Водород, получение разделением коксового газа

В Японии и других странах также эксплуатируются установки для получения водорода адсорбционным разделением коксового газа под давлением. Чистота водорода на этих установках 99,5% и выше. [c.404]

Водород может быть получен также при разделении коксового газа. После удаления из газа углекислоты и бензола он подвергается ожижению по Линде, причем конденсируются все его составляющие, [c.79]

В качестве источника сырья для производства продуктов нефтехимической промышленности стали использовать метан из природного газа. Конверсией метана с водяным паром или реакцией с кислородом получали газ синтеза (смесь окиси углерода и водорода) и водород. Таким образом, метан из природного газа стал одним из исходных продуктов для получения синтетического метилового спирта и синтетического аммиака. Синтез аммиака был разработан в Германии непосредственно перед первой мировой войной, за ним последовало развитие процесса производства синтетического метанола в обоих случаях исходным сырьем служил каменный уголь. Подобно этому и паро-метановый и метано-кислородный процессы получения газа синтеза имеют европейское происхождение, при этом в качестве сырья используется метан, являющийся побочным продуктом в процессах разделения коксового газа или при гидрогенизации угля. [c.21]

Метод глубокого охлаждения дает возможность использовать для синтеза аммиака любые газовые смеси, содержащие достаточное количество водорода или относительно бедные водородом смеси, содержащие ценные компоненты для синтеза других продуктов. В последнем случае водород при разделении смеси является отходом. Например, при разделении коксового газа целевым продуктом является азото-водородная смесь, а побочными — этиленовая и метановая фракции. Наоборот, щ)и разделении газов крекинга нефти целевыми продуктами являются олефины, а побочными — парафины и метано-водородная фракция, которая может быть использована для получения аммиака. В промышленности низкие температуры для разделения газовых смесей применяются, как правило, при малых значениях коэффициентов разделения или в тех случаях, когда выделение из смеси ее отдельных компонентов в иных условиях невозможно или экономически нецелесообразно. [c.194]

В настоящем курсе исходя из значимости отдельных промышленных способов получения водорода рассматриваются конверсия СО, конверсия СН4 и разделение коксового газа. Во всех этих способах попутно с водородом получается и азот, необходимый для синтеза аммиака, т. е. производится готовая азотоводородная смесь с соотнощением N2 H2=1 3. [c.228]

Фракционированная конденсация нашла широкое применение при разделении коксового газа для получения водорода (стр. 374). [c.405]

Рис. 2. Блок разделения коксового газа для получения водорода, метана

При получении водорода разделением коксового газа (стр. 223 сл.) взрывоопасные условия могут создаться, если окислы азота, обычно присутствующие в коксовом газе (миллионные доли N0), проникают в аппаратуру глубокого холода, где образуют со смолами и углеводородами взрывчатые нитросоединения. Поэтому количество окислов азота в коксовом газе за время пробега агрегата разделения этого газа (время от пуска до остановки агрегата на размораживание) строго регламентировано. Кроме того, регламентируются также количество и максимальная концентрация окислов азота в газе, поступающем на промывку жидким азотом. [c.259]

На этом процесс разделения коксового газа заканчивается. Полученная газовая смесь состоит в основном из водорода и небольших количеств N2, СО, СН4. Метан и окись углерода на тарелках колонны 15 отмываются жидким азотом. Полученная чистая азотоводородная смесь в трубках сатуратора насыщается парами [c.172]

Метод глубокого охлаждения позволяет использовать любые газовые смеси, содержащие достаточное количество водорода, для синтеза аммиака или относительно бедные водородом смеси, но содержащие ценные компоненты, для синтеза других продуктов. В последнем случае при разделении смеси водород будет отходом. Так, при разделении коксового газа целевым продуктом является азотоводородная смесь, а побочными — этиленовая и метановая фракции, или богатый газ. Наоборот, при разделении газов крекинга нефти целевыми продуктами являются олефины, а побочными — парафины и метано-водородная фракция, которая может быть использована для получения аммиака. Применение низких температур для разделения продувочных и танковых газов синтеза аммиака позволяет одновременно с выделением аргона как товарного продукта вернуть в цикл синтеза содержащийся в газах водород. [c.194]

Водород редко встречается в природе. Его производят несколькими методами электролизом воды, конверсией окиси углерода, конверсией метана, разделением коксового газа. Выбор метода определяется экономикой процесса — стоимостью получаемого водорода, так как получение смеси азота и водорода — наиболее дорогостоящая часть производства аммиака. [c.91]

