Катализаторы сжигания

Периодическое введение для очистки оборудования от кокса и регенерации катализатора (сжиганием сульфидов) горячих водяных паров и воздуха (с последующим охлаждением) сопровождается образованием агрессивных электролитических сред — растворов сернистой, тетратионовой кислот, аммонийных солей. Б этих условиях возможно межкристаллитное коррозионное растрескивание в сочетании с общей коррозией. [c.26]

Феррониобий, как катализатор сжигании 3 в сталях и чугунах 6162 [c.395]

Если галоген в соединении связан с углеродом, то кремнийор-ганическое соединение сгорает без катализатора, не образуя карбида кремния, так как галоген играет здесь роль катализатора. Сжигание таких веществ ведут в присутствии одного асбеста (применяют асбест, приготовленный, как указано на стр. 144), который улавливает образующуюся мелкодисперсную окись кремния. [c.146]

Используют низкотемпературные катализаторы, например двухлористую медь, активированную солями редкоземельных металлов, что дает возможность вести процесс даже при 100° и поэтому резко увеличить степень превращения НС1 в СЬ На окиснохромовом катализаторе сжигание НС1 в кислороде производят при 340—480° [c.272]

Абсорбция водой Каталитическое окисление на меднохромовом катализаторе Сжигание в циклонной печи при 800 °С [c.194]

К очищенному газу в смесителе добавляют перегретый до 400 — 500 С водяной пар, и полученную парогазовую смесь подают в печь паровой конверсии. Конверсия углеводородов проводится при 800 — 900 °С и давлении 2,2 — 2,4 МПа в вертикальных трубчатых р( акторах, заполненных никелевым катализатором и размещенных в радиантной секции печи в несколько рядов и обогреваемых с двух СП орон теплом сжигания отопительного газа. Отопительный газ подогревают до 70— 100 °С, чтобы предотвратить конденсацию воды и /глеводородов в горелках. Дымовые газы с температурой 950— 1100 °С переходят из радиантной секции в конвекционную, где установ — лены подогреватель сырья и котел —утилизатор для производства и П( ре1 рева водяного пара. [c.164]

Газ, отходящий с установки Клауса, нагревают до температуры реакции (300°С) смешением с горячими продуктами сгорания топливного газа с недостатком воздуха. Обогащенная смесь сжигания выполняет две функции осуществляет предварительный нагрев отходящего газа для гидрирования и дает дополнительное количество водорода и СО. Нагретую газовую смесь пропускают через слой кобальт-молибденового катализатора, где и протекает реакция гидрирования. Гидрированный газовый поток охлаждают и направляют в секцию удаления H2S в процессе Стретфорд . [c.194]

Процесс Таунсенд , основанный иа реакции Клауса, может применяться для очистки низкосернистого природного газа. При этом поглотительный раствор (ДЭГ или ТЭГ с содержанием воды 1—4%) предварительно насыщается SO2, для получения которого сжигается часть серы в котле-утилизаторе. Газы сжигания промываются поглотительным раствором, который и насыщается SO2. Насыщенный SO2 раствор поступает на абсорбцию H2S из природного газа. Вода в растворе служит катализатором для протекания реакции Клауса. [c.197]

Процесс Хай нес . Сероводород адсорбируется на слое молекулярного снта до насыщения, затем слой регенерируется горячим SO2 из газа сжигания части серы. Прп регенерации H2S реагирует с SO2 с образованием серы. Молекулярное сито при этом служит катализатором. Газы регенерации охлаждаются и сера конденсируется. Для повышения эффективности процесса давление в адсорбере должно быть средним или высоким, а очищаемый газ должен содержать минимальное количество тяжелых углеводородов. [c.197]

Выбросы вредных веществ подразделяют также на организованные и неорганизованные. Организованные выбросы — это выбросы, которые отводятся от мест выделения системой газо-отводов, что позволяет применять для их улавливания газопылеулавливающие установки. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях основные источники организованных выбросов —дымовые трубы технологических печей, печей сжигания отходов, ТЭЦ, котельных свечи газомоторных компрессоров, пароэжекционных установок, регенераторов катализатора, электрофильтров, окислительных кубов, хвостовых выбросов, циклонов, скрубберов, абсорберов, факела вентиляционные трубы и аэрационные фонари производственных помещений, грануляционных башен, воздушки емкостей и аппаратов, диффузоры градирен. [c.16]

Термический метод [5.6, 5.7, 5.9—5.11, 5.25, 5.26, 5.29, 5.47, 5.52, 5.54, 5.62, 5.71, 5.73]. Метод основан на окислении кислородом воздуха органических соединений при высоких температурах. В зависимости от условий режима окисления, технологического оформления процесса и состава отходов термический метод подразделяется на ряд способов огневое обезвреживание при температуре выше 800°С и давлении ниже 0,2 МПа (сжигание) окисление газообразных органических соединений в присутствии катализаторов при 100—500°С и атмосферном давлении (катализ) окисление органических соединений при 100—300°С, давлении более 0,2 МПа и неполном испарении воды (мокрое сжигание, процесс Циммермана, жидкофазное окисление, высокотемпературная минерализация). [c.497]

Регенератор представляет собой вертикальную колонну квадратного или круглого сечения. Корпус его изготовляется из углеродистой стали. Изнутри регенератор изолирован. Давление газов внутри регенератора немного выше атмосферного давления. Размеры регенератора зависят от мощности установки, конструкции его внутренних устройств, количества подлежащего сжиганию кокса и кратности циркуляции катализатора. Примерные размеры регенераторов на установках со сплошным слоем перемещающе] ося катализатора следующие диаметр от 3 до 7 м, высота от 15 до 30 м. [c.89]

В зонах сжигания температура катализатора повышается, а в зонах охлаждения понижается. Кривая изменения температуры катализатора в регенераторе имеет зигзагообразный вид, так как за нагревом катализатора следует его охлаждение, затем снова [c.91]

В верху регенератора охлаждающих змеевиков не ставят (см. верхние три секции на фиг. 25). Поступающий в регенератор катализатор имеет относительно низкую температуру, поэтому здесь нет необходимости его охлаждать. В верху регенератора начинается процесс сжигания кокса. [c.92]

На установках с высокой кратностью циркуляции катализатора применяют регенераторы с небольшим числом зон сжигания [c.92]

На установке имеются три воздуходувки, смонтированные вместе с обслуживающими их электромоторами на плитах. Воздух от двух воздуходувок используется для транспортировки отработанного и регенерированного катализатора. Третья воздуходувка обслуживает регенератор. Топки под давлением предназначены для нагрева воздуха, нагнетаемого в регенератор и пневмоподъемники.. Каждая топка представляет собой горизонтальный аппарат цилиндрической формы, состоящий из камеры сгорания топлива и камеры смешения, где происходит смешение холодного топлива с горячими дымовыми газами. Топки снаружи изолированы. В каж-,дой топке установлена форсунка для сжигания жидкого топлива. [c.103]

Температуру в реакторе регулируют главным образом путем изменения количества подаваемого в него катализатора, и изменения кратности его циркуляции. Регенерированный катализатор за счет выделяющейся при сжигании кокса