Аппаратура постоянного давления

Кроме применения в открытых манометрах (рис. 3-30,а), ртутный столб можно использовать также для герметизации вводов вращения и устройств, допускающих небольшое осевое перемещение (рис. 3-30,6). Гидростатическое уплотнение с залитым между двумя концентрическими трубками кольцевым пазом может использоваться в качестве маностата для создания в аппаратуре постоянного давления. [c.200]

Реакторы с неподвижным слоем для синтеза аммиака являются предметом постоянного изучения, а конструкция их непрерывно совершенствуется. Существует несколько конструкций таких реакторов. Все они работают при давлениях до 1000 ат и относятся к аппаратуре высокого давления. [c.313]

При применении вакуума возможен подсос наружного воздуха в аппаратуру. Поскольку давление в аппара-туре ниже давления наружного воздуха, даже лри небольшом нарушении герметичности наружный воздух будет проникать в аппарат и его кислород может образовать там взрывоопасную смесь. Эта опасность увеличивается тем, что проникновение в аппарат наружного воздуха незаметно для обслуживающего персонала, не так, как при работе аппаратуры под давлением, когда выделяющиеся наружу пары и газы могут быть обнаружены по запаху или путем проверки мыл >ной водой. Поэтому при работе под вакуумом необходим постоянный надзор за герметичностью аппаратов, фланцевых соединений, запорной арматуры и контроль за появлением кислорода внутри аппаратуры, который осуществляется посредством вакуум-манометров. При внезапной разгерметизации вакуумных аппаратов проводится гашение вакуума подачей инертных газов. [c.145]

Существует несколько десятков различных конструкций регуляторов, давления ([91 [19], стр. 281]), большинство из которых работает по принципу манометра. Наиболее распространенные конструкции можно разделить на три группы. К первой группе относятся регуляторы давления,, поддерживающие постоянный вакуум включением и выключением мотора масляного насоса. Маностаты другой группы открывают или закрывают запорный клапан при непрерывной работе масляного или водоструйного насоса регулирование постоянного давления осуществляется за счет частичной подачи воздуха в систему. Регуляторы третьей группы разъединяют и снова соединяют аппаратуру с вакуумным насосом. [c.268]

Преимущественно применяются пневматические аккумуляторы, которые состоят из пневмогидравлических баллонов для жидкостей высокого и низкого давления, установленных в помещении, и ресиверов, находящихся вне помещения. Воздушная часть пневмогидравлических баллонов соединена с ресиверами, поддерживающими постоянное давление над жидкостью при изменении ее уровня. Рабочей жидкостью в прессах с индивидуальным приводом является минеральное масло. Привод — электродвигатель, спаренные насосы высокого (поршневой, ротационный или. другой) и низкого (шестеренчатый) давления, масляный бак и гидроаппаратура управления — устанавливается на общей с прессом фундаментной плите. Насосы находятся в масляном баке, а аппаратура управления смонтирована на его крышке (фундаментной плите). Для распределения рабочей жидкости по цилиндрам прессов с групповым приводом применяются электроуправляемые дистрибуторы (распределители). [c.292]

Ясно, что синтез целесообразнее проводить при постоянном. Давлении этилена в аппаратуре, приспособленной для непрерывного метода. Так как реакция идет очень медленно, следует позаботиться о достаточном времени контакта между этиленом [c.184]

Определение чувствительности катализатора к сере проводили в аппаратуре, показанной на рис. 7. Углеводород и вода поступали по каплям из двух бюреток, имеющих краны тонкой регулировки, в обогреваемый электричеством испаритель, в котором поддерживали температуру - 150°. Чтобы устранить влияние давления столба жидкости, в бюретках поддерживали постоянное давление азота. [c.470]

Многие технологические процессы, в том числе и осуществляемые в химической аппаратуре, связаны с необходимостью подвода или отвода теплоты. При этом следует иметь в виду, что подвод и отвод значительных количеств теплоты часто может происходить без повышения или понижения температуры теплоносителей. К таким процессам относятся широко распространенные процессы фазового перехода (испарение жидкостей и конденсация паров), проводимые обычно при постоянном давлении. Процессы фазового перехода сопровождаются значительными количествами потребляемой (испарение) или выделяющейся (конденсация) теплоты, которые необходимо непрерывно подводить или отводить для того, чтобы процесс фазового перехода происходил непрерывно. [c.281]

Перейдем к некоторым реальным диаграммам растворимости, причем ограничимся лишь их кратким описанием. Рассмотрим диаграммы нескольких водно-солевых систем как объекта, наиболее важного в практическом, отношении. Эти системы нельзя считать конденсированными вследствие летучести воды. Однако при исследованиях водно-солевых равновесий, даже проводимых в герметической аппаратуре (при температурах, близких к 100 или превышающих 100° С), в большинстве случаев с давлением не считаются и присутствие пара как фазы не учитывается. Поэтому к этим равновесиям правило фаз применимо в той же форме, как и к конденсированным системам при постоянном давлении. [c.150]

Питание катушки током. Если в лаборатории имеется источник постоянного тока необходимых напряжения и мощности, то безусловно следует использовать этот источник питания. При питании катушки постоянным током исключается разогрев сердечника паразитными токами, и поэтому отпадает необходимость изготовлять сердечник из трансформаторного железа, что не всегда выполнимо по конструктивным соображениям. Второе преимущество питания постоянным током определяется спецификой аппаратуры высокого давления. Известно, что условия работы электромагнита в значительной степени улучшаются при замыкании магнитного потока внешним ярмом, охватывающим соленоид. Так как корпус аппарата высокого давления представляет собой прекрасный путь для магнитного потока (особенно для мешалок с внутренним соленоидом), то понятно, что наиболее выгоден постоянный ток. Наконец при работе с постоянным током не так велика опасность замыкания витков. [c.245]

Большую часть исследовательских работ по восстановлению ароматических соединений водородом проводили в аппаратуре постоянного объема. Протекание реакции в этом случае контролируют по изменению давления. Аппаратура низкого давления [c.187]

Образование паров вещества сопровождается затратой теплоты, необходимой для испарения его жидкой фазы. Количество тепла, поглощаемое жидкостью в процессе превращения ее в насыщенный пар при постоянном давлении, называется теплотой испарения или теплотой парообразования. Эта величина различна для жидких веществ, отличающихся химическим строением, молекулярным весом, пределами кипения, и зависит от давления среды, в которую испаряется жидкость. Знание теплоты испарения необходимо для расчетов тепловой аппаратуры и для правильной оценки теплофизических свойств топлив. При нагревании жидкого топлива часть тепла расходуется на его испарение. При этом топливо, выкипающее при более низкой температуре, нагреется меньше, чем высококипящее топливо, испарение которого в тех же условиях будет не столь велико. [c.103]

Если требуется проводить реакцию при температуре более высокой,, чем температура кипения вводимых в реакцию компонентов, или если необходима повышенная концентрация газообразного вещества (например, при гидрировании, см. часть IV, гл. 4), то работу проводят в закрытой аппаратуре под давлением. При небольших количествах веществ и невысоких избыточных давлениях используют запаянные трубки для больших количеств и высоких давлений применяют металлические автоклавы, в которых можно постоянно измерять давление и вводить под давлением газ ). [c.28]

Количество подаваемого в колонну рефлюкса замеряется указывающим либо регистрирующим расходомером. Расход пара в цех определяется по регистрирующему паромеру, а параметры его (температура, давление) — по ртутному термометру и указывающему либо регистрирующему манометру. В цехе должен быть установлен автоматический регулятор давления пара, который обеспечивал бы поступление в аппаратуру цеха пара постоянного давления. [c.309]

Пониженное значение среднего индикаторного давления. При снятии детонационной характеристики по составу рабочей смеси при постоянном давлении наддува среднее индикаторное давление может быть занижено вследствие пониженной компрессии в цилиндре двигателя слабого натяжения клиновидных ремней неправильной регулировки двигателя и аппаратуры нарушения режима испытаний неисправности электродвигателя или динамометра. [c.133]

Перед измерениями из исследуемого соединения удалялись растворенные газы и возможные следы легкокипящих примесей. Это достигалось путем длительной откачки, во время которой чередовалось замораживание вещества и расплавление его, причем откачка прекращалась, когда устанавливалось постоянное давление пара при заданной температуре. Другие детали методики и аппаратуры тензиметрических измерений были обычными 168]. [c.54]

На рис. 71 дана фотография регулятора давления для 200 атм. Оба газа поступают по трубам а и > из электролизера и идут по трубам с и й в конденсационные горшки и отсюда по трубам е и / в очистители. На рис. 72 дана фотография регулирующей аппаратуры. Она состоит из обоих регуляторов давления, помещенных в центре рамы, при чем между обоими баллонами находится мембрана, затем из предохранительных клапанов, расположенных справа и слева от регулятора давления и из баллона с азотом под постоянным давлением (не показан на рис). Вверху видна еще шкала дифференциального манометра с обеими стрелками. Четыре вентиля, расположенные возле каждого регулятора, служат только для того, чтобы во время работы можно было менять регуляторы они отпадают при производственных установках и также при регуляторах, приводимых в движение мотором. Из ре- [c.116]

Газ под давлением 24 ат поступает из заводской газораспределительной станции в цех конверсии. Перед входом в аппаратуру установки давление газа снижается до 20 ат и поддерживается постоянным. Под этим давлением газ поступает в теплообменник 1, где подогревается до 400 °С конвертированным газом. В теплообменник подается также насыщенный водяной пар в количестве, позволяющем получить объемное соотношение пар газ, равное 2 1. [c.47]

В промышленных условиях химические реакции в подавляющем большинстве случаев осуществляются при непрерывном пропускании газовой смеси через реакционную аппаратуру, т. е. не при постоянном объеме, а при постоянном давлении. В этом случае под временем реакции надо понимать время пребывания газовой смеси в реакционном пространстве. Для гомогенных реакций [c.49]

Персоналу, обслуживающему компрессоры, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, необходимо поддерживать установленный режим работы аппаратуры, контролировать давление газа на каждой ступени сжатия, не допуская его повышения сверх установленных норм. Для этого компрессоры должны быть оборудованы манометрами и автоматическими регуляторами давления, выключающими компрессор или включающими его вхолостую в случае давления выше допустимого. Необходимо вести постоянное наблюдение за показаниями манометров и работой автоматических регуляторов давления. Не допускается увеличение давления газа, так как это вызывает повышение температуры сжатого газа, что может привести к взрыву компрессора или сжатого газа в нагнетательном трубопроводе. [c.25]

МПа при работе по другой схеме), и направляется через буферную емкость в нагнетательный коллектор. Во время пуска цеха гидрирования водород после компрессора поступает в аппаратуру и трубопроводы, предварительно заполненные азотом или водой, а при установивщемся режиме работы —в систему нагнетательного коллектора и присоединяется к циркулирующему водороду. Гидрирование должно проводиться при постоянном давлении. [c.156]

Для определения состава сосуществующих фаз многокомнонентной системы требуется установление равновесия между фазами, определение давления, температуры и состава каждой фазы. В большинстве случае пробы каждой из фаз отбирают нри поддержании постоянных давления и температуры. На рис. 1 дана схема аппаратуры, используемой для определения состава сосуществующих фаз путем отбора проб. Вещество вводится в камеру 1. Равновесие достигается путем псиользования мехатсичесьой [c.57]

Важной проблемой в области синтеза алмаза является разработка метода выращивания кристаллов, пригодных для ювелирной промышленности. В 1970 г. удалось впервые вырастить монокристаллы алмаза сбвер-шенной огранки и чистой воды размером 6 мм. Они были неотличимы от природных алмазов, из которых изготовляются бриллианты. Их получили в очень сложной аппаратуре, поддерживая с большой тщательностью постоянными давление и температуру в течение почти недельного срока. Стоимость такого синтетического алмаза оказалась в 6—8 раз больше природного алмаза аналогичного качества. Таким образом, в настоящее время синтез ювелирных алмазов — проблема для практического использования нерешенная. [c.144]

Если необходимо поддерживать в аппаратуре постоянное пониженное давление (вакуум), то краном I закрывают резервуар вакуума 2 в тот момент, когда манометр 3 покажет, что достигнуто необходимое разрежение. Ртуть в ртутном контакте 4 в этом положении ие смыкается с контактом 5, поэтому через вспомогательную цепь 6 ток не идет, а иасос 10 продолжает работать. Как только в результате действия насоса вакуум в аппаратуре упадет ниже заданного значения, в контакте 4 замкнется вспомогательная цепь 6 и ток иачиет нагревать спираль 7. Воздух в ртутном контакте 8 расширится, выдавит ртуть и разомкнет цепь 9, питающую иасос 10. Наоборот, если в результате иегерметичиости в аппаратуре давление повысится, то ртутный контакт 4 разомкнет цепь 6, спираль 7 перестанет нагреваться и ртуть в контакте 8 снова замкнет цепь и включит насос 10. [c.81]

Для определения состава сосуществующих фаз многокомпоиентной системы требуется установление равновесия между фазами, определение давления, температуры и состава каждой фазы. В большинстве случаев пробы каждой из фаз отбирают при поддержании постоянных давления и температуры. На рис. 1 дана схема аппаратуры, используемой для определения состава сосуществующих фаз путем отбора проб. Вещество сводится в камеру 1. Равновесие достигается путем использования механической мешалки 2. Камера 1 погружена в масляную баню 3 для прпводепия системы к заданной температуре. Обпщп эффективный объем камеры 1 устанавливается путем введения или удаления ртути пз каморы 4. [c.57]

Монтаж установок. На рис. 73 показана типичная схема проточной установки высокого давления. Дозируемая жидкость содержится в калиброванном дозаторе высокого давления со специальным смотровым устройством. Подача жидкости в систему производится путем ее выдавливания из дозатора давлением газа. Для подачи жидких продуктов в зону реакции можно использовать также жидкостный насос сточной регулировкой хода поршня. Подача газа в реакционную трубку контролируется расходомером. Газ и жидкость поступают в реакционную трубку, помещенную в печь с блоком из алюминиевой бронзы, по отдельным линиям или совместно. Продукты реакции, выходящие из трубки, поддерживаются при постоянном давлении при помощи автоматического регулятора давления. Сбор и замер количества жидких и газообразных продуктов реакции производится при атмосферном давлении при помощи обычной конденсируюнюй и измеряющей аппаратуры. [c.76]

Системы постоянного давления применяются главным образом в аналитической практике, когда требуется определить объем водорода, пог.лоп аемый известным количеством анализируемого вещества. Многие катализаторы сами поглощают при работе значительное кол1тчество водорода в результате химической реакцин и адсорбции. Количество поглощаемого водорода должно быть воспроизводимым при последующих опытах. Хорошее перемешивание имеет второстепенное значение по сравнению с воспроизводимостью измерения объема, В литературе описан ряд удачных вариантов аппаратуры, применяемой для этой цели [c.188]

Пластометричоскому методу, который так широко используется в настоящее время в СССР для характеристики ряда свойств коксующихся углей, предшествовала значительная работа по характеристике давления вспучивания с постоянным объемом и с постоянным давлением. Для определения различных свойств угольной загрузки во время коксования эта аппаратура была соответствующим образом приспособлена и разработана необходимая методика. [c.270]

Приведенные выше показатели реологических свойств смазок в определенной мере условны. Они позволяют оценивать эти свойства с точки зрения поведения смазок в узлах трения, однако они недостаточны для расчета аппаратуры и систем для прокачивания смазок. Для этих целей необходимо определение реологических параметров, характеризующих свойства смазок в реальных условиях их течения. В работе [71 показано, что определить на одном из известных типов приборов реологические свойства пластичных смазок в широких пределах изменения скорости сдвига (V == 10" - 10 ) с примерно одинаковой точносп ю не представляется возможным. В связи с этим в исследованиях [71 использовались три типа приборов -- капиллярный (постоянного давления и расхода), коаксиально-цилиндрический и вискозиметр типа конус—пластина. Каждый из этих типов обладает определенными преимуществами и недостатками [8 ]. Капиллярные вискозиметры как в отечественной, так и в зарубежной практике приняты в качестве стандартных приборов для оценки вязкостных свойств пластичных смазок. [c.7]

Это — обычный вид фракционировки, с которой начинают разделение нефти на отдельные погоны, пользуясь, как было показано выше, сначала грубой аппаратурой, затем эффективными ректификационными колоннами современного типа. В конечном итоге при этом по,лучают либо тот или иной компонент нефти в чистом виде, либо смесь двух и более компонентов, имеющих практически одну и ту же температуру кипения, либо, наконец, нераздельно кипящую, азеотропичоскую смесь двух компонентов. В двух последних случаях дальнейшее разделение требует уже видоизменения методики фракционировки путем изменения давления или введения нового компонента (см. ниже). Постоянные давления, при которых производится фракционировка, весьма разнообразны. Если, например, бензиновые ногоны могут фракционироваться при нормальном давлении, то при фракционировке масляных погонов, во избежание разложения, применяют высокий вакуум (до 0,0001 мм ртутного столба и выше). [c.74]

Наряду с удельным весом и ноказателом лучепреломления температуры кипения и плавления (застывания) наиболее часто служат для характеристики химических соединений. Для химически чистого вещества при этих температурах мы имеем идеальное равновесие между жидкой и паровой фазами вещества или соответственно между его жидкой й твердой фазами. Равновесие это, как известно, характеризуется тем, что во все время кипения или плавления (застывания) при постоянном давлении кривая температура — время должна представлять собой горизонтальную прямую. Присутствие примесей резко сказывается на ходе этой прямой, сообщая ей более или менее ясно выраженные наклон и изломы. Обычные методы определения температур кипения и плавления (застывания) описаны в гл.П для более точных определений, особенно при низких температурах, применяется специальная аппаратура, причем вместо ртутного термометра предпочтительно пользоваться хорошо выверенной платиновой термопарой. [c.90]

Дистанционное управление автоклавами осуществляется из зала управления, являющегося частью автоклавной. В зале управления запрещается установка аппаратуры высоких давлений, манометров, измеряющих давление газовой среды, газовых горелок и прокладка газопроходов городской газовой сети. Вентили и трубопроводы, постоянно находящиеся под высоким давлением газа, должны иметь защитное ограждение на случай разрыва резьбовых соединений или трубопровода. [c.764]

Резервуары оснащены устройствами, поддерживающими постоянное давление, контрольно-измеритель-ной аппаратурой (уровнемерами, термопарами, датчиками для измерения напряжений в корпусе резервуаров, сигнальными устройствами, предохранительными клапанами, перепускными устройствами для предотвращения перелива и др.), трубопроводами для наполнения, слива и газосброса. [c.111]

Затем газы текут далее через уравнитель давления в очистители и регулирующую аппаратуру. Уравнитель давления должен поддерживать равное давление водорода и кислорода в электролизере. Он служит для того, чтобы предохранять элек 1 олизер от неправильностей в работе регулятора и сопротивлений, вызываемых очистителями. Из очистителей газы поступают через предохранительные приспособления в регуляторы давления. На рис. 70 и 72 показаны мембранные регуляторы давления. На нижнюю сторону мембраны давит полученный кислород или водород, в то время как на верхней стороне ее установлено постоянное давление азота, который поступает из баллона. Предохранительные регуляторы имеют целью предохранить мембрану от перегрузки. Они состоят из сосуда, к которому присоединена вергикальная труба, несущая на определенной высоте маленький сосуд. Предохранительные регуляторы, так же как и уравнители давления, наполнены до определенной высоты ртутью. [c.116]

Принцип работы прибора заключается в следующем. Вакуумированный абсорбционный сосуд А емкостью 0,4-0,8 дм (в зависимости от величины растворимости газа) через соединение а заполняется обезгаженным растворителем и через шлиф h соединяется с системой. Затем установка вакуумнруется и заполняется предварительно насыщенным парами растворителя в барботажном сосуде Е газом до атмосферного давления, контролируемого ртутным манометром В. После включения магнитной мешалки D жидкость циркулирует по боковым кики центральному g капиллярам, в результате чего происходит процесс растворения газа. Полное насыщение жидкости газом наступает приблизительно через 4 ч. Постоянное давление в системе поддерживается по показаниям манометра В путем напуска ртути в измерительную газовую бюретку С (компенсатор) из уравнительной емкости L. По разнице показаний бюретки до и после достижения равновесия определяется количество растворенного газа. Аппаратура расположена в водяном термостате таким образом, чтобы внутренние объемы вакуумных кранов были также термостатированы. [c.237]

Следует отметить, что в настоящее время теплоты сгорания газообразных, а также легколетучих веществ, как правило, измеряют не в калориметрических бомбах, а в калориметрах с горелками при постоянном давлении [24]. В прошлом калориметрические бомбы широко применялись для подобных измерений [49], но существенный недостаток этого метода состоит в том, что реакция горения газов в бомбе, как правило, не доходит до конца. Однако использование калориметров с горелками для исследования веществ, содержащих фтор, связано с особыми затруднениями из-за необходимости изготовления всей аппаратуры, включая аналитическую (поглотительные трубки и т. д.), а также коммуникаций из коррозионно устойчивых материалов (в случае веществ, содержащих еще и хлор, добавляется проблема обеспечения цнозначности реакции). Поэтому использование к<х.1ориметрических бомб, позволяющее сравнительно легко решить проблему защиты аппаратуры от коррозии, а также задачу количественного восстановления хлора в случае исследования газообразных фторхлорорганических соединений представляется вполне оправданным. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология