Пентан пиролиз

Исходное сырье должно содержать как можно меньше углеводородов С4 и Ст. В тех условиях, которые необходимы для проведения из О-меризации углеводородов С5 и Се, н-бутан практически не изомеризуется, а гептан подвергается сильному пиролизу, продукты которого в большой степени понижают активность и срок службы катализатора. Большей частью сырьем для этого процесса служат головные фракции бензина прямой гонки. Схема установки изомеризации изображена на рис. 98 [36]. Само собой разумеется, что на этой установке можно также изомеризовать чистые пентан и гексан порознь. [c.526]

Развитие процессов нефтехимического синтеза связано с широким использованием природных промышленных газов. Предельные углеводороды — метан, этан, нронан, бутан, изобутан, пентан применяют в качестве топлива, а также сырья для получения непредельных углеводородов (путем крекинга и пиролиза). Непредельные углеводороды в свою очередь являются сырьем для получения синтетических материалов. В промышленных масштабах перерабатываются газы этилен, пропилен, бутилены, дивинил, изонрен, ацетилен. [c.233]

В качестве абсорбентов в последнее время используются все более легкие углеводороды, содержащие большее число молей в единице веса. Так, при выделении фракции Сз абсорбентом может служить нестабильный бензин, который попутно стабилизируется в этой же установке. Этилен из газов пиролиза может извлекаться пропаном, бутаном и пентаном. Для уменьшения потери из абсорбента — бензина ценного легколетучего изопентана либо верх абсорбера должен орошаться тяжелым стабильным бензином, либо сухой газ следует промывать небольшим количеством еще более тяжелого абсорбента, например керосино-газойлевыми фракциями. Противоточное, многоступенчатое контактирование бензина-абсорбента в абсорбере более эффективно, чем применявшийся ранее на многих ГФУ способ одноступенчатого смешения бензина и газа в контакторах. [c.160]

В качестве сырья для опытов использовали пропан-пропилено-вую фракцию термического крекинга, каталитического крекинга и пиролиза и пентан-амиленовую фракцию термического крекинга все они были выделены на промышленных газофракционирующих установках. Характеристика фракций приведена в табл. 1. [c.212]

Рассматривая установки каталитического риформинга с точки зрения доноров водорода, следует иметь в виду, что с увеличением содержания серы в нефти объем продуктов, подвергаемых гидроочистке, и потребность в водороде возрастают, в то же время выход его в процессе каталитического риформинга снижается. В связи с этим необходимо искать другие источники водорода или строить специальные установки по его производству. Другими источниками водорода могут быть попутный нефтяной газ, сухие и отдувочные газы различных термических и термокаталитических процессов (например, сухие газы термоконтактного крекинга и каталитического крекинга, отдувочные газы каталитического риформинга гидроочистки, гидрокрекинга и синтеза аммиака, газы от процессов дегидрирования бутанов и бутиленов, пентанов и амиленов, газ, образуемый при пиролизе нефтяного сырья для получения этилена и т. п. [c.100]

В целях увеличения ресурсов пропилена и бутиленов намечено перевести пиролиз на мягкий режим. Как показывают расчеты, при этом режиме выход пропилена увеличивается почти в 1,5 раза и бутиленов и дивинила примерно в 2 раза. Это позволит значительно увеличить их выработку, что в конечном итоге должно обеспечить сырьем растущее производство синтетических каучуков и пластических масс. Выделение дивинила из бутиленовой фракции пирогаза будет производиться хемсорбцией его медноаммиачными солями, а бутилены подвергаться дегидрированию в дивинил. Полученный дивинил направляется на производство дивинилнитрильного каучука, мощности по производству которого также создаются в комплексе производства нефтехимического синтеза. Получающийся в процессе пиролиза при мягком режиме пироконденсат (жидкие продукты, состоящие из углеводородов С5 и выше) после извлечения углеводородов С5 намечено подвергать каталитическому гидрированию и возвращать в виде высокооктанового компонента в бензины. Пентан-амиленовая фракция будет направляться в качестве сырья для получения изопрена. [c.373]

Основные виды нефтехимического сырья сжиженные газы, бензиновая и керосино-газойлевая фракции, направляемые на пиролиз индивидуальные алканы, вырабатываемые на газофракционирующих установках предельных газов пропан-про-пиленовая, бутан-бутиленовая и пентан-амиленовая фракции, получаемые с газофракционирующих установок непредельных газов ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы) жидкие и твердые парафины. [c.21]

Основные направления экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года помимо увеличения мощностей имеющихся и строящихся предприятий СК предусматривают разработку и внедрение мероприятий по повышению эффективности производства, улучшению качества мономеров и каучуков на их основе, а также по снижению материальных, энергетических и трудовых затрат на их получение. Основными мономерами останутся изопрен, бутадиен, стирол и а-метилстирол. Для дальнейшей интенсификации производства бутадиена намечаются следующие направления 1) изыскание и применение более эффективных катализаторов двухстадийного и одностадийного дегидрирования 2) увеличение выработки бутадиена комплексной переработкой фракции С4 3) получение этилена и пропилена пиролизом бензинов. Производство изопрена будет расти за счет изомеризации пентанов в изопентан и переработки изобутилена, а также фракции С5 пиролиза нефтепродуктов в этилен при усовершенствовании уже освоенных промышленностью процессов получения изопрена. Дальнейший рост производства СК в основном планируется за счет увеличения выработки каучуков общего назначения, главным образом стереорегулярных. [c.11]

Сырьем для производства исходных мономеров для получения синтетического каучука служат этиловый спирт, пентаны, нормальный изобутан, метан (для синтеза изопрена), этан, низкооктановый бензин. Характерным изменением в структуре сырья для получения синтетического каучука является увеличение доли изобутана, пентанов, бутан-бутиленовой фракции с иефтеперерабатываю-. щих предприятий, а также фракции С4 газов пиролиза. [c.53]

Как показал Райс в 1935 г., концентрация свободных радикалов, образующихся при пиролизе окиси этилена, выше, чем при пиролизе других исследованных органических соединений Несколько ранее была об нар ужен другая особенность пиролиза окиси этилена если этот процесс проводить в присутствии насыщенных углеводородов (н-пентан), то уже при 400 °С, когда начинается разложение окиси этилена, начинает крекироваться и парафиновый углеводород, сам по себе совершенно устойчивый при таких температурах. При нагревании паров диэти-лового эфира, ацетальдегида, акролеина выше 400 °С в присутствии окиси этилена термический распад этих соединений значительно облегчается и направление его меняется . [c.28]

Зависимость температуры (в точке на выходе из реактора) и времени пребывания в процессе пиролиза при постоянном значении 5 носит обратно пропорциональный характер. Поэтому выходы этилена возрастают при уменьшении времени пребывания, но при условии равенства 5. Этот критерий используется для сопоставления условий процесса и представления его результатов— выходов продуктов. Недостатком является то, что достоверные сведения о ходе кривых температуры, давления и увеличения объема реагентов по длине реактора, как правило, отсутствуют, а принятый за основу при расчете критерия углеводород (н-пентан) во многих видах сырья для пиролиза не содержится. Для оценки результатов и разработки рекомендаций по выбору целесообразной степени жесткости ведения процесса пользуются такими показателями жесткости, как отно-щение (в составе продукта) пропилена или суммы газов (метан + водород) к этилену. [c.771]

Селективность экстрагентов при экстракционном разделении близка к селективности при экстрактивной ректификации. Поскольку достижение большого числа теоретических ступеней в экстракции труднее, чем в экстрактивной ректификации, жидкость-жидкостная экстракция не нашла самостоятельного применения для разделения углеводородов и С5. Использование ее выгодно лишь в сочетании с экстрактивной ректификацией, когда растворимость верхнего продукта в экстрагенте оказывается меньше, чем необходимо для поддержания оптимального режима экстрактивной ректификации. Пример такого использования жидкостной экстракции с экстрактивной ректификацией — разработанный фирмой Бадише Анилин (ФРГ) процесс извлечения изопрена из фракции С5 пиролиза (в них около 30% пентанов) с помощью водного МП [18]. [c.676]

Преимущества и возможности этого метода были очевидны с первого взгляда, и за его открытием последовали многочисленные работы по его применению и расширению. Особая ценность метода заключается в том, что все предшествующие методы, используемые для генерирования дихлоркарбена, требовали тщательного исключения влаги, например обработка хлороформа грег-бутилатом калия в пентане, пиролиз безводного трихлорацетата натрия или термическое разложение фенил-(бромдихлорметил) ртути. [c.34]

Бутан, пентан и изопентан хлорируют в аналогичных пропану условиях, но при более низких температурах. С увеличением молекулярного веса могут протекать реакции пиролиза и дегалои-дирования с образованием значительного количества олефинов. [c.272]

Как следует из рассмотрения значений s углеводородов С4 и s (табл. 3, 4), экстрактивной ректификацией с полярными органическими экстрагентами могут быть успешно разделены бутан-бутеновые, бутен-бутадиеновые, бутадиен-бутиновые (бутени-новые), пентан-пентеновые и пентен-пентадиеновые смеси. Экстрактивная ректификация с органическими экстрагентами является неэффективной при разделении смесей 1,3-бутадиена с пропином и 1,2-бутадиеном (метилалленом). Удаление этих примесей должно осуществляться обычной ректификацией. Схема процесса выделения чистого 1,3-бутадиена из фракций С4, получаемых при дегидрировании, крекинге и пиролизе, таким образом, состоит из следующих узлов (рис. 3, 4) 1) экстрактивная ректификация от бутанов и бутенов, 2) экстрактивная ректификация от -ацетиленов С4, 3) ректификация от пропина, 4) ректификация от метилаллена (и других тяжелых примесей). [c.672]

Сырьем и продуктами установки пиролиза являются огне- и взрывоопасные вещества. Наибольшую опасность представляют пентан, бутан, бутилен, пропилен, этилен и водород, характеризующиеся малыми значениями нижнего предела цзрываемости, К тому же такие газы, как водород и этилен, имеют очень широкие пределы взрываемости (водород от 4,1 до 75% эти пен от 2,5 до 34%). Пожар или взрыв может произо 1ТИ при утеч1-е продукта и появлении открытого огня. В связи с этим необходимо тщательно следить за состоянием аппаратуры и трубопроводов, не допускать утечек продуктов и сырья, строго соблюдать требования инструкций по технике безопасности. [c.111]

АО Салаватнефтеоргсинтез (бывший Салаватский нефтехимкомбинат) является крупным производителем нефтехимического сырья (этилен, пентан, изопентан, бутан, бутилен-дивиниловая и пентан-изопентановая фракции, бензол, толуол, смола пиролиза и другие) и нефтехимических продуктов (полиэтилен, полистирол, гликоли, спирты и другие). Салаватский комплекс выпускает и традиционный набор топлив (бензин, керосины, дизельное масло, мазут), имея мощность установок по первичной перегонке нефти 11.5 млн. т/год, глубину переработки нефти — 79.1% (один из лучших показателей среди российских заводов). [c.31]

Бутадиен образуется также в качестве побочного продукта (в небольшом количестве) при пиролизе тяжелых бензиновых, керосиновых и газойлевых фракций. Высокотемпературный пиролиз пентаио-амиленовой фракции нефтепереработки может дать изопрен. Наличие значительных количеств пентанов в попутных газах нефтедобычи и низкая их стоимость делают этот метод экономически [c.385]

Настоящая работа посвящена исследованию состава тяжелых полимер-остатков процессов полимеризации низкомолекулярных оле-финов и углеводородных отложший на фосфорнокислотном катеши-заторе. Полимер-остатки представляют собой хвостовые смолообразные фракции продуктов полимеризации пропан-пропиленовой. (ППФ). бутан-бутиленовой (ББФ), пентан-амиленовой фракции (ПАФ) газов крекинга и пиролиза. Углеводородные отложения являются более высокомолекулярной частью этих продуктов, удерживаемые катализатором [c.125]

В работе Никелла и Приветта [21] описан метод управляемого пиролиза озонидов. Озонирование в этом методе проводят при температуре —65 °С в пентане, содержащем озон. В результате пиролиза образующихся озонидов на катализаторе Линдлара при температуре 225 °С образуются альдегиды и кетоны, которые определяются методом ГХ. [c.219]

Обработка пиридина иодистоводородной кислотой при 300° в запаянных трубках также ведет к восстановлению и разрыву цикла, в результате чего получаются пентан и иодистый аммоний [58]. Гидрирование пиридина над сульфидом кобальта (в качестве катализатора) приводит в основном к образованию пентана [59]. Пиролиз комплекса пиридина с хлористым кобальтом и другими подобными продуктами присоединения приводит к смеси насыщенных углеводородов, водорода, азота, алкилпиридинов, 2-аминопиридина и дипиридила [60]. [c.328]

Природный газ чисто газовых месторождений содержит в основном метан. Попутный нефтяной газ наряду с метаном содержит в заметных количествах и другие углеводороды парафинового ряда (этап СдНе, пропан СзНя, бутан Нц), пентан С5Н]2). В некоторых искусственных газах, например в газе пиролиза нефти, содержатся в больших количествах углеводороды олефинового ряда (этилен С2Н4, пропилен СзНе, бутилен С Пв). При нагревании все эти углеводороды разлагаются с образованием в конечном итоге углерода и водорода. [c.29]

В большинстве Г. доминирующим компонентом является метан (74-98 %), этан (до 7,5 %), пропан (до 3,4 %), бутан (до 2,5 %), пентан и высшие углеводороды (до 1,5 %). Г. содержат также азот (N2), углекислый газ (СО2), сероводород (Н28), тиолы (Я8Н), инертные газы. Некоторые природные Г. почти полностью состоят из азота или углекислого газа. В нефтяных газах, добываемых при эксплуатации нефтяных скважин, содержится значительное количество тяжелых углеводородов. В товарном Г., поступающем в магистральные трубопроводы, содержание ряда компонентов лимитируется концентрация Н28 не должна превышать 2 г/100 м , содержание О2 не более 1,0 %. На газораспределительных станциях Г. одорируется этантиолом или другими одорантами. Содержание этантиола в Г. 16мг/м Среди Г., образующихся при нефтепереработке, наиболее изучен крекинг-газ. В его составе, а также в составе Г. пиролиза имеется много непредельных углеводородов. В зависимости от вида крекинга Г. содержат 22-97% предельных (С1-С4) и 15-27% непредельных (С2-С4) углеводородов, концентрация НгЗ в крекинг-газе зависит от состава перерабатываемого сырья. [c.718]

Алиф. и аром, Б. с. при пиролизе циклизуются в бора-цикланы, напр. три- -бутилборан — в 1-бутилборацикло-пентан. Для функциональных Б. с. характерны -миграция радикала я атома И [напр., СХ—BRR - R- [c.81]

Наконец, в сравнительно более краткой работе, совместно с Бойером, Энгелем и Никлозом [13, 23], было показано, что такая общая схема применима к классу органических веществ, резко отличных от альдегидов, а именно к углеводородам пентану, изобутану, нормальному бутану и неопентану. Особенно интересен пиролиз неопентана, так как благодаря симметричности молекулы механизм реакции достаточно прост щ = 3/2). Для других изученных углеводородов порядок реакции пп меняется от 1,2 до 1,7), и его изменение с температурой показывают, что происходит развитие параллельных цепей. [c.272]

Ниже приводится пример разработки оперативной части плана локализации аварий технологической линии производства этилена и ацетилена путем высокотемпературного пиролиза пентан-гексановой фракции бензина (нафты). Вся технологическая линия (рис. ХП1-1) производства разделена на отдельные технологические стадии (блоки) с четким определёнием границ между ними и условными обозначениями ректификация нафты (100) подогрев и пиролиз нафты (140) компримирование кре- [c.452]

В связи с этим вопросом большой интерес представляют работы Piotrowski и Winkler a по пиролизу природных газообразных углеводородов. Применявшаяся в их работе печь состояла из двойной реакционной трубки, нагреваемой с помощью бани из расплавленного свинца, причем газы предварительно подогревались во внутренней реакционной трубке и подвергались крекингу во внешней трубке. Из смеси, состоявшей из пропана (39%), бутанов (50%) и пентанов (11%) при оптимальном времени контактиро-вания, равном 8 сек., выход непредельных газообразных углеводородов с числом углеродных атомов больше двух достигал максимума при 730°. Оптимальная температура для получения этилена равнялась 800°. Суммарный выход непредельных газообразных углеводородов достигал максимума при температурах от 700 до 760°. [c.147]

А. Кейлеманс и С. Перри [1] показали большие возможности пиролитического метода для идентификации парафиновых углеводородов. Пиролиз проводили в пустой кварцевой трубке при 500° С. На примере анализа изомерных гексанов (2,2-диметилбутана и 2,3-диметилбутана) ими была установлена корреляция между наблюдаемыми продуктами и возможным разрывом молекулы по различным связям С—С. В дальнейшем А. Кейлеманс и К. Крамере [49] усовершенствовали пиролитический метод, использовав инертный золотой реактор (длина 1 м, диаметр 1 мм) и эффективные колонки для разделения продуктов пиролиза, цис- и транс- Изомеры дают близкие качественные картины продуктов пиролиза, но степень превра-ш ения различна. В некоторых случаях метод пиролиза, по сравнению с масс-спектрометрическим методом, дает более цепные результаты. Так, например, 2-метил-пентан-2 и 4-метил-г ис-пентен-2 дают подобные масс-спектры, но резко различные хроматографические спектры продуктов пиролиза. Метод пиролиза более прост, но позволяет получать приблизительно такую же аналитическую информацию, что и масс-спектрометрический метод. Воспроизводимость обоих методов практически одинакова. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология