Волокно применение

Было исследовано изменение свойств полиэфирного волокна, примененного в качестве материала для изготовления искусственных кровеносных сосудов [32, 33]. Отмечено, что свойства протезов из полиэфирного волокна дакрон изменяются значительно меньше, чем свойства протезов из полиамидного волокна (найлон 6,6), в чем можно убедиться по приведенным ниже данным [c.262]

Целлюлоза поступает на заводы искусственного волокна в виде плотных листов. Эта форма целлюлозного материала не является наилучшей. Изготовление плотных листов вызывает необходимость проведения дополнительных операций на целлюлозных заводах (формование листа на пресс-патах). На заводах вискозного волокна применение плотных листов обусловливает замедление [c.199]

Тонкие моющие средства применяются для стирки шелковых, шерстяных тканей и тканей из искусственного волокна. Применение тонких моющих средств вместо обычного мыла сокращает расход жировой основы в процессе стирки и дает возможность производить стирку в жесткой воде. [c.475]

Многообразие эластомеров и волокнистых наполнителей открывает широкие возможности направленного регулирования свойств резин. Благодаря усилению волокнами в резинах сочетаются эластические свойства эластомеров с упругостью и высокой прочностью волокна. Применение волокон позволяет также добиться значительного повышения работоспособности РТИ, особенно в условиях гидроабразивного износа. [c.12]

Полимеры типа найлона 66 или дакрона состоят из длинных линейных молекул, которые при вытягивании могут быть уложены одна около другой и ориентированы вдоль оси волокна. Применение этих полимеров основано на их способности образовывать волокна и, следовательно, нити. [c.864]

При замене порошкообразного наполнителя волокнистым прочность изделий в условиях динамических нагрузок (а при ориентированном расположении волокон и в условиях статических нагрузок) значительно возрастает. В этих случаях вместо древесной муки можно использовать хлопковые очесы, а вместо асбестового или кварцевого порошка—асбестовое, стеклянное, кварцевое, графитированное волокно. Применение волокнистого наполнителя (особенно асбестового или хлопкового) затрудняет формование изделий сложной конфигурации и мелких деталей, в которых должно быть запрессовано большое количество тонкой металлической армировки. Этот дефект в меньшей степени проявляется когда формуемая масса содержит стеклянное волокно. Обладающее высокой хрупкостью стеклянное волокно частично разрушается, когда масса под давлением заполняет формы сложной конфигурации, и волокно вместе со смолой обтекает арматуру. [c.528]

Известно, что текстильные волокна находят широкое применение в технике до 25% всей текстильной продукции идет на технические нужды. Одна тонна химического волокна, примененного в области техники, по долговечности работы заменяет 2—4 т природных волокон. [c.195]

Заменяемое волокно применения замена искусственными волокнами замена синтетич. волокнами [c.459]

Получили распространение резино-тканевые изделия, напр, приводные и вентиляторные ремни, с полиамидными и высокопрочными вискозными волокнами, применение к-рых позволило существенно повысить эксплуатационные свойства изделий. [c.458]

В ряде стран проводятся работы по изготовлению высокомодульного волокна, применение которого исключило бы необходимость процесса термической вытяжки. [c.514]

Качество гидрофобной отделки зависит не только от условий гидрофобизации, но и от химической природы волокна. Применение алкилсиликонатов дает возможность исключить из производства [c.222]

Шерсть и шелк. В то время как кислотные, кислотно-протравные и другие группы красителей дают возможность получения многочисленных прочных окрасок на животных волокнах, применение азоидных красителей связано со значительными затруднениями, особенно для шерсти. [c.768]

Предполагается [126], что в ближайшие годы доля углеродных материалов в конструкциях двигателей и корпусов ракет увеличится с 2 до 72%. По данным английских фирм, производящих высокопрочное высокомодульное волокно, применение углеродных волокон в конструкции ракет значительно эффективнее использования стеклянных волокон. [c.311]

Представляется более перспективным для получения полимерного волокна применение каменноугольного и нефтяного пеков, пековой мезофазы, фенольных термореактивных смол, лигнина. В целях придания волокнообразующих свойств каменноугольные и нефтяные пеки подвергают предварительной подготовке, состоящей из отгона летучих компонентов в нейтральной среде при 380 С и последующей обработки в вакууме при температуре 280—380 °С в течение 15 ч. За это время происходит развитие мезофазы с повышенным коэффициентом вязкости. I [c.153]

В период второй мировой войны вновь был организован выпуск пустотелого волокна. Применение такого волокна обусловливалось не его высокой кроющей способностью, а главным образом его низким удельным весом и хорошей плавучестью. [c.160]

Дисперсионные красители для ацетатного волокна. Применение этих красителей при температурах 95—100° дает возможность получить на акрилане окраски различных тонов — от пастельных до темных. При этом могут быть достигнуты равномерные окраски и хорошее проникновение красителя в волокно. Устойчивость получаемых окрасок к стирке на акрилане выше, чем на ацетатном волокне. Этого можно было ожидать, так как чем 26 403 [c.403]

Вследствие хрупкости стеклянного волокна применение era долгое время было ограничено. Благодаря современной технике хрупкое стекло может быть превращено в мягкую нить, а затем в ткань. При изготовлении стеклянной пряжи требуется пример нение замасливателя, предохраняющего волокно и нить от изло ма. Из большого количества замасливателей применяются только такие, которые не понижают механических и диэлектрических свойств стеклянного волокна. [c.97]

Креповой нитью называется вискозная текстильная нить с очень большим числом кручений, например до 2200 кр м при толщине И текс. Ткани из вискозного крепа играли в шелкоткацком производстве значительную роль, однако за последнее десятилетие под влиянием моды и из-за конкуренции с синтетическими волокнами применение креповых нитей все больше отступало на задний план, и расход вискозной текстильной нити для креповых изделий стал очень незначительным. Однако поскольку на самих вискозных предприятиях частично еще производится нить креповой крутки, то нельзя не остановиться на кратком описании этого способа. [c.561]

Следовательно, наиболее перспективными являются рекомендации, относящиеся ко второй группе способов улучшения свойств полинозного волокна. Применение таких способов не требует дополнительных технологических операций. [c.122]

Ускорение крашения гидрофобных волокон может быть достигнуто обработкой их парами органических растворителей или же добавлением этих растворителей в водную красильную ванну (вместо ускорителей). Несомненный интерес может также представить крашение подобных волокон в органической красильной ванне. Конечно, в этом случае надо выбирать такие органические растворители, которые растворяют краситель и вызывают набухание, но не растворяют волокно. Применение растворителей вызывает резкое увеличение >1 и скорости крашения, а следовательно, повышает и равномерность крашения. Конечно, обработка волокон парами, растворителя, добавка растворителя в водную красильную ванну и, особенно, крашение их в органической ванне могут быть проведены только при условии сохранения механических свойств волокна, т. е. под натяжением. [c.326]

ПОД влиянием хлората магния остается на уровне контроля. Более раннее применение дефолианта (0,5—1 коробочка) приводит к некоторому снижению выхода волокна. Применение дефолиантов, начиная с периода раскрытия 1—2 коробочек, обусловило выход волокна большей длины, чем в контроле. Дефолиация в ранний срок незначительно снизила длину волокна. Показатели метрического номера были лучшими при ранней дефолиации, так же как и прочность волокна. [c.38]

В отдельных случаях при кратковременном режиме и высокой начальной влажности волокна возможно применение и более высоких температур сушки, так как интенсивно испаряющаяся с поверхности волокна влага имеет температуру не выше 100° С и тем самым как бы создает паротепловую защиту волокна. Применение высоких температур сушки для волокон с низкой влажностью не рекомендуется, так как Б этом случае наблюдается пересыхание наружных слоев паковок (ниже кондиционой влажности), ороговение поверхностных слоев волокна и резкое ухудшение равномерности накрашивания. [c.263]

Основное нанравление переработки полиамидов — производство синтетического волокна. Применение полиамидов для изготовления синтетического волокна составило эпоху в этой области, впервые дав возможность получать волокна, во многих отношениях превосходящие все известные естественные [1—4, 36—66]. [c.406]

Средняя длина цепи, которая может быть достигнута, зависит прежде всего от концентрации реагентов и от условий равновесия. В работах Карозерса при получении высокомолекулярных полиэфиров равновесие было сдвинуто в сторону образования высокомолекулярного полимера путем применения молекулярного куба [531 при этом обеспечивалось полное удаление воды, выделяющейся при реакции. Однако такой технический прием не обязателен, даже если требуются высокомолекулярные полимеры, пригодные для получения волокна применение молекулярного куба в некоторых случаях может приводить к нежелательным побочным реакциям. [c.100]

Ланге П. В. Распределение химических компонентов в клеточной стенке // Основные представления о волокнах, примененных в бумажной промыщ-лен ности. — М., 1962. — С. 157—197. [c.457]

Для получения армированных О. п. м. применяют стекловолокно, асбестовые, углеродные и борные волокна. Применение последних позволяет достичь очень высокой прочности при растяжении или сжатии [2000 Мн/м (200 кгс/мм )] и большой жесткости (значение модуля упругости при растяжении или сжатии = 2.10 Мн м (2-106 кгс см ). В качестве полимерного связующего обычно применяют термореактивные (эпоксидные, полиэфирные, феноло-формальдегидные и кремнийорганич. смолы), а также термопластичные полимеры (полиамидные смолы). Наличие податливой и менее прочной по сравнению с армирующими волокнами матрицы обусловливает ряд отрицательных в конструкционном отношении свойств О. п. м.— гл. обр. низкую жесткость и прочность при сдвиге. Для расчета свойств О. п. м. необходимо знать константы упругости а, йг, входящие в обобщенный закон Гука [c.263]

При формовании волокна найлон применяется шахта с увлажнением паром [7, 8, 18]. Поскольку полиамидные струйки, вытекающие из фильеры, совершенно не содержат влаги, поглощение влаги образующейся нитью происходит очень быстро. Для того чтобы точно регулировать количество поглощаемой влаги, шелк из полигексаметиленадипамида после обдувки его воздухом пропускают через прядильную шахту, в которую сверху вниз подают водяной пар или влажный воздух с температурой 65° и относительной влажностью не менее 90%. При формовании поликапроамидного волокна применение шахты с увлажнением не оправдало себя, так как свежесформовапный шелк, по-видимому, из-за содержания в нем низкомолекулярных фракций становится слегка липким вследствие этого инти легко прилипают к узкому входному отверстию и к стенкам паровой шахты. Увлажнение поликапроамидного шелка проводят поэтому на уже упоминавшихся шайбах, на которых осуществляется увлажнение и препарация волокна (рис. 120 и 126) (см. также часть II, раздел 2.1.2.4). Этот способ увлажнения может быть применен также при формовании волокна типа найлон, при этом не наблюдается значительных различий в качестве сформованного волокна по сравнению с формованием с применением паровой шахты. [c.336]

Удлинение корда, как и неровнота, выражается в процентах. Различают два вида удлинения—удлинение при на-,грузке 4,5 кг, которая считается промежуточной, т. е. равной 40—50% от разрывной, нагрузки на нить, и удлинение при разрыве. Величина удлинения корда зависит от растяжимости хлопкового волокна, примененного для изготовления данного корда, величин первой и второй крутки, натяжения корда при кручений и самого способа кручения. При применении корда с большим удлинением получается эластичная покрышка, но в то же время большое удлинение корда способствует быстрой разнашиваемости покрышки, увеличению её габарита, большему развитию тепла и, следовательно, уменьшению пробега. Для качества корда важно увеличение не общего, а упругого удлинения, которое представляет собой разницу между общим и остаточным удлинениями. [c.26]

Вводя второй мономер, х)дновременно удается значительно облегчить крашение полиакрилонитрильных волокон. Наличие второго мономера. независимо от его химического строения в большинстве случаев ускоряет диффузию красителя в глубь волокна. Применение мономеров, содержащих НЗОз, СООН, МНг, пиридиновые и другие активные группы (до 2—3% от массы сополимера), увеличивает сродство красителя к волокну, т. е. повышает прочность окраски к стирке и трению. [c.360]

Поэтому разработаны специальные методы крашения, увеличивающие скорость диффузии красителей в волокне применение агентов, вызывающих набухание гидрофобного полиэфирного волокна, а также крашение при высоких температурах. Агенты, вызывающие набухание волокна, называют ускорителями крашения или переносчиками. К их числу принадлежат фенол, дифенил, хлорбензол, некоторые эфиры (например, метилсалици-лат, эфиры хлорбензойной кислоты и т. п.), дифениламин и др. В последнее время широкое распространение получило крашение при температуре выше 100° С, производимое в специальных автоклавах (типа УКА-1), или Турбо [271]. Для крашения ткани успешно применяется также метод термозол, сущность которого состоит в том, что ткань из полиэфирного волокна плюсуют загущенной дисперсией красителя, сушат и подвергают кратковременной термообработке при 180—200° С [272]. [c.120]

Высушенную целлюлозу можно выпускать в виде плотных листов (вес 1 достигает 400—600 г), в рулонах, а также в виде рыхлой массы. Листы используются при получении вискозного волокна, если мерсе ризация проводится в специальных ванках-прессах. При новых методах получения вискозных растворов и ином аппаратурном оформлении процесса мерсеризации, а также при получении медноаммиачного волокна или ацетилцеллюлозы для производства ацетатного волокна применение листовой целлюлозы нецелесообразно. В этих случаях желательно применять целлюлозу в виде волокнистой массы, обладающей сравнительно высоким насыпным весом. [c.199]

Для рыхления мокрого волокна применен рыхлитель РМ-240И. [c.278]

Применение полиолефиновых волокон для производства товаров широкого потребления. Пока для производства товаров широкого потребления начинают использовать только полипропиленовое волокно. Полиэтиленовое волокно вследствие ярко выраженных воскообразных свойств и других недостатков для этих целей еше не применяется. Полипропиленовое волокно, так же как и другие волокна, могут перерабатываться в чистом виде и в смеси с другими волокнами. Применение полипропиленового волокна в чистом виде широко рекламируется для изготовления ковров, штор, драпировочных тканей, одеял и других изде-лий З , Сообщалось также об использовании полипропиленового волокна при изготовлении белья, спортивной одежды, ворсовых и подкладочных тканей и др. . В трикотажной промышленности оправдало себя применение объемных нитей. Изготовленные в США свитера из такого волокна отличаются объемностью они достаточно теплые и легкие. Высокообъемная пряжа рекомендуется для изготовления чулок, перчаток и тканей. [c.223]

Формование полиамидного штапельного волокна осуществляется, как правило, по методу прямого формования из расплава. Причем для получения некоторых видов штапельного волокна полимер, поступающий на формование, не подвергается демономеризации т содержит до 7,0—7,5% капролактама. Применяемые для формования прядильные машины по конструкции мало отличаются от машин для получения технической (кордной) комплексной нити. Требования к показателям качества штапельного 1Волокна менее жесткие, чем для комплексных нитей, поэтому условия формования также облегчены. Так, например, помимо отмечавшегося ранее значительно большего содержания низкомолекулярных фракций в полиамиде, поступающем на формование штапельного волокна, его вязкость может быть несколько ниже, чем для технического волокна. Применение обдувочных шахт преследует в основном не технологические, а санитарно-гигиенические цели. Необходимо удалить выделяющиеся пары капролактама, количество которых очень велико, так как формуется большой пучок нитей (до 400 на одной фильере) с увеличенным содержанием мономера, С этой целью шахты делаются закрытого типа. Головки, как правило, обогреваются с помощью электронагревательных элементов или в некоторых случаях индукционным способом. Как известно, при получении текстильного и технического волокна предпочитают обогрев парами ВОТ, так как этот способ является более мягким и при его применении исключаются. местные перегревы. Принципиальным отличием конструкций прядильных машин для штапельного волокна является намоточная часть, которая выполняется в нескольких вариантах в зависимости от метода [c.151]

Анионит АВ-16Г, применяемый для очистки сахарных сиропов, имеет недостаточную механическую прочность вследствие высокой набухаемости. Однако высокая набухаемость в данном случае необходима для сорбции больших молекул красящих веществ. Для увеличения механической прочности в смолу АВ-16Г вводили 5% волокнистого наполнителя. В качестве последнего применяли хлопковый пух — отход производства прессмассы волокнит . Применением наполнителя достигнута более высокая стойкость ионита против растрескивания при сохранении высокой набухаемости и обесцвечивающей способности. Этот способ получения смолы АВ-16ХГ пока еще недостаточно технологичен. [c.34]

Стеклотекстолит. Исключительно высокой механической прочностью обладают стеклопластмассы, изготовленные на основе стекловолокон и различных смол. Стеклотекстолит относится к группе армированных пластмасс. Это новый тип конструкционного материала, обладающий специфическими ценными свойствами. Стеклотекстолит является комбинацией синтетической смолы, в большинстве случаев термореактивной и усиливающего наполнителя, чаще всего стекловолокна, которое может быть частично или полностью заменено асбестом, а также природным или синтетическим органическим волокном. Применение поликонденсационных смол для изготовления указанных материалов придает последним высокую механическую прочность и химическую стойкость. Трубы из стеклотекстолита со связующим из модифицированной фенолоформальдегидной эпоксидной смолы выдерживают повышенное давление при температуре до 200°. [c.422]

Хотя многие полимочевины линейного строения образунзт волокно, применение их для этой цели оказалось малоперспективным из-за высокой температуры плавления и недостаточной термостабильности. По этим же причинам полимочевины не нашли широкого применения в производстве пластических масс. В последнее время появились сообщения [53] о применении полимочевин в качестве загустителей кремнийорганических масел для получения теплостойких консистентных смазок. [c.658]

Жидкокристаллический порядок в полимерах (1981) -- [ c.176 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6 (1961) -- [ c.29 , c.30 , c.568 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7 (1961) -- [ c.273 , c.274 , c.466 , c.467 ]

Жидкокристаллический порядок в полимерах (1981) -- [ c.176 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология