % (масс.) оставшейся эмульсионной воды и примерно 92 % (масс.) оставшихся солей. Число устанавливаемых электродегидраторов при [c.9]

Для разжижения смеси гача с комками парафина было предложено [42—44] добавлять к охлаждаемому гачу теплую воду. Введенная вода, эмульгируя оттек, увеличивает относительный объем жидкости в смеси и разжижает ее, что дает возможность охлаждать смесь до более низких температур и увеличивать выход концентрата парафина за один проход. Такой способ частичного обезмасливания гача при эмульгировании его водой был назван процессом эмульсионного обезмасливания и применялся на некоторых зарубежных заводах в полупромышленном масштабе. [c.229]

Очищаемый дистиллят насосом 1 подается в смеситель 2 туда же насосом 3 закачиваются свежий 6 %-ный и рециркулирующий растворы щелочи. Из смесителя продукты поступают в низ электроразделителя 4, где под действием электрического поля происходит слияние эмульсионных капелек, что и ускоряет их осаждение. Очищенный продукт, выходящий с верха электроразделителя 4, направляется в смеситель 5, где контактирует с химически очищенной водой, и поступает далее в электроразделитель 6 для отделения промывной воды. Очищенное и промытое дизельное топливо, выходящее с верха электроразделителя 6, направляется в резервуар. [c.117]

Процесс эмульсионного обезмасливания можно использовать как вспомогательную операцию для обогащения сырья, идущего на другие процессы обезмасливания, например на потение. [c.229]

Взято, % (масс.) Нестабильная нефть. Вода эмульсионная [c.13]

В настоящее время известны более эффективные ингибиторы, однако широкое внедрение их ограничено отсутствием многотоннажных производств ингибиторов. В технологических процессах эмульсионной полиме- [c.123]

II транспорте (например, вследствие негерметичности хранилищ и змеевиковых подогревателей, хранения в открытых емкостях, водотечности наливных судов и т. п.). Находящаяся во взвешенном состоянии вода в маловязких нефтепродуктах легко отстаивается, ко эмульсионная вода и мельчайшие капельки взвешенной воды в более вязких нефтепродуктах могут быть удалены только путем просушки воздухом при подогреве либо посредством вакуумной сушки. [c.160]

Фракция jo—С20 а) применялась для производства мыла б) использовалась в небольшом количестве для производства синтетических жиров в) для производства сульфокислот г) более узкая фракция (Сю— С15) применялась исключительно для производства мыла для эмульсионной полимеризации в процессе получения Буна-каучука. [c.282]

Эмульсионная полимеризация. Эмульсионная полимеризация по сравнению с полимеризацией неразбавленного мономера или его растворов происходит в сравнительно сложных системах. Поэтому, несмотря на большое практическое значение подобных реакций, объяснение кинетики их (и особенно возможных, очень высоких скоростей полимеризации) появилось лишь недавно и все еще сравнительно неполно. [c.131]

Второй род полимеризации представлен так называемой эмульсионной полимеризацией. Процесс полимеризации протекает в эмульсии, состоящей, нанример, из 2 частей воды, 1 части мономерного стирола с 0,1% сульфата калия как катализатора, 0,5% КааН РаО,, выполняющего функцию регулятора, и 1% мыла как эмульгатора. Эмульсию затем разрушают при помощи муравьино кислоты, полимер отфильтровывают, промывают и сушат,. [c.239]

На технико-экономические показатели ЭЛОУ влияют также -1нтенсивность и продолжительность перемешивания эмульсионной нефти с раствором деэмульгаторов. Так, для деэмульгаторов с малой поверхностной активностью, особенно когда они плохо растворимы в нефти, требуется более интенсивное и продолжительное переме — шивание, но не настолько, чтобы образовалась высокодисперсная система, которая плохо осаждается. Обычно перемешивание нефти с деэмульгатором осуществляют в сырьевом центробежном насосе. Однако лучше иметь специальные смесительные устройства, такие, как диафрагмы, клапаны, вращающиеся роторы и т.д. Целесооб— [c.152]

Депарафинизация нефтяных фракций проводится в водной среде с добавками питательных солей (при температуре 28 — 30 °С) в депарафинизаторе, где при соблюдении требуемых условий культивирования (pH, температура, аэрирование и др.) происходит окисление непрерывно поступающей нефтяной фракции. Выделение депарафинизата из стойкой эмульсионной смеси с микробной массой и водой проводится при помощи добавления "комплекса", представляющего собой 10 %-ный раствор кальцинированной соды (2 %) и аммиака (8 %), и отстаивания. [c.273]

При движении нефти по трубопроводам и аппаратам соли и пески вызывают сильную эррозию металлических поверхностей. В случае переработки эмульсионных нефтей повышается расход топлива, понижается его теплопроводность, значительно уменьшается коэффициент теплопередачи технологического оборудования. Кроме того, сокращается пробег технологической установки, требуется часто ее останавливать для чистки или замены аппаратов, вышедших из строя (вследствие сильной коррозии), на новые. [c.9]

На рис. 1.13-1.17 приведены концептуальные схемы меха-ншмов ГА-процессов суспендирования, эмульгирования, дегазации, кипения и химического синтеза в эмульсионной среде. [c.50]

Особенностью некоторых нефтепродуктов является их способность к образованию тепловой волны (прогретого слоя) при поверхностном горении в резервуарах. В случае горения нефтепродуктов с узкой областью выкипания тепло пожара проникает только в тонкий поверхностный слой. При горении сырых нефтей и жидких углеводородов с широкой областью выкипания низкокнпящие фракции углеводородов уходят с поверхностей и подпитывают пламя, а высококипящие углеводороды устремляются вниз через прогретый слой, образуя нагретый фронт более глубоко расположенных слоев жидких углеводородов. Это явление называют тепловой волной. Тепловая волна растет вследствие подвода тепла и ухода паров, пока не выкипят все более легкие углеводороды или пока она не достигнет водяного или эмульсионного слоя. В последнем случае возникает паровой взрыв с выбросом горящего продукта. [c.143]

Принцип процесса. Эмульсионное обезмасливание гачей основано на способности парафина, выкристаллизовывающегося из гача в интервале между температурами плавления и перехода (в котором парафин находится в пластичном волокнистом аллотропном состоянии), комковаться при механическом перемешивании, собираясь в крупные комки, и отделяться таким образом от жидкой фазы — оттека. Содержание растворенного парафина в части гача, остающейся в жидком состоянии, будет отвечать растворимости парафина в масле при данной температуре. Выделяющиеся из гача комки не являются чистым парафином, а содержат существенное количество масла. Эти комки концентрата парафина легко могут быть отделены от оттека простейшей фильтрацией через сетку или обработкой на фильтрующей центрифуге. [c.229]

Технологическая схема процесса. В процессе эмульсионного обезмасливания твердую фазу от жидкости отделяют при помощи фильтрующих центрифуг непрерывного действия. Процесс эмульсионного обезмасливания в варианте, который был предложен Шютте [42 —44], заключается в следующем (рис. 40). [c.229]

В процессе эмульсионной полимеризации дивинила и стирола применяется эмульгатор некаль, который представляет собой водный раствор натриевой соли дибутилнафталинсульфокислоты. К некалю предъявляются жесткие требования по содержанию соединений железа, которые являются ядом для каталитического процесса полимеризации. По этим соображениям необ.-ходимо устранять контакт некаля с углеродистой сталью. [c.100]

При выборе схемы обезвреживания вод не всегда учитываются свойства продуктов и не обеспечивается надежность контроля за работой установки. Так, например, если дренажные воды по плотности мало отличаются от продукта и им присуще эмульсионное распределение в продукте, то затрудняются условия их расслоения и между отстойной водой и продуктом не будет четкой линии рездела фаз. А это значит, что при выводе отстойной воды вместе с ней может дренироваться на отпарку и продукт. [c.177]

В подтверждение сказанного можно привести пр меры из опыта освоения нефтехимических производст В цехах эмульсионной полимеризации на завод синтетического каучука установлены вертикальные е кости для приготовления углеводородной шихты, кот )ая состоит из дивинила и стирола (метилстиролг поскольку для приготовления шихты применяется та [c.288]

На основании этой картины можно сделать ряд выводов. Во-первых, раз эмульсионная полимеризация идет (и все мыло адсорбировано на частицах полимера, так что нет мицелл, способных создать новые центры), то скорости полимеризации будут зависеть только от числа частиц, а не от скорости инициирования цеии, размера частиц или концентрации ммла. Такая кинетика процесса была показана на примере стирола [113, 134], бутадиена и изопрена в присутствии некоторых, но не всех инициаторов систем [113]. Далее, так как обычно применяется концентрация частиц 101 /л (что эквивалентно концентрации радикалов приблизительно 10 моля ио сравнению с обычно применяемой при полимеризации в массе мономера концентрацией 10 ), то становится очевидным объяснение высоких скоростей, возможных при эмульсионной полимеризации. Затем, поскольку длина кинетической цепи будет определяться скоростью, с которой новые радикалы проникают в отдельную частицу, то не наблюдается обычное обратное отношение между скоростью и р (в отсутствии переноса цепей) и, несмотря на очень высокую скорость полимеризации, можно получать полимеры очень высокого молекулярного веса. Поэтому особенно важно применение регуляторов для эмульсионных систем [c.132]

Любая законченная теория эмульсионной полимеризации должна обладать способностью предсказывать число частиц полимера, образующихся в единице объема в начальной стадии полимеризации, в стадии образования частиц, так как это в свою очередь определяет скорость реакции в дальнейшем. Подобная теория была разработана Смитом и Эвартом [136], и она приводит к уравнению [c.133]