Антрацит коксовый

Определению подлежат плотность при 20° С, содержание воды, фракционный состав, содержание сырого антрацена коксовое число, содержание осадка при 50° С. [c.397]

При контакте продукта с коксовой насадкой поверхность ее покрывается блестящим плотно прилипающим углеродом, а промежутки заполняются мягкой рыхлой разновидностью углерода, что указывает на наличие наряду с поверхностной реакцией парофазного разложения. Однако в случае таких больших, как у антрацена, молекул, вероятно, для получения кокса или углерода, не требуется многократной конденсации. [c.101]

Если в угле не содержится отощающих инертных добавок, таких как коксовая мелочь, антрацит и т. д., можно заметить, что кривые скорости усадки как функции температуры начинают почти накладываться одна на другую, примерно от 650° С и даже в зоне от 500 до 650° С они мало отличаются одна от другой. [c.159]

Антрацит использовали при трех вариантах измельчения, показанных в табл. 39, в которой приведены также показатели измельчения коксовой мелочи. [c.279]

При этом если добавка антрацита никогда не применяется во Франции, что, очевидно, объясняется тем, что в районах, где расположены коксохимические заводы, практически отсутствует антрацит, то добавка тощих углей — нередкое явление, преследующее цели либо повысить плотность кокса (что рационально для литейных коксов), либо уменьшить давление распирания опасных шихт. Но в этих случаях участие коксового жирного угля в шихте значительное, и поэтому отощающая добавка не может оказать заметного влияния на трещиноватость кокса. [c.283]

Т. подразделяют по агрегатному состоянию-на твердые, жидкие и газообразные по происхождению-на природные (см., напр.. Антрацит, Бурые угли. Газы природные горючие. Горючие сланцы. Древесина, Каменные угли, Каустобиолиты, Нефть, Торф растит, отходы) и искусственные (см., напр., Кокс каменноугольный. Коксовый газ. Моторные топлива. Синтетическое жидкое топливо), получаемые в результате переработки природных Т. (см., напр.. Газификация твердых топлив, Газы нефтепереработки, Гидролизные производства. Коксование, Каталитический крекинг, Пиро.тз нефтяного сырья)-, по назначению-на моторные (см., напр.. Авиакеросин, Бензины, Дизельные топлива. Реактивные топлива), котельные топлива и др. С целью сокращения потребления нефти применяют т. наз. альтернативные топлива. [c.609]

Каменноугольная смола (коксовая смола, каменноугольный деготь) — вязкая черная жидкость с характерным фенольным запахом получается на коксохимических и газовых заводах при коксовании каменных углей. К. с.— сложная смесь главным образом ароматических соединений (бензола, толуола, ксилола, нафталина, антрацена, фенола и многих др.) является сырьем для их получения. Применяют также в дорожном строительстве, строительной промышленности и для энергетических целей. [c.62]

Донецкий антрацит АК Донецкий антрацит,АМ Донецкий антрацит АС Коксовая мелочь [c.106]

Попытки организовать в России собственное производство красящих веществ относятся к 60-м годам прошлого столетия. Они заключались в организации производства ализариновой пасты сначала из готового сухого продукта, а затем из антрахинона и даже антрацена. Но дело это не. смогло укрепиться из-за недостатка сырья. Собственного ароматического сырья в России не было. Коксовое производство находилось в руках иностранцев, которые не были заинтересованы в извлечении ароматического сырья из побочных продуктов коксования. Блестящие достижения русских химиков забывались или использовались за рубежом. Экономический [c.7]

При анализе масел и фракций определяют плотность, содержание воды, пределы кипения, содержание фенолов, содержание пиридиновых оснований, содержание нафталина в случае необходимости определяют содержание антрацена, вязкость, температуру вспышки, коксовое число. [c.387]

С 1960 г советская коксохимия прочно занимает первое место в мировом производстве кокса и химических продуктов коксования Не только по количеству вырабатываемого кокса, но и по технической оснащенности отечественная коксохимическая промышленность обогнала передовые капиталистические страны Большеемкие коксовые батареи в сочетании с бездымной загрузкой и установками сухого тушения кокса изменили облик коксохимического предприятия укрупнились угольные и газовые потоки, увеличились мощности агрегатов во всех цехах Эффективное развитие получило химическое крыло, стимулом чему послужил быстрый рост химической промышленности Возникли мощные цехи по централизованной переработке каменноугольной смолы и сырого бензола, получению серной кислоты, этилбензола, роданидов, фталевого ангидрида, антрацена [c.9]

В качестве отощающих добавок используются антрацит, тощий уголь, полукокс в измельченном виде, коксовая мелочь. Эти добавки при введении в шихту с избыточной спекаемостью, адсорбируя часть жидкой фазы пластической массы, отощают всю систему и при коксообразовании являются скелетом будущих кусков кокса [c.69]

Коэффициенты с н к для топлива 1-й группы (природный, коксовый, водяной газы, нефтяное топливо, антрацит, каменные угли) [c.54]

Твердое Дерево Торф Бурый уголь Брикетированное Бурый уголь Каменный уголь Антрацит. 14 700-16 700 12 000—14 600 8 400-10 500 21 ООО 27 200-33 500 36 ООО Жидкое Нефть Бензин Керосин Мазут, соляровое масло Г азообразное Природный газ Генераторный газ Водяной газ Светильный газ Коксовый газ Полукоксовый газ 39000-43 500 41 800-44 800 39800-44 000 40 200-41 400 35 600-37 700 4 200- 5 000 10 500-10 900 16 700-21 ООО 18 800-21 ООО 25 000-29 200 [c.537]

Для фильтрования антраценовой фракции в последнее время применяются барабанные вакуум-фильтры непрерывного действия такой же конструкции, как и описанные нами выше вакуум-фильтры для серной пены при мышьяковых методах очистки коксового газа от сероводорода. При фильтровании антраценовой фракции производительность барабанного вакуум-фильтра составляет 120—-130 кг сырого антрацена с 1 м2 фильтрующей поверхности в час. Фильтрующая поверхность барабанных вакуум-фильтров равна 5—10 м2. [c.322]

Равномерное распределение топлива среди кусков известняка является необходимым условием правильного технологического процесса обжига в пересыпной шахтной печи. В качестве топлива для пересыпных печей применяется главным образом антрацит марок АМ, АШ, АС, АСШ, коксовый штыб, кокс И сорта. Топливо, содержащее большое количество горючих летучих веществ (дрова, торф, бурые угли и другие длиннопламенные сорта топлива), непригодно для пересыпных шахтных печей, так как в зоне подогрева оно начинает выделять летучие части, которые в виде газа уносятся в дымовую трубу. [c.78]

Жирные плп коксовые 19—28 Антрацит......менее 10 [c.49]

На рис. 95 приведены кривые усадки. Коксовая мелочь и антрацит являются единственными добавками, которые не дают никакой усадки до температуры 700° С. Поэтому не удивительно, что они ведут себя одинаковым образом. Кривые углей Викуань, Вагаш и [c.289]

КАМЕННОУГОЛЬНАЯ СМОЛА (кок совая смола, каменноугольный деготь) — вязкая черная жидкость с характерным запахом фенола получают в качестве побочного продукта на коксовых и газовых заводах при коксовании каменного угля. К. с.— смесь свыше 1000 циклических и гетероциклических соединений и их производных бензола, толуола, ксилолов, нафталина, тионафтена, аце-нафтена, фенантрена, антрацена, кар-базола, пирена, фенолов, пиридина и его гомологов, хинолина и его гомологов и многих других. Отходы после переработки К. с. (пек) применяют в строительстве дорог, строительной промышленности, как топливо. [c.117]

У— МОСКОВСКИЙ городской газ 2 — газ подземной газификации коксовый, пиролизный, природный и сжиженный газы 3 — жидкие топлива (мазуг, нефть, бензин, керосин) 4 — кокс, антрацит и каменные угли 5 — генераторный газ 5 — бурые угли и сланцы 7 — водяной газ 5 — дрова, торф Р —доменный газ. [c.92]

Масла для произ-ва техн. углерода получают на основе второй антраценовой фракции и антраценового масла с добавками дистиллятов пека каменноугольного и поглотительных масел. Гл. компоненты-нафталин, антрацен, карбазол, феиантреи и их метнлпронзводные с примесью сернистых и непредельных соедииений. Характеристика плотн. 1,08-1,14 г/см отгон до 200 °С не более 1% по объему содержание сырого антрацена, воды и ионов Na не более соотв. 15,1 и 0,005% по массе выход коксового остатка ие более 2-6% по массе отсутствие осадка в масле, нагретом до 70 °С т. всп. 140-147 °С, т. воспл. не более 165-178 °С, т. самовоспл. 555-567 °С ПДК паров антрацена (наиб, токсичный компонент) в воздухе рабочей зоны 0,1 мг/м . [c.302]

Считают, что смола, полученная при высокотемпературном коксовании лигнита, имеет ароматический характер. Так, например Тау утверждал ...при этом (речь идет о высокотемпературном коксовании лигнита) получается значительно более твердый кокс, ароматическая смола и в противоположность преимущественно алифатическому швельбензину —бензол 111" и ... получают те же продукты, что и в коксовых камерах, т. е. ароматическую смолу и бензол . Вопреки этим утверждениям в процессе вышеописанных опытов при самых тщательнейших исследованиях ни в газе, ни в смоле авторами не было найдено никаких следов нафталина или антрацена, а в смоле даже был обнаружен парафин. [c.88]

Торф..... Древесина. . Бурый уголь Длиннопламенный уголь. . 100—110 около 160 130—170 около 170 Горючий сла- Коксовый уголь. . . Т ощий уголь Антрацит.. . около 250 около 300 около 390 380—400 [c.173]

Углеродистые изделия. Углеродистые (коксовые) изделия изготовляют путем обжига в восстановительной среде измельченного металлургического кокса на связке из каменноугольной смолы. Сырьем для изготовления углеродистых изделий являются те])моантрацит (антрацит, подвергнутый термической обработке яри температуре 1100°), металлургический (доменный) кокс, графит и каменноугольная смола, изготовляемая путем варки (при температуре 90—100°) сырой каменноугольной смолы. [c.30]

Экспериментами, проведенными во Всесоюзном назтано-ис-следовательском и проектно-конструкторском институте атомного энергетического машиностроения (ВНИИАМ>, установлено, что абразивность коксовой мелочи примерно в 3 раза выше абразивности антрацита. Известно, что абразивность антрацита примерно в 4—20 раз выше абразивности других сортов угля. Поэтому, очевидно, для дымососов, устанавливаемых после котлов, работающих на антраците, коэффициент формы абразивных частиц имеет наиболее важное значение. [c.50]

При более высокой температуре в подсводовом пространстве коксовых печей (выше 800°) толуол и ксилол начинают разлагаться с превращением в бензол. Дальнейшее повышение температуры подсводового пространства приводит уже к разложению бензола с образованием более сложных соединений (нафталина С10Н8 и антрацена С14Н10). Таким образом состав сырого бензола зависит от температурного режима коксования. [c.148]

Генфаторный газ из кусковых углей антрацит донецкий коксовая мелочь богословский уголь сулюктинский уголь донецкий газовый уголь подмосковный уголь челябинский уголь лисичанский уголь черемховский уголь гидроторф древесина (щепа) подмосковный торф (в кипящем слое, фракция 0-6 мм) фрезерный торф (в кипящем слое) Водяной газ из кокса Газы полукоксования из сулюктинского угля райчихинского угля подмосковного угля ткибульского угля черемховского угля торфа [c.50]

Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое сопротивление истиранию в резинах из натурального каучука и СКБ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольны.лт каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шереховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каландруются. Значительно лучшими по технологическим свойствам являются высокодисперсные сажи, получаемые из жидкого сырья (нефтяного или каменноугольного масла). Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесообразно, чем применение природного или коксового газа. Выход сажи, как показали иссле.цования, в значительной мере зависит от содержания в сырье ароматических соединений с конденсированными кольцами, т, е. от содержания антрацена, фенантрена и других арол атических соединений. В среднем выход сажи составляет около 25 О от количества израсходованного сырья. При повышении телшературы процесса выход сажи сокращается, но дисперсность ее увеличивается. Также имеет значение относительное распределение воздуха в топочном пространстве печи. Изменяя эти условия, можно обеспечить выпуск саж с различными свойствами ПЛ -70, ПМ-50, ПМ-100 (печные сажи из масел с геометрической удельной поверхностью соответственно не менее 70, 50, 100 [c.153]

Из Приведенных выше данных видно, что при полукоксовании термическое разложение топлива достигает некоторого пром е-ж у точного уровня, границы которого могут значительно колебаться в зависимости от условий процесса. Высокотемпературное же коксование приводит к конечному состоянию, и потому получаемые продукты имеют значительно более постоянный состав. Кроме того, существенно различаются смолы полукоксования с внешним обогревом и полукоксования с применением газового теплоносителя. Различие вызывается в первую очередь тем, что при полукоксовании с внешним обогревом на горячих стенках происходит крекинг продуктов разложения, способствующий протеканию вторичных реакций. В первичных смолах и маслах содержится очень мало ароматических углеводородов, например бензола, толуола, нафталина и антрацена, которые образуются преимущественно в результате вторичных реакций, протекающих при высокотемпературном коксовании на горячих стенках коксовых печей. В бензине полукоксования содержится много непредельных легко осмоляющихся соединений. [c.51]

Очистка нефтеналивных судов, цистерн и резервуаров, ремонт клапанов цистерн Улавливание продуктов коксования на коксовых печах, дистилляция каменноугольной смолы и ректификация ароматических углеводородов, нафталина, антрацена (на коксохимических заводах) Производство и применение каменноугольной смолы, пека, сланцевых смол. Пропитка шпал составами, содержащими креозотовое масло Производство и применение хлорированных и бро-мированных углеводородов жирного ряда (хлорвинил, полихлорвиниловые смолы, перхлорвини-ловые смолы, дихлорэтан, четырех хлористый углерод, хлористый метилен, бромэтилен, бромме-тил и др.) [c.64]

Антраценовое масло получается из коксовой смолы, образующейся при коксовании углей наряду с коксом и газом. Для получения антраценового масла из смолы отгоняют так называемую антраценовую фракцию, кипящую в пределах 270—360°. При охлаждении этой фракции из нее выделяется кристаллический сырой антрацен. Его отделяют фильтрацией остающаяся жидкая фаза представляет собою антраценовое масло — жидкость зеленоватобурого цвета, известную на сажевых заводах под названием каменноугольного масла для производства сажи. Антраценовое маг ело, широко применяемое для производства сажи, состоит из антрацена, фенантрена, карбазола, пирена, фенолов и ряда других веществ. [c.286]

В промышленности для получения сернистого бария применяют барит, содержащий не менее 94% BaS04 и минимальное количество 8Юг (не больше 3%). Восстановителем служит молотый антрацит или молотая коксовая мелочь, которая является отходом производства газовых заводов. [c.178]