Контактная коррозия методы защиты

Степень контактной и щелевой коррозии зависит от сезонных условий. Наименьшая скорость щелевой и контактной коррозии отмечается летом, а наибольшая — осенью, что объясняется усиленным движением воздушных масс с моря, несущих обильное количество влаги и солей, и учащением выпадения атмосферных осадков. По характеру коррозионного разрушения щелевая и контактная коррозия во многих случаях аналогичны, и поэтому средства борьбы с ними являются общими. При выборе методов защиты от контактной и щелевой коррозии необходимо осуществлять возможно более полную их изоляцию от внешней среды путем применения полимерных материалов, содержащих пассивирующие агенты. [c.102]

По физическим свойствам и методам защиты металла от коррозии водорастворимые ингибиторы подразделяются на контактны и летучие. [c.9]

Графическим методом, описанным выше, можно всегда предсказать, насколько возрастет коррозия менее благородного металла при контакте его с более благородным, т. е. определить величину контактной коррозии. Аналогичным образом можно определить, прекратится ли полностью коррозия более благородного металла ири контакте его с менее благородным, т. е. определить полноту электрохимической защиты. [c.40]

Методы защиты от контактной коррозии [c.131]

Защита конструкций и узлов от контактной коррозии может быть осуществлена следующими методами [c.131]

Характерные случаи контактной коррозии и методы защиты [c.79]

Методы защиты от контактной коррозии [50] сводятся, в основном, к следующим рекомендациям [c.83]

Ниже приведено описание методов защиты стальной аппаратуры сушильно-абсорбционного отделения контактного завода от коррозии сернистым ангидридом и кислотой. [c.131]

В руководстве даны 33 работы, экспериментально иллюстрирующие такие важные разделы курса, как газовая коррозия и жаростойкость металлов, механизм процессов электрохимической коррозии (электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность, поляризация и деполяризация, явление пассивности), наиболее интересные и важные случаи электрохимической коррозии (контактная коррозия, устойчивость в кислотах, подземная и атмосферная коррозия, межкристаллитная и точечная коррозия, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость), различные методы защиты металлов [c.5]

Защита металлов от контактной коррозии осуществляется правильным подбором контактирующих металлов, использованием изолирующих прокладок, применением электрохимических методов защиты, введением ингибиторов коррозии. [c.42]

В руководстве даны 34 работы, экспериментально иллюстрирующие такие важные разделы курса, как газовая коррозия и жаростойкость металлов, механизм процессов электрохимической коррозии (электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность, поляризация и деполяризация, явление пассивности), наиболее интересные и важные случаи электрохимической коррозии (контактная коррозия, устойчивость в кислотах, подземная и атмосферная коррозия, межкристаллитная и точечная коррозия, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость), различные методы защиты металлов от коррозии (защитные покрытия, электрохимическая защита, применение замедлителей). Во введении авторы сочли необходимым более детально остановиться на принятых современных методах обработки и оформления результатов экспериментальных исследований (ведение отчета, оценка точности измерений и основные приемы графического анализа опытных данных). При недостаточном бюджете времени или других затруднениях требование оценки точности измерений может быть опущено. Здесь также кратко указаны сведения о работе с некоторыми наиболее часто встречающимися приборами и аппаратами коррозионной лаборатории, а также сведения о мерах безопасности при проведении лабораторных работ. В приложении собрано минимальное количество справочных данных, необходимых при выполнении работ коррозионного практикума. [c.7]

Выше были приведены только некоторые методы защиты деталей от контактной коррозии. Основой этих. методов является разъединение металлов от непосредственного контакта между собой, что достигается предварительным нанесением покрытий. Кроме того, на контактирующие поверхности для затруднения проникновения влаги наносят смазки, герметики и др. [c.244]

Ряд теоретических и практических вопросов коррозии часто выясняют, исследуя работу модели коррозионного элемента. Распространению этого метода способствовали исследования Эванса, Г. В. Акимова и его щколы. Модель микроэлемента представляет собой замкнутые металлическим проводником анод и катод, погруженные в коррозионную среду (рис. 225). Такая система моделирует корродирующий сплав, так как коррозию сплава в электролите можно упрощенно представить как работу бинарного гальванического элемента анод—катод. Приведенная на схеме установка позволяет исследовать влияние на величину тока и потенциалы электродов внещнего сопротивления пары, перемешивания раствора в анодном и катодном пространстве, различных добавок к раствору в анодном и катодном пространствах. На основании такого исследования можно сделать вывод о влиянии перечисленных факторов на поляризацию анода и катода, о степени анодного, омического и катодного контроля и контролирующем факторе коррозии. Аналогичные установки используют для исследования электрохимического поведения разнородных металлов в контакте друг с другом, т. е. контактной коррозии и протекторной защиты. Специальные установки позволяют проводить эти опыты одновременно на большом числе гальванических пар. [c.391]

Измерение силы тока между двумя электродами в электролите применяется как метод для моделирования коррозионных элементов при изучении контактных пар, щелевой коррозии, влияния аэрации, определения эффективности электрохимической защиты, защитных свойств покрытий. [c.33]

Очень часто контактные пары умышленно создаются для защиты от коррозии ценных стальных конструкций, углубленных в землю или погруженных в природные воды. Для этой цели применяются специальные сплавы на основе активных металлов магния, алюминия, цинка. Сплавы, выполненные из этих метал, лов, носят название протекторных, а сам метод — п р о. [c.26]

КОМ ЭТОГО метода в связи с возникновением щелевой коррозии, усложняющей контактную. Этот вид образца позволяет применять металл анода лишь в виде проволоки и, кроме этого, не дает возможности изучать эффект протекторной защиты. Применяя образцы в виде дисков (рис. 50,6), можно методом взвешивания более благородного металла определить защитное действие анода. [c.115]

Метод измерения тока, возникающего мел<ду двумя электродами, применяется часто для моделирования коррозионных элементов, изучения контактной и щелевой коррозии, влияния аэра-ции, определения эффективности электрохимической защиты, защитных свойств покрытий и т. д. [c.153]

Изделие погружается в раствор соли. Если это соль металла более благородного, чем металл изделия, то этот благородный металл будет восстанавливаться. Известны методы погружения в холодный раствор, варочный и контактный методы и способ на тирания [1]. Так как получаемые при этом металлические слон очень тонки, то они едва ли могут служить защитой от коррозии Чаще всего эти методы применяются для того, чтобы изменить цвет металла. [c.628]

Золочение применяется в основном для декоративных целей в ювелирном и часовом производстве и для защиты особо ценного лабораторного оборудования от атмосферной коррозии. Золочение возможно осуществить следующими основными способами огневым, электролитическим и контактным. Огневой способ более старый. В настоящее время он применяется лишь в редких случаях. Суть этого метода состоит в том, что изделия из меди и ее сплавов покрываются амальгамой золота (сплав золота со ртутью), после чего ртуть при нагревании улетучивается, а золото остается в виде плотного осадка.. [c.293]

Процесс покрытия металлами контактным осаждением представляет упрощенный способ гальванического осаждения. Если при электролитическом способе покрытие металлами осуществляется с использованием электроэнергии, получаемой от внещнего источника, то при контактном методе покрытия из металла покрываемого изделия и другого более электроотрицательного металла, погруженных в электролит, образуется гальваническая пара, и осаждение возможно лишь в случае, если получаемая вследствие контакта этих металлов электродвижущая сила достаточна для выделения металла из раствора. Покрытия, получающиеся контактным осаждением, отличаются больщой неравномерностью по толщине. Защитные качества покрытий, как правило, низки. Контактный способ покрытия металлами применяется главным образом в кустарной промышленности для нанесения покрытия на мелких и неответственных изделиях, требующих временной защиты от коррозии. [c.296]

Для защиты металлов от атмосферной коррозии преимущественно используются традиционные методы с использованием покрытий неметаллических ( лакокрасочные, смазки ), металлических (цинк, никель ), путем превращения поверхностного слоя в защитное соединение за счет фосфатирования или оксидирования. Перспективными методами являются экономное легирование стали легко пассивирующими металлами (Сг, А1, Т1, N1), катодное легирование стали (Си), использование ингибиторов самостоятельно ( контактных и летучих ) или в комбинации с покрытиями, применение восков, уменьшение влажности и загрязнения воздуха. [c.64]

Оксидное покрытие может применяться без дальнейшей обработки в качестве основного покрытия или грунта для органических покрытий. Оно обычно значительно тоньше оксидной пленки, получаемой анодированием, поэтому коррозионная стойкость химических покрытий значительно ниже, чем у анодных покрытий. Тонкие, а также мягкие пленки, несмотря на то, что они во многих случаях могут являться защитой от обычной коррозии, непригодны для работы на износ и истирание. Оксидные химические покрытия можно окрашивать, но они не могут конкурировать с анодными покрытиями в этом отношении, так как цвета окраски получаются не такими красивыми и светостойкими. Известно также, что химические покрытия можно применять в качестве основы для гальванических покрытий, но до сих пор еще не разработано удовлетворительных промышленных методов нанесения покрытий. Они не дают таких хороших результатов, какие можно получить, например, при контактном цинковании, разработанном в последние годы. [c.84]

В активных средах для анодного покрытия скорость коррозии определяется разностью потенциалов контактирующих электродов (покрытие - основа), а длительность защиты - скоростью растворения покрытия и его толщиной. Поэтому повышение коррозионной стойкости самого покрытия способствует увеличению долговечности системы покрытие — основа. В активных средах анодное растворение металлов протекает при поляризации анодного процесса менее значительной, чем для катодного. Контактный ток пары в этом случае определяется в основном перенапряжением катодного процесса и связан со вторичными явлениями, изменяющими поведение контактных пар. Методы, повышающие катодный контроль например, повышение перенапряжения водорода для сред с водородной деполяризацией или уменьшение эффективности работы катодов, в том числе за счет вторичных явлений, будут способствовать снижению скорости саморастворения покрытия и, наоборот, катодные включения с низким перенапряжением восстановления окислителя стимулируют коррозионное разрушеше системы. [c.71]

Требование к допустимости контактов разнородных металлов и к методам защиты от контактной коррозии устанавливаются ГОСТ 9.005—72 метод испытаний на контактную коррозию в атмосферных условиях регламентирован ГОСТ 17332—71. Сущность испытаний на контактную коррозию заключается в экспонировании образцов из разнородных металлов, находящихся в электрическом контакте, с определением характеристик коррозионной стойкости для каждого металла. При испытании в растворах электролитов существенное зна-чеппе имеет соотношение поверхностей контактируемых металлов. [c.52]

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ, осуществляется след. осн. методами 1) созданием условий для образования на пов-сти металла при взаимод. с агрессивной средой защитных слоев (оксидов, солей), обеспечивающих пассивность металлов. Формирование таких слоев достигается легированием металла, введением в среду пассиваторов и ингибиторов коррозии или с помощью анодной электрохим. защиты. Защитные слои могут образовываться также при адсорбции орг. ингибиторов из среды 2) нанесением лакокрасочных, эмалевых, пластмассовых и др. защитных покрытий на пов-сть металлич. изделий 3) понижением содержания в среде в-в, вызывающих или ускоряющн с коррозию, путем спец. очистки или введением добавок, реагирующих со стимуляторами коррозии 4) электрохим. защитой 5) гомогенизирующей термич. обработкой металлов и сплавов с целью получ. возможно более однородной структуры 6) рациональным конструированием, исключающим наличие или сокращающим число и размеры особо опасных с точки зрения корро,зии зон в изделиях и конструкциях (щелей, сварных швов, застойных участков, электрич. контактов разнородных металлов и др.) илн обеспечивающим усиленную защиту таких зон (см. Контактная коррозия. Коррозионная усталость, Коррозия под напряжением, Фреттинг-коррозия)] 7) повышением термодинамич. стабильности сист. металл — среда, напр, использ. благородных и полублагородных металлов, подбором равновесного состава газовых атмосфер, в к-рых производится обработка металлов и т. д. Часто использ. комбинированные методы 3. о. к. В кач-ве нер защиты рассматривают также замену металлич. конструкц. материалов химически стойкими неметаллическими. [c.205]

На детали из меди и ее сплавоз гальванические покрытия наносят для обеспечения пайки обычными методами (Ай, 5п, К- ), уменьшения переходного сопротивления электроконтактов (.Ag,. Аи), сохранения постоянства электрических параме1ров (Рй, КЬ), устранения контактной коррозии (2п, Сс)), повышения износостойкости (Сг, химический N1), защиты от коррозии (Сг. N1, черный Сг, химический N1) и т. д. [c.17]

На основе результатов исследований автора с сотрудниками, а также литературных данных рассматривается коррозия и электрохимия двухэлектродных систем применительно к контактной, щелевой и питтинговой коррозии. Излагается теория вопроса и механизм коррозионных процессов. Значительное место уделено описанию методов защиты металлов и сплавов, а также готовых конструкций и аппаратов от этих опасных видов коррозии. [c.10]

Всесоюзный научно-исследовательский тепловозный институт (ВНИТИ) в 1956—1960 гг. провел исследования, направленные на повышение долговечности осей в зоне напрессовок путем снижения активности процессов фретинг-коррозии. Анализ ранее проведенных исследований показал, что подбор новых марок металла сопрягаемых деталей и изменение контактных давлений не является достаточно эффективным методом защиты от фретинг-коррозии. Кроме того, колесная пара подвижного состава железных дорог является ответственным узлом, определяющим в значительной степени безопасность движения, поэтому изменение конструкции колесной пары или применение новых материалов привело бы к необходимости до внедрения указанных изменений произвести длительную эксплуатационную проверку надежности новой колесной пары. Практически не представляется возможным изменить амплитуду и частоту взаимных перемещений оси и колесного центра, так как эти перемещения определяются общей конструкцией экипажа и условиями эксплуатации. [c.115]

В данной работе излагаются соображения по некоторым вопросам этой большой и сложной проблемы. На основоти классификации современных методов противокоррозионной укладки подземных металлических трубопроводов выявляются сравнительные характеристики и технико-экономические особенности различных защитных мероприятий. Анализ опыта применения различных противокоррозионных методов укладки трубопроводов позволил определить значение того или иного метода защиты в современной практике. Последовательность изложения материала обусловлена реальными технологическими условиями нанесения покрытий на трубопроводы. Это потребовало исследовать условия, повышающие адгезию изоляции ме-талличесиих трубопроводов, чтобы можно было выявить причины, от которых в тех или иных границах зависит адгезия. Поскольку электрические характеристики изолированных трубстро-водов играют важную роль при их защите от коррозии, то значительное место в исследованиях заняли вопросы оценки локальных сопротивлений труба — земля с учетом сопротивления изоляции, контактных сопротивлений, в завиоимости от тех механических нагрузок, которые испытывает изоляция в реальных условиях. Далее выявляется влияние различных электрохимических нагрузок на изолирующие оболочки. [c.4]

Описанные соотношения лежат в основе метода катодных присадок, предложенного для защиты от коррозии Н. Д. Томашовым [158—161]. Метод применяется в двух вариантах. В первом варианте в коррозионную среду вводятся ионы металла (в виде какого-либо растворимого соединения), более благородного, чем защищаемый металл, и с меньшей величиной перенапряжения водорода. Благодаря контактному обмену на поверхности защищаемого металла возникают островки из другого металла, служащие эффективными катодами и способствующие перемещению потенциала корродирующего металла в пассивную область, что обеспечивает защиту металла. Обычно применяются соли металлов платиновой группы, молибдена, вольфрама и некоторых других. В данном случае ионы этих металлов выполняют роль проингибиторов, так как торможение [c.50]

Регулируя свойства алементов коррозионной системы, можно существенно уменьшить коррозионные разрушения оборудования. Наибольшее распространение получили методы, связшшые с изменением свойств конструкционного материала на контактной поверхности. Однако не меньшее значение могут иметь и хш.тко-технологичес-кие способы ( ХТС ) защиты от коррозии, связазпше с корректировкой в определенных пределах состава и свойств рабочей среды. ХТС позволшот в ряде случаев использовать оборудование из недорогих конструкционных материалов, исключить применение дорогостоящих антикоррозионных покрытий и создать благоприятные условия для проведения защитных мероприятий, которые без ХТС не применимы. [c.47]

При применении для защиты изделий от коррозии ингибиро--ванной бумаги, имеющей с одной стороны слой полиэтиленовой пленки, соединение ее швов осуществляется методом контактной сварки. Сварка осуществляется переносным сварочным инструментом роликового типа с электронагревом (рис. 25). Подготовка к сварке и сварка антикоррозионной бумаги должны производиться непосредственно-после окончания работ по очистке консервируемых изделий. Для подготовки к сварке сварщик укладывает 114 [c.114]

Пленка на основе ПЭ, содержащая минеральное масло и ингибиторы коррозии сульфонатного типа [105, 124, 131, 138], имеет предел прочности при растяжении Ор = 10- -14 МПа и снижает скорость коррозии стальной (Ст. 2) пластины, к которой она прижата давлением р= = 0,1 кПа в 0,1 н. растворе НС1 при 20 °С (метод испытания описан в разд. 1.3) до 1=0,06-5-0,80 г/(м2-ч). Пленочный материал [106] с ингибитором коррозии СИМ менее прочен (Ор = 8-5-12 МПа), но имеет достаточно высокие противокоррозионные характеристики в 0,1 и. НС1 i= = 0,02-5-0,05 г/(м2 ч), в 1 н. H2SO4 - 0,08-5-0,12 г/(м2-ч). Материал [104], содержащий контактный ингибитор Витал, предназначен для использования в нефтяных машинах и оборудовании. При испытаниях по той же методике он обеспечивает скорость коррозии стали группы прочности Д в сточной воде нефтепромыслов /= 10-з г/(м2-ч). Пленки с клеевым слоем [115], содержащем ингибитор СИМ, имеют высокую адгезию к стали (сопротивление отслаиванию 130-150 Н/м) и обеспечивают противокоррозионную защиту стали Ст. 3 при ускоренных коррозионных испытаниях по ГОСТ 9.042-75 в течение 40-55 циклон. [c.157]

Известно, что наиболее эффективным способом защиты металлических сооружений от подземной коррозии, наряду с изолирующими покрытиями, является электрохимическая (катодная) защита, основу которой составляет анодное заземление Анализ причин выхода из строя установок электрохимической защиты показал, что 50 % отказов происходит из-за повреждений анодных заземлителей Анодные заземлители являются наиболее ответственным, сложным и дорогостоящим элементом системы катодной защиты Одним из основных материалов, из которых изготавливают современные анодные заземлители, является ферросилид - материал, отличающийся низкой скоростью растворения, стабильностью работы в течение длительного времени, низким удельным сопротивлением, обеспечивающим равномерное растворение заземлителя, прочностными характеристиками, достаточными для сохранности элементов заземлителя в условиях изготовления, транспортировки и монтажа Все конструкции ферросилидовых заземлителей базируются на стрежневых электродах, изготовленных, как правило, методом литья и отличающиеся геометрическими размерами, а также конструкцией контактного узла - места крепления кабеля к рабочему электроду На основе ферросилидовых электродов разработано несколько вариантов конструкций анодных заземлителей Однако все эти конструкции имеют один недостаток [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология