Очистка применение адсорбентов для нее

До недавнего времени контактная очистка была единственным процессом доочистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов . При контактной очистке применяют адсорбент, 85% которого проходит через сито с 180—200 отверстиями на 25 мм длины, или 6400 отверстиями ыа 1 см . Поскольку применяемые для адсорбционной очистки адсорбенты (отбеливающие земли) могут быть крупного помола и содержать до 30—40% влаги, перед использованием их сушат до влажности 10—12% и затем измельчают до необходимой степени дисперсности. Применение земли большой влажности затрудняет ее измельчение, а при влажности менее 10% адсорбент теряет активность вследствие спекания и закупорки пор, что приводит к снижению его общей поверхности. [c.227]

Процесс адсорбционной очистки движущимся адсорбентом позволяет проводить глубокое обессмоливание гудронов. Для глубокой деметаллизации и деасфальтизации рекомендуется нефтяное сырье пропускать через стационарный слой адсорбента при 200— 500°С и давлении 30 МПа [231], при 300—800 °С и 0,2-3 МПа [232]. В последнем случае применен макропористый сорбент с нанесенными на его поверхность металлами- В качестве адсорбентов применяются гранулированная сажа [233], гранулированный шлам от производства алюминия [234], активные угли [235]. [c.99]

Контактная очистка адсорбентами на установках периодического действия. Применение адсорбентов — природных отбеливающих земель и глин — для очистки масел имеет очень большое распространение ( 68). Обработка масел адсорбентами, дополняющая другие методы очистки, повышает стабильность против окисления, уменьшает коксовые числа, улучшает (но не во всех случаях) цвет и запах масел и некоторые другие характеристики. [c.331]

При проведении адсорбционной очистки сточных вод активными углями выбор варианта определяется оптимальными условиями применения адсорбента и зависит от метода его регенерации, требуемой производительности установки, потерь активного угля в цикле адсорбция — регенерация, дисперсности твердой фазы, наличия взвешенных веществ в очищаемой сточной воде и т. д. Экономичность конструкции зависит от энергозатрат, расхода активного угля и его износа в аппарате, объема вспомогательного оборудования, сложности и трудоемкости обслуживания. [c.141]

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ПРИМЕНЕНИЯ АДСОРБЕНТОВ ПРИ ОЧИСТКЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД [c.102]

При проведении адсорбционной очистки сточных вод активными углями можно использовать ряд вариантов аппаратурного оформления процесса. Выбор варианта определяется оптимальными условиями применения адсорбента и зависит от метода его регенерации, требуемой производительности установки, наличия взвешенных веществ в очищаемой воде и т. д. [c.123]

Прежде чем приступать к обесцвечиванию при помощи того или иного поглотителя, следует установить, не обладает ли само подвергаемое очистке вещество собственной, присущей ему окраской. Далее желательно, чтобы удаляемая примесь не представляла собой соединения с малым молекулярным весом, так как подобные вещества адсорбируются хуже красящие вещества и смолы, часто встречающиеся в виде примеси к нечистым, полученным при проведении опыта, веществам, как правило, обладают относительно большим молекулярным весом, вследствие чего поглощаются адсорбентом в первую очередь. Отсюда ясно, почему применение адсорбентов для обесцвечивания и очистки жидкостей получило такое широкое применение. [c.226]

Основные области применения адсорбентов А 6.7. Очистка газовых сред. Осушка газов [c.386]

Таким образом, применение адсорбентов позволяет производить очистку почв от токсичных органических соединений, способствует дозированному внесению [c.407]

Существуют два способа применения адсорбентов для растворов перколяция и контакт. В первом случае адсорбент, который должен быть зернистым и сохранять свою форму, укладывается в башни, и подлежащий очистке раствор фильтруется через него. При контактном методе тонко измельченный адсорбент смешивается с обрабатываемой жидкостью, после чего удаляется осаждением, фильтрацией или сочетанием того и другого. [c.104]

Одним из важных применений адсорбентов является процесс обесцвечивания при очистке сахара. Костяной уголь, через который фильтруются растворы сахара, применяется для этой цели уже более ста лет. Этот уголь отличается от обычного активированного угля тем, что он приготовляется сжиганием костей и содержит около 75 % орто-фосфата кальция. Это неорганическое вещество служит скелетом, пронизанным мельчайшими порами и каналами, в которых рассеяны частицы угля все в целом образует очень пористую структуру с большой поверхностью и высокой адсорбционной способностью. На каждый килограмм неочищенного сахара требуется загрузить около килограмма костяного угля, но зто количество, естественно, сильно колеблется в зависимости от особенностей обрабатываемого сахара. Уголь помещают в большие вертикальные цилиндры с пористым ложным дном. Через свежий уголь, при температуре 70—75° С, пропускают сначала сахарные растворы высшей степени очистки, потом более низкой, и так до тех пор, пока уголь не перестанет производить обесцвечивания. После этого уголь промывают водой и оживляют прокаливанием при ограниченном доступе воздуха, так что адсорбированные загрязнения селективно окисляются. Уголь можно [c.104]

Очистка витамина В12 карбоксильным катионитом [2727]. Применение адсорбентов для определения тиамина [2728]. [c.238]

Адсорбционные методы выделения, разделения и очистки, а также концентрирования веществ применяются во многих отраслях промышленности — химической, нефтеперерабатывающей, газовой, пищевой, сельскохозяйственной, в атомной энергетике, в быту. Снижение потерь сельскохозяйственной продукции при ее длительном хранении в закрытых помещениях за счет поддержания необходимого состава воздушной среды невозможно без применения адсорбентов. Для решения экологической проблемы и антропогенной защиты необходимо возрастающее количество адсорбентов. В одном из отчетов последних лет приводятся такие цифры. После 70%-й очистки на общегородских очистных сооружениях Санкт-Петербурга в Невскую губу было сброшено 903 т железа, 66 т свинца, 142 т цинка. Это только через канализацию, а ведь 280 предприятий города отравляют водоемы напрямую. Сорбционная очистка целесообразна как финишная операция после механических, коллоидных и других, более дешевых видов очистки от грубодисперсных, коллоидных и части растворенных примесей. Оптимальная последовательность процессов физико-хими-ческой обработки коагуляция отстаивание (флотация) -> фильтрование сорбция. [c.577]

Основные способы применения адсорбентов лри очистке промышленных сточных вод [c.1069]

Контактная очистка масел. Для доочистки масел от остатков нежелательных компонентов (солей нафтеновых кислот, сульфокислот, кислых гудронов, смол и др.) применяют контактную очистку различными адсорбентами. Наиболее широкое применение нашли глины (опоки) очень тонкого помола. Расход глины составляет от 5 до 10% и зависит от типа очищаемого масла. [c.32]

Очищение газов. Примерами могут служить очистка двуокиси углерода, выделяющейся из бродильных чанов, с целью дальнейшего применения ее для газирования воды, очистка водорода, идущего для каталитической гидрогенизации, очистка аммиака перед его контактным окислением, очистка гелия, осушение воздуха и других газов, очистка воздуха в подводных лодках, дезодорация воздуха в рефрижераторах. К- этой же группе относится применение адсорбентов в противогазах для защиты органов дыхания солдат, горняков, пожарных. [c.16]

Как указывалось ранее (см. 13.1.4), области применения адсорбентов весьма разнообразны. Наиболее широкое использование адсорбционных процессов характерно для очистки газовых и жидких сред от вредных компонентов. Именно эту группу процессов можно отнести к типовым, имеющим существенное значение для практики. [c.286]

Применение адсорбентов для тонкой очистки водорода оправдано, так как с понижением температуры интенсивность адсорбции резко возрастает и при температуре, близкой к конденсации адсорбируемой примеси, достигает максимальной величины. Поглотительная способность сорбента является функцией не только температуры, но и давления - с уменьшением давления она увеличивается. [c.76]

Адсорбционные методы выделения и очистки мономеров занимают значительное место в производстве каучука, синтетических смол и пластмасс. Из года в год возрастает добыча природного газа, который в огромных количествах используется как топливо и как сырье в химической промышленности. При транспортировке газа на большие расстояния возникают осложнения из-за присутствия паров воды в газе. Глубокая осушка природного газа, а также газовых потоков в каталитических процессах достигается применением адсорбентов. [c.3]

Перспективы применения адсорбентов для извлечения двуокиси серы из газов на крупных установках малоблагоприятны вследствие необходимости тщательной очистки и осушки газа и периодического обновления сравнительно дорогих поглотителей. [c.169]

Применение зерен размером выше 1 мм ухудшает эффект адсорбционной очистки движущимся адсорбентом, требует снижения удельной скорости рабочих потоков. При очистке этого же деасфальтизата адсорбентом с размером зерен 2—3 мм потребовалось более высокое разбавление сырья растворителем (1 5 вместо 1 3) и повышенная кратность (5 1 вместо 3 1) при сниженном выходе основного рафината (63,3 о) значительно худших качеств. [c.106]

Льняное масло получается из семян льна, в которых оно содержится в количестве 32—36%. Для изготовления электроизоляционных лаков пользуются очищенным (рафинированным) маслом. Очистка преследует цель, в основном удалить белковые и слизистые вещества, которые отрицательно влияют на скорость высыхания масел, качество покрытий и их электроизоляционные свойства. Наиболее простым способом является быстрый нагрев масла до температуры 280—300° С, что вызывает свертывание слизистых веществ в виде хлопьевидных осадков. Но такой способ, несмотря на свою простоту, требует длительного отстаивания масла. Для ускорения отстаивания полезно добавлять некоторые поверхностно-активные вещества (глины), которые падают на дно и увлекают за собой слизь. Эффективным является способ рафинирования масел с применением адсорбентов, так называемых отбельных земель. Он основан на перемешивании предварительно высушенных земель с нагретым (до 120—150° С) маслом с последующим [c.265]

Льняное масло получают из семян льна, в которых его содержится 32—36%. Для изготовления электроизоляционных лаков пользуются очищен 1ым (рафинированным) маслом. При очистке в основном удаляются белковые и слизистые вещества, которые отрицательно влияют на скорость высыхания масел, качество покрытий и их диэлектрические свойства. Наиболее простой способ очистки — быстрое нагревание масла до 280— 300 °С, что вызывает свертывание слизистых веществ и осаждение их в виде хлопьев. Однако при этом требуется длительное отстаивание масла. Более эффективен способ рафинирования масел с применением адсорбентов, так называемых отбельных земель. Высушенные земли перемешивают с нагретым до 120—150 °С маслом, затем масло отстаивают и фильтруют через фильтр-пресс. Недостаток способа — необходимость извлечения масла из осадка экстрагированием или другим путем. [c.232]

Имеется ряд патентов на применение адсорбентов для очистки серы от битумов. По одному из способов в течение некоторого времени осуществляется контакт силикагеля с жидкой серой, после чего серу фильтруют. Расход силикагеля для сравнительно мало загрязненной серы (0,08% С) нефтяными примесями достигает 3 вес.%, продолжительность обработки — 5 мин при измель-ченности силикагеля 0,074 мм (200 меш). После отделения сорбента фильтрацией сера имеет ярко-желтый цвет и содержит менее 0,01 % органических примесей. Наиболее рациональный размер зерен от 0,55 до 0,210 лл, 30—60 меш. Применение силикагеля эффективно в связи с возможностью его регенерации термообработкой или экстракцией битумов (например, сероуглеродом), после чего его снова можно использовать для очистки серы. [c.166]

Известно, что в процессе И. Г. Фарбениндустри [1—5] на 1 ч. свежего катализатора добавляли 4 ч. отработанного (возвратного) катализатора, и при общей дозировке катализатора 6% доля свежего составляла 1,2%. В противоположность этому, патенты Атлас Кемикл Ко [13, 14] не предусматривают повторного использования катализатора. Разработанные в последнее время процессы гидрогеиолиза моносахаридов с применением интенсивного леремешивания [23, 35] предусматривают использование 3% свежего катализатора никель на кизельгуре и 5—9% возвратного катализатора. Такое же использование катализатора возможно не только при гидрогенолизе чистых исходных веществ (глюкоза, инвертированная сахароза), но также при переработке древесных гидролизатов после очистки их адсорбентами и анионитом [39]. Таким образом, катализатор в этих процессах совершает в среднем 3—4 оборота, прежде чем выводится на регенерацию регенерация никеля из дезактивированного катализатора описана недавно Т. И. Полетаевой и сотр. [46]. [c.120]

Применение адсорбентов для очистки водорода весьма удобно, так как интенсивность адсорбции резко возрастает с понижением температуры и при темяературе, близкой к температуре конденсации адсорбируемого газа, достигает максимальной величины. Количество газа, которое может быть адсорбировано, является функцией температуры и давления. Величина эффективной поверхности адсорбента может быть вычислена по количеству [c.57]

Этот вид адсорбционной очистки является одним из первых процессов доочистки масел.после их предварительной глубокой очистки (серной кислотой или избирательными растворителями). При контактной доочистке применяют тонжодисперсный адсорбент с частицами размером около 0,1 мм 85% такого адсорбента должно проходить через сито с 180—200 отверстиями на 25 мм длины (6400 oтв./ м ). Применение адсорбента с частицами меньшего размера затрудняет отделение очищенного продукта от адсорбента. Адсорбентами при контактной доочистке служат монтморил-лонитовые земли, в частности гумбрин, требующий в силу малой активности повышенной температуры очистки (200—250 °С для дистиллятных масел и 300—350°С для остаточных). Очистку более активными землями — опоками и трепелами (зикеевской, са-винской и др.) проводят при более низких температурах (80— 150 °С для маловязких и средневязких дистиллятных масел, 180— 250 °С для высоковязких и остаточных). [c.242]

Изложенный подход интересен еще и потому, что для получения надежной информации о содержании суперэкотоксикантов в атмосфере необходимо отбирать большие объемы проб воздуха для ПАУ - до 1000 м (28], а для диоксинов - до 2000 м [5] Кроме того, для улав швания и накопления паров этих вешеств, а также субмикронных аэрозо.11ьных частиц необходимо применять как селективные твердые сорбенты, так и жидкие реагенты, криогенные ловушки и т.д. Они должны обеспечивать поглощение определяемых компонентов в различном агрегатном состоянии без изменения их свойств, что практически трудно осуществить Применение адсорбентов требует их тщательной очистки от примесей, мешающих анализу Особая тщательность необходима при анализе газов, выбрасываемых термическими установками промышленных предприятий и МСЗ. Для получения достоверных данных температура в месте отбора пробы не должна превьппать 200 °С, поскольку сорбент может взаимодействовать с содержимым горячих газовых выбросов. [c.124]

Книга включает две части. В первой части адсорбционный процесс рассмотрен как комплекс равновесных и кинетических закономерностей адсорбционно-десорб-ционного цикла и вспомогательных стадий. Здесь освещены вопросы теории равновесия при адсорбции индивидуальных компонентов промышленных газов и их смесей, кинетики и динамики прямого (адсорбция) и обратного (десорбция) процессов, изложены закономерности адсорбции под высоким давлением и в жидкой среде. Вторая часть посвящена технологии и аппаратурному оформлению, а также технико-экономическим показателям современных адсорбционных процессов очистки, осушки, разделения газов, паров и жидкостей, в том числе в движущемся слое адсорбента. Большое внимание уделено процессам, позволяющим обезвредить промышленные выбросы, рекуперировать из них ценные продукты и решить проблему защиты биосферы. В дополнительном разделе рассмотрены примеры применения адсорбентов для снижения загрязнения атмосферы и гидросферы токсичными веществамн. Рассмотрены новые каталитические процессы на основе промышленных адсорбентов. [c.10]

Независимо от цели применения адсорбента (очистка вентиляционного воздуха, осушка газовых смесей, рекуперация летучих растворителей, очистка водных сред и т. д.) после фазы насыщения адсорбента необходимо провести восстановление поглотительной способности адсорбента — регенерацию. Регенерация в большинстве случаев состоит из нескольких стадий основной и вспомогательных. Наиболее распространены в промышленном производстве установки с неподвижными слоями адсорбента. Основной стадией регенерации в таких установках является десорбция адсорбата. В зависимости от типа адсорбента и физико-химических свойств адсорбата возможны различные варианты десорбции. Вспомогательные стадии состоят из сушки адсорбента после десорбции и охлаждения адсорбента до температуры очищаемого газового потока. Наличие всномогательш.1х стадий зависит от вида десорбции, т. е. от режима десорбции и физико-химических свойств десорбирующего агента. [c.571]

Для очистки крекинг-бензипа взамен серной кислоты был применен способ парофазной очистки твердыми адсорбентами. В качестве адсорбента рекомендованы были природные бокситы. Такая очистка сокращает потери и сохраняет моторные качества бензина. Этот способ начали внедрять в 30—40-х годах. Однако внедрение его было приостановлено вследствие того, что применение химической стабилизации или ингибитирования крекинг-бензинов вообще исключило необходимость какой-либо его очистки, кроме защелачивания. [c.275]

Более подробно применение адсорбентов в нефтеперерабатывающей промышленности описано в ктгигах А. Б. ТертеряниВ. П. Алексеева Оператор по очистке масел (Гостоптехиздат, 1952) и Л. И. Ефимова Оператор газобензинового завода (Гостоптехиздат, 1952). [c.238]

В США проверяли способ повышения термической стабильности реактивных топлив, очиш,ая их жидким сернистым аВгидритом, однако этот способ был признан неперспективным [25]. Хорошие результаты дает очистка топлив адсорбентами [3, 20], но этот способ очистки топлив не получил еще промышленного применения. [c.563]

Проверка на хроматографе показала наличие в этом циклогексане следов метилциклопентана. Поэтому в каждом конкретном -случае применения адсорбентов для очистки или использова- [c.9]

Концентрированная серная кислота является самым важным из числа реагентов, применяемых при очистке различных нефтяных дестиллатов. Хотя за последнее время и наблюдается все увеличивающаяся тенденция заменить очистку серной кислотой способами, основанными на применении адсорбентов, но Kali hevsky и Stagner считают, что благодаря дешевизне и возможности широкого применения сернокислотный способ сохранит первенствующее значение еще в течение многих лет. Действие, которое оказывает серная кислота при процессах очистки, зависит в большой степени от характера данных дестиллатов, времени обработки, а также количества и концентрации кислоты, приче>5 при очистке происходят как химические реакции..так и физическое растворение. В тех случаях, когда в подлежащем очистке материале присутствуют ненасыщенные соединения, происходят без сомнения реакции образования эфиросерных кислот и полимеризация, а кроме того при определенных условиях происходит и сульфирование содержащихся в нефти ароматических соединений Однако удаление при помощи серной кислоты сернистых соединений, асфальтовых веществ и нафтенов зависит в большинстве случаев не от химических реакций, а скорее от чисто физических процессов [c.1088]

Сернокислотно-щелочные и сернокислотно-контактные способы очистки масел уступают место более совершенным способам селективной очистки, депарафинизации и деасфальтизации [1—3]. В связи с этим в данной главе освещаются вопросы защиты от коррозии при современных широко применяющихся процессах очистки селективными растворителями (фенолом, фурфуролом) и депарафинизации масел и топлив карбамидом. Применение для депарафинизации кетонов и ароматических соединений не сопровождается заметной коррозией, а употребления дихлорэтана стараются избегать из-за его высокой токсичности и агрессивности, а также более низкой эффективности процесса [3]. Коррозия и защита от нее при гидрогенизацнонном обессеривании (гидроочистке) масел практически такие же, как в случае светлых нефтепродуктов, описанных в гл. 5 и 6. Очистка масел адсорбентами (обычно — глинами), применяющаяся чаще всего в качестве завершающей операции осветления после селективных процессов очистки, так же как и процесс деасфальтизации пропаном, не нуждается в специальном рассмотрении, поскольку не сопровождается ощутимыми коррозионными разрушениями благодаря неагрессивности рабочих сред. [c.226]

Необходимо отметить, что в то время, когда Цвет производил свои исследования (1899—1914 гг.), адсорбенты уже широко использовались в науке и в особенности в технике. Известны были два способа применения адсорбентов для очистки веществ— в статических и в динамических условиях. В последнем случае адсорбенты применялись в виде адсорбционных фильтров. Техника применения адсорбционных фильтров впервые была разработана в 1785 г. русским академиком Т. Е. Ловицем. Изобретенные им угольные фильтры использовались для очистки загрязненных вод и растворов. На русских сахарных заводах угольные фильтры применялись для удаления из сахарных растворов красящих веществ. В первом десятилетии нашего века в русской промышленности, кроме угольных фильтров, стали применяться и ионообменные адсорбенты. При помощи цеолитовых и шабазитовых фильтров производили, например, удаление калия из сахарных растворов путем обменного замещения его на кальций. Ионообменные фильтры стали применяться также для умягчения воды (Н. Н. Зимин, 1909). [c.6]

Для удаления примесей из масел прибегают к их очистке, или рафинации. Существуют следующие методы рафинации 1) отстаивание в течение продолжительного времени при температуре 35—45° С 2) термообработка, заключающаяся в подогревании масла до 250° С 3) обработка крепкой серной кислотой под влиянием H2SO4 примеси обугливаются и выделяются 4) обработка 5—10% -ным раствором едкого натра с последующим отстаиванием образующегося осадка 5) гидратация, заключающаяся в действии водяного пара или воды на фосфатиды, белковые и слизистые вещества, которые набухают и выпадают в осадок в виде хлопьев 6) адсорбционная отбелка, заключающаяся в применении адсорбентов, например отбеливающих земель. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология