Глина отливка

Как уже было сказано, римляне научились изготовлять оконное стекло в конце старой эры. Они делали это путем отливки и раскатывания жидкого стекла в форму в виде противня, который изготавливался из глины. Отливки извлекались из формы еще в горячем виде, пока стекло сохраняло пластичность. Таким способом получали оконное стекло толщиной около 10 мм и площадью до 0,5 м . Поскольку прилегающая к форме сторона листа [c.51]

А. С. Беркманом описано применеиие электрофореза в керамическом производстве для литья и формовки посуды (чашки). Процесс ведется в установке, схематически изображенной на рис. 122. Пульпа фарфоровой глины наливается в металлический сосуд-форму (2), являющийся анодом. В центре сосуда находится стержень, служащий катодом (/). Отрицательно заряженные частицы глины осаждаются нри электрофорезе на стенку сосуда (2), а затем осевшая масса подсушивается благодаря обратно направленному процессу электроосмоса. Отмечается быстрота получения готового черепка при высоком качестве отливки. [c.195]

Глина. Наиболее пластична белая глина. Она может быть использована для изготовления форм для отливки ( 3). В зависимости от жирности необходима примесь того или иного количества песка, иначе после высыхания форма растрескивается. Песок следует просеять через мелкое сито для удаления камешков , присутствие которых очень неблагоприятно скажется при изготовлении форм. [c.93]

Материал, из которого состоит модель, в сущности, безразличен, необходимо лишь, чтобы он не сцеплялся с формовочным материалом (гипсом, парафином, глиной и т. п.). Модели могут быть изготовлены из дерева, парафина и других веществ. Чем более гладка поверхность модели, тем легче будет выниматься модель (после оттиска) из формовочного материала и тем более гладкой получится поверхность отливки. Поэтому деревянные модели рекомендуется пропитывать с поверхности парафином ( 5) или окрашивать масляной краской и затем шлифовать мелкой шкуркой. [c.94]

Во избежание слипания модели с формовочным материалом (гипсом или глиной) ее поверхность лучше всего покрыть мылом. Применение масла нежелательно, особенно при отливках из металла, так как при высокой температуре масло образует пары, что вызовет появление раковин на поверхности отливки и пустот в ней. [c.94]

Формы из гипса и глины для отливок из металлов. При отливках из металла необходима модель, объемную копию которой надо отлить ( 4). Для значительного упрощения в работе делают из картона коробочку, склеивая ее (гл. 13) или сшивая углы нитками или проволокой (рис. 69, А). Затем коробочку заливают примерно до половины раствором гипса и вдавливают внутрь отвердевающего раствора модель, смазанную мылом, ровно до половины ее (рис. 69, В). Когда через 5—10 мин гипс достаточно отвердевает, концом стамески выскабливают поверхность а гипса, чтобы она стала гладкой и плоской, а по краям формы вырезают ножом два достаточно глубоких клинообразных углубления Ь к й, нужных для правильной сборки формы из ее двух половинок. Далее отливают вторую половину разборной формы. Для этого прежде всего накладывают на поверхность гипса а отлитой половины листок тонкой восковой или смазанной мылом бумаги, сделав на ней соответствующие вырезы на месте модели и углублений Ь к й. Клинообразные вырезы смазывают мылом. Затем коробочку доверху заливают раствором гипса (рис. 69, С). [c.96]

Рис. 70. Выдавливание бруском и дощечкой в глине углублений для отливки.

Керамикой называют изделия, изготовленные из керамических масс (смесей различной влажности, как правило, включающих глину) формованием или отливкой с последующей сушкой и обжигом до спекания. В соответствии с главными областями их применения керамические материалы и изделия можно-разделить на следующие основные группы [c.362]

Керамикой обычна называют изделия из различных видов минерального сырья, главным образом из глины, а также из магнезита, доломита, кварцита, талька и тому подобных материалов, изготовленные путем формования или отливки с последующей сушкой и обжигам до спекания. Керамические изделия широко применяются в различных отраслях техники, в строительстве и в быту. Наиболее распространенным видом керамических изделий является кирпич, широко применяемый в строительстве для кладки стен, печей, газоходов и др. [c.611]

Процесс изготовления керамич. изделий состоит из обработки сырья и приготовления керамич. массы, формования, сушки и обжига изделий. Керамич. изделия изготовляют методами пластич. формования, полусухого прессования и отливки в формах. Наибольшее распространение, в частности при изготовлении строительной К., получил метод пластич. формования на специальных прессах. Подготовка пластичной формовочной массы заключается в дроблении и перемешивании глины с отощающими материалами, увлажнении и проминке массы до получения однородного пластичного теста. Полученную пластичную массу формуют и сушат. Изделия из тонкой К. формуют из пластичных, жидких и порошкообразных масс при этом в качестве одного из компонентов применяют глинистые материалы. Отливка изделий пз жидкой массы производится в гипсовых формах этот способ получил наибольшее распространение при производстве полых изделий крупных размеров или сложной формы. Изготовление изделий из порошкообразных масс производят прессованием на прессах различной конструкции. В массы из непластичного сырья добавляют органич. термопластичные связующие вещества (парафин, воск и т. п.) и формуют изделия методом горячего литья в металлич. формах или прессованием. Полученные керамич. изделия подвергают сушке и обжигу в специальных сушилках и п чах. Нек-рые керамич. изделия покрывают глазурью, декорируют (украшают рисунками) и т. п. Продолжительность обжига керамич. массы колеблется от нескольких часов (мелкие изделия) до нескольких суток (массивные огнеупорные изделия). При этом в массе протекают сложные физико-химич. процессы (дегидратация, диссоциация, полиморфные превращения, реакции окисления и восстановления и др.) с образованием в ряде случаев стекловидного расплава, связывающего зерна болео огнеупорных составных частей в прочный монолитный материал обжиг ведется при темп-ре от 900° (строительный кирпич) до 2000° (специальные высокоогнеупорные изделия). Этот процесс называется спек а-н и е м он может проходить при низких или высоких [c.268]

Керамикой называют изделия, изготовленные из смесей, в которых основным материалом является глина. Изделия получают формованием или отливкой. Отформованное изделие сушат и обжигают до спекания. [c.152]

Изготовление гипсовой матрицы весьма несложно и дешево. Ее можно снять простой отливкой с модели из глины, гипса, пластилина, дерева, металла. Матрицы для надписей можно отливать с набора деревянных, пластмассовых или металлических букв, закрепленных на гладкой плоской поверхности. После отливки и просушки гипсовой матрицы ее можно упрочнить пропиткой 30%-ным раствором железного и медного купороса или разбавленным раствором жидкого стекла. Это позволит снять с такой [c.59]

После измельчения и придания материалам определенного гранулометрического состава приступают к приготовлению керамических масс. Этот процесс может осуществляться несколькими путями 1) смешением сухих измельченных материалов с последующим увлажнением их и разминанием до тестообразной массы 2) размешиванием тонко измельченных материалов в воде (приготовленная таким образом масса служит для изготовления изделий отливкой) 3) предварительным приготовлением тестообразной глины и затем замешиванием в ней порошкообразных материалов. [c.482]

Показана целесообразность добавления в состав противопригарных покрытий стеклообразных компонентов. В частности, покрытие 28, составленное из 85% АЬОз и 15% силикатного стекла, наносимое в виде шликера на сульфитном щелоке с добавкой 5% глины, пригодно для защиты чугунных изложниц и других металлических форм от пригаров при отливке стальных и чугунных изделий [196]. Стекловидная составляющая выполняет роль связующего при высоких температурах. Стекло плавится за счет тепла заливаемого металла. Такое покрытие более эффективно, чем обычно применяемые противопригарные краски и выдерживает без возобновления 3—4 налива металла при массе отливок до 200 кг. Хорошее качество отливок обеспечивается также покрытием, состоящим из циркона и жидкого стекла. [c.133]

В отличие от алмаза, графит совершенно не пропускает свет. Он отражает его от своей поверхности, подобно металлам. Встречается графит чаще и в больших количествах, чем алмаз. Богатые залежи его в Советском Союзе находятся в Алтайских горах, Сибири и на Украине. Как и алмаз, графит широко применяют в технике. Графит, отдельно или смешанный с маслом, служит прекрасным смазочным материалом, так как чешуйки его скользят относительно друг друга. Порошком графита посыпают глиняные формы, служащие для отливки металлических частей. Из смеси глины и графита изготовляют огнеупорные тигли, карандаши. Мягкие карандаши содержат больше глины, твердые — меньще. Графит используют для изготовления электродов и тиглей. Графит по физическим свойствам сильно отличается от алмаза. Лишь в одном они сходны, а именно как алмаз, так и графит чрезвычайно тугоплавки и заметно не испаряются при температуре белого каления. При сжигании алмаза и графита в кислороде происходит образование двуокиси углерода. Это указывает на то, что они представляют собой аллотропические видоизменения одного и того же элемента углерода. Различия в свойствах графита и алмаза обусловлены строением их кристаллов. [c.343]

Регенерация горелой земли, образовавшейся после отливки изделий, состоит в удалении пыли, мелких фракций и глины, потерявшей связующие свойства под влиянием высокой температуры при заполнении формы металлом. Существуют два основных способа регенерации горелой земли мокрый и сухой. [c.183]

Позднее было обнаружено, что медь значительно легче и скорее формовать путем плавки и отливки ее в формы. Формы были открытыми. Петри утверждает , что их вырезали из толстого куска керамики и обмазывали внутри ровным слоем тонко отмученной глины с золой . Мне это кажется излишне сложным гораздо проще было бы выдавить форму ранее сделанного предмета в сырой глине, а затем высушить ее и обжечь, в результате чего получилась бы керамическая форма. Употреблялись также и каменные [c.185]

Электроосмос и электрофорез применяются в современной технике для осушки различных, обогащенных водою 1порис1ых тел и получения осадков из тонких взвесей. Сюда относятся электроосмотическая осущка грунтов для их укрепления, что широко применяется при строительстве гидротехнических сооружений и возведении крупных зданий, а также для ремонта и укладки железнодорожного полотна и осушки зданий. Электрофорез применяется для получения чистого каолина и глины из глиняных пульп, для отливки керамических изделий и изготовления оксиэлектродов для радиоламп. [c.8]

Глиняная масса может быть сформована вручную на гончарном колесе — вращающемся столе. Эта старая, традиционная операция, требующая большого искусства, значительно видоизменена и частично заменена в современном производстве. Так, операция, применяемая для массового производства простых форм, например тарелок, блюдечек и т. д., состоит в формовании глины во вращающейся форме, причем масса распределяется по форме под совместным действием центробежной силы и механического давления. Работающему приходится наблюдать только за поверх ностью. Другим важным приемом является отливка, использующая жидкую глиняную суспензию. Последняя выливается в модельную гипсовую форму, настолько пористую, что вода быстро уходит из нее, образуя на поверхности фильтра лепешку глины. Когда толщина лепешки достигнет нужной величины, избыток жидкой глиняной суспензии сливается. Осушение массы создает усадку глины, достаточную для того, чтобы предмет мог быть быстро удален из формы, оставляя последнюю сухой для дальнейше10 употребления . Некоторые предметы, такие, как кирпичи и шл-разцы, могут формоваться под давлением. Мятая глина подводится к шнеку, который представляет собой глиномялку, выдавливающую глину под очень высоким давлением. Масса непрерывно вытекает через смазанный маслом мундштук. Для разрезания массы на куски правильной формы употребляются проволочные резаки. Если необходима точность формы, то обычно кирпич запрессовывается в формах после некоторой сушки или выдержки . Приобретает большую важность технический прием—так называемая сухая прессовка, в которой смесь, увлажненная недостаточным для образования пластическо массы количеством воды (5—10%), вдавливается в матричные формы при давлении (от 20 до 100 кг/сж ). [c.456]

Влияние добавок электролита к смесям глина — вода качественно характеризуется опытным путем, методом отливки в форму изделий современной керамики Известно, что небольшая добавка карбоната или силиката натрия (жидкое стекло), или раствора едкого натрия вызывает понижение значения предела текучести д в вискозиметре Бимгема и кажущейся вязкости т). С другой стороны, добавки хлористого натрия увеличивают значение Т , но до некоторой степени понижают в. Число пластичности г ), которое определяется отношением д/т1, или более точно — функцией /(в /т) ), уменьшается в обоих случаях. Прежде всего, наиболее поразительно и практически важно относительное изменение текучести сус-. пензии. Поэтому очевидно, что исследования многих ученых керамиков в этой области предпринимались преимущественно с целью выяснить механизм дефлоккулирующих влияний добавок электролитов. [c.355]

Теория Нортона и Джонсона положена в основу практики дефлоккуляции керамических смесей процессе отливки. Эти авторы старались выяснить, почему добавка едкого натрия вызывает значительно более слабый эффект, чем добавка углекислого натрия или, лучше, иликata натрия (жидкого стекла, см. выше). Они также ясно представляли роль естественных, загрязняющих примесей солей кальция, сульфатов и т. д. в глинах, используемых для керамики. Произведение растворимости =Санион Скатион продуктов реакции в смеси глинистого раствора и дефлоккулятора определяет эффективность уменьшения вязкости чем менее растворимы соли, осажденные такими реакциями, тем полнее будет дефлоккуляция. В особом случае присутствия сульфатов в сыром глинистом материале, превращение растворимых ингредиентов в нерастворимые можно [c.365]

Керамикой обычно называют изделия из различных видов минерального сырья, главным образом глины, а также из талька, Мгнезита, доломита, кварцита и тому подобных материалов, изготовленные путем формовки или отливки с последующей сушкой и обжигом до спекания. Керамические изделия широко применяют в различных отраслях техники, в строительном деле и в быту. [c.479]

Чугун выпускается из горна доменной печи через чугунную летку по желобу 6—8 раз в сутки, по мере его накопления. Чугунную летку каждый раз просверливают электробуром, а после выпуска чугуна забивают огнеупорной глиной, выстреливая ее из специальной электропушки. Передельный чугун подают из доменного цеха в сталеплавильные цехи в жидком состоянии, что позволяет использовать его теплоту при получении из него стали. Выпущенный из печи в специальные чугуновозные ковши чугун либо транспортируют прямо в сталеплавильный цех, либо направляют к миксеру (хранилищу для жидкого чугуна) емкостью до 1500 т. В миксере состав чугуна от различных плавок доменной печи усредняется и, кроме того, из металла удаляется некоторое количество серы. Миксер непрерывно подогревают смесью коксового и доменного газа, забирая из него жидкий чугун в сталеплавильный цех по мере надобности. Миксер устанавливают на катках, он имеет особый механизм для наклона при наполнении ковша чугуном. Литейный чугун из доменных печей поступает по желобам или на литейный двор для отливки в формы, или на разливочную машину для превращения в слитки (чушки). [c.182]

При литье латуни и меди повсеместно используют обмазки на органической основе, несмотря на то, что они склонны к выделению газа, а следовательно, могут вызвать появление дефектов поверхности отливки. В качестве органических обмазок можно использовать многие материалы, начиная от маловязких масел до вазелина и мыл, которые загущают графитом, глинами или древесным углём. Действие масел и смазок изучено довольно обстоятельно. Роль, которую играют твердые компоненты, остается пока неясной. Масло выполняет следующие функци . [c.176]

Первоначально при производстве плавленых муллитовых огнеупоров исходили из кианита и отчасти андалузита. Выпускавшиеся изделия назывались силлиманитовыми . Кианит несколько минут нагревали до 1370°, затем охлаждали, размалывали, смешивали с 7—25% каолина или высокоглиноземистой глины и плавили в электродуговой печи при температуре около 1900°. Отливка велась под давлением, после чего изделия подвергались отжигу. [c.335]

Невысокое давление, применяемое при пневмо- и вакуумформовании, позволяет использовать для изготовления форм самые различные материалы. Выбор материала формы зависит в первую очередь от количества и качества формуемых изделий. Для экспериментальных работ или для изготовления небольших партий изделий можно применять деревянные (до 500 отформовок) или гипсовые (до 50) формы. Для серийного производства используются формы, отлитые из фенольных, полиэфирных или эпоксидных смол (более 2000). Модель для отливки формы может быть выполнена из дерева, гипса, глины и т. п. [c.168]

Полученная таким образом поверхность задней стенки лопасти высушивается, средние линии лопасти наносятся на поверхно сть, затем проводят концентрические круги при помощи скребка. На них устанавливают, параллельно к оси вращения, шаблоны поперечных сечений из тонкой жести (шаблон поперечных сечений см. фиг. 288). Пространство между 9ТИМИ шаблонами заполняется формовочной глиной. Полученная таким образом передняя стенка винта приглаживается, высушивается, после чего она служит моделью для верхней части формы. По ее изготовлении удаляют шаблоны поперечных сечений и глину с поверхности, образованной скребком, и форма для отливки пополняется формой для ступицы или- фланца лопасти. [c.576]

Механизм сцепления эмалевого покрытия с поверхностью чугунной отливки отличается от механизма сцепления со сталью. Чугун покрывается грунтом с высоким содержанием кремнезема и окиси алюминия, причем окислы кобальта и никеля в состав этих грунтов, как правило, не входят. Грунт для чугуна применяется фриттованный — спекшийся или плавленый, но с большим количеством добавок — полевого шпата, песка, глины и некоторых других огнеупорных веществ, вводимых при помоле грунта. При этом покров на чугуне получается в виде пористого слоя, который свободно пропускает газы, выделяющиеся из чугуна при обжиге. Такой грунтовой слой закрепляется на шероховатой поверхности чугунной отливки главным образом механическим путем. Во время обжига грунтового покрытия на поверхности чугуна образуется пленка окислов железа, которая также оказывает положительное влияние на сцепление благодаря химическому взаимодействию окислов железа с грунтом. Это взаимодействие приводит к улучшению смачивающей способности лрунтового покрова эмалируемой поверхности чугуна и лучшему заполнению углублений на поверхности отливки. [c.108]

Фильтры типа БерКефельда изготовляются из глинисто-трепельных масс путем отливки тонкоразмолотой (10000 отверстий на 1 mF) смеси в разъемные гипсовые формы. Состав этой смеси следующий 80<>/о трепела или диатомита, 15% магнезита, 5% глины с до-бавкой 30% древесного угля и 57—58% воды. Отлитая масса высыхает в течение двух суток до содержания 45—48% влаги. Затем изделие вынимают из форм и просушивают в течение двух суток в сыром, холодном помещении. После этой замедленной сушки изделие дополнительно высушивают на воздухе или в термостате до содержания 4о/о влаги. Затем производят медленный обжиг изделий на конус Зегера № 8 [65]. Эти фильтры более пористы и менее однородны, чем фильтры Шамберлена. [c.66]

Для серийного производства применяются формы, отлитые и фенольных, полиэфирных или эпоксидных смол. Модель для отливки формы может быть выполнена из дерева, гипса, глины и т. п. В качестве разделительного слоя при отливке матриц по моделям, выполненным из пористых материалов, лучше всего применять восковые композиции. В качестве наполнителя используются обычно тканые или нетканые рулонные стекломатериалы. Для укрепления особо ответственных мест (например, верхних кантов) могут использоваться, заранее изготовленные металлические вставки. После затвердевания вновь отлитой матрицы поверхность ее подвергается пескоструйной обработке, шлифованию и полированию. [c.53]

Фаянс широко используется для изготовления санитарно-технических изделий. В состав шихты, из которой приготовляют фаянс, входят 1ЮЧТИ в равных количествах каолин, пластичные глины и кварцевый песок. Обычно фаянсовые изделия изготовляют путем отливки на механизированных конвейерных установках с последуюш,ей сушкой и обжигом. Широко применяется глазурование фаянсовых изделий. [c.102]

В позднюю эпоху бронза в Египте широко использовалась для изготовления статуэток, которые отливались либо сплошными, либо полыми внутри. Более крупные были обычно полыми, мелкие — из сплошного металла. Отдельные части человеческих фигур, в особенности руки, часто отливались отдельно и прикреплялись к фигуркам на шипах, причем как шины, так и гнезда для них отливались вместе с деталью. Обычным способом лптья было так называемое литье по восковой модели (с утратой формы) этот процесс, применявшийся для отливки сплошных фигур, складывался в основном из следующих операций прежде всего из пчелиного воска изготовляли модель той фигуры, которую предполагалось отлить эту модель для получения литейной формы покрывали каким-нибудь пригодным для этого материалом, вероятно, глиной или какой-нибудь глиняной смесью, и вставляли для устойчивости в песок или в землю после этого форму нагревали, воск плавился и выгорал или вытекал через отверстие или отверстия, оставленные для заливки расплавленного металла, форма же становилась твердой, крепкой и была готова для употребления в такую форму вливали расплавленный металл после застывания металла форму разбивали и отливка подвергалась окончательной отделке при помощи зубила. [c.191]

Отливка полых предметов была лишь вариантам сплошного литья, введенным из экономии, поскольку для отливки полых фигур требовалось гораздо меньше металла и воска. В этом случае прежде всего изготовлялась формовочная шишка из кварцевого неска (вероятно, смешанного с небольшим количеством какого-нибудь органического вещества для большей нластичности, позволявшей придать ему приблизительную форму будущего предмета). Шишку покрывали тонким слоем воска, из которого уже тщательно вылепливали нужную фигуру. Дальше повторялся процесс, применявшийся при отливке сплошных фигур, то есть модель для образования литейной формы покрывалась глиной или [348] глинистой смесью, вставлялась для устойчивости в землю или в песок и нагревалась, в результате чего воск выгорал или вытекал, а наружная глиняная оболочка становилась твердой и крепкой. Расплавленный металл заливался в пространство между формовочной шишкой и стенками наружной формы, где раньше находился воск, и, после того как оп застывал, форму обкалывали. Формовочная шишка, как правило, оставалась па месте. В настоящее время в Британском музее хранится такая нолая бронзовая голова от статуэтки Рамзеса [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология