Хрупкость испытание

Подтверждение критической температуры хрупкости может проводиться в тех случаях, когда ее гарантированное значение указано в нормативно-технической или конструкторской документации. При подтверждении критической температуры хрупкости испытания проводятся с соблюдением требований настоящей методики в следующей последовательности [c.199]

Ковкость, хрупкость. Аккуратно постучите по образцам всех элементов, кроме обозначенного буквой h, для того чтобы установить ковкий это элемент или хрупкий. Материал является ковким, если он изменяет свою форму при ударе, сохраняя при этом целостность. Образец хрупкий, если он разлетается при ударе на куски. Испытание образца, обозначенного буквой h, покажет вам преподаватель. [c.122]

Для характеристики технических свойств полимерных материалов пользуются также условной величиной температуры хрупкости, определяя ее как температуру, при которой образец полимера разрушается при практически мгновенной деформации его иа заданную величину. Эта температура хрупкости тем выше, чем больше скорость внешнего воздействия и величина заданной деформации. Температура хрупкости тем ниже, чем тоньше образец, подвергаемый испытанию, и чем выше степень ориентации полимера. [c.587]

При динамических испытаниях иа ударные разрыв, сжатие и изгиб снимаются показатели ударной вязкости и хрупкости материала. Прн испытаниях на усталость, возникающую при повторно-переменных нагрузках, определяется предел выносливости. [c.276]

Некоторые котлы оборудуются индикатором хрупкости, с помощью которого можно непрерывно контролировать качество химической обработки воды, выявляя потенциальную способность воды вызывать коррозионное растрескивание под напряжением (рис. 17.3) [21, 22. Для этого испытывается образец из пластически деформированной котельной стали. Образец находится в напряженном состоянии, которое создается отжимным винтом. Положением винта регулируется слабый ток горячей котловой воды к участку образца, который испытывает наибольшее растягивающее напряжение. На этом же участке вода испаряется. Считается, что котловая вода не вызывает хрупкости стали, если образцы не подвергаются растрескиванию в течение 30-, 60-и 90-дневных испытаний. Проведение таких испытаний является достаточной мерой предосторожности, так как у пластически деформированного образца склонность к растрескиванию более выражена, чем у какого-либо участка котла. Благодаря этому можно при необходимости откорректировать режим подготовки воды, не допуская разрушения котла. [c.282]

ДОБАВЛЕНИЕ ИНГИБИТОРОВ. Ингибиторы можно использовать для предупреждения КРН и коррозии линии возврата конденсата. Как отмечалось выше, первый вид коррозии может быть сведен к минимуму добавлением фосфатов. Испытания с применением индикатора хрупкости [22] показали, что эффективными ингибиторами для этой цели являются таннины, в частности экстракт из коры квебрахо — дерева, растущего в Южной Америке его иногда добавляют в котловые воды для предупреждения образования накипи. Хорошие ингибирующие свойства проявляют также нитраты при введении в виде ЫаЫОз в количествах, соответствующих 20—30 % щелочности воды по едкому натру [221. Этот вид обработки с успехом использован при подготовке питательной воды для котлов локомотивов. Его применение фактически предотвращало КРН. [c.287]

Одно время для предупреждения КРН в котловой воде поддерживали определенное соотношение сульфата и гидроксида натрия. Однако это не предотвращало растрескивания при испытаниях с помощью индикатора хрупкости [22], и в настоящее время сульфаты для этой цели большей частью не применяются. Первоначальные рекомендации об использовании сульфатов, по-видимому, были основаны на наблюдениях в Иллинойсе [44], [c.291]

Другие испьггания, используемые для оценки качества наполнителя, проводят на смеси его с битумом и далеко не всегда включают в формальную спецификацию. К числу таких испытаний относятся определение повышения температуры размягчения, ускоренное старение в атмосферных условиях, вязкость, оседание, хрупкость, пластичность, реакционная способность и чувствительность к действию воды. [c.209]

Поэтому график зависимости от ВОф должен иметь вид прямой линии с наклоном Я = Ос. Проводя испытания по Шарпи и Изоду девяти различных по хрупкости и пластичности полимеров (от ПС до ПЭ), Плати и Уильямс [64] получили фактически однозначные значения Ос (табл. 9.1). Однако они указали, что для получения линейных графиков зависимости Л от ВОф им приходилось учитывать эффективную длину тре- [c.408]

В стеклообразном (или кристаллическом) состоянии ориентированный полимер сохраняет молекулярную ориентацию неограниченно долго. Хрупкая прочность и предел вынужденной эластичности такого ориентированного полимера зависят от степени предварительной ориентации. Так как них<е температуры хрупкости предварительно заданная ориентация в процессе испытания полимера не меняется, то влияние степени ориентации на прочность полимера лучше всего выявляется по значению хрупкой прочности. Прочность ориентированных полимеров зависит от угла между растягивающей силой и направлением предварительной вытяжки. На- [c.326]

К наиболее приемлемым формулировкам понятия неорганического стекла относятся две — комиссии по терминологии АН СССР (1939) и американского общества испытания материалов США (1950). Определение комиссии АН СССР Стеклом называются все аморфные тела, получаемые путем переохлаждения расплава независимо от химического состава и температурной области затвердевания и обладающие в результате постепенного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел процесс перехода из жидкого состояния в стеклообразное должен быть обязательно обратимым . Определение американского общества испытания материалов Стекло—это неорганический продукт плавления, охлажденный до твердого состояния без кристаллизации. Стеклу присущи такие характерные свойства, как твердость, хрупкость и раковистый излом. Оно может быть бесцветно или окрашено, прозрачно или непрозрачно . [c.188]

Температуру хрупкости ленты определяют по статическому режиму испытания. [c.25]

От каждого контрольного рулона, проверенного по размерам и внешнему виду, на расстоянии не менее 1 м от конца отрезают на всю ширину полосу длиной 0,5 м, из которой вырезают образцы для определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве, водопоглощения и температуры хрупкости. Отобранные для испытания образцы должны быть предварительно выдержаны при комнатной температуре не менее 12 ч. Испытания образцов проводят при комнатной температуре. Перед испытанием образцы подвергают кондиционированию по ГОСТ 12423-66 в течение 3 ч при температуре 293 К. [c.30]

Покрытие на верхней части трубы отличается от покрытия на других частях, а также в сравнении с исходными, повыщенными значениями величины Гд и прочности на разрыв и пониженными значениями относительного удлинения при разрыве. Аналогичная картина наблюдается и после испытания в течение 190 циклов покрытий, структуру которых оценивали по изменению Гд и температуры хрупкости (табл. 12). [c.73]

Температур стеклования 7д и хрупкости покрытия из пленки ПИЛ (в °С) при различных температурах испытания T [c.74]

За температуру хрупкости принимают такую температуру, при которой в изоляции после испытания появляются сквозные трещины. Определение проводят после нескольких последовательных опытов с различными температурами. Появление трещин в изоляции фиксируют с помощью оптических методов исследования. В качестве охлаждающего реагента обычно используют жидкий азот или смесь твердой углекислоты со спиртом. Грунт в сосуде нагревают с помощью электроспирали, вмонтированной в стенки сосуда. [c.95]

Как правило, попытки оценить эксплуатационное поведение битумов такими принятыми условными характеристиками, как температура размягчения и хрупкости пли растяжимость, не привели к положительным результатам, так как эти испытания далеки от условий реальной работы материала. Разработка комплекса методов оценки, действительно моделирующих условия применения битума в дорожных конструкциях, — весьма важная задача дальнейшего развития исследований. [c.183]

Критерии оценки сопротивлении хрупкому разрушению. Каждая сварная стальная конструкция имеет температурный порог — критическую температуру хрупкости, ниже которой вероятность хрупких разрушений конструкции возрастает. Она не может быть предсказана на основании обычных испытаний, проводимых при поставке стали заказчику. Оценку сопротивляемости стальных конструкций хрупкому разрушению проводят по критериям, устанавливаемым с учетом конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов. Известны три группы таких критериев [c.151]

Представленные методы определения хрупкости битумов не получили широкого распространения вследствие их относительности, сложности схем нагружения битумов при испытании н большого разброса данных. [c.36]

Наиболее широкое распространение получил метод определения хрупкости битумов по Фраасу [6]. Несмотря на большой разброс данных + 3°С [2,7] и + 5°С [8], а также отсутствие удовлетворительной теории самого метода испытания 18, 9, 10],-определение хрупкости по Фраасу предусмотрено стандартами многих стран, в том числе и СССР. Рассмотрим схему нагружения битумной пленки в процессе испытания по Фраасу, а также [c.36]

Равномерность толщины битумной пленки достигается расплавлением битума на пластинке, расположенной на электроплитке, установленной с помощью винтов на столике строго горизонтально по уровню. Как показали результаты исследований, температура хрупкости остается практически неизменной, если расплавление битумной пленки осуществлять на воздухе при температуре 160+5°С для дорожных и 200+5°С для твердых марок битумов). При нанесении на пластинку пленок рубракса разогрев осуществляется при температурах 220—240°С в вакууме. Продолжительность выдерживания при комнатной температуре перед испытанием должна быть в пределах от 2 до 120 мин. Значения температур хрупкости в этом случае Находятся в пределах +1°С. [c.39]

В работе [435] изучались те же факторы при действии их на сталь не только в процессе циклического деформирования, но и до его начала. Материалом для исследования служили низкоуглеродистая сталь 08КП и высокоуглеродистая сталь ШХ15 в отожженном состоянии, как сильно различающиеся по склонности к водородной хрупкости. Испытания проводились на машине ИП-2 циклическим чистым изгибом с частотой 0,8 Гц плоских образцов, находившихся в 3%-ном растворе Na l. Пред- [c.161]

Обычные методы кратковременных испытаний в условиях повышенных температур не дают возможности выявить действительные механические свойства сталей и не позволяют правильно судить об их прочности и пластичности. В связи с этим, выбирая допускаемые напряжения при высоких температурах, следует учитывать нзмеиенпя комплекса механических свойств, т. е. не только изменения предела прочности, предела текучести, но и длительную прочность и склонность стали к ползучести, релаксации. При определении работоспособности стали в данных условиях необходимо учитывать также и ряд таких факторов, как склонность к тепловой хрупкости, графнтизации, старению и пр. [c.9]

Механические испытания. На образцах, вырезанных изразрушившейся детали, найти стандартные механические свойства металла. На образцах с трещиной найти характеристики, оценивающие сопротивление металла распространению трещины (например, Кю при статическом нагружении и ату - при ударном). Построить температурные зависимости этих характеристик и установить критические температуры хрупкости. Предусмотреть на образцах с трещиной различное ее расположение - такое, чтобы трещина распространялась как вдоль направления излома, так и в обе стороны поперек. [c.234]

Размеры рассмотренных участков реологической кривой могут быть самыми различными в зависимости от природы системы и условий, при которых проводят испытания механических свойств (например, температуры). В коагуляционных структурах систем с твердой дисперсной фазой предел упругости растет с увеличением концентрации частиц и межчастичного взаимодействия. В этом же наиравлении уменьшается область текучести. Для материалов, имеющих кристаллизационную структуру, например для керамики и бетонов, характерны большая (по напряжениям) гуковская область деформаций и практическое отсутствие области текучести — раньше наступает разрушение материала (хрупкость). Поэтому им не свойственны ни ползучесть, ни тиксотропия. Для полимеров с конденсационной структурой наиболее типичны релаксационные явления, включая проявление эластичности, пластичности и текучести. Доля Гуковской упругости в них возрастает с ростом содержания кристаллической фазы. Наличие области текучести у полимеров объясняют разрушением первоначальной структуры и возникновением определенного ориентирования макромолекул, надмолекулярных образований и кристаллитов. По окончании такой переориентации наблюдается некоторое упрочнение материала, а затем с ростом напряжения материал разруилается. В какой-то степени промежуточными реологическими свойствами между свойствами керамики и полимеров обладают металлы и сплавы. У них меньше области гуковской упругости (по напряжениям), чем [c.380]

Морозостойкость антикоррозионного покрытия косвенно можно также оценить гемпературой хрупкости пленки вяжущего (остатка после распада эмульсии на поверхности). Испытание проволитсл по метолу Фрааса (ГОСТ 1 1507). [c.191]

Битум хранился при температурах 160-180 0 в течение 2-3 сут, в ходе хранения было отмечено некоторое снижение значений пе-нетрации при 25 и 0°С и повышение температуры хрупкости, однако показатель дуктильности не ухудшился и сохранился на уровне более 100 ом. Опытно-промышленная партия компаундированного дорожного битума соответствовала ТУ 38.401-66-78-92 "Битумы нефтяные дорожные с улучшенной адгезией и деформативноотью (БДА). Опытные партии". Опытно-промышленная партия в количестве 1090 т была передана на испытания в асфальтобетонных смесях для укладки опытных участков дороги на щ)едприятиях объединений "Башкяравто-дор". [c.55]

При определении микрохрупкости надо учитывать, что на хрупкость влияют размеры зерен исследуемого сплава на мелкозернистых образцах хрупкость меньше, чем на крупнозернистых. При измерении мнкротвердости на хрупких образцах необходимо в большей степени соблюдать постоянство условий испытаний точно выдерживать время нагружения, время выдержки под нагрузкой и интервал времени после снятия нагрузки, когда можно оценивать хрупкость и микротвердость. Образование трещин и их рост продолжается еще некоторое время после снятия нагрузки с прибора, поэтому оценку мнкротвердости и микрохрупкости следует проводить через 10—15 о после нанесения отпе- [c.53]

Натуральный каучук обладает высокой морозостойкостью температута хрупкости его сажевых вулканизатов (при испытании ударной нагрузкой) находится в пределах —60 —63 °С. [c.104]

Величина растяжимости зависит от состава битума. Найдено, что с увеличением количества смол увеличивается растяжимость. Битум приобретает более эластичные свойства, что имеет большое значение для дорожного строительства и при изготовлении эластичных лакокрасочных покрытий. Наоборот, присутствие в битуме твердых парафинов и взвешенных частиц снижает эластичность, и нить при испытании на дуктильность становится короткой и быстро разрывается. Асфальтены также снижают растяжимость, и битум приобретает хрупкость. Далгшейшее увеличение содержания асфальтенов, а особенно карбенов и карбоидов, приводит к полной потере битумом растяжимости. На величину растяжимости оказывают влияние температура и количество взятого для вытягивания в нить битума, скорость и равномерность вытягивания нити и величина приложенной нри испытании силы. Чтобы добиться постоянства этих величин при испытании битума и получать сравнимые результаты, испытания, в соответствии с ГОСТ 11505—65, проводятся на дуктилометре. [c.263]

Графит как хрупкий материал чувствителен к различного рода концентраторам напряжений, увеличивающим уже имеющуюся хрупкость конструктивным (резьбы, отверстия, выточки и т.д.) и технологическим (поры, раковины, трещины). Влияние концентраторов - гиперболических выточек с различными соотношениями глубины и ширины, а также отверстий (сверлений) разного диаметра на пределы прочности при растяжении и сжатии было исследовано на образцах плотного срёднезер-нистого графита марки ВПП, широко применяемого для изготовления деталей, несущих в себе различные виды искусственных концентраторов напряжений - выточки, сверления, резкие переходы [8, с. 160-165]. Испытание натурных изделий и лабораторных образцов показало изменение прочности при наличии только тех концентраторов, напряжения в зоне которых превышают создаваемые структурными неоднородностями. Так, если диаметр сверления не превышает 2 мм, то как при сжатии, так и при растяжении прочность образцов с концентраторами и без них почти не отличалась. Следовательно, разупрочняющее действие искусственных концентраторов и присущих макроструктуре графита естественных концентраторов в виде пор и трещин одинаково. Если диаметр искусственного концентратора (сверления) превышает 2 мм, т.е. превосходит максимальный размер зерен наполнителя (1,2—1,5 мм), все образцы разрушаются по сверлению. [c.77]

Для оценки изменения структуры пленки, испытывавшейся по ускоренной методике [7], использовали TJj и температуру хрупкости 7 . Температуру стеклования пленок определяли по изменению оптической разности хода, пропорциональной Ап, в интервале температур от 213 до 333 К при напряжении 1,5 Н/мм и скорости изменения температуры 274—275 К/мин из термооптических кривых по точке пересечения продолжений двух ветвей кривой — горизонтальной и крутовосходящей. Горизонтальная ветвь соответствует стеклообразном состоянию пленки, а крутовосходящая - высокоэластическому. С повьццением температуры испытания температура стеклования пленок возрастает. [c.38]

Для проверки соответствия поливинилхлоридной липкой ленты требованиям ТУ от каждой партии отбирают пробу (2 % от общего числа рулонов, но не менее чем от трех рулонов, в количестве 1 м ленты от каждого отобранного рулона). Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия поливинилхлоридной липкой ленты требованиям ТУ, при этом соблюдая порядок отбора образцЬв и применяя методы испытания, указанные ниже. Температуру хрупкости и удельное объемное электросопротивление определяют периодически, но не реже одного раза в месяц или при изменении рецептуры. [c.23]

Деформативная способность битума характеризуется его поведением при низких температурах и определяется на основе испытаний глубины пронггкания иглы при 0° С и температуре хрупкости по Фраасу. Следует отметить, что последний показатель, как было по- [c.17]

Определение температуры хрупкости битумов при больших скоростях нагружения можно было бы допустить при условии, что свойства битумов не зависели или в одинаковой степени зависели бы от скорости нагружения. Однако при температурах выше температуры стеклования все свойства битумов, как и других вязкоупругих веществ, зависят от скорости иагруження, причем в различной степени в зависимости от- качества битумов 18, 11,12]. Объективное представление о хрупкости битум-ов можно получить только проведя испытание при временных режимах, соответствующих эксплуатационным. Естественно, что при эксплуатационных режимах нагружения лабораторное испытание практически неосуществимо, поэтому весьма интересным является определение температур хрупкости битумов при нескольких скоростях нагружения с тем, чтобы по установленной зависимости экстраполяцией можно было определить значение хрупкости при скоростях нагружения, соответствующих эксплуатационным. Посколь,ку в битумных и битумоминеральных покрытиях, при эксплуатации возникают напряжения от механических нагрузок, а также термические и усадочные [13—16] при. сложном их сочетании, то представляется целесообразным изучить, влияние качества битумов на устойчивость к разрушению под действием каждого из названных напряжений в отдельности. [c.37]

Для равномерного и гарантированного термостатирования в процессе испытания пластинки с битумом охлаждались в среде жидкости, инертной по отношению к битуму смесь этиленглико-ЛЯ И воды, глицерин, фторопластовая жидкость, спирт. Температура хрупкости битумов при испытании в этих жидкостях одинакова. Однако испытане битумов с низкими значениями Т хр. в. глицерине и фторопластовой жидкости становится невозможным, вследствие их замерзания. А при испытании в спирте несколько повышается разброс результатов испытаний. Было принято испытание битумов проводить й смеси этиленгликоля и воды при их соотношении 3 1, а образцы, имеющие температуру хрупкости ниже — 45°С (например полимербитумные композиции), испытывать в спирте. [c.40]

ГО, так и в асфальтобетоне, происходит при циклическом охлаждении — нагревании. Для исследования влияния на температуру хрупкости усадочных напряжений пластинки с нанесенными на них битумными пленками устанавливались в холодильник, в котором они выдерживались при циклическом охлаждении — нагревании. Температура одного цикла в пределах от +30 до —17°С (рис. 4). Верхний темпе" затурный предел был выбран таким, чтобы испытуемые образцы битума находились в вязкотекучем состоянии. Нижний температурный предел цикла был равен средней температуре асфальтобетонного покрытия для Европейской части СССР [20]. Испытывались 4 образца битумов, один из которых был маловязким, а остальные более вязкой марки с одинаковой пенетрацией при 25°С, но различного реологического типа (см.табл. ]). Температура хрупкости битумов при переменном воздействии охлаждения — нагревания повышается в различной степени в зависимости от их качества (рис. 5). Причем характер этих зависимостей затухающий, что свидетельствует не об обычном усталостном разрушении, которое имеет место при испытании в аналогичном режиме некоторых других материалов, например упругих, а о термовязкопластической усталости, когда разрушение наступает как вследствие возникновения термических деформаций при охлаждении, так и развития пластических деформаций, вызванных усадкой объема лри тепло-сменах [21]. Необходимо заметить, что при отсутствии усадочных процессов выдерживание битумных пленок в течение 7,5 ч при + 30°С, как это было принято в испытаниях, должно было бы привести к устранению зародышей трещин, которые могли появиться при охлаждении битумных пленок. Наличие растущих пластических деформаций за счет усадки битума может привести к появлению трещин в покрытии не обязательно при самых низких зимних температурах, но и при более высоких. Так, было-отмечено образование трещин в битумных пленках, выдерживаемых на подложках из нержавеющей стали на открытом испытательном стенде в БашНИИ НП, в марте, в то время как в зимние месяцы признаков растрескивания не наблюдалось [19]. [c.44]

Материалы на основе лака этиноль наносят на поверхность, подготовленную механическими или химическими способами. Лучшие физико-механические показатели имеет покрытие, полученное при нанесении материалов по опескоструенной поверхности. При проведении лабораторных исследований и натурных испытаний было установлено, что шестислойное этинолевое покрытие обладает высокой стойкостью к действию нефтепродуктов и воды при температуре от —50 до +50 С. Физико-механические свойства покрытия не очень высокие покрытие имеет повышенную хрупкость, под влиянием света и ультрафиолетового излучения оно быстро стареет и рас- [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология