Сушка в псевдоожиженном слое

В псевдоожиженном слое небольшой высоты состав газообразной и твердой фаз однороден во всем объеме. В одном опыте воздух с температурой 27 °С (атмосферное давление) и относительной влажностью подвергается сушке в псевдоожиженном слое в трехступенчатом аппарате. Высота каждого слоя [c.302]

Кроме того, сушка в псевдоожиженном слое имеет специфические особенности частицы влажного материала получают тепло от потока газа, являющегося одновременно теплоносителем и ожижающим агентом. Расход газа ограничен его допустимой скоростью в сушильной камере (во избежание интенсивного уноса материала). Ряд обстоятельств еще более осложняет процесс отдельные частицы материала в зоне сушки беспорядочно перемещаются, вращаются, изменяют свои размеры, могут агрегироваться часть газа проходит через слой в виде пузырей. [c.514]

Приведенные выше кинетические уравнения сушки в псевдоожиженном слое имеют ограниченное применение. Строго говоря, они надежны только в условиях, близких к тем, в которых они получены. Тем не менее эти и другие опубликованные кинетические уравнения могут оказаться пригодными для ориентировочной оценки влияния различных факторов на скорость сушки. [c.518]

Рис. У1П-66. Сушка в псевдоожиженном слое.

Процесс сушки в псевдоожиженном слое можно проводить и ступенчато. [c.660]

Система уравнений (5.68) — (5.74) представляет собой математическую модель процесса сушки в псевдоожиженном слое материала в рамках принятых допущений. [c.274]

Рассмотрим процесс сушки в псевдоожиженном слое в рамках прежних предположений относительно поведения фаз, но ири кинетике более общего вида а(т, ) /т(т, ). [c.278]

Рис. 5.22, Блок-схема расчета процесса непрерывной сушки в псевдоожиженном слое.

Развитие промышленности требует создания распылительных сушилок большой единичной мощности, следовательно, размеры сушильных камер будут возрастать. Поэтому необходимо продолжать исследования по интенсификации процессов тепло- и массопереноса внутри сушильного аппарата, по усовершенствованию техники распыления (тогда размеры сушильных камер не будут увеличиваться пропорционально возросшей производительности), заменять по возможности распылительную сушку сушкой в псевдоожиженном слое с использованием инертных тел. [c.324]

Предложено вести сушку в псевдоожиженном слое в две стадии — сначала [c.337]

К характерным особенностям сушки в псевдоожиженном слое следует отнести образование большого количества пыли. Последняя может появляться при разрушении мелких частиц е процессе [c.461]

Отмеченные выше преимущества сушки в псевдоожиженном слое обусловили широкое ее распространение в Советском Союзе и за рубежом. В последние годы появилось значительное число обзорных работ [228, 301, 337, 360, 367, 729], посвященных сушильному процессу здесь рассмотрены лишь некоторые примеры аппаратов для обезвоживания растворов, расплавов и суспензий, пастообразных материалов, тканей, картона, фибры и некоторых других материалов. [c.462]

Однако в настоящее время, видимо, нельзя однозначно вне связи со свойствами продукта решить вопрос о необходимости секционирования сушильных аппаратов. Имеются сведения [201], что при сушке различных неорганических материалов в одноступенчатых аппаратах прямоугольного и круглого сечения с площадью решетки от 0,1 до б м могут быть достигнуты высокие производительность и равномерность сушки. В связи с этим вызывает сомнение вывод о значительной неравномерности сушки в псевдоожиженном слое при использовании одноступенчатых аппаратов, который послужил основанием для разработки сложных конструкций многоступенчатых аппаратов. [c.474]

Широкое применение для сушки мелкозернистых материалов получили аэрофонтанные и пневматические сушилки, а также аппараты для сушки в псевдоожиженном слое. [c.534]

Сушка твердых материалов. В случае сушки в псевдоожиженном слое анализ процесса более сложен, чем в случае теплообмена или изотермического массообмена. В одном опыте могут последовательно протекать процессы, имеющие разные механизмы им будут соответствовать разные режимы, обычно называемые сушкой с постоянной скоростью п сушкой с падающей скоростью. [c.362]

МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА СУШКИ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ [c.245]

Скорость процесса сушки материала в псевдоожиженном слое зависит от скорости, каждой из этих стадий и главным образом от скорости наиболее медленной, так называемой лимитирующей стадии. Отметим, что процесс переноса тепла и влаги в потоке газа может осложняться наличием газовых пузырей. При непрерывном вводе твердых частиц в псевдоожиженный слой и выводе твердых частиц из слоя может наблюдаться распределение твердых частиц по величинам влагосодержания. Поскольку скорость процесса сушки отдельной твердой частицы зависит от величины ее влагосодержания, необходимо вводить- в рассмотрение уравнение для функции распределения твердых частиц по величинам их влагосодержания. Такие уравнения для функции распределения твердых частиц по влажности для различных модеЛей перемешивания твердой фазы сформулированы, например, в работе [176], Рассмотрим математическую модель процесса сушки в псевдоожиженном слое, включающую уравнение для функции распределения твердых частиц по влагосодержанию, в которой будет учитываться неоднородная структура псевдоожиженного слоя. [c.245]

Здесь 7 р —температура твердой частицы. При построении математической модели процесса сушки в псевдоожиженном слое будем использовать допущения о том, что газ в газовых пузырях движется в режиме идеального, вытеснения, а перемещивание твердых частиц идеально. Для описания теплообмена между газовыми пузырями и плотной фазой слоя будем использовать модель Дэвидсона и Харрисона. Тогда теплообмен между газовыми пузырями и плотной фазой слоя будет описываться при помощи коэффициента теплообмена Н с, который вычисляется по следующей формуле [c.246]

Таким образом, математическая моДель процесса сушки в псевдоожиженном слое включает уравнения (6.7-7)—(6.7-9) с граничными условиями (6.7-11), (6.7-12). [c.248]

Таким образом, при использовании предположения о том, что газ в плотной фазе слоя движется в режиме идеального вытеснения, математическая модель процесса сушки в псевдоожиженном слое включает уравнения (6.7-7), (6.7-9), (6.7-13), (6.7-14) с граничными условиями (6.7-11), (6.7-12), (6.7-16). [c.249]

Отметим, что кинетика процесса сушки не всегда может описываться при помощи уравнений вида (6.7-1), (6.7-2). Вообще говоря, скорость процесса сушки твердой частицы в псевдоожиженном слое может зависеть также и от влажности ожижающего агента. В этом случае математическая модель процесса сушки. в псевдоожиженном слое будет иметь более сложную структуру, чем математические модели, которые рассматривались в данном разделе. Математическая модель помимо уравнений для определения температуры твердых частиц., температуры газа в плотной фазе слоя и в газовых пузырях и функции распределения твердых частиц по влагосодержаниям должна будет включать также и уравнения для определения влажности ожижающего агента в плотной фазе слоя и в газовых пузырях. [c.249]

В том случае если процесс сушки в псевдоожиженном слое осуществляется в периодическом режиме, время пребывания всех твердых частиц в слое одинаково. Тогда приближенно можно [c.249]

Таким образом, в данном разделе рассмотрены модели непрерывного режима процесса сушки в псевдоожиженном слое при различных предположениях о перемешивании газа в плотной фазе слоя и модель периодического режима процесса сушки. Аналогичную структуру будут иметь математические модели процессов неизотермической десорбции, осуществляемых в псевдоожиженном слое. [c.250]

Модель процесса сушки в псевдоожиженном слое.. . [c.264]

Один из таких методов состоит в том, что в непрерывнодействующий сушильный аппарат с псевдоожиженным слоем в некоторый момент времени вводится порция меченых частиц с начальным влагосодержанием, равным влагосодержанию основной массы непрерывно поступающего в аппарат материала. Меченые частицы быстро распространяются по объему псевдоожиженного слоя, после чего постепенно выходят из него вместе с основной массой выгружаемого дисперсного продукта. На выходе из аппарата меченые частицы по возможности быстро извлекаются из основной массы выгружаемого материала и затем анализируются на влагосодержание. Время выгрузки каждой порции меченых частиц фиксируется от момента их вбрасывания в слой, что дает зависимость влагосодержания исследуемого дисперсного материала от времени его сушки в псевдоожиженном слое. [c.283]

Если предположить, что в процессе сушки мелкодисперсных частиц скорость их сушки в каждый момент времени соответствует значению средней по высоте псевдоожиженного слоя температуры сушильного агента, которая к тому же принимается равной температуре частиц, то кинетика сушки может быть получена в сравнительно простых опытах [20]. Влажный материал подвергается периодической сушке в псевдоожиженном слое, при этом в некоторые моменты времени отбираются пробы материала для анализа на влагосодержание непрерывно измеряется температура псевдоожиженного слоя. Получаемая в таких опытах кривая сушки материала в каждой точке считается соответствующей температуре, фиксируемой на температурной кривой псевдоожиженного слоя. [c.285]

Сушка в псевдоожиженном слое. Аппараты с псевдоожиженным слоем дисперсного материала используются в химической и смежных отраслях промышленности для организации непрерывных процессов сушки. Основными особенностями такого способа сушки являются хороший контакт поверхности дисперсного материала с сушильным агентом и неравномерное время пребывания отдельных порций материала в зоне сушки. [c.320]

Анализ приведенных соотношений математического описания показывает, что задача расчета имеет две степени свободы, т. е. непрерывный процесс сушки в псевдоожиженном слое в заданных пределах влагосодержаний материала от uo до и можно реализовать при различных комбинациях параметров процесса. [c.322]

Многих недостатков традиционных методов сушки дисперсных материалов лишен метод сушки в псевдоожиженном слое. [c.377]

Недостатки распылительной сушки - большие габариты сушильной камеры и рукавного фильтра (см. гл. 2), улавливающего наиболее мелкую пыль, уносимую из сушилки потоком теплоносителя удельные расходы сушильного агента и теплоты при распылительной сушке оказываются значительными. С другой стороны, это, по существу, единственный способ сушки жидких веществ (растворов, суспензий и т. п.), поскольку сушка жидкостей в камерных сушилках хоть и является принципиально возможной, но показатели процесса при этом хуже, а процесс сушки в псевдоожиженном слое не обладает желательной устойчивостью, что часто приводит к образованию агломератов влажного материала. [c.595]

Вышеперечисленным требованиям удовлетворяет цроцесс сушки в псевдоожиженном слое. Такой процесс оправдал себя при сушке различных паст и суспензий. [c.68]

Высокотоксичные вещества сушат в механизированных сушилках непрерывного действия гребковых, вальцовых, барабанных, ленточных, распылительных, вакуумных и др. Наиболее прогрессивной является сушка в аппаратах с псевдоожиженным ( кипящим ) слоем. Сушка в них максимально автоматизирована, ручной труд полностью устраняется. Опасность при сушке в псевдоожиженном слое представляет возможность образования в некоторых конструкциях так называемых застойных зон, в которых происходит комкование высушиваемого материала, что при высоких температурах сушки может привести к разложению продукта, а при наличии горючих материалов — к их загоранию. Для устранения образования застойных зон, сушилки оборудуются специальными рыхлителями, подвижными решетками, пульсирующей подачей сушильного газа и т. п. [c.116]

В последние годы метод псевдоожижения получил широкое применение в процессах сушки. В псевдоожиженном слое обезвоживаются не только зернистые материалы, но также пастк, суспензии, растворы, расплавы. Это позволило заменить многие периодические процессы непрерывными, более производительными и экономичными. [c.499]

Новый метод сушки упрощает производство ряда химических продуктов. Например, такие операции, как выпаривание, кристаллизация, фильтрация, сушка и получение порошкообразного продукта, заменяются одной операцией— сушкой в псевдоожиженном слое, что гораздо акономичнее. Для достижения таких результатов, конечно, необходима разработка нового оборудования (в том числе систем контроля и автоматического управления) и методики его расчета. [c.499]

Осуществимость и эффективность сушки в псевдоожиженном слое в значительной мере зависят от конструкции аппаратуры. Следовательно, важно выбрать конструкцию суншльного [c.499]

На рис. ХП-17 приведены кривые сушки для сополимера СГ-1 (диметилакрилата тризтиленгликоля с метакриловой кислотой). Кривая 1 относится к периодическому процессу через определенные промежутки времени из слоя отбирались пробы материала на влажность. Кривая 2 относится к непрерывной сушке в псевдоожиженном слое материал непрерывно проходил через слой, и в момент времени = О небольшое количество окрашенного материала быстро подавалось на вход в слой. Эти меченые частицы имели такие же влажность и гранулометрический состав, что и остальной высушиваемый материал. Через определенные промежутки времени, начиная с момента ввода меченых частиц, на выходе из слоя отбирали пробы материала. Окрашенные -частицы выделяли для определения их доли в пробе и влажности ю = /( ) результаты представлены в виде кривой 2. Зная долю окрашенных частиц в пробе, можно найти распределение их по времени [c.515]

В США разработан аппарат для сушки в псевдоожижениом слое. Эта установка для обработки твердых частиц состоит из аппарата для сушки или прокаливания и теплообменника. Смесь воздуха и горючего газа подается вентилятором в аппарат, проходит через распределительные решетки и поджигается. Твердые частицы поступают в теплообменник и перемещаются сверху вниз последовательно через все его секции. Далее твердые частицы направляются в аппарат, где в псевдо-ожиженном слое подвергаются действию высокой температуры. Отработанные газы уходят из аппарата и через первый циклон поступают в теплообменник, где нагревают находящиеся в псевдоожижениом состоянии твердые частицы. Из первого циклона твердые частицы удаляются шнековым устройством. Отработанный газ, пройдя через второй циклон, выбрасывается в атмосферу. Второй циклон служит для отделения уносимых твердых частиц, которые возврап аются в аппарат. Эти части11ы отдают тепло смеси горючего газа и воздуха и далее с помощью шнекового устройства удаляются из установки. [c.159]

Модель процесса сушки в псевдоожиженном слое, положенная здесь в основу анализа, является весьма упрощенной и не учитывает по крайней мере два существенных момента неравномерность распределения псевдоожижающего агента по объему слоя и не-ндеальность распределения твердой фазы по времени пребывания. Однако оба эти эффекта в значительной мере компенсируют друг друга в смысле их влияния на среднее значение влагосодержания выгружаемого материала. Проскок части сушильного агента через слой в виде пузырей уменьшает степень его контакта с высушиваемым материалом, что должно вести к уменьшению величины й. [c.279]

Следует отметить, что интенсивность процесса сушки в псевдоожиженном слое инертных тел в десятки раз выше, чем в распылительных сушилках, что существенно сокращает размеры сушильных камер. Некоторые сравнительШ)1е данные приведены в табл. 5.6 [23], [c.314]

Сушилки с псевдоожиженным слоем в течение последнего времени получили большое развитие, особенно для многотоннажных производств. Они изготавливаются различных размеров — от лабораторных до промышленных (круглого или прямоугольного сечения) с площадью решетки до 16 м . В химической промышленности сушка в псевдоожиженном слое (кипящем, фонтанирующем, вихревом)—достаточно широко распространена — эксплуатируется несколько сот таких сушилок не только для сыпучих материалов, но и для паст, растворов и суспензий, причем созданы аппараты большой единичной мощности в СССР работают сушилки для хлористого калия производительностью более 100 т/ч (рис. 5.44) [36], за рубежом (США) имеются сушилки для фосфорной руды производительностью 265 т/ч [23]. Для сушки гидро-" ОКИСИ а.Л 10 мин ИЯ (1х Та л и я) уСТаКОБЛсКЫ сушилки п и оиз водитель- [c.316]

Используя установку для сушки в псевдоожиженном слое Glatt WSG-UD-30 60H для приготовления таблеточных масс, можно значительно сократить производственный цикл и долю ручного труда, уменьшить потери, улучшить технологические характеристики таблеточных масс по всем показателям. [c.169]

Температура материала при сушке не должна превышать определенного предела, обусловленного его физико-химическими свойствами. Эта температура в сушилках с неподвижным слоем может быть превышена вследствие пеизбел-гной неравномерности обтекания материала сушильным агентом с высокой температурой. В этом аспекте сушка в псевдоожиженном слое обеспечивает наибольшую равномерность процесса. Кроме того, при сушке в неподвижном слое исключается возможность применения высокотемпературного теплоносителя во избежание плавления, спекаиия или разрушения высушиваемых материалов. [c.461]

Сушка в псевдоожиженном слое позволяет резко интенсифицировать процесс обезвоживания как сыпучих материалов, так и пастообразных, волокнистых веществ, тканей и картона, а также растворов и суспензий. Эффективность процесса возрастает вследствие резкого увеличения поверхности контакта фаз и повышения допустимой температуры сушильного агента, а также за счет размещения в псевдоожиженном слое поверхностей нагрева (использование высоких значений коэффициента теилоотдачи). Присушке термолабильных материалов может оказаться затруднительным интенсифицировать процесс, изменяя лишь параметры ожижающего агента в этом случае тепло в слой подвод,ят с помощью внутренних теплообменников. Температура поверхностей нагрева внутри слоя может при этом превышать температуру термодеструкции материала, так как его частицы находятся лишь в кратковременном контакте с нагретой поверхностью. [c.461]

Температура зерна и ее изменение в процессе сушки являются решающими факторами, определяющими качество продукта. При сушке в псевдоожиженном слое обеспечивается значительная интенсификация процесса и более равномерный нагрев отдельных зерен, чем, например, в плотном подвижном слое. Но так как внутренний теплообмен в зерне происходит во много раз быстрее, чем влагообмен, температура зерна сравнительно быстро достигает максимально допустимого значения. Поэтому при необходимости значительной подсушки зерна в кипящем слое рекомендуется применять один или несколько чередующихся циклов нагревания — охлаждения в зависимости от требуемого снижения влажности зерна. Такой осциллирующий режим предложен А. В. Лыковым [24] и осуществлен в пневмо-газовой зерносушилке И. Л. Любошицем [25]. [c.89]

III а X о в а Н. А., Рычков А. И., Сушка в псевдоожиженном слое. Материалы Всесоюзного семинара по сушке в кипящем слое при ВДНХ, ЦИИН ЦМ, 1964. [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология