Экстрагирование устройства

Изучалось также влияние нагрузки на ход экстрагирования и разделения фаз. Наиболее выгодные эксплуатационные условия для работы данной экстракционной колонны возникают при нагрузке обеих фаз в объеме 13—17 м час. При таких условиях происходит полное отделение фаз. Преимуществом этого устройства является плавный и спокойный ход экстрагирования. Устройство не имеет никаких вращающихся или подвижных деталей, которые являются источником неполадок. [c.295]

Положительным в процессах экстракционной депарафинизации является простота аппаратурного оформления, поскольку в этих процессах компоненты разделяют путем экстрагирования, вследствие чего не требуется сложных разделяющих устройств, как фильтры или центрифуги. Недостатки этих процессов (речь " идет об их высокотемпературных вариантах) — малые выходы депарафинированных масел и недостаточно глубокое удаление из них парафина. Эти недостатки являются следствием недостаточно высокой избирательной способности известных растворителей при повышенных температурах в отношении застывающих и низкозастывающих компонентов масляного сырья. [c.154]

Одним из примеров автоматизированной системы аналитического контроля служит система Золото-2 , успешно эксплуатируемая на ряде обогатительных фабрик для управления технологическим процессом сорбции при ионообменной технологии извлечения золота. В качестве параметра управления используют концентрацию золота в жидкой фазе пульпы. Система включает комплекс аппаратуры, обеспечивающей отбор и фильтрацию пробы пульпы, доставку фильтрата от пробоотборника к измерительному комплексу системы, устройство для автоматического экстрагирования фильтра, атомно-абсорбционный анализатор с аналоговой системой регистрации аналитического сигнала и цифровую систему обработки аналитического сигнала на базе ЭВМ. [c.237]

На рис. 405 представлена схема части установки, которая состоит из большого числа (20ч-24) соединенных последовательно корытообразных диффузоров, снабженных устройствами для перемещения экстрагируемого твердого материала вдоль корыта. Подвергающийся экстрагированию твердый материал из бункера У непрерывно подается в первый диффузор 2, перемещается вдоль корыта и затем при помощи специального колеса 3 на конце корыта передается во второй диффузор, где так же непрерывно перемещается вдоль диффузора, и затем передается в следующий диффузор и т. д. [c.595]

Реакторы для процессов в системе Ж — Т представляют собой типовую аппаратуру, в которой проводят физические процессы и операции (физическое растворение, экстрагирование, кристаллизацию) и химические процессы. Большинство химических процессов Ж — Т идет в диффузионной области, поэтому в реакторах используют разнообразные приемы развития межфазной поверхности и повышают относительную скорость перемещения обеих фаз. Эти приемы сводятся в основном к пропусканию жидкости через фильтрующий или взвешенный слой твердого материала или к различным способам перемешивания. В табл. 7 рассмотрены некоторые типы реакторов для системы Ж — Т, сгруппированные по принципу их устройства и режиму перемешивания и движения фаз. Режим реальных промышленных реакторов лишь приближается к предельным идеальным моделям перемешивания (см. табл. 7). [c.201]

Реакторы для гетерогенных реакций в жидкой фазе, как правило, снабжены мешалками различных типов с теплообменными устройствами (обычно косвенного теплообмена). Эти реакторы с мешалками работают при режиме, близком к полному смешению, и подчиняются кинетическим закономерностям, характерным для реакций в гомогенной жидкости (см. гл. V). В промышленности применяют реакторы для несмешивающихся жидкостей периоди- ческого и непрерывного действия, единичные и объединенные в каскад (см. рис. 27, табл. 2 и табл. 6). Для жидкостного экстрагирования используют также насадочные и ситчатые колонны с противоточным движением жидкостей тяжелая — сверху вниз, а легкая — снизу вверх. [c.209]

Опишите устройство, раскройте принцип действия аппаратов для растворения и экстрагирования из твердых тел. [c.290]

В некоторых устройствах для отбора проб твердые образцы ссыпают в высокоскоростной смеситель, в который предварительно наливают необходимый растворитель или раствор для экстрагирования (рис. 19.3). Получаемый в результате раствор подают насосом в проточную систему, где отбирают его порцию. [c.383]

Наиболее распространенными способами экстрагирования являются настаивание в аппаратах с перемешивающими устройствами или в перколяторах с неподвижным слоем твердых частиц с рециркуляцией или без рециркуляции экстрагента. Оба способа экстракции мало эффективны из-за длительного времени процесса и недостаточно полного извлечения экстрагируемых веществ. [c.480]

Экстрагирование органических веществ из водных растворов и разделение несмешивающихся жидкостей осуществляется с помощью делительных воронок шарообразной или цилиндрической формы (рис. 11). При работе с небольшими количествами веществ для экстракции можно использовать и капельные воронки такого же устройства, но изготовленные обычно из более тонкого стекла. [c.37]

Обычно для экстрагирования растворенного вещества из порошкообразных продуктов применяют батареи из экстракторов, устройство которых показано на рис. 20. [c.118]

Аппараты малых объемов для экстрагирования в плотном слое располагаются обычно вертикально и имеют комбинированную форму в основной своей части — цилиндрическую и с одного или обоих концов — форму усеченного конуса (рис. 6.4 и 6.5). Верхнее отверстие служит для загрузки аппарата твердыми частицами, нижнее — для выгрузки. К этим отверстиям плотно прижимаются крышки с помощью специального механического пли гидравлического устройства. [c.191]

В принципе соотношения (1.63) и (1.64) справедливы при любых величинах объемной концентрации дисперсной твердой фазы от нулевого значения до максимально возможного, соответствующего плотному движущемуся слою в предельном случае уравнения для двухфазного потока принимают вид уравнений неразрывности и Навье — Стокса для сплошной среды. Характер движения дисперсной и сплошной фаз в каждом конкретном случае может быть различным в зависимости от назначения массообменного аппарата, от технологических требований к качеству отработки дисперсного материала и от физико-механических свойств взаимодействующих фаз. Так, в процессах пневматической сушки сушильный агент и дисперсный материал с малой объемной концентрацией перемещаются в одном, чаще всего в вертикальном направлении в процессах адсорбции используются аппараты с неподвижным слоем дисперсного адсорбента, через который фильтруется газ-носитель целевого компонента, и аппараты с движущимся сверху вниз слоем дисперсного материала и фильтрованием газа в противоположном направлении. В технике сушки, а также в некоторых технологических процессах (обжиг, гетерогенный катализ и др.) используются аппараты с псевдоожиженными слоями дисперсных материалов. Для осуществления контакта дисперсных материалов с капельными жидкостями при растворении, экстрагировании, кристаллизации широкое применение имеют аппараты с механическими перемешивающими устройствами. [c.68]

Аналогичным образом работают ковшовые экстракторы, в которых вместо перфорированной ленты используется транспортное устройство с контейнерами (ковшами), имеющими ситчатые днища для прохода экстрагента. Таков же принцип действия вращающихся карусельных экстракторов, где плотный слой дисперсного материала размещается на вращающемся роторе, разделенном на секторы, имеющие ситчатое дно. Время экстрагирования регулируется скоростью вращения ротора. [c.493]

На другом химическом заводе во время экстрагирования чистого фос- фора в нарушение регламента была удвоена загрузка технического желтого фосфора и азотной кислоты в аппарат. Предварительно тепловой баланс не был рассчитан, т. е. не была проверена возможность отвода тепла, выделяющегося в процессе экстракции, теплообменным устройством. При ведении процесса вследствие недостаточного теплоотвода резко повысилась температура среды, что привело к развитию неуправляемых экзотермических реакций и взрыву в аппарате. [c.207]

Способ и устройство для экстрагирования веществ из содержащих эфирные компоненты природных продуктов, таких как лекарственное растительное сырье, пряности, кофе, чай и др. Заявка ФРГ №>33/8317, МКИ А23 5/24, А23 1/221. Опубл. 22.11.84. Бюл, №36. [c.519]

Непрерывное экстрагирование обычно осуществляется в колонных аппаратах, аналогичных по устройству абсорбционным колоннам, причем применяются. главным образом, насадочные колонны и колонны без заполнения, но снабженные соплами или специальными распылительными устройствами для вводимых жидкостей. Количество сопел и их устройство оказывают значительное влияние на степень экстрагирования. [c.580]

При экстрагировании из твердых тел необходимо увеличивать поверхность взаимодействия Р между фазами, что может быть достигнуто путем измельчения твердого вещества и устройства перемешивающих приспособлений, или путем устройства барботажных, распылительных и тому подобных приспособлений при экстрагировании из жидкостей жидкостями. [c.616]

Экстрагирование из твердых материалов широко распространено при извлечении растительных масел из масличных семян раствор ыасла в растворителе, получающийся при такой экстракции, обычно называют мисцеллой. На рис. 406 представлена схема устройства одного из экстракторов непрерывного действия, применяемого для получения мисцеллы. Экстрактор представляет собой прямоугольную вертикальную камеру /, внутри которой на двух зубчатых колесах 2 непрерывно вращается бесконечная цепь 3 с укрепленными на ней металллическими корзинками 4 с перфорированными днищами, [c.595]

Устройство и принцип действия линии. Линия консервирования томатного сока состоит из двух последовательно расположенных вентиляторных моечных машин, роликового инспекционного транспортера, гидролотка, дробилки, сборника дробленой массы, насоса, двух сдвоенных вакуум-подогревателей, пресса, сборника экстрагированного сока, сдвоенного вакуум-подогревателя экстрагированного сока, сборника подогретого сока, жидкостного наполнителя, закаточной машины, оборудования для стерилизации готовой продукции. [c.74]

Устройство и принцип действия линии. При получении ароматного спирта растительное сырье измельчается в корнедробилке 1 и траворезке 2. Измельченное сырье загружается в экстракционный аппарат 4 и заливается водно-спиртовым раствором. Для ускорения процесса экстрагирования водно-спиртовой раствор насосом 3 многократно прокачивается через слой измельченного сырья. Полученный настой направляется в перегонный аппарат 5, в котором получают ароматный спирт крепостью 60...80 %. В холодильнике 8, снабженном смотровым фонарем 6 и дефлегматором 7, ароматный спирт охлаждается и направляется в сборник 9. [c.157]

Конструкции устройств для массообмена газов и жидкостей с твердыми телами типизировать сложно, поскольку они в значительной мере зависят от размеров, формы, физико-химических свойств самих твердьк тел, их концентрации в сплошной среде, а также принятого способа контакта (в неподвижном, движущемся или псевдоожиженном слое, в потоке сплошной среды и т.д.). При этом твердая фаза нередко выполняет роль насадки, но не инертной (как в насадочном аппарате), а активной, участвующей в массообмене. На рис. 10.3,с) в качестве примера приведены контактные устройства для прямотока фаз (например, пневмо- или гидротранспорта), противотока фаз (пример — движущийся слой), перекрестного тока (аэрожелоб, в котором псевдоожиженный твердый материал, пронизываемый газовым потоком, перемещается под уклон), аппараты периодического (4) и полунепрерьшного ( ) процессов (например, для экстрагирования ценного компонента из твердого материала). [c.748]

Если объем жидкости невелик, для экстрагирования активных веществ из культуральной жидкости используют экстракторы периодического действия. Однако в промышленности обычно имеют дело с большими объемами жидкости, обработка которой должна вестись быстро для предотвращения потерь активных веществ. Поэтому лучше использовать экстракторы непрерывного действия. Используют как струйные экстракторы-смесители и фазовые разделители эмульсии типа циклона, так и центробежные сепараторы, напоминающие дрожжевой сепаратор. В промышленности антибиотиков широко используют компактные экстракторы-сепа-раторы. К такого рода устройствам принадлежит экстрактор-сепаратор Россия (рис. 38). [c.95]

В отличие от газовой илн колоночной жидкостной хроматографии, характеризующихся непрерывным потоком подвижной фазы, тонкослойная хроматография связана с переходом от одной партии пластинок к другой, что делает эту процедуру довольно трудоемкой. Для того, чтобы стимулировалось более широкое использование плоскостного варианта жидкостной хроматографии при серийном анализе, процесс необходимо еще более менханизировать (с учетом и автоматического перехода к количественной оценке результатов), чтобы свести к минимуму ручные операции. Уже внедряются различные варианты автомати зированной подготовки образца, включая применение автоматических устройств для взвешивания, разбавления, смешивания, гомогенизации, центрифугирования и экстрагирования образцов. Автоматические пробоотборники дают возможность наносить свыше 50 образцов с воспроизводимостью не хуже 1%. [c.311]

Источник с ионизацией ИСП, предназначенный для многоэлементного и изотопного анализа [2, 6-8, 21, 30, 50, 51, 90-95], отличается простотой конструкции и состоит из расгшиителя пробы, горелки индуктивно-связанной плазмы (индукционный плазмотрон) и интерфейса для отбора пробы из плаз ш и экстрагирования ионов. Раствор пробы (несколько мл) накачивается в распылитель, где он диспергируется до размера частиц, равных = 1 мкм. Небольшая часть ( 1%) распыленной пробы вводится в плазменную горелку в потоке аргона со скоростью 10-15 л МШ1 . Газы плазмы собираются конусообразным устройством с отверстием для отбора пробы, которое расположено перед конусообразным скиммером для сбора ионов (рис. 7.7). Для распыления растворов используются ультразвуковые, пневматические и другие распылители. Способ введения жидкой пробы влияет на пределы детектирования. Экспериментально доказано, что ультразвуковое распыление более качественно и при прочих равных условиях обеспечивает на выходе прибора сигнал примерно в 10 раз больший на единицу концентрации, чем пневматическое распыление при анализе проб раствора урана с содержанием несколько НГМ в литре [7]. [c.852]

Сор после экстрагирования и отпарки из него скипидара обычно удаляют из друк фильтра или плавильника вручную в вагонетки Ручной способ выгрузки создает большие неудоб ства На Горьковском заводе внедрено гидравлическое удаление сора При этом способе после отдувки скипидара из сора плавильник заполняют на /з— /г высоты холодной (оборотной) водой и через барботер нагнетают сжатый воздух, который энергично перемешивает сор Когда давление в плавильнике достигнет 0,1—0,15 МПа, не прекращая подачи воздуха, с по мощью гидропривода открывают задвижку на трубопроводе для удаления сора, и вода, увлекая за собой отработанный сор, выбрасывается в сетчатую корзину, где задерживается сор Сетчатая корзина при помощи поворотного устройства переворачивается, и сор высыпается в вагонетку или автомашину самосвал [c.203]

Достоинство этого аппарата заключается в возможности проводить экстрагирование из частиц малых размеров или значительно деформированных частиц при больших значениях коэффициента массоотдачи, т. е. значительно интенсифицировать процесс, легко поддерживать необходимый температурный режим в аппарате. Когда температура кипения выше, чем допустимая по техпологическпм соображениям, процесс необходимо проводить под вакуумом. В этом случае требуется специальное устройство для загрузки и выгрузкп из аппарата частиц твердого материала (турникет пли мешалка и насос для нагнетания и удаления смеси твердых частиц и экстрагента). [c.208]

Пройдя через перегреватель, продукт с температурой свыше 140° С подается через разбрызгивающее устройство в верхнюю часть-колонны 20. В результате резкого падения давления в колонне происходит однократное испарение перегретой воды, продукт обезвоживается и температура его падает до 100° С. С этой температурой продукт попадает в нижнюю часть колонны 20, которая представляет собой теплообменн кожухотрубчатого типа, в котором пар — теплоноситель конденсируется в межтрубном пространстве, а обезвоженный продукт, проходя по трубкам, перегревается до 140° С и выводится из аппарата. Одна часть продукта поступает на центрифугу 22, а восемь частей — на циркуляцию. После центрифуги масляный раствор сульфоната кальция, в котором содержится не более 0,2—0,3% механических примесей, из коробки 26 насосом 27 закачивается в промежуточный напорный аппарат 32 и затем центрифугируется на сверхцентрифуге 55 при 120° С. Содержание механических примесей в продукте после сверхцентрифуги не превышает 0,1% и может быть доведено до значительно меньшей величины — порядка 0,01 0,02%. Готовый продукт из коробки 34 насосом 35 подается в емкости готовой продукции (на схеме не указаны) и анализируется. Механические примеси, отделяемые на центрифуге 16, так же как и с центрифуги 22, поступают в экстрактор 17. В экстракторе происходит извлечение минеральным ма,слом из механических примесей маслорастворимых сульфонатов. Масляная суспензия, состоящая из механических примесей и масла в соотношении 1 1, насосом 23 из экстрактора подается в напорный промежуточный аппарат 28 и затем центрифугируется на центрифуге 31. Масло с экстрагированными из механических примесей сульфонатами насосом 30 из коробки 29 подается на смешение с продуктом перед обезвоживанием, а осадок, ртделяемый на центрифуге 31, является отходом производства. [c.144]

Имеется множество конструкций аппаратов для растворения и экстрагирования в режиме взвешенного слоя твердых частиц [4, 5, 10, 121]. Перемешивание фаз осуществляется непосредственно экстрагентом либо третьей фазой — газом (обычно воздухом). В таких агшаратах отсутствуют механические перемешивающие и транспортные устройства, обеспечивается интенсивное взаимодействие фаз без застойных зон и без значительного измельчения твердых частиц. Вместе с тем в экстракторах взвешенного слоя необходимо поддерживать большое соотношение жидкой и твердой фаз, а интенсивный гидродинамический режим вызывает выравнивание концентращш целевого компонента в объеме аппарата или в пределах секции. Многоступенчатые аипараты такого типа сложны по конструкции и громоздки, в особенности при большом числе ступеней в них затруднена организация противоточного режима движения фаз. [c.517]

II другое аппаратурное оформление выщелачивания, напр. вып(елачивание в фильтр-прессах, применяемое в частных с.чучаях. Новый метод жидкостной экстракции (извлечение органич. экстрагентом из кислого р-ра) дополняет выщелачивание другими методами или применяется для непосредственного извлечения соединения металла из руды. Для лучшего экстрагирования иногда предварите. Н о производят изменение валентности ионов экстрагируемого в-ва (U0 + окисляют до и +). Экстракция производится по принципу противотока в экстракционных колоннах. Экстракт и отходящий раствор непрерывно удаляют в разных направлениях. Извлечение экстракцией зависит от скорости подачи р-ров, числа ступеней экстракции, концентрации экстрагента в разбавителе (напр., в керосине), устройства аппаратов. Обезво-нчивание и промывка производятся в сгустителях и фильтрах. В качестве сгустителей применяют гребковые с центральным и периферич. приводом многоярусные, в частности промывные (нротивоточные). В качестве фильтров применяют вакуум-фильтры непрерывного (барабанные и дисковые) и периодич. действия (рамные, барабанные, нутч-фильтры), фильтр-прессы периодич. и непрерывн01 0 действия. [c.467]

При наличии операци11 с этилированными бензинами на площадках перекачивающих станций у страивают специальные очистные сооружения для обезвреживания сточных вод, содержащих тетраэтилсвинец, методом экстрагирования этих стоков авиабензином. Кроме того, предусматривается ряд санитарных мероприятий, препятствующих загрязнению почвы и поступлению этилированных бензинов в сеть производственной канализации. В соответствии с Указаниями по устройству канализации на нефтебазах и нефтеперекачивающих станциях, производящих операции с этилированными бензинами (серия К-721 950 г), согласованными с Главной государственной санитарной инспекцией СССР и ЦК союза нефтяников, устанавливают отдельные сборники для приема пролитых этилированных бензинов. [c.92]