Фракционное разделение газов

ФРАКЦИОННОЕ РАЗДЕЛЕНИЕ ГАЗОВ [c.233]

Сепарация олефиновых продуктов после закалки потока, выходящего из пиролизной установки, осуществляется по схеме, описанной в разделе Фракционное разделение газов . Тяжелые олефины сепарируются из легких газов (водорода, метана, этана, этилена) при фракционной дистилляции под давлением. Чтобы изолировать фракцию Сг и затем сепарировать чистый этилен (табл. 52), необходимо осуществлять глубокое охлаждение при высоком давлении. [c.238]

При фракционном разделении газа Пиролиза получается 97— 98%-ный этилен, пригодный для производства этанола, окиси этилена и т. д. Для производства полиэтилена требуется этилен более высокой чистоты. [c.25]

Сырьем для производства аммиака является смесь азота и водо рода. Эту смесь получают разными способами. Наиболее распространенные из них газификация твердого и жидкого топлив с последующей конверсией окиси углерода, конверсия метана и других углеводородных газов, комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, фракционное разделение горючих газов, в частности коксового, методом глубокого охлаждения, разделение воздуха на азот и кислород с применением для этого глубокого холода и электрохимический способ получения водорода и кислорода. [c.151]

Сырьем для получения аммиака служит смесь азота и водорода. Водород для этой смеси получают разными способами, из которых наиболее распространенными являются конверсия природного газа (метана) и других углеводородных газов комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ фракционное разделение горючих газов, в частности, коксового, методом глубокого охлаждения газификация твердого и жидкого топлива с последующей конверсией окиси углерода электрохимический способ получения водорода. [c.113]

В технике разделения газов широко используют низкотемпературную фракционную дистилляцию. Основная особенность используемых при этом колонн — малые расстояния между тарелками и небольшие барботажные колпачки (см., например, табл. IV- ) даже в крупных по диаметру аппаратах. Теория процессов дистилляции изложена в гл. V первого тома. [c.336]

При помощи флотации вода освобождается не только от суспендированных твердых примесей, но и от нефтепродуктов, масел и других эмульгированных жидких веществ [90], а также от отдельных ионов растворенных в воде соединений, например радиоактивных веществ [91]. В последнем случае добавляемые реагенты должны образовывать поверхностно-активные комплексы с извлекаемыми ионами. При пропускании через такую систему инертного газа на ее поверхности в виде пены накапливаются образовавшиеся поверхностно-активные комплексные соединения, содержащие извлекаемую примесь. Если в растворе есть несколько растворенных веществ с различной поверхностной активностью, то в процессе флотации возможно их фракционное разделение. [c.166]

В большинстве случаев азот вводится в газовую смесь в процессе получения водорода, т. е. с воздухом, необходимым для сжигания части исходных горючих веществ с целью их нагревания. При использовании в качестве сырья коксового газа азот вводится в процессе фракционного разделения исходного газа. [c.16]

Способ фракционного разделения дикарбоновых кислот с использованием углекислого газа описан в работе [401]. [c.154]

В цехе разделения происходит фракционное разделение коксового газа методом глубокого охлаждения с выделением водорода, а также разделение воздуха на азот и кислород методом низкотемпературной конденсации с последующей ректификацией. Азотоводородная смесь сжимается в многоступенчатых компрессорах отделения компрессии и направляется на синтез аммиака. [c.14]

В цехе разделения происходит фракционное разделение коксового газа методом глубокого охлаждения с выделением водорода, а также разделение воздуха на азот и кислород методом [c.9]

Низкотемпературная ректификация используется для разделения газов, широких по фракционному составу и содержащих легкие компоненты метан, азот, водород, этан и этилен. Она заключается в конденсации газов и последующей ректификации полученного конденсата. [c.13]

Разделение газов, имеющих сходное адсорбционное поведение, целесообразно проводить методами фракционной адсорбции, фракционной десорбции или сочетанием обоих этих методов. При фракционной адсорбции обезгаженный адсорбент, помещенный в цилиндрический сосуд, охлаждают в холодной бане, а затем медленно пропускают через него соответствующую смесь. Наиболее легко адсорбирующиеся компоненты поглощаются у входа в сосуд, частично вытесняя при этом газы с более низкой адсорбционной способностью. Труднее адсорбирующиеся компоненты осаждаются в основном на другом конце трубки. Эти газы обладают относительно высоким давлением пара над адсорбентом, и поэтому они первыми десорбируются при откачке. [c.163]

Для охлаждения до температуры —80° С можно пользоваться смесью ацетона и твердой углекислоты, для получения более низких температур применяют петролейный эфир, метилциклогексан или пентан, охлаждаемые жидким азотом. Следует избегать применения жидкого воздуха вследствие возможности образования взрывчатых смесей. В ваннах устанавливают такую температуру, чтобы отношение давления паров (см. кривые давления паров газообразных углеводородов на стр. 796 сл.) последовательно конденсирующихся компонентов при температуре соответствующей ванны было возможно большим. Например, если в конденсаторе 1 находится смесь этилена, пропилена и бутилена, то в ловушке 2 при температуре — 125° С конденсируется пропилен, в ловушке 3 при температуре —150° С конденсируется бутилен и, наконец, в ловушке 4 при температуре—196° С —этилен. Между конденсатором 1 и ловушкой 2 находится наполненный ртутью счетчик пузырьков газа. Во время фракционного разделения при помощи этого счетчика контролируют равномерную небольшую скорость газа. Для этого медленно нагревают сосуд / и постепенно испаряют находящийся в нем конденсат, так чтобы в ловушках 2, 3 п 4 бутилен, пропилен и этилен конденсировались по возможности раздельно. При этом необходимо поддерживать настолько низкое давление пара конденсата в сосуде /, чтобы этилен мог пройти через ловушки 2 к 3, не конденсируясь в них. [c.744]

После каталитического гидрирования газ загрязнен продуктами гидрирования сероорганических соединений. Для очистки его подвергают окончательной промывке (раствором щелочи и химически очищенной водой) в двухступенчатой колонне 12. Очищенный коксовый газ под давлением 15—16 ати поступает в агрегат фракционного разделения 13, где получают азотоводородную смесь (используемую для синтеза аммиака), богатый газ (идущий на нужды металлургического завода) и этиленовую фракцию (исходное сырье для производства этил-бензола). [c.74]

Правильная оценка роли отдельных составляющих нефтей в процессе образования смол и асфальтенов при высоких температурах требовала исследования высокотемпературных процессов превращения нефтепродуктов, содержащих основные компоненты (углеводороды, смолы, асфальтены) в неизменном состоянии и в широком спектре их количественных соотношений. С этой целью отбензиненная ромашкинская нефть разделялась на концентраты с различным содержанием углеводородных и неуглеводородных компонентов. Для разделения был использован предложенный М. А. Капелюшниковым метод так называемой ретроградной конденсации, или холодной перегонки [16]. В качестве растворителей были использованы углеводородные газы под давлением, и все компоненты нефти, кроме асфальтенов, удалось перевести при сравнительно низких температурах (не выше 100—140° С) в надкритическое состояние. Затем при ступенчатом снижении давления в системе осуществляется фракционирование, которое идет в обратном, по сравнению с горячей перегонкой, порядке — сначала выделяются наиболее высокомолекулярные компоненты, затем средние и т. д. Были получены образцы широкого фракционного состава (200°—к.к.) и не менее широкого компонентного состава образец 1 содержал 94,8% углеводородов и 5,2% смол образец 2— 72,4% углеводородов, 25,6% смол и 2,0% асфальтенов, образец 3— 38,7% углеводородов, 47,0 % смол и 14,3 % асфальтенов. [c.30]

При коксовании нефтяных остатков получают газ, бензин, средние и тяжелые коксовые дистилляты и нефтяной кокс. Выход отдельных продуктов коксования и их качество зависят от химического и фракционного состава сырья, от условий ведения процесса коксования и разделения продуктов температуры и продолжительности коксования, давления в системе, объема реакторов, коэффициента рециркуляции, температурного режима колонны разделения и др. Все эти технологические факторы влияют на степень испарения и термического превращения сырья. От соотношения этих процессов зависят выходы отдельных продуктов коксования и их качество. [c.121]

Источниками получения гелия в настоящее время являются природные газы и воздух. В некоторых газах его содержится до 7—16%. Остальные благородные газы получают главным образом фракционной перегонкой воздуха. В первой, наиболее легкокипящей фракции содержатся Не, Ме, N2, во второй — N2, Аг, О2. Дополнительная разгонка третьей фракции позволяет выделить тяжелые газы — Кг и Хе. Разделение благородных газов осуществляют также многократной адсорбцией на активированном угле и других адсорбентах. [c.390]

Основная ректификационная колонна установки каталитического крекинга предназначена для разделения продуктов реакции, поступающих непосредственно из реактора, на несколько фракций — газ, легкий бензин, легкий каталитический газойль, тяжелый каталитический газойль и остаток (рис. П-39). Каталитические газойли имеют более широкий фракционный состав, нежели продукты атмосферной колонны. Так, легкий каталитический газойль по своему составу примерно равен смеси легкого и тяжелого дизельных топлив. [c.133]

Водород является исходным сырьем для получения синтетических аммиака, метанола, высших спиртов, жидкого топлива, твердых жиров из жидких масел и т. д. Промышленное получение водорода осупдествляется в основном следующими методами конверсионным, электролитическим, фракционным разделением газов глубоким охлаждением и железо-паровым сгюсобом. [c.9]

В проектах установок гидроочисток не предусматривают очистку от сероводорода газов стабилизации. Компрессоры для перекачки газов стабилизации, закладываемые в проекты этих установок, не рассчитаны на фактический фракционный состав газа на блоках очистки проектом не предусматривается узел разделения моноэтаноламииа и нефтепродукта. [c.39]

Проверка метода восстановления карбоната бария до карбида в присутствии металлического магния показала, что процесс протекает с хорошими выходами при использовании таблетиро-ванпой смеси 1 г карбоната бария и 2,5 г магния. Полученный карбид бария разлагался водой или водными растворами минеральных кислот—например 10%-ной серной кислотой. Разложение водой идет крайне медленно даже при подогреве и дает газообразную смесь ацетилена со значительной примесью газообразного водорода. При разложении кислотой количество водорода значительно увеличивается, но существенно возрастает скорость разложения таблеток, содержащих карбид бария. Вместо 10—12 ч, необходимых для разложения водой, разложение кислотой заканчивается за несколько минут. И в том, и в другом случае получается смесь газообразных водорода и меченого ацетилена—1,2—С . Для разделения газов и выделения ацетилена изучены методы адсорбции ацетилена растворителями ацетоном и ди-метилформамидом, а также метод вымораживания ацетилена. При адсорбционном методе наблюдается значительная потеря ацетилена за счет уноса его абгазами и неполноты десорбции. Значительно лучшие результаты получены при фракционной конденсации газовой смеси. [c.141]

Приведенный график характеризует область межкритнче-ского состояния смеси, особенно важную для процесса фракционного разделения коксового газа, при котором водород выделяется из смеси вышекипящих компонентов. Линии жидкости и пара, составляющие петли и р , соприкасаются в критических точках смесей /( и К, , а линия Кв К КгК- КА является геометрическим местом этих критических точек. [c.369]

Одним из крупнейших успехов метода противотока явилось применение этого принципа к сжижению воздуха (1895 г.). Известно, что сжатые газы охлаждаются при расширении (эффект Джоуля—Томсона). Сжижение воздуха было осуществлено лишь после того, как Линде использовал охлажденный дросселированием воздух в теплообменнике (двойном змеевике) для предварительного охлаждения сжатого свежего воздуха. Этот принцип Линде применяется также для сжижения низших газообразных углеводородов с последующим фракционным разделением их под давлением (см. Разделение газовых смесей по Линде—Бронну , стр. 215). [c.75]

В большинстве зарубежных стран этилен получают одновременно с извлечением водорода для синтеза аммиака >методом глубокого охлаждения (при температуре— 160° степень конденсации составляет 96% и при—185°—100% исходного количества по объему этилена) [23]. При этом в качестве попутного продукта получается этиленовая фракция (с содержанием этилена 15—30% по объему) без значительных дополнительных затрат. Такой способ получения этилена в количестве нескольких тысяч тонн в год с успехом применяют во Франции и в Голландии [29, 31]. Наряду с полученивхМ этилена коксовых газов указанной выше фракционной конденсацией и глубоким охлаждением современная техника знает еще два метода разделения газов и выделения этилена избирательное поглощение твердыми и жидкими растворителями. Однако эти методы не получили распространения. [c.296]

Разрабатываются новые методы разделения газовых смесей на составные части метод фракционной проницаемости газов через пористые перегородки метод цбнтрифугирования, газов в магнитном поле и др. , [c.90]

Подобные успешные открытия вызвали естественные поиски новых газов с атомным весом, меньшим чем у гелия, и большим чем у ксенона. Лайвенинг и Дьюар подвергали фракционному разделению большие количества жидкого воздуха и изучали спектры как тяжелых, так и легких фракций. Кутс и Ватсон подвергали обработке углем 73 ООО л воздуха, — все эти и им подобные опыты оказались безуспешными. Myp обрабатывал остатки от 100 /тг жидкого воздуха, причем полученные 220 см ксенона подвергались испарению, и в остаточной порции газа в 1/з см он нашел чистую линию ксенона. Астонобрабатывал остатки от 439 т жидкого воздуха и получил 500 см ксенона. [c.8]

Для перегонки легких нефтей с высоким содержанием рас — ТВС римых газов (1,5 —2,2 %) и бензиновых фракций (до 20—30 %) и фракций до 350 °С (50 — 60 %) целесообразно применять атмосферную перегонку двухкратного испарения, то есть установки с предварительной отбензинивающей колонной и сложной ректификационной колонной с боковыми отпарными секциями для разделения частично отбензиненной нефти на топливные фракции и мазут. Двухколонные установки атмосферной перегонки нефти получили в отечественной нефтепереработке наибольшее распространение. Они обладают достаточной технологической гибкостью, универсальностью и способностью перерабатывать нефти различного фрак — ционного состава, так как первая колонна, в которой отбирается 50 — 60 % бензина от потенциала, выполняет функции стабилизатора, сг/аживает колебания в фракционном составе нефти и обеспечивает стабильную работу основной ректификационной колонны. Применение отбензинивающей колонны позволяет также снизить данление на сырьевом насосе, предохранить частично сложную Ko.voHHy от коррозии, разгрузить печь от легких фракций, тем самым не жолько уменьшить требуемую тепловую ее мощность. [c.183]

Марушкин Б.К., Хрусталёв Б.Д. Влияние схемы регулирования сложной ректификационной колонны на чёткость разделения сырья.- В кн. Техно.л ог1-1я нефти и газа. Вопросы фракциони ювания. Сборник г]эудов У НИ, 1975, tbin.4, с.74-79. [c.109]

Таким образом, последовательность выделения фракций из нефти с ПОМОЩЬЮ сжатых газов противоположна той, которая имеет место при обычной термической перегонке нефти. Фракции, выделяющиеся в сосудах (от второго до восьмого), отличаются друг от друга по фракционному составу, плотности, молекулярной массе и содержанию серы. В ряде случаев наблюдается прямолинейная зависимость плотности фракции от давления конденсации. Отличие жидкостей, выпавщих в разных сосудах установки, по фракционному составу примерно такое же, какое наблюдается между фракциями при обычной лере-гонке нефти, осуществляемой без дефлегмации. Такой характер разделения связан с однократностью процессов растворения и конденсации в установке. Кроме того, известно, что газо-жидко-стное равновесие при высоких давлениях характеризуется большей близостью составов газовой и жидкой фаз системы, чем при низких давлениях. [c.100]

При разделении мазута ромащкипской нефти с помощью пропан-пропиленовой фракции (при массовом соотнощении газа и мазута 2,9 1) были получены две углеводородные фракции с общим выходом 64,37o- Продукты, выделяющиеся в сосудах по мере снижения давления, характеризуются меньшей плотностью и отличаются по своему фракционному составу, но четкое разделение их по интервалам кипения не достигается. [c.101]

Для разделения инертных газов наряду с фракционной перегонкой можно использовать поглощение активированным углем. Как измёняется пог-дощаемость инертных газов с увеличением атомной массы [c.157]

Способ извлечения СНГ в Австралии. Источниками СНГ являются нефтяные и газовые месторождения, расположенные в Бас-совом проливе между Тасманией и материковым побережьем штата Виктория. Добытые в прибрежном шельфе нефть и природный газ по самостоятельным трубопроводам направляют на завод по разделению в г. Лонгфорде, где из них извлекают СНГ. Смесь СНГ, собираемая в г. Лонгфорде, по трубопроводу диаметром 250 мм и протяженностью 190 км поступает на завод фракционной разгонки в г. Лонгайлендпойнте (рис. 3). [c.14]

Получение. Основным источником получения благородных газов служит воздух. Широко используегся для этого комплексное разделение компонентов воздуха применяются многократная фракционная перегонка (ректификация) и метод избирательной адсорбции благородных газов активированным углем, синтетическими цеолитами н другими адсорбентами. Большая адсорбционная способность наблюдается у тяжелых газов. [c.350]