фиг при обезвоживании высокодисперсного

Зависимость влагосодержания высокодисперсных осадков от давления. и продолжительности обезвоживания для периода сжатия осадка описывается уравнением аналогичным (2.109). Однако при обезвоживании высокодисперсных осадков конечное влагосодержание их мало зависит от высоты слоя при неизменных прочих параметрах обезвоживания (рис. 2-14). [c.73]

Малиновская Т. А. Исследование обезвоживания высокодисперсных осадков на фильтрах. Теоретические основы химической технологии , 1973, том VII, № 5. с. 747— 753. [c.240]

Так, сыроваренные заводы США сбрасывают в водоемы количество протеинов, эквивалентное неочищенным стокам города с населением 48 млн. человек. Разработка технологии адсорбции белков на природных сорбентах (высокодисперсные бентонитовые глины, ил и др.) позволяет после обезвоживания (см. раздел ХП.З) получать материалы, содержащие до 70 % (масс.) белка и являющиеся весьма эффективными добавками в рацион домашних животных и птиц . [c.348]

Метод электроосмоса применяется преимущественно для исследования материалов, которые трудно иметь в растворенном или высокодисперсном состоянии например, Оэ-колов исследовал этим методом электрокинетические свойства коллагена. Практическое применение электроосмос находит при некоторых процессах обезвоживания пористых материалов. [c.111]

По значению фактора разделения Ф различают осадительные центрифуги нормальные (Ф < 3500) и сверхцентрифуги, по рабочему режиму — центрифуги периодического и непрерывного действия. В зависимости от технологического назначения осадительные центрифуги подразделяются на обезвоживающие, универсальные, осветляющие и сепарирующие. Первые применяются для сильного обезвоживания высококонцентрированных суспензий средней дисперсности, вторые — для разделения средне- и низкоконцентрированных суспензий при умеренных требованиях к влажности осадка и чистоте фугата, третьи — для выделения высокодисперсной твердой фазы из низкоконцентрированных суспензий, четвертые — для разделения нестойких эмульсий. Наконец, конструктивными характеристиками центрифуг являются расположение вала и его опор, устройство последних, способ выгрузки, степень герметизации и взрывобезопасности. [c.205]

Во-вторых, следует отметить, что разработка методов приготовления катализаторов уже очень давно происходила а основе тех или иных закономерностей, установленных в ходе-эмпирических исследований. Так, например, зависимость активности катализатора от степени развития его поверхности, найденная еще Г. и Э. Дэви, заставила уже Деберейнера и других исследователей, его современников, искать способы получения высокодисперсных систем. Адсорбционные теории катализа стимулировали это стремление. Впоследствии появились отдельные эмпирически установленные закономерности, относящиеся уже к самим методам приготовления высокодисперсных и воспроизводимых систем. Сюда относятся, например, важные рекомендации, позволяющие избежать большого захвата посторонних примесей из (раствора при осаждении и сохранить желательную структуру кристаллического катализатора при обезвоживании. [c.195]

В большинстве случаев силикагель во влажном состоянии получают нейтрализацией растворов силиката натрия минеральными кислотами. Изменением pH можно регулировать диаметр пор образующегося геля. На рост частиц поликремниевой кислоты в золе, а также плотность их упаковки в геле влияют также скорость перемешивания и ряд других условий. После промывки и нагревания образуется твердый пористый силикагель, структуру пор которого можно модифицировать последующей гидротермальной или химической (кислотами) обработкой. Чтобы избежать усадки геля кремниевой кислоты, обезвоживание следует проводить в присутствии водорастворимых органических растворителей в сверхкритических условиях. Полученные таким методом высокодисперсные продукты с малой плотностью называют аэрогелями. [c.315]

Обезвоживающие осадительные центрифуги применяют для разделения высококонцентрированных суспензий средней дисперсности при высоких требованиях к степени обезвоживания осадка, универсальные центрифуги предназначены для средне- и малоконцентрированных суспензий при умеренных требованиях к чистоте фугата и влажности осадка. Осветляющие центрифуги применяют для выделения высокодисперсной твердой фазы из малоконцентрированных суспензий. [c.13]

Некоторые изготовители используют для разделения суспензий, образующих трудно транспортируемые шнеком осадки, цилиндроконические роторы с малыми углами наклона образующей конуса к оси (менее 10°). При этом конический участок ротора значительно удлиняется и составляет от 1/2 до 2/3 общей длины ротора. При таких соотношениях длин участков цилиндро-конического ротора обеспечиваются хорошие условия для транспортирования и обезвоживания осадка в зоне отжима, но ухудшаются условия разделения высокодисперсных суспензий [63]. [c.204]

Д. С. Белянкин и Л. Г. Берг объясняют большую скорость гидратации -полугидрата тем, что он получается путем обезвоживания двугидрата на воздухе и представляет собой высокодисперсный порошок, имеюш,ий дополнительную поверхностную энергию. У а-полугидрата, существующего в виде более крупных, хорошо образованных кристаллов, меньший запас энергии, и гидратируется он медленнее. [c.29]

Фильтрующие непрерывно действующие центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Применяют для разделения концентрированных (более 40% твердой фазы) суспензий с крупнозернистой твердой фазой с частицами, размеры которых более 0,15 мм. В химической промышленности их используют при обработке таких продуктов, как соли аммония, калия, сульфатов цинка, меди, железа и глауберовой соли, буры, полиэтилена, хлорида натрия и др Обладая высокой производительностью, способностью эффективного обезвоживания осадка, такие центрифуги не применимы для разделения высокодисперсных суспензий, особенно с абразивной твердой фазой и при недопустимости значительного уноса твердой фазы фугатом. Для них характерна ограниченная область центрифугирования материалов, быстро теряющих текучесть до выхода из ротора. [c.361]

Фиг. 708. Изобара давления водяного пара при обезвоживании высокодисперсного вещества (Huttig).

Присутствие пластовой воды в Е1ефти существенно удорожает ее транспортировку по трубоггроводам и переработку. С увеличением содержания воды в нефти возрастают энергозатраты на ее испарение и конденсацию (в 8 раз больше по сравнению с бензином). Возрастание транспортных расходов обусловливается не только перекачкой балластной воды, но и с увеличением вязкости нефти, образующей с пластовой водой эмульсию. Так, вязкость Ромашкин — ской нефти с увеличением содержания в ней воды от 5 до 20 % позрастает с 17 до 33,3 сСт, го есть почти вдвое. Механические примеси нефти, состоящие из взвешенных в ней высокодисперсных частиц песка, глины, известняка и других пород, адсорбируясь на поверхности глобул воды, способствуют стабилизации нефтяных эмульсий. Образование устойчивых эмульсий приводит к увеличению эксплуатационных затрат на обезвоживание и обессоливание промысловой нефти, а также оказывает вредное воздействие на окружающую среду. Так, при отделении пластовой воды от нефти в (1Тстойникахи резервуарах часть нефти сбрасывается вместе с водой 1 виде эмульсии, что загрязняет сточные воды. Та часть эмульсии, которая улавливается в ловушках, собирается и накапливается в [c.142]

Задача полного обезвоживания нефти перед ее переработкой значительно усложняется для так называемых тяжелых битуминозных нефтей, добыча которых в ближайшие годы может быть начата в про-мьштенных масштабах. При добыче битуминозных нефтей применяют термический способ (сжиганием части нефти в пласте), или подогрев в пласте водяным паром, что приводит к образованию высокодисперсных эмульсий пресной воды в тяжелой нефти, при этом плотность воды близка к плотности нефпс. Такие водонефтяные эмульсии, так называемые конденсационные, очень трудно разрушаются существующими способами, даже при применении самых эффективных деэмульгаторов. Очевидно, для П0ДГ0Т0ВЮ1 и переработки тяжелых битуминозных нефтей потребуется разработка иных способов. [c.13]

В некоторых случаях для интенсификации расслоения особо стойких высокодисперсных эмульсий прибегают к использованию более эффективных центробежных сил, превосходящих гравитационные силы в десятки тысяч раз. Для этого подвергают эмульсию обработке в центрифугах или сепараторах. Несмотря на высокую разделяющую способность, этот способ для деэмульгирования нефти и нефтепродуктов применяют лишь иногда - при обезвоживании флотского мазута, масел, ловушеч-ных и амбарных нефтей, а также при удалении воды из нефтепродуктов, плотность которых близка к плотности воды. Основными причинами ограниченного применения центрифугирования являются низкая производительность сепараторов и значительные сложности их эксплуатации. [c.34]

Существующие способы обезвоживания нефтепродуктов методами отстаивания, сепарации, фильтрации, обработки адсорбентами и цеолитами либо малоэффективны, либо малоприемлемы из-за массогабаритных и экономических показателей. Наибольшую трудность с точки зрения обезвоживания и обессоливания представляет собой электрообработка тяжелых топлив и масел, так как электрическая прочность этих материалов резко снижается при загрязнении и особенно при увлажнении. Под действием электрического поля частицы загрязнений или капельки воды образуют цепочки, через которые может происходить пробой межэлектродного промежутка. Очевидно, что эффективность электрообработки жидких углеводородных систем (горючесмазочных материалов) находится в зависимости от коллоидных свойств этих систем. Кроме того, определение загрязнений в диэлектрических жидкостях, особенно высокодисперсных, определение их дисперсного состава - сложная и еще недостаточно полно решенная задача. [c.40]

Добываемая нефть содержит значительное количество воды, механических примесей, минеральных солей. Поступающая на переработку нефтяная эмульсия подвергается обезвоживанию и обес-соливанию. Характерными чертами нефтяных эмульсий являются их полидисперсность, наличие суспендированных твердых частиц в коллоидном состоянии, присутствие ПАВ естественного происхождения, формирование при низких температура х структурных единиц. По данным [144] в процессе диспергирования капель воды в нефти образуется до триллиона полидисперсных глобул в 1 л 1%-ной высокодисперсной эмульсии с радиусами 0,1 10 мк, образующаяся нефтяная эмульсия имеет большую поверхность раздела фаз. Высокие значения межфазной энергии обуславливают коалесценцию глобул воды, если этому процессу не препятствует ряд факторов структурно-механический барьер, повышенные значения вязкости дисперсионной среды. Установлено, что повышению структурно-механической прочности межфазных слоев в модельной системе типа вода — мас о — ПАВ способствует добавка частиц гЛины [145]. Агрегативная устойчивость нефтяных эмульсий обеспечивается наличием в них ПАВ — эмульгаторов нефтяного происхождения так, эмульгаторами нефтяных эмульсий ромашкинской и арланской нефтей являются смолисто-асфальтеновые вещества, а эмульсий мангышлакской нефти алканы [144]. Интересные результаты об изменении степени дисперсности нефтяных эмульсий в зависимости от pH среды и группового состава нефтей получены в работе [146]. Механизм разрушения нефтяных эмульсий состоит из нескольких стадий столкновение глобул воды, преодоление структурно-механического барьера между rлoбyJ лами воды с частичной их коалесценцией, снижение агрегативной устойчивости эмульсии, вплоть до полного расслоения на фазы. Соответственно задача технологов состоит в обеспечении оптимальных условий для каждой стадии этого процесса, а именно - снижении вязкости дисперсионной среды (до 2—4 ммУс) при повышении температуры до некоторого уровня, определяемого групповым составом нефти, одновременно достигается разрушение структурных единиц уменьшении степени минерализации остаточной пластовой воды введением промывной воды устранении структурно-механического барьера введением определенных количеств соответствующих ПАВ — деэмульгаторов. Для совершенствования технологических приемов по обессоливанию и обезвоживанию нефтей требуется постановка дальнейших исследований по изучению условий формирования структурных единиц, взаимодействия [c.42]

Камерный фильтр-пресс с вертикальными плитами ФОМ600-1М-01 предназначен для обезвоживания отходов флотации, угольных и антрацитовых шламов и высокодисперсной части иеобогащенных шламов с зольностью до 70%. [c.517]

Твердые К. с высокой уд. пов-стью и каталитич. активностью готовят механохим. методами с использованием разл. дробилок и мельниц (см. Измельчение), что позволяет также значительно сншить т-ру синтеза сложных оксидов из простых. Перспективен плазмохим. метод - пропускание исходных в-в, напр, р-ра, содержащего соли металлов, через плазмотрон, т.к. уменьшается кол-во сточных вод в произ-ве К. Прогрессивный способ получения высокодисперсных К.-распылит, сушка, заключающаяся в быстром обезвоживании суспензии К. вследствие разности парциальных давлений паров жидкости в окружающей среде и на пов-сти движущихся капель высушиваемого К. Таким методом получают однородные частицы сферич. формы с размерами порядка 100 мкм, напр, в произ-ве алюмосиликатных К. [c.339]

Закономерности обезвоживания продувкой крупнокристаллических осадков и осадков высокодисперсных различны [63]. Обезвоживание высокодиспёрсных агрегированных осадков сопровождается изменением их структуры. В первом периоде обезвоживания осадок сжимаемся и жидкость из его пор вытесняется механически. Как следует из рис. 2-13 объем удаляемой из 1осадка жидкости V равен уменьшению объема осадка 55 в процессе его сжатия. От, момента фиксированного на графике точкой перегиба прямых через осадок прорывается воздух. Обычно при этом- осадок растрескивается и его влагосодержание не- [c.72]

Дополнительное снижение влагосодержания высокодисперсных агрегированных осадков в ряде случаев достигается добавкой в суспензию перед фильтрованием растворов поверхностноактивных веществ (ПАВ) или фильтрованием через уже сформированные осадки этих растворов [65]. При этом необходимы предварительные исследования для выбора и определения концентрации растворов ПАВ, наиболее эффективных для конкретных продуктов, так как влияние ПАВ на влагосодержание осадков носит избирательный характер. В частности, для снижения влагосодержания высокодисперсных агрегированных осадков с непрочной структурой, можно использовать гидрофилизирую-щие ПАВ типа смачивателя НБ, диспергатора НФ, вспомогательных веществ ОП-7, ОП-10 и др. Дополнительное удаление из осадка 5—10% влаги достигается, в этом случае потому, что на поверхности частиц адсорбируется гидратированный органический анион, образуются гидратные пленки, ослабляющие связи между частицами, образующими агрегаты. В конечном итоге это приводит к разрушению агрегатов, освобождению внутриагрегатной влаги, которая удаляется в процессе сжатия осадка при обезвоживании. Признаками изменения структуры осадка являются уменьшение его пористости, увеличение удельного сопротивления, увеличение остаточного насыщения. Образование гидратных пленок на поверхност И частиц придает частицам большую подвижность, что способствует не только дополнительному снижению влагосодержания осадка, но и получению более равномерного влагосодержания по высоте слоя. [c.74]

Из данных табл. 1 видно, что арланская нефть по степени дисперсности не отличается от легко деэмульгируемой туймазинской пефти, между тем как трудно поддающаяся обезвоживанию и обес-соливапию ромашкинская нефть содержит весьма высокодисперсную эмульсию. Исходя только из этого, можно было ожидать, что арланская нефть в процессе подготовки будет вести себя аналогично туймазипской. Однако, как известно, арланская нефть является высокосмолистой, что пе может не отразиться на ее вязкости, которая наряду с дисперсностью тоже влияет на стойкость эмульсий. Определенную роль играет и плотпость нефтей. [c.23]

Электрокпнети 1ес1 ис л вления оказываю значительное прямое или косвенное влияние на процессы фильтрования высокодисперсных суспензий на всех стадиях этих процессов (собственно фильтрование, промывка, обезвоживание и удаление осадка с перегородки). Практически, все мелкие частицы твердой фазы размером в несколько микрон и менее иесут на себе электрический заряд относительно окружающей их жидкости. [c.78]

Применяй апМОнййе И НейОннЫе флокулянты в сочетаний с грубодисперсными наполнителями (золой, шлаком, диатомитом, известью и т. п.), можно путем центрифугирования осуществить обезвоживание осадков, полученных при коагулировании природных вод. Максимальное количество наполнителя необходимо для осадков, полученных при коагулировании цветных вод. Расход флокулянта, требуемый для обезвоживания, возрастает по мере увеличения содержания в осадке гидроксидов-алюминия. В СССР широкое распространение на углеобогатительных фабриках [13] получил центробежно-флокуляционный способ обезвоживания хвостов флотаций и высокодисперсных илистых шламов. Хвосты и шламы содержат от 150 до 450 г/л твердой фазы и состоят преимущественно из частиц угля. Расход флокулянта, в качестве которого используют полиакриламид Метас , [c.196]

С целью выяснения механизма первичных стадий топохими-ческих реакций Рогинский и сотрудники провели микроскопическое, электронно-микроскопическое и рентгенографи еское исследования изменений, наблюдаемых при обезвоживании некоторых кристаллогидратов [47] и при пиролитическом разложении марганцевокислого бария [48]. Обезвоженные откачкой в вакууме кристаллы, например сернокислого магния, сохраняют в электронном микроскопе свой первоначальный вид, но, согласно рентгеновским данным, представляют- собой аморфные или скрытокристаллические образования. Лишь после нагревания до 100—200° в кристаллах наблюдается образование полостей и на рентгенограммах появляются линии, соответствующие кристаллической решетке обезвоженных солей. Под действием электронного облучения кристалл в конце концов превращается в топкую сетку твердого материала, окружающего возникшие пустоты, т. е. появляются характерные скелетные структуры. При нагревании кристаллов марганцевокислого бария на их поверхности появляются отдельные разрастающиеся зоны реакции, приводящие к образованию пленки, которая в виде чехла обволакивает весь кристалл. В результате дальнейшего нагревания кристаллы марганцевокислого бария превращаются в непрочные агрегаты высокодисперсных аморфных частиц. Авторы приходят к заключению, что продвижение реакции разложения в глубь кристалла происходит путем размножения мелких аморфных частиц новой фазы на поверхности раздела, а не за счет роста этих частиц. [c.182]

При получении мелкодисперсного порошка, предназначенного для последуюш,ей термопластической переработки, максимальная температура высушивания спекаюш,егося сополимера не должна превышать 35—40°. Если продукт используется в качестве сырья в лакокрасочной промышленности, можно допустить некоторое спекание его в этом случае температура высушивания может быть повышена до 60—80°. Для обезвоживания таких продуктов широко применяются распылительные сушилки, например, при непосредственном выделении сухих полимеров хлористого винила из соответствуюш,их водных дисперсий. Однако при таком способе высушивания в полимере остается примесь эмульгатора и других растворимых в воде веществ, так как отсутствуют стадии коагуляции и промывки. В материалах же, предназначенных для приготовления лаков, присутствие этих примесей недопустимо. Для получения более чистого продукта полимер после промывки размешивают в воде и затем подают на распыление в камеру сушилки, куда поступает воздух, нагретый до температуры выше 100°. Благодаря кратковременному пребыванию полимера в горячей зоне, не происходит его разложения или комкования в камере оседает высокодисперсный желтоватый порошок. Недостатком такого способа высушивания является необходимость испарения значительных количеств воды преимущество заключается в высокой дисперсности получаемого материала. [c.42]

Основным условием получения высокодисперсной и однородной солевой смеси при использовании криохимической технологии является отсутствие жидкой фазы в процессе обезвоживания. Появление жидкости может быть связано с существованием легкоплавких эвтектик или с плавлением низкоплавких кристаллогидратов. Например, в системе Н2О—НКОз существует эвтектика с температурой плавления -43 °С эта эвтектика может образовываться при криохимическом получении нитратной солевой смеси для последующего синтеза купратных сверхпроводящих материалов замораживаемый раствор в этом случае имеет низкое значение pH из-за сильной склонности к гидролизу некоторых компонентов. Избежать плавления реакционной смеси при криохимическом синтезе можно путем подбора режима нагревания или варь- [c.233]

Рассмотрим оригинальные материалы исследований, посвященных непосредственной обработке продуктов нефтехимического производства (дизельные топлива, керосины, смазочные масла), а также искусственных нефтехимических композиций (смазывающе-охлажда-ющие жидкости жидкости, применяющиеся в машиностроении) в целях улучшения их эксплуатационных свойств. Существующие способы обезвоживания нефтепродуктов методами отстаивания, сепарации, фильтрации, обработки адсорбентами и цеолитами либо мало эффективны, либо неприемлемы из-за массогабаритных и экономг -ческих показателей. Наибольшую трудность с точки зрения обезвоживания и обессоливания представляет собой электрообработка чяжелых топлив и масел, так как электрическая прочность этих материалов резко снижается при загрязнении и особенно при увлажнении. Под действием электрического поля частицы загрязнений или капельки воды образуют цепочки, через которые может происходить пробой межэлектродного промежутка. Очевидно, что эффективность электрообработки жидких углеводородных систем (горючесмазочных материалов) находится в зависимости от ко.ллоидных свойств этих систем. Кроме того, определение загрязнений в диэлектрических жидкостях, особенно высокодисперсных, определение дисперсного состава их — сложная и еще недостаточно полно решенная задача. Электрокинетические свойства и устойчивость диэлектрических жидкосте определяют возможность и целесообразность очистки этих жидкостей электрообработкой. Поэтому уместно изложить здесь кроме конструктивных решений задачи (см. гл. 7) результаты новейших исследований по электрокинетическим свойствам загрязненных диэлектрических жидкостей и их устойчивости. Применявшиеся при этом методики определения загрязнений в жидкости и некоторые эффекты поведения частиц в электрическом поле могут оказаться полезными как для разработки методов и устройств электроочистки технических жидкостей, так и объяснения наблюдаемых при электроочистке эффектов. [c.125]

Большая часть воды в поступаюш их на НПЗ нефтях находится в виде эмульсии, образованной капельками воды с преобладающим диаметром 2— 5 мкм. На поверхности капелек из нефтяной среды адсорбируются смолистые вещества, асфальтены, органические кислоты и их соли, растворимые в нефти, а также высокодисперсные частицы тугоплавких парафинов, ила и глины, хорошо смачиваемых нефтью. С течением времени толщина адсорбционной пленки увеличивается, возрастает ее механическая прочность, происходит старение эмульсии. Для предотвращения этого явления на многих промыслах в нефть вводят деэмульгаторы. Деэмульгаторы используют и при термохимическом, и приэлектрохимическом обезвоживании нефтей. Расход деэмульгаторов для каждой нефти определяется экспериментально — колеблется от 0,002 до 0,005 % (масс.) на 1 т нефти. [c.14]