Дополнительные методы очистки

Напряжение разложения фторидов гафния выше, чем фторидов циркония, поэтому на катоде в первую очередь выделяется цирконий, а электролит обогащается гафнием. При содержании гафния в исходном материале 1,4% содержание его в электролите может повыситься до 2,6—5,5%, а в порошке циркония снизиться до 0,15—0,45%. Электролиз фторидов поэтому можно использовать как дополнительный метод очистки циркония от гафния. [c.351]

Промывочная вода из линии / поступает в бассейн через гребенку 4 и разбрызгивающие сопла 5. Гребенка и сопла располагаются над уровнем бассейна, чтобы использовать аэрацию как дополнительный метод очистки. [c.48]

Хотя некоторое количество органических сернистых соединений и удаляется при очистке газа от минеральных сернистых соединений, все же не удается очистить его до требуемых норм (0,1—0,2 г серы на 100 м газа), если не применять специаль ные дополнительные методы очистки. [c.460]

Жизнедеятельность микроорганизмов создает помехи в работе очистных сооружений, которые состоят в появлении привкусов и запахов у воды. Химический состав соединений, обусловливающий появление запаха, зависит от вида микроорганизма, условий его жизнедеятельности. Так, актиномицеты в условиях затрудненной аэрации придают воде землистый запах. Запах воды может вызываться также массовым развитием бактерий. В зависимости от об-разующи-кся метаболитов запахи могут быть также различными ароматический, сероводородный, плесневый, гнилостный. В период массового развития микроорганизмов-продуцентов запахов и привкусов мясо рыб также приобретает привкус. Основная роль в возникновении запахов воды принадлежит аминам, органическим кислотам, фенолам, эфирам, альдегидам, кетонам. Для удаления запахов и привкусов, вызываемых микроорганизмами, необходимо применение дополнительных методов очистки воды. [c.251]

Для других нужд в зависимости от того, на что будет газ использован, могут быть и дополнительные технические требования в сторону уменьшения содержания вредных примесей, а следовательно, потребуются дополнительные методы очистки газа. [c.73]

Дополнительные методы очистки [c.22]

В ряде случаев. могут применяться дополнительные методы очистки капролактама-сырца, а и.менно очистка ионообменными смолами, перманганатная очистка и др. [c.79]

Нефтяные фракции, полученные при прямой перегонке нефти, содержат различные количества нежелательных примесей и поэтому зачастую требуют дополнительной очистки при помощи химических методов. Некоторые классы соединений могут рассматриваться в качестве примесей или нежелательных компонентов только для определенных фракций. Так, ароматические углеводороды желательны в бензине, но нежелательны в керосине. Другие классы соединений следует считать примесями пли нежелательными компонентами для всех нефтепродуктов. Сюда в первую очередь относятся легко окисляемые и вообще химически нестабильные соединения, а также смолистые или асфальтеновые вещества. Вредными, как правило, являются сернистые соединения, и их предельно допустимое содержание обычно строго ограничивается техническими нормами на нефтепродукты. В тех случаях, когда очистка нефтепродукта от примесей или нежелательных компонентов недостижима обычными физическими методами, прибегают к химическим методам очистки при помощи различных реагентов, которые селективно реагируют с веществами, подлежащими удалению. [c.222]

Результаты опытов на разбавленных растворах позволяют заключить, что метод обратного осмоса при очень низких концентрациях электролита (I область) становится малоэффективным. Поэтому для полного удаления солей из воды обратный осмос целесообразно сочетать с дополнительными процессами очистки, например, с ионным обменом. [c.190]

Хлориды. Несмотря на то что концентрация хлоридов в катализаторе поддерживается иа определенном уровне, дополнительное их количество иногда попадает в реактор с исходным сырьем, полученным при использовании некоторых методов очистки или извлечения. При этом концентрация хлорида в ка- [c.152]

Содержание золы в угольном сырье должно быть низким, чтобы свести к минимуму его дополнительную обработку и излишние энергозатраты. Угольное сырье обычно подготавливается к газификации различными методами очистки и промывки. Если содержание золы невелико и если ее можно вывести из угля в процессе предварительной обработки сырья, уголь считается пригодным для газификации. [c.63]

Каталитическая очистка газов основана на каталитических реакциях, в результате которых находящиеся в газе вредные примеси превращаются в другие соединения. Таким образом, в отличие от рассмотренных приемов каталитические методы заключаются не в извлечении токсичных примесей из газового потока, а в превращении их в соединения, присутствие которых допустимо в атмосфере, или в соединения, сравнительно легко удаляемые из газа. При этом требуются дополнительные стадии очистки— абсорбция жидкостями или твердыми адсорбентами. Для очистки газов применяется почти исключительно гетерогенный катализ на твердых катализаторах (см. ч. I, гл. VII). Наиболее распространен способ каталитического окисления токсичных органических примесей и оксида углерода при низких температурах, т. е. без подогрева очищаемого газа (кли воздуха). Каталитическая очистка от вредных оксидов и сернистых соединений производится также их гидрированием так, методом избирательного катализа гидрируют СО до СН4 и Н2О, оксиды азота — до N2 и Н2О и др. [c.237]

Новым прогрессивным методом очистки обжигового газа является адсорбция содержащихся в нем примесей твердыми поглотителями, например, силикагелем или цеолитами. При подобной сухой очистке обжиговый газ не охлаждается и поступает на контактирование при температуре около 400°С, вследствие чего не требует интенсивного дополнительного подогрева. [c.161]

Методы очистки бериллия. Бериллий, полученный металлотермическим и даже электролитическим путем, часто требует дополнительной очистки. Примеси в нем уменьшают эффективность специфических свойств бериллия и затрудняют обработку металла.Большинство предложенных методов не вышло за пределы лабораторий, так как использование даже наиболее перспективных из них тормозится отсутствием технических возможностей. Вполне доступно для очистки металлотермического бериллия электролитическое рафинирование. По аппаратурному оформлению оно не отличается от получения металла электролизом хлорида, за исключением того, что используется растворимый бериллиевый анод в виде прессованных металлических шайб, плотно надетых на графитовый стержень [84]. [c.215]

Такой метод очистки обладает рядом преимуществ отсутствие вторичной растворимости осажденного осадка, который имеет более крупнозернистую структуру и большую плотность, в результате чего создаются благоприятные условия для обезвоживания возможность очистки высококонцентрированных сточных вод без предварительного восстановления шестивалентного хрома, образующего нерастворимые соли с некоторыми двухвалентными катионами. Преимущество данного метода при утилизации осадков состоит в том, что получаюш,иеся продукты безвредны, они могут быть использованы путем введения в неочищенные сточные воды для дополнительного использования сорбционных свойств частиц осадков и имеют многообразные направления использования с [c.119]

Такое разнообразие методов очистки, несмотря на небольшое количество конструкций мазутных подогревателей, позволяет считать, что ни один из них не является универсальным. Действительно, мероприятия по пп. а и б связаны с разборкой подогревателя и большой затратой труда, а в некоторых случаях (например, для подогревателей с О-образными трубками) вообще неприменимы. Мероприятие по п. в требует, как правило, дополнительных емкостей для очистительного раствора и насоса, что в свою очередь усложняет схему. В то же время для применения этих способов необходимо выводить подогреватели в ремонт, что влечет за собой потребность в резервных подогревателях. [c.76]

Постоянные усилия автомобильной промышленности по созданию более эффективных и экономичных двигателей вызвали дополнительные требования к качеству смазочных материалов. Очевидно, если улучшаются конструкция и надежность двигателей и увеличивается мощность на единицу веса и на единицу израсходованного топлива, то требования к смазочному маслу становятся особенно высокими. Нефтяная промышленность ответила на этот вызов широким развитием исследовательской работы и большим объемом испытаний с целью получения более высококачественных масел. За последние 60 лет значительно изменились и улучшились методы очистки и производства моторных масел. Применение присадок для улучшения некоторых свойств этих масел также привело к значительным успехам. Синтетические смазочные материалы вышли из стадии лабораторных опытов и стали товарными продуктами. Применение их в качестве смазки для двигателей заслуживает большого внимания. [c.7]

В последние годы все более широко используются каталитические методы очистки промышленных газов, поэтому большинство исследований посвящено созданию новых и усовершенствованию уже существующих катализаторов. Предвидение каталитического действия имеет такой же смыс.ч, что и предсказание скорости химических реакций, но более сложно из-за участия в процессах дополнительного компонента — катализатора. Поэтому приемы подбора катализаторов весьма разнообразны и основаны на эмпирических или полу-эмпирических методах [149—151] с использованием экспериментальных данных о взаимодействии реагирующих веществ с катализатором (энергия и энтропия хемосорбции, состав и строение продуктов поверхностного взаимодействия, полярность образующихся связей и т. д.). Перспективность этого пути обусловлена прогрессом в области физических методов исследования хемосорбции и катализа. [c.97]

Адсорбционный метод для дополнительной тонкой очистки газа можно применять после удаления основного количества СО 2 одним из известных методов, например водной промывкой. [c.418]

Регенерация на установке РИТМ-62 необводненного масла осуществляется по схеме дополнительная емкость — скальчатый насос— электропечь — адсорберы — мешалка. В отсутствие на месте эксплуатации установки крупнозернистых адсорбентов, а также при регенерации масел с невысокой степенью отработанности применяют, контактный метод очистки. Расход порошкообразного адсорбента (отбеливающая глина и др.) составляет до 10% на сырье. [c.166]

Наиболее распространенным методом очистки сульфатного скипидара-сырца от сернистых соединений является вакуумная ректификация. На предприятиях используют ректификационные установки периодического и непрерывного действия. Технология очистки скипидара-сырца на ректификационных установках периодического действия включает следующие основные стадии дистилляцию скипидара-сырца под атмосферным давлением с отбором легкого погона, обогащенного сернистыми соединения-ми (около 15 %) вакуумную ректификацию под остаточным давлением 25—30 кПа и температуре ПО—130 °С с отбором сначала головной фракции, обогащенной сернистыми соединениями (5—10%), используемой для повторной ректификации и получения одоранта сульфана, и основной товарной фракции скипидара (около 60%)- Хвостовая фракция (кубовый остаток в количестве 18—20%) и головная собираются в сборник промежуточных фракций для повторной ректификации. При переработке этих фракций получают дополнительно 15—20 % очищенного скипидара. Общий выход очищенного скипидара составляет 78—80 % количества переработанного скипидара-сырца. Кубовые остатки используются для получения флотационного масла. Недостатками периодического способа очистки скипидара являются большой расход греющего пара, малая производительность установки, переменный состав и температурный режим, затрудняющие автоматизацию технологического процесса. [c.164]

Таким образом, хроматографически, без применения дополнительных методов очистки и разделения, выделить сернистые соединения из нефтяных дистиллятов не представляется возмо/кным их можно лишь сконцентрировать во фракции ароматических углеводородов. В связи с этим [c.103]

Пептизирующее солюбилизирующее воздействие ПАВ и их химическое сродство к осадкам снижают эффективность очистки сточных вод коагуляцией и химическим осаждением и вызывают появление дополнительной трудноосаждаемой взвеси. Так, в присутствин в сточных водах 100 мг/л алкиларилсульфонатов или алкнларилсульфатов содержание взвешенных частиц увеличивается на 22—40 мг/л. Они практически ие осаждаются и не отфильтровываются. ПАВ способны образовывать, кроме того, комплексные соединения, способствуют образованию объемистых и труднообезвоживаемых осадков, что дополнительно вызывает снижение эффективности химических методов очистки, увеличение стоимости захоронения твердых и шламовых отходов. [c.209]

Магнитный метод газоводоочистки [5.18, 5.55, 5.64]. Сущность метода заключается в том, что дисперсная система с определенной скоростью пропускается через аппарат, в котором создается магнитное поле, в результате чего она приобретает новые свойства. В основе магнитного метода лежит магнитодинамика, изучающая законы поведения дисперсных ферромагнитных частиц в магнитных полях. Под действием сил поля можно изменить траектории движения частиц и отделить их от очищаемой среды. На практике магнитные силы чаще всего используют в сочетании с другими силами инерции, гравитации и т. д., что дает основание рассматривать в отдельных случаях магнитный метод очистки как дополнительный к известным основным методам отстаивания и фильтрации. [c.482]

Реже используются щелочная или кислотная абсорбция оксидов азота, термическое оксидирование, нейтрализация карб-амидными растворами. При щелочной абсорбции нитрозные газы абсорбируются содой, известковым молоком, гидроксидом натрия, смесью Mg(0H)2 и Mg Os. Щелочная абсорбция оксидов азота целесообразна, когда требуется получение дополнительно нитритов или нитратов или когда,нельзя применить другой метод очистки. [c.214]

В табл. 53 приведены размеры дополнительных капиталовложений по обоим методам очистки. В случае сернокислотной очистки они составляют 0,9 млн. рублей, а при подготовке сырья гидроочисткой необходимо затратить 3,61 млн. рублей, т. е. в 4 раза больше. Доля капитальных затрат, приходящихся на 1 т бензина, по мере углубления очистки обоими методами уменьшается, но в случае гидроочистки она выше, чем при сернокислотной очистке. При оптимальных условиях очистки затраты на капитальное строительство, при.ходящиеся на 1 т бензина, ниже, чем при крекинге неочищенного сырья. [c.209]

Первые попыткп применения метода деструктивной гидрогенизации к переработке нефтей, сделанные в США, относятся к 1928 г., т. е. к периоду, в который гидрирование буроугольных смол достигло вполне определенных успехов в Германии (Лейна-Верке). Первые известия о применении метода были довольно благоприятны. Опасения, что деструктпвная гидро-генизацня при всех своих преимуществах (высокие выходы целевого продукта — бензпна, отсутствие образования кокса, получение продукции, вполне освобожденной от серы и не нуждающейся в дополнительной химической очистке, и т. д.) будет давать бензин с преобладанием парафиновых углеводородов и, следовательно, имеющий значительную детонацию, подтвердились далеко не в полной мере. [c.170]

Содержание двуокиси углерода в сухом очищенном газе не должно превышать 0,1—0,2%. Однако, используя один из наиболее распространенных методов очистки горячим раствором К0СО3 (поташа) без активирующих добавок, не удается достичь такой глубины очистки, и в очищенном газе остается до 0,8% СОа- Повышенное содержание двуокиси углерода приводит к дополнительному расходу водорода в процессе метанирования и увеличению содержания метана в полученном водороде. Преимущества очистки горячим раствором поташа настолько значительны, что, несмотря на перерасход водорода, этот метод широко используется. [c.112]

Очистку газа от двуокиси углерода горячим раствором карбоната калия [5—7] (горячим раствором поташа) применяют на большинстве современных установок для производства водорода, работаюпщх при давлении 1,2—3,0 МПа. Ведение процесса позволяет обойтись без затраты дополнительного пара за счет тепла, имеющегося в газе-после конверсии окиси углерода. Температуры абсорбции и регенерации близки между собой, т. е. процесс проводят без громоздких теплообменников и расход охлаждающей воды сравнительно мал. Перечисленные преимущества обусловили широкое применение этого метода очистки. [c.119]

Освобожденный от сернистых соединений газ подвергается средне-и низкотемпературной паровой конверсии окиси углерода, охлаждается, осушается метанолом и поступает в абсорбер 3. Здесь осуществляется очистка газа от СО 2 охлажденным регенерированным метанолом, подаваемым из регенератора 4 с помощью насоса. Очищенный газ отдает холод в теплообменнике газу, поступающему в абсорбер. Растворение двуокиси углерода в метаноле сопровождается выделением тепла, поэтому для поддержания достаточно низкой температуры поглотитель охлаждается в абсорбере хладо-агентом-аммиаком. Насыщенный двуокисью углерода йетанол регенерируется при снижении давления. При выделении же СОа поглощается тепло, что приводит к охлаждению метанола и вьщеленной двуокиси углерода. Окончательная регенерация поглотителя производится продувкой его газом. Метанольный метод очистки отличается высокой эффективностью, по для его реализации необходимы аммиачный холодильный цикл и дополнительные теплообмепники. [c.126]

Наиболее легко разрешимой в силу существенного различия свойств является задача тонкой очистки бензола от сероуглерода. Для этой цели пригодны, например, методы химической очистки— растворами спиртовой щелочи [1], диметиламином, днэтиламином, пиперидином в сочетании с водной щелочью [2, 3], а также адсорбционной очистки [4]. Несмотря на относительную простоту упомянутых методов и надежно обеспечиваемую ими требуемую глубину очистки, они не нашли промышленного применения в коксохимической промышленности. Причина состояла в том, что эту же задачу оказалось возможным решить методом ректификации без введения дополнительных стадий очистки [5, 6]. При отборе головной фракции сырого бензола на колоннах эффективностью 40—45 тарелок получается бензол с содержанием сероуглерода не более 0,0001% [7]. Естественно, ректификация получила исключительное распространение для удаления сероуглерода, поскольку одновременно сырой бензол очищался от циклопентадиена и основной массы примесей насыщенного характера. Еще более глубокая очистка бензола от сероуглерода, в случае необходимости, может быть обеспечена некоторым повышением эффективности колонны для удаления сероуглерода (сероуглеродной) или повторной ректификацией бензола с отбором головной фракции после его очистки от тиофена. [c.211]

Применявшийся кумол представлял собой чистый реактив фирмы Eastman или фирмы Phillips , который подвергался дополнительной очистке для удаления полярных ингибиторов, главным образом гидроперекиси кумола. Метод очистки состоял в пропускании кумола при комнатной температуре со скоростью 5 maJmuh через цилиндрическую колонку размером 5 см на [c.330]

Следует, однако, указать и на недостатки этих растворов их высокую начальную стоимость, вредное и загрязняющее действие на кожу и одежду, трудности поддержания чистоты на скваждне, где загрязнение нефтью осложняет работу буровой бригады. Дополнительные требования предъявляются и к оборудованию, в частности возникает необходимость укрытия очистной системы от дождя и снега, изменения режимов и методов очистки, борьбы с водопри-токами, повышения нефтестойкости резиновых деталей, проведения дополнительных противопожарных мероприятий. Трудности, связанные с газокаротажем, идентификацией шлама и кернового материала, возникают у геологической службы. Вследствие отсутствия сплошной проводящей среды невозможно снятие кривых ПС. Для получения достаточной информации о проходимых породах приходится прибегать к индукционному каротажу и другим геофизическим методам (нейтронному, гамма-каротажу и др.). [c.387]

Оценка содержания. Контроль чистоты азотсодержащих оснований по пикратам, длительное время считавшийся наиболее достоверным, едва ли следует считать надежным, тем более, что получаемый пикрат, как правило, перед определением температуры плавления дополнительно порекристалли-зовывался. В то же время известно, что перекристаллизация пикратов сама по себе является методом очистки пиридиновых оснований. В статье 2—Метилпиридип приведена специальная методика получения пикратов пиридиновых оснований (с избытком пикриновой кислоты), которая позволяет получать незавышенные результаты. [c.29]

Одним из перспективных методов очистки ацетилена от высших гомологов является адсорбционный метод, однако до последнего времени для этой цели использовали только активные угли. Исследования, проведенные Мякиненковым [35], выявили высокие адсорбционные свойства цеолитов по высшим гомологам, которые дополнительно к одной тройной связи в молекуле имеют метильную группу (метилацетилен), двойную связь (моновинилацетилен) или дополнительную тройную связь (диацетилен). [c.357]

С момента возникновения первых полей орошения (в Одессе — в 1887 г., в Киеве —1894 г., в Москве — в 1898 г.) они претерпели большую эвол оцию. Если в самом начале применялось орошение сточными. водами без их предварительной механической очистки, то по мере накопления систематических данных об эпидемиологической опасности этих вод и их влиянии на качество выращиваемых культур, на грунтовые воды и свойства почвы от такого метода пришлось отказаться. Начиная с 40—50-х годов предварительная механическая очистка стала необходимым условием, а уже с 60-х годов гигиенистами выдвинуто требование обязательной биологической очистки сточных вод перед подачей их на поля орошения. Таким образом, в настоящее время поля орошения могут рассматриваться преимущественно как сооружения дополнительной глубокой очистки сточных вод (доочистки). Однако указанные требования все же не исключают полностью возможность использования почвенных методов как приемов самостоятельной очистки производственных сточных вод. [c.169]

Очистку сточных вод указанным методом проводили, используя 30 %-ный (об.) раствор эквинормальной смеси сульфата МТАА и ка-приловой кислоты в декане, содержащем 30 % (об.) ТБФ в качестве модификатора на трехступенчатом экстракторе типа смеситель-от-стойник. Нейтральный раствор содержал 0,5 г/л r(VI). После проведения экстракции и дополнительной сорбционной очистки удалось снизить концентрацию r(VI) до величин, меньших ПДК для технической воды (до 0,01 мг/л). [c.175]

Раствор переносят в экстрактор и приливают 8—10 мл эфира, содержащего 3,4 М HNO3. Экстрагент готовят встряхиванием эфира с равным объемом 8 М HNO3. Включают мешалку и перемешивают раствор 2—3 мин. Раствор оставляют на 4—5 мин. для полного расслаивания слоев, после чего эфирный экстракт сливают в промывной экстрактор аналогичной конструкции и промывают. Промывным раствором служит 5 М HNO3, насыщенная эфиром. Обычно для этого используют водный слой, оставшийся после приготовления экстрагента. Промытый эфирный экстракт упаривают на водяной бане. Для избежания возможного взрыва в результате окисления эфира концентрированной азотной кислотой добавляют к органическому слою 2—3 мл водного раствора 2 М гидразингидрата, который является более энергичным восстановителем, чем эфир, и поэтому будет предотвращать его окисление. Определение плутония в полученном растворе после отгонки эфира проводят либо сразу радиометрическим методом, либо после проведения дополнительной лантанфторидной очистки. [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология