Компрессорные холода

Эффект Джоуля-Томсона может быть использован для активного воздействия на пласт холодом или теплом. Охлаждение или замораживание забоя скважины путем продавливания нефтяного газа через дроссельный элемент, опущенный в скважину на насосно-компрессорных трубах, не представляет технических трудностей. В связи с этим можно осуществить внутрипластовое замораживание путем создания в пласте холодного кольца вокруг скважины на заданном расстоянии от ее оси с температурой ниже нуля, причем забойная температура может оставаться начальной такое кольцо не пропускает воды к застывшей нефти и может быть использовано как для разобщения пластов, так и для многократного гидроразрыва. [c.8]

Машинное отделение компрессорного цеха может располагаться только в первом этаже отапливаемого здания. Аппаратное отделение может быть размещено в любом этаже здания, в том числе и в подвале. Над машинным отделением, аппаратным отделением, холодильными камерами, оборудованными приборами непосредственного охлаждения, и в непосредственной близости от них не должны быть расположены жилые помещения, бытовые помещения производственных цехов, столовые и другие помещения с большим скоплением людей. Допускается соседство помещений, где основным технологическим процессом является обработка сырья искусственным холодом и где весь персонал ознакомлен с правилами безопасности на холодильных установках. Машинное отделение должно иметь высоту не менее 4,2 м до низа несуш.их строительных конструкций. Высота машинного и аппаратного отделений для реконструируемых предприятий допускается соответственно 3,6 и 3,0 м. В машинном отделении предусматривается два выхода, один из которых должен быть непосредственно наружу. Выходные двери, которые открываются наружу, должны быть максимально удалены друг от друга. [c.241]

Технологическая схема получения углекислоты состоит из устройства для очистки газа от сероводорода с помощью окислов железа и компрессорной установки. После сжатия смесь направляется в конденсатор, где углекислота сжижается, а неконденсирующиеся газы (Н2, СО) выпускаются в атмосферу с рекуперацией холода, полученного в результате дросселирования. Полученную жидкую углекислоту используют для производства сухого льда в баллонах. [c.287]

Для получения холода в производстве жидкого хлора применяются как компрессорные, так и абсорбционные холодильные установки. [c.350]

Природный холод издавна использовался для замораживания грунтовых вод, консервации пищи и закалки стали. Явление замораживания воды при быстром испарении ее в вакууме позволило Д. Лесли (1810 г.) построить первую установку по получению искусственного льда, а в 1875 г. К. Линде создал аммиачную компрессорную холодильную машину, положившую начало современной криогенной технологии, использующей температуры ниже 120 К- Интенсивное развитие холодильной техники сделало холод в настоящее время экономически и технически доступным в больших масштабах, а фундаментальные исследования в области криохимии и криофизики (т. е. химии и физики низких температур) открыли перспективы для создания разнообразных химико-технологических процессов с использованием низкотемпературных воздействий. [c.115]

Для производства искусственного холода используют обычно компрессорные холодильные мащины, хладагентом в которых являются пропан, этан или фреон, а также турбодетандеры, в которых энергия расширяющегося газа рекуперируется для производства холода. [c.321]

Дросселирование газа производится в дросселях, которые представляют собой устройства (шайбы, сопла), уменьшающие поперечное сечение трубопровода, по которому движется газ. В результате резкого сужения сечения трубы увеличивается скорость газа и уменьшается давление и температура. Падение температуры примерно пропорционально падению давления. Коэффициент пропорциональности определяется из термодинамических соотношений в соответствии с эффектом Джоуля — Томпсона. Для углеводородных природных газов он имеет порядок 0,3 град/атм. Так, для охлаждения газа на десять градусов необходим перепад давления в 3 МПа. Низкая термодинамическая эффективность эффекта дросселирования ограничивает срок его использования, поскольку с течением времени эксплуатации месторождения пластовое давление падает, а следовательно, падает давление и на входе установки комплексной подготовки газа. Примерно через десять лет эксплуатации месторождения при существующих темпах отбора газа дросселирование газа перестает давать необходимый холод, и в дальнейшем необходимо либо увеличивать давление с помощью дожимной компрессорной станции, либо использовать другие источники холода. [c.40]

На аммиачно-компрессорной станции получения холода разорвался корпус компрессора с выбросом в помещение сжиженного горючего газа. [c.141]

В промышленности пластических масс применяют пневмоформование как метод переработки пластмасс и изделий и обдувку изделий воздухом. Некоторые виды сырья транспортируются со склада в цехи по трубопроводам с помощью сжатого воздуха. В промышленности химических волокон кроме воздушных компрессоров общего назначения применяют холодильные компрессорные установки для снабжения цехов холодом, а также компрессоры для подачи азота на технологические нужды. [c.55]

Схема паровой компрессорной машины для производства искусственного холода [c.157]

На фиг. 196, б показана планировка первого этажа машинного отделения Московского холодильника № 12, в котором установлены вертикальные компрессоры. Машинное отделение находится в пристройке к холодильнику и имеет подвал, в котором размещается аппаратная. На фиг. 196. а дан вид компрессорного зала этого холодильника. План и разрез машинного отделения, размещенного в отдельном здании на территории предприятия, потребляющего искусственный холод, показаны на фиг. 197, а и б. В данном случае установлены горизонтальные компрессоры. Пример машинного отделения, в котором размещены и вертикальные и горизонтальные компрессоры, приведен на фиг. 198. [c.408]

Пример 87. Требуется определить мощность компрессорной установки для сжижен 1Я 10 лгг/чвс воздуха по простому циклу Линде, если заданы давление в конце сжатия Рз = 200 ат и потери холода (г = 1,3 кал, = 1 кал). Воздух, засасываемый в компрессор, имеет = 15° и сжатие осуществляется изотермически. [c.582]

Для охлаждения газа и конденсации аммиака в мощных агрегатах используют воздух и испаряющийся аммиак. В большинстве агрегатов для разогрева колонны синтеза при пуске агрегата предусмотрен газовый подогреватель. Для обеспечения аммиачным холодом и получения продукции в жидком виде применяют аммиачные компрессорные и абсорбционные холодильные установки. [c.360]

Экономичность работы холодильных установок принято определять затратой энергии на каждые 1000 ккал произведенного холода, а также расходом воды на конденсацию. Ориентировочно в компрессорных холодильных установках средней мощности на каждые 1000 ккал произведенного холода расходуется 0,3— 0,5 квт-ч электроэнергии и около 100 л воды на конденсацию. [c.160]

Повышение давления позволяет сократить энергетические затраты на стадии компримирования. В компрессорном отделении этилеповой установки при проведении процесса под атмосферным давлением газы пиролиза сжимаются в четыре ступени с промежуточным охлаждением в водяных и пропиленовых холодильниках. В случае пиролиза бензиновых фракций под избыточным давлением 2 ат давление газов пиролиза на приеме компрессора будет равно давлению газов на входе во вторую ступень компрессии газов пиролиза без давления. Таким образом, затраты на компримирование уменьшатся на величину, равную стоимости электроэнергии, охлаждающей воды и пропиленового холода, израсходованных на первой ступени компрессии. При этом экономия затрат составит по электроэнергии 23%, охлаждающей воде 40%, пропиленовому холоду 32% от общей величины этих затрат на компрессию при проведении пиролиза без давления, в связи с чем себестоимость этилена и пропилена снизится на 4,6% [17]. [c.33]

Наиболее приемлемый перепад давлений нефтяного газа, позволяющий осуществлять его низкотемпературную очистку, составляет 1,3-1,6 МПа. Для повышения давления попутного газа можно использовать компрессорную станцию, но тогда процесс осушки становится нерентабельным. Указанный, весьма небольшой, перепад давлений практически исключает возможность реализации традиционной схемы низкоггемпературной сепарации (НТС), основанной на эффекте дросселирования. Расширители другого рода, с более высоким температурным КПД (турбодетандеры, волновые детандеры, пульсационные аппараты) весьма сложны и ненадежны в эксплуатации, особенно в полевых условиях. Поэтому для осушки нефтяного газа целесообразно применить трехпоточные вихревые трубы (ТВТ) Ранка-Хилша — достаточно простые и надежные устройства, которые наряду с получением большего по сравнению с дросселированием количества холода, обеспечивают отделение сконденсированной жидкости непосредственно из закрученного потока. [c.331]

Для квалифицированной переработки конденсатсодержащего природного (свободного) газа требуются те же технологические установки, которые были подробно рассмотрены выше. Особенностями ГПЗ для переработки природного газа могут быть отсутствие компрессорной сырого газа (поскольку газ, как правило, поступает на завод под давлением) возможное исключение из схемы пропанового холодильного цикла в случае применения турбодетандерного агрегата (за счет большего перепада давлений турбодетандер полностью обеспечивает потребное количество холода) несколько повышенные давления процесса и др. [c.258]

Сопоставительные показатели по выработке холода термохимическим трансформатором тепла (ТХТТ), компрессорной аммиачнохолодильной установкой (КАХУ) и аммиачно-абсорбционной холодильной машиной (ААХМ) приведены ниже [c.183]

Газовая фаза со ступеней высокого (I ступень) и среднего (II ступень) давления сжимаются в компрессорах и возвращаются в цикл для питания абсорбера.Ниэконапорный газ (III ступень) подается в линию кислых газов, поступающих из верхней части отпарной колонны (STRIPPER), предназначенной для отделения кислых компонентов от реагента-растворителя. Растворитель после III ступени сепарации и предварительного нагрева в рекуперативном теплообменнике поступает в среднюю часть отпарной колонны. Освобожденный от кислых компонентов обедненный растворитель отводится из нижней части колонны и после охлаждения в теплообменнике возвращается в абсорбер. Обедненный растворитель можно пропускать через фильтр для удаления механических примесей. Смесь кислых газов из отпарной колонны и П1 ступени сепарации растворителя служит сырьем для установки получения серы по методу Клауса. Расходуемая компрессорная мощность на комплекс производительностью около 0,5 млн. м /сут диоксида углерода составляет 3650 кВт, расход пара низкого давления — около 2 т/ч, реагента-растворителя— 9 кг/сут. Комплекс может быть спроектирован без использования установки искусственного холода, т. е. лишь на базе аппаратов воздушного охлаждения. [c.241]

Сокращение области применения компрессоров поршневого типа будет происходить в ближайшие годы в основном за счет вытеснения компрессоров большой холодо-произиодительности. Компрессоры же малой холодопроизводитель-ности, видимо, еще долго будут удерживать главенствующее положение в компрессорном парке. [c.50]

При компоновке холодильной установки стремятся к наиболее удобному взаимному расположению отдельных ее узлов, которые располагают с таким расчетом, чтобы уменьшить протяженность коммуникаций и повысить удобство обслуживания. Компрессорный цех располагают, как правило, в одном блоке с холодильником, поскольку транспортировка холода на большие расстояния затруднена из-за роста гидравлических сопротивлений в длинных трубоиаоводах, а следовательно, потерь давления и расхода электроэнергии на выработку холода. [c.236]

Несовершенство технологических процессов холодильной обработки и хранения пищевых продуктов, энергетическое несоответствие между отдельными элементами холодильной установки, невысокая эффективность охлаждающих систем, применение устаревшего оборудования компрессорного цеха, часто наступающие опаснь Й режимы работы компрессора — все это характерные признаки того, что предприятие нуждается в усовершенствовании (реконструкции) холодильной установки. К характерным недостаткам испарительного контура систем охлаждения относятся отсутствие защитных емкостей (отделителей жидкости, дренажных ресиверов) на всасывающих магистралях безнасосных систем охлаждения или их недостаточная емкость малая вместимость циркуляционных ресиверов и недостаточная высота расположения циркуляционных ресиверов относительно аммиачных насосов неравномерное распределение жидкого аммиака по приборам охлаждения малоинтенсивный процесс теплообмена в аппаратах и приборах охлаждения неравномерность температурного поля по объему объектов, потребляющих холод. [c.316]

При увеличении производственной мощности предприятий иногда расширяют старые либо строят новые потребители холода, вводят дополнительные приборы охлаждения либо технологические аппараты, не увеличивая при этом мощность компрессорного парка, по-рерхности конденсаторов и испарителей, производительность насосов и не приводя в соответствие сечение магистральных трубопроводов с гидравлической нагрузкой. Теплоограждающие конструкции различных потребителей холода с течением времени перестают удовлетворять предъявляемым к ним требованиям (малая эффективность изоляционного материала, низкое качество монтажных работ, нарушение целостности гидроизоляционного покрытия), что приводит не только к увеличению затрат на производство холода, но и к нарушению технологических режимов (холодильной обработки и хранения продуктов, увеличению естественных потерь продуктов), а также неоправданным затратам энергии. [c.317]

Газ, отводимый сверху колонны К1, направляется на рекуперацию холода в теилообмепиики Тб, Т4, ТЗ, Т1, затем поступает иа всас компрессора турбодетапдериого агрегата и после охлаждения в аппаратах воздушного охлаждения иостуиа-ет в компрессорный цех, где дожимается до давления магистрального газопровода. Часть этого газа после выхода из Т1 может добавляться к газу, поступающему в блок подготовки. [c.171]

По мере извлечения из залежи газа пластовое давление и дебиты скважин снижаются, а количество влаги возрастает, и часто с газом поступает вода. Этот период характерен для месторождёний, вступивших в период падающей добычи газа. Условия подготовки газа в этих случаях требуют осуществления дополнительных мер. Прибегают к помощи искусственного холода, который вырабатывается холодильными машинами специальных компрессорных станций. В качестве хладоносителя используют аммиак или пропан. [c.86]

Холодильные машины с центробежными компрессорами имеют высокую энергетическую эффективность, небольшие габариты и металлоемкость, снабжены эффективной системой регулирования производительности (от 100 до 507о от номинальной). Большая эффективность центробежных машин достигается применением в них высоконапорных ступеней, для которых характерны достаточно высокие к. п. д. при больших значениях чисел Маха, даже в случае работы на аммиаке (окружная скорость до 400 м/с). Это позволяет создавать компактные и сравнительно дешевые компрессорные агрегаты. На основе технико-экономического анализа установлено, что машины с центробежными компрессорами целесообразно использовать в производствах с потреблением холода свыше [c.17]

Есть еще одна возможность сократить расход охлаждающей воды для этого нужно добавить к ней искусственно получаемый холод. Как это ни парадоксально, получить этот холод можно... из отбросного тепла Дело в том, что во всяком производстве тепло используется с потерями, иногда значительными. Например, на среднем нефтеперерабатывающем заводе с нагретыми дымовыми газами, водой, воздухом теряется свыше 50% затраченного тепла. Это тепло в некоторой части может быть уловлено применением рекуператоров для нагрева воздуха, использованием части поверхностей нагрева для получения горячей воды или водяного пара и другими способами. Полученное таким образом тепло может быть использовано для получения холода. Есть испытанные в производственных условиях и применяемые в некоторых отраслях промышленности устройства, например термохимические трансформаторы тепла (Тхтт), компрессорные аммиачно-холодильные установки (КАХУ), аммиачно-абсорбционные холодильные машины (ААХМ) и другие устройства, которые из отбросного тепла вырабатывают холод. Если решать вполне реальную задачу — применяя холодопроизводящие установки, понизить среднегодовую температуру охлаждающей оборотной воды на нефтеперерабатывающем заводе только на 10°С, то это даст, помимо большого экономического эффекта, снижение расхода охлаждающей воды примерно на 30%,а количество сточных вод, сбрасываемых в водоемы, уменьшится на 20%. Как видно, это стоящее дело, жаль только, что быстро осуществить его трудно. [c.126]

Компрессор, сжимающий водород, выходящий с верха колонны, можно расположить на уровне температур жидкого азота. В этом случае тепло сжатия будет компенсироваться более дешевым холодом азотного уровня, однако для водородного уровня вновь появятся потери от недорекуперации флегмообразующего потока. Как показали расчеты, схема с тепловым насосом не имеет каких-либо существенных энергетических преимуществ. Основная ценность ее заключается в упрощении компрессорного и теплообменного оборудования. Действительно, если иметь температурный напор в змеевике 1,5°, то флегмообразующий компрессор отпадет вместо него требуется весьма небольшой по габаритам компрессор, сжимающий холодный водород (сразу после колонны). Осное-ной задачей в реализации схемы с тепловым насосом является разработка такого компрессора он должен иметь адиабатический к. п. д. не ниже 0,8, ибо более низкие значения к. п. д. чрезвычайно неблагоприятно отразятся на экономике. Применение схем с тепловым насосом может быть рационально только для установок большой производительности. [c.99]

Минимальное давление в холодильном цикле лимитируется перепадом давления в клапанах поршневых компрессоров (А рмин > >0,1 атм) и в диффузорах и выходных каналах турбокомпрессоров, (А > 0,06 a/rejii). Кроме того, при низких давлениях (соответственно высоких значениях удельных объемов) и при больших степенях сжатия в цикле увеличивается число ступеней сжатия, габаритные размеры и веса, а следовательно, и стоимость компрессорного и тенлообменного оборудования. Поэтому снижение давления ниже атмосферного в холодильном цикле, с углеводородными газами в качестве холодильных агентов, является нежелательным. Для снижения диапазона рабочих давлений применяют каскадный холодильный цикл с двумя или более холодильными агентами (например, пропан, этилен и метан), обеспечивающими получение холода на различных температурных уровнях. [c.216]

Аммиачные и фреоновые холодильные машины типов ХМ, УА и У.4Н предназначены для создания искусственного холода в стационарных камерах с рассольным охлаждением или непосредственным кипением хладагента. Холодильные машины состоят из компрессорно-конденсаторного агрегата, испарительно-регулирующего агрегата, приборов защиты, управления и регулирования. Холодильные машины для систем непосредственного охлал<дения поступают без испа- [c.254]

Срасширением использования искусственного холода изменяются и типы холодильных и компрессорных машин, увеличивается степень их автоматизации. В установках кондиционирования воздуха все больше применяют фреоновые турбокомпрессоры для охлаждения промежуточных холодильных систем. Турбокомпрессоры имеют значительную производительность и высокие коэффициенты полезного действия. В настоящее время на ряде предприятий уже внедрены производительные винтовые компрессоры. [c.3]

Цикл с детандером является более экономичным, чем цикл с однократным дросселированием и аммиачным охлаждением. Комбинированные установки с детандером и аммиачным охлаждением позволяют получить наибольшее количество холода при наинизших энергетических показателях. Следует отметить, что при одрнаковых к. п. д. компрессорного и детандерного оборудования экономичность циклов возрастает с увеличением давления. [c.176]