Кокс, анализ применение

В условиях дефицита малосернистых коксов необходим серьезный технико-экономический анализ применения высокосернистых коксов. [c.46]

Проведен анализ полученных изотерм сорбции паров бензола нефтяным коксом с учетом теории объемного заполнения микропор. Рассчитаны параметры объемной сорбции паров бензола нефтяным коксом с применением математических методов на ЭВМ ЕС-1022. [c.76]

На основании литературной и экспериментальной проработки установлено, что перспективным для анализа мелких фракций кокса является волюмометрический метод -с применением дистиллированного глицерина [6]. Однако, несмотря на ряд достоинств этого метода (непроникновение глицерина в поры, возможность работы с мелкозернистым материалом, простота анализа) применение его в лабораторной практике затруднительно из-.эа [c.100]

Проведен также детальный экономический анализ нескольких схем переработки мазута легкой аравийской нефти, основанных на сочетании различных деструктивных процессов фирмы ЮОП (табл, VI. 12). Анализ экономической эффективности комбинации процессов гидрообессеривания мазута и замедленного коксования обессеренного сырья (табл. VI.13) показывает, что сочетание процессов гидрообессеривания и коксования требует значительно больших эксплуатационных расходов и капиталовложений по сравнению с использованием только процесса коксования. При чистой разности валовой стоимости продукции в 13 млн. долл./год дополнительные капиталовложения могут окупиться за 7,2 года. Это довольно большой срок окупаемости, но поскольку предварительное гидрообессеривание значительно повышает гкб кость коксования, позволяя из высокосернистых нефтей получать электродный кокс и дистилляты хорошего качества, сочетание процессов гидрообессеривания и коксования может прн определенных условиях найти применение на отдельных НПЗ. [c.143]

Исходя из приведенного анализа, факторы производства и организации применения коксов с обеспечением необходимого уровня показателей качества условно можно классифицировать на 3 группы (табл.1) нативные , т.е. материнские, определяемые природой исходного сырья технологические, определяемые комплексом технологических факторов при получении и прокаливании коксов, и организационные, обеспечивающие научно обоснованную стратегию обеспечения заводов качественным коксом. [c.82]

Применение наряду с химическими методами исследований современных физических методов (рентгеноструктурный анализ, электронография, ЭПР и др.) позволило сделать определенные заключения о структуре карбонизованных веществ, к которым относится н нефтяной кокс. [c.195]

С точки зрения быстроты проведения зксперимента, а также получения Б результате одного опыта зависимости реакционной способности от степени угара кокса можно применять методику либо непрерывного взвешивания образца, либо непрерывного анализа состава продуктов реакции в течение всего опыта. Вследствие простоты реакционной системы применение метода газового анализа предпочтительнее. [c.22]

Коксобрикеты подвергали испытанию на сжатие и четырехкратному сбрасыванию с высоты 1,8 м. До и после сбрасывания проводили ситовый анализ кокса и рассчитывали средний размер кусков. Результаты исследований представлены в табл. 2. Как видно из данных, полученные брикеты обладают значительной механической прочностью. Так, прочность всех исследуемых брикетов на истирание больше 90%, а на сбрасывание —97—99%. Необходимо отметить, что применение метода определения механической прочности брикетов на сжатие позволило более точно дифференцировать прочностные характеристики брикетов. Между всеми показателями механической прочности брике- [c.112]

Анализ качества типичных индийских углей по классам крупности подтверждает целесообразность применения технологии избирательного измельчения при подготовке шихт для коксования. В качестве примера в табл. 7.9 дана полная технологическая характеристика хорошо коксующегося угля группы "В (по индийской классификации). [c.240]

В первой главе дан анализ современного состояния теории моделирования ФХС газов и жидкостей, рассмотрены известные методы их расчета. Применительно к нефтехимической технологии предложены и находят достаточно широкое применение приближенные модели ФХС, например, для расчетов давления насыщенных паров нефтяного сырья, такие формулы как Кокса, Ашворта, Максвелла и др., базирующиеся на информации только о температурах кипения фракций, что нельзя считать теоретически обоснованными. Рассмотрены теоретические основы учения о ФХС веществ и основы математических методов обработки информации, основные понятия информации и информационной энтропии, характеристики межмолекулярных взаимодействий в жидкостях и газах. [c.5]

Применение математических методов для анализа работы установок замедленного коксования, Валявин Г.Г. В кн. Исследования в области производства нефтяного кокса. Сб.науч.трудов.М..ЦНИИТЭнефтехим, [c.183]

Однако полученные значения к. п. ч. для различных видов кокса (см. табл. 1) настолько близки друг к другу, что делать по ним какие-либо сопоставимые выводы не представляется возможным. Надо полагать, что применение для этого анализа фракции 1 —1,5 мм было выбрано неудачно. [c.98]

Таким образом, применение статистических методов анализа позволяет значительно расширить объем информации о работе установок замедленного коксования, объективно сравнивать различные показатели их работы как по ведению технологического режима, так и по качеству готовой продукции, исследовать эффективность работы установок на разных НПЗ, определять эффект от внедрения какого-либо мероприятия для улучшения качества кокса. Возможна также быстрая количественная оценка изменений качества кокса после изменения тех или иных показателей работы установки. При этом практически все операции по обработке эксперимен- [c.131]

С а т а н о в с к и й И. Я. Применение рентгеновского структурного анализа к изучению углеродистого вещества кокса. Труды Днепропетровского металлургического института. Химия и химическая технология. Металлургиздат, 1949. [c.137]

Метод фотометрического определения кальция с мурексидом применен при анализах солей щелочных металлов [128, 252, 336. 1052, 1613], биологических материалов [430, 979, 1015, 1197, 1229,1397, 1503], пищевых продуктов [1488], почв и растений [354], природных вод 1772], железа и стали [554, 805], кокса и огнеупорных глин [267, 1057], бора высокой чистоты [1208], двуокиси титана [49], циркониевых и титановых порошков [1298]. [c.86]

Предложенные методы пригодны для массовых анализов и стандартных определений и находят применение в настоящее время в практике текущего контроля коксо химического производства. [c.3]

Как известно, шихта состоит из многих компонентов, различающихся как по показателям технического анализа, так и по спекаемости Для получения постоянного качества всех кусков кокса необходимо, чтобы все компоненты шихты были равномерно распределены в объеме коксуемой массы Эта задача решается применением смешения обогащенной шихты [c.64]

Опубликованы результаты исследований кокса с применением электронной микроскопии и дифференциально-термического анализа [131, 132]. Структура углерода или кокса весьма сложна и сильно зависит от условий образования и последующей обработки. Однако рентгенографическое исследование показывает, что значительная часть углерода присутствует в форме псевдографита. [c.218]

В зарубежной литературе последних лет появились ряд публикаций, посвященных вопросам поиска оптимальной поровой структуры катализаторов для процессов каталитического гидрооблагораживання нефтяных остатков с применением математических методов, основанных на принципах диффузионной кинетики [60, 61, 62]. Наиболее интересные результаты получены на баае развиваемых в последнее время представлений о протекании основных реакций в режиме конфигурационной диффузии. Учитывая большое влияние на эффективность используемых катализаторов накопления в порах отложений кокса и металлов, необратимо снижающих активность катализаторов, наибольшее внимание уделяется анализу закономерностей изменения физико-химических свойств гранул катализатора в процессе длительной эксплуатации. В качестве примера рассмотрим результаты анализа влияния размера пор катализаторов на скорость деметаллизации нефтяных остатков [60]. Авторы предложили следующую зависимость для определения скорости деметаллизации с учетом физических свойств катализатора и времени его работь [c.83]

При выборе рационального промышленного способа обессеривания кускового кокса нами отдано предпочтение термическому способу с применением электроэнергии. Предварительный экономический анализ различных методов обессеривания показал, что себестоимость обессеренного кускового нефтяного кокса будет в пределах 10—15 руб1т, что вполне приемлемо. Электрический нагрев обеспечивает достижение высоких температур (до 3000 °С и выше) с минимальными потерями углерода и уже широко применяется в электродной, электросталеплавильной, ферросплавной, карбидной и других отраслях промышленности, где требуются высокие температуры и быстрый нагрев. [c.162]

Лучшей иллюстрацией могут служить изменения в составе шихты в течение 1960 г., когда начала применяться данная технология. В соответствии с соглашением, достигнутым между экспериментальной станцией в Мариено и заводом, был налажен периодический контроль, осуществляемый примерно один раз в неделю. Основная цель заключалась в проведении качественного отбора проб кокса, получаемого при обоих методах загрузки (сухой и влажной шихтой), и испытании в малом барабане каждой пробы в возможно более воспроизводимых условиях. Ввиду того, что удобнее было производить контроль в дневное время, выбирали произвольно 3 или 4 печи, работающие с применением одного и другого метода загрузки. Пробы кокса каждой из этих печей подвергали двукратным испытаниям в малом барабане. Для этого при погрузке в вагоны порции кокса отбирали вилами, чтобы получить среднюю пробу. Эта проба подвергалась грохочению до крупности 63 мм (в соответствии со стандартом), а затем сушке в сушильной печи с целью избежать ошибок, которые могут быть вызваны различной влажностью. Чтобы испытания проводились при одинаковом числе оборотов барабана, работа последнего управлялась автоматическим прибором. Для ситового анализа кокса был принят грохот, конструкция которого предложена Технической ассоциацией металлургической промышленности, отличающийся большим диапазоном размеров отверстий в ситах и автоматическим управлением времени работы, осуществляемым с помощью минутного механизма. Этот грохот отвечает задачам правильного контроля, так как известно, что различие в режиме просеивания приводит к таким же существенным ошибкам, какие могут быть при использовании сит с неодинаковыми размерами отверстий. Все это должно было свести к минимуму участие человека в процессе опробований и замеров и возможность ошибок. [c.456]

Иарли изучалась возможность определения азота в нефтяных коксах (сырых и прокаленных) с использованием эмиссионной спектроскопии. В литературе описаны методы определения азота в металлах и сплавах с применением различных режимов искрового источника возбуждения. Применение иск-РОЕОГО источника для получения атомного спектра азота при анализе нефтяных коксов не привело к положительным результатам. Исследование различных линий в видимой и инфракрасной области спектра при различных способах введения образца в разряд, создание контролируемой аргоновой атмосферы позволили получить нижний предел обнаружения азота около 0,3%, что совершенно недостаточно для прокаленных коксов. [c.134]

Таким образом, обзор первых исследований по пиролизу различных углеводородов показывает, что в присутствии водорода происходит увеличение выхода этилена и снижение коксо-образования, что является положительной стороной процесса. Однако, из анализа статей видно, что имеются противоречия в оценке выхода ароматических углеводородов, бутиленов и бутадиена, отсутствуют точные данные по выходу ацетиленистьпс соединений. Отсутствие в первьж исследованиях анализа экономики, также не позволяет оценить в достаточной мере эффективность процесса с применением водорода. Но, несмотря на это, именно данные работы явились базовыми для последующих разработок в области пиролиза углеводородов в присутствии водорода, нашедших промышленное применение [16,17], а также для исследований и формулирования теоретических основ данного процесса [18—21]. [c.191]

Анализ существующих методов определения механической прочности, применяемых для углей и коксов, показывает,что наиболее простым и достаточно чувствительным является метод толчения в копре. Ддя лабораторной и исследовательской практики целесообразным является применение метода ощ)еделения механической црочности на малых (минро) навесках. [c.36]

Смоленцева В.А.Разработка и применение методов количественного и полуколичественного микроетруктурного анализа для оценки структуры нефтяных коксов и разработка требований к структуре игольчатого кокса. - Автореферат канд.дис.НИИграфит.1980, [c.75]

В качестве примера применения вероятностных методов авали- зируется работа четырех установок замедленного коксования Ново-Бакинского (НБ НПЗ), Красноводского (КНПЗ), Волгоградского (ВНИЗ) и Ново-Уфимского (НУНПЗ) заводов. Для этой цели использован большой статистический материал, накопленный в результате многочисленных обследований указанных установок. Обработку материала проводили на ЭВМ Минск-22 . Рассчитывали средние значения Х , среднеквадратические отклонения а параметров процесса и качества вырабатываемого кокса (табл. 1). По алгоритму и программе, разработанным в БашНИИ НП, рассчитывались и строились дифференциальные и интегральные функции распределения параметров процесса. Анализ работы установок показал следующее. [c.117]

Анализ ожидаемых ресурсов углей на 1990-2000гг. показал, что марочная структура шихт не обеспечивает получение металлургического кокса требуемого качества существующим методом слоевого коксования.Это определяет необходимость внедрения новых методов подготовки шихты и производства кокса. Применение спекающих добавок-один из путей решения проблем. [c.73]

В последние годы для анализа тяжёлых нефтяных остатков широкое применение нашли методы Шу1Р-спектроскопии (% и С). позволяющие получить ценную информацию о распределении протонов и углеродном скэлете исследуемого нефтепродукта. А структура углеродного скелета соединений, ссставллющих сырье,предопределяет химизм их превращений и, как следствие - качество получаемых продуктов,в том числе и кокса. [c.107]