Разделение коксового газа. Процесс разделения коксового газа для получения из него водорода нашел значительное распространение. Коксовый газ получают в процессе нагрева угля без доступа воздуха (см. стр. 169) при температуре 800—1050° С. Состав коксового газа и температура кипения входящих в него компонентов при атмосферном давлении приведены в табл. 6. [c.93]

На этом процесс разделения коксового газа заканчивается. Полученная газовая смесь состоит в основном из водорода к небольших количеств N2 и СО. Для очистки от окиси углерода газ в колонне 11 промывают жидким азотом. При этом в нижней части колонны собирается жидкая фракция окиси углерода, а сверху выходит чистая азото-водородная смесь, содержащая 85% Нз и 15% N2. В межтрубном пространстве переохладителя 12 она охлаждает жидкий азот, а затем разветвляется на два потока. Один поток последовательно проходит теплообменники 8, 7, 4 и 1, охлаждая коксовый газ, другой поток поступает в межтрубное пространство теплообменника 13, где охлаждает азот высокого давления. По выходе из этих аппаратов азото-водородная смесь снова объединяется в один поток и направляется в цех синтеза аммиака. [c.164]

Водород, необходимый для синтеза аммиака, в промышленности получают одним из следующих способов конверсией окиси углерода водяного или полуводяного газа, полученного газификацией твердого или жидкого топлива конверсией метана природного газа или других углеводородных газов с последующей конверсией СО разделением коксового газа путем сжижения всех компонентов газовой смеси, кроме водорода (методом глубокого охлаждения) электролитическими методами. [c.67]

Разделение коксового газа методом глубокого охлаждения. Метод очистки водорода конденсацией примеси при глубоком охлаждении, как и метод разделения воздуха, основан на различной температуре конденсации газов. Этот метод применяется для получения водорода из коксового газа и для очистки конвертированного газа от СО и инертных примесей после отмывки СОг. [c.72]

Водород для синтеза аммиака может быть получен одним из методов 1) конверсией метана (или его газообразных гомологов) с водяным паром 2) конверсией окиси углерода с водяным паром 3) крекингом метана 4) элект.ролизом воды 5) разделением коксового газа. [c.159]

Процесс разделения коксового газа проводят с целью получения чистого водорода, и предварительное концентрирование этилена является побочной операцией. Вследствие этого стоимость производства чистого этилена слагается из стоимости его в исходном газе и из стоимости выделения из фракции, полученной во втором холодильнике (содержание этилена в этой фракции составляет 30%). Очевидно, такой метод получения этилена может быть применим в тех странах, где с целью производства чистого водорода перерабатывают большие объемы коксового газа в частности, этилен из коксовых газов с успехом получают в Германии. [c.110]

Во втором разделе Получение технологического газа описаны различные методы производства водорода и синтез-газа каталитическая и высокотемпературная конверсия углеводородных газов, конверсия окиси углерода, газификация твердых и жидких топлив, разделение коксового газа методом глубокого охлаждения. [c.8]

Разделение коксового газа, осуществляемое в азотной промышленности с целью получения чистого водорода, позволяв- одновременно выделять и углеводородные фракции. Практика азотной промышленности знает несколько схем разделительных установок. [c.62]

Разделение коксового газа, осуществляемое в азотной промышленности с целью получения чистого водорода, основано на фракционированной конденсации, что дает возможность одновременно выделить и углеводородные фракции. Практика азотной промышленности знает несколько схем разделительных установок. [c.67]

Разделение коксового газа. Метод фракционированной конденсации с применением глубокого охлаждения используют для разделения коксового газа, а также для очистки конвертированного газа от оксида углерода после парокислородной конверсии метана. Разделение коксового газа конденсацией его компонентов служит одним из методов получения водорода или азотоводородной смеси. Попутно выделяют этиленовую и метановую фракции, а также фракцию оксида углерода. Эти побочные продукты служат сырьем для органического синтеза. [c.77]

В холодильнике третьей ступени собирается метан в смеси с некоторым количеством окиси углерода и азота. Конденсат из холодильника второй ступени по содержанию этилена сходен с газом высокотемпературного крекинга, а следовательно, этот конденсат является удобным источником получения этилена. Процесс разделения коксового газа проводят с целью получения чистого водорода, причем этиленовый концентрат является отходом производственных операций. Поэтому стоимость чистого этилена складывается из стоимости этилена, присутствующего в коксовом газе, с небольшой надбавкой и из стоимости его выделения в чистом виде из фракции, сконденсированной во втором холодильнике. Очевидно, такой метод получения этилена можно реализовать на заводах, на которых перерабатывают большие количества коксового газа с целью производства чистого водорода. Этот путь в течение многих лет используют континентальные европей- [c.124]

Как уже упоминалось, для синтеза аммиака необходимы во дород и азот. Поскольку ресурсы атмосферного азота огром ны, то производство аммиака в осногзном определяетсяспособоь получения водорода. К промышленным способам производств водорода относятся конверсия природного и попутного газов низкотемпературное разделение коксового газа, газификацш кокса и угля. Водород может быть получен также в результата электролиза воды. [c.58]

В странах с развитой нефтеперерабатывающей, промышленностью сырьем для получения водорода может служить кре кинг-газ. Указанным выше способом разделения можно подвергать очистке также газовую смесь, получаемую конверсией. 11р1Иродного газа, и конвертированный водяной газ (после конверсии СО). В настоящее время все шире применяются методы получения этилена, который используется в органических синтезах. После выделения этилена газовую смесь направляют нг обогащение природного газа в тех случаях, когда он содержит большие. количества азота. В свое время гелий, применявшийся для наполнения дирижаблей, в США выделяли из природногс газа методом глубокого охлаждения. Этот метод, имеющий ряд иреи-муществ, исиользуется для самых разнообразных целей. В данной главе мы ограничимся рассмотрением его применительно к разделению коксового газа, используемого в качестве сырья для синтеза аммиака. [c.366]

Основные отличия блока разделения коксового газа для получения технического водорода от блока получения азотоводородной смеси заключаются в следующем [c.266]

Рис. 51. Схема химического контроля при различных способах производства аммиака / — разделение воздуха (получение азота) и получение водорода электролизом III — очистка коксового газа /V — разделение коксового газа V — получение полуво-дяного газа I// —конверсия К// —очистка газа У /// —синтез аммиака /X —разделение аммиака и азото-водородной смеси Х разделение жидкого и газообразного аммиака Х/--поглощение аммиака водой.

Г—разделение воздуха (получение азота) Л —получение водорода электролизом ГЛ—очистка коксового газа /У—разделение коксового газа У—получение полуво дяного газа VI —конверсия УЛ —очистка газа У/Л —синтез аммиака /X —раз деление аммиака и азото-водородной смеси X —разделение жидкого и газообразного аммиака XI—поглощение аммиака водой. [c.197]

Азоту-водородную смесь по первому способу получают путем конверсии (превращения) окиси углерода, образующейся при газификации твердого топлива, а по второму—путем смешения азота с водородом, получаемым при разделении коксового газа методом глубокого охлаждения. Получение такой азэто-водо-родной с у есн является основной задачей в производстве аммиака. [c.59]

К этому времени в стране было освоено производство установок глубокого охлаждения для получения чистых кислорода и азота из воздуха и разделения коксового газа для получения водорода. При проектировании Чирчикского электрохимического комбината параллельно с разработкой отечественных электролизеров ФВ-500 велись переговоры с зарубежными фирмами о поставке электролизеров для комбината. Однако при этом выяснилось, что копсгрукция советского электролизера по показате лям работы не только не уступает лучшим зарубежным образцам, по имеет некоторые преимущества в простоте их промышленного изготовления. Это позволило отказаться от импорта дорогостоящего оборудования и сэкономить 15-20 млн. рублей валюты [33. Конструкцию отечественных электролизеров фильтр-прессного типа с биполярными электродами ФВ-500 в 40-х годах разработали инженеры А. И. Колосков, Л. М. Якименко, Л. Ш. Генин, П. И. Соколов и В. Г. Хомяков. На Чирчикском комбинате применили также оригинальную колонну синтеза аммиака, конструкцию которой разработали сотрудники Гипроазота и ГИА. [c.19]

Содержание в коксовом газе дициана (СН)2 настолько ничтожно, что об условиях его образования распространяться нет никакой нужды. Большего внимания заслуживает наличие в коксовом газе некоторого количества окислов азота. Хотя это количество также чрезвычайно мало и выражается обычно единицами промиль (тысячными долями процента), оно мюже приводить к большим неприятностям. При глубоком охлаждении коксового газа для получения водорода (для синтеза аммиака) образующиеся под влиянием окислов азота так называемые азотистые смолы забивают трубки теплообменников в аппаратах для разделения коксового газа, значительно сокращая этим период их непрерывной работы. Кроме того, некоторые непредельные соединения коксового газа, например циклопентадиен, реагируя с окислами азота, дают вещества, разлагающиеся при известных условиях со взрывом, что служит причиной аварий в разделительной аппаратуре заводов синтеза аммиака. [c.231]

Для производства аммиака в последние годы характерно не только структурное изменение сырьевой базы для получения водорода, но и расширение мощностей и укрупнение установок в единой технологической линии. Эти тенденции привели к созданию крупных агрегатов разделения коксового газа, обеспечивающих его комплексное разделение, при котором наряду с азотоводородной смесью извлекаются этилен и другие непредельные углеводороды для органического синтеза. [c.78]

Разделение коксового газа для получения чистой азотоводородной смеси является сложным процессом техники глубокого охлаждения. При этом водород приходится выделять из мпогокомпонентной газовой смеси, какой является коксовый газ. Присутствие в коксовом газе компонентов, имеющих как высокие, так и низкие температуры конденсации, усложняет технологический процесс. В процессе разделения коксового га за (Используется разность температур конденсации В10-дорода и других компонентов газовой смеси. Для выделения водорода из коксового газа необходимо перевести в жидкое состояние все его компоненты, кроме Нг. Компоненты коксового газа после их сжижения отводятся из агрегата в виде отдельных фракций. Поэтому данный метод разделения газовых смесей называется фракционированной конденсацией. [c.29]

Разделение коксового газа глубоким охлаждением служит методом получения водорода или азотоводородной смеси для синтеза аммиака. Попутно выделяют этиленовую и метановую фракции, а также фракцию оксида углерода. Эти побочные продукты являются ценным сырьем органического синтеза. Методом глубокого охлаждения можно перевести в жидкое состояние все компоненты коксового газа, кроме водорода. Это видно по значениям температур кипения основных компонентов обратного коксового газа [c.228]

Водород для синтеза аммиака может быть получен 1) конверсией метана (или его газообразных гомологов) с водяным паром 2) конверсией оксида углерода с водяным паром 3) крекингом метана 4) электролизом воды 5) разделением коксового газа (см. гл. VIII). Основное значение имеют методы конверсии метана и оксида углерода, а также разделение коксового газа. [c.235]

Разделение коксового газа. На рис. 2 приведена схема блока разделения коксового газа под давлением 21 ат для получения водорода, метана и этилена. Выбор рабочего давления определяется гл. обр. назначением агрегата и принятыми холодильными циклами. В случае получения азотоводородной смеси и использования для получения холода эффекта Джоуля—Томсона рабочее давление сжатого азота равно 13—15 ат. При постепенном охлаждении коксового газа в теплообменниках , 2 и л и в змеевике куба метановой колонны 6 из него выделяются углеводороды (С,, Сг, С., и выше), к-рые вместе с растворившимися в них газами образуют -тиленовую и метановую фракции, собираемые в отделителях 15 и 4 (соответственно). Ректификация этих фракций производится соответственно в колоннах в и 7. После отделителя 4 газовая смесь проходит азотный испаритель 6а и поступает в колонну 5, где жидким азотом отмываются остаточные количества СН , СО и др. неконденсирующихся в данных условиях газов (А1 , О2). Кубовый остаток этой колонны составляет фракцию окиси углерода. Отводимая сверху колонны смесь Нг и N2 проходит конденсатор-дефлегматор 56, в к-ром охлаждается кипящим под вакуумом азотом (64° К) при этом получают 98%-ный Нг. Рекуперация холода водорода осуществляется в змеевике. 5в и теплообменниках 3, 2 и 1. Метановая фракция дросселируется до 1,3 ат и разветвляется на три потока один поток проходит теплообменник 3, второй — теплообменник 14, а третий — соединяется с двумя остальными потоками перед входом в отделитель а, откуда жидкость подается в колонну в в качестве флегмы, а пары идут на разделение. Фракция окиси углерода дросселируется на 1,5 ат и частично подается в качестве флегмы в колонну 6, а частично в теплообменники з и 9. Из куба колонны в отводится жидкий СН4, холод к-рого используется в теплообменниках i2 и 2, а сверху отбирается смесь Нг и СО, направляемая для рекуперации холода в теплообменники з и 9. ЭтИле- [c.377]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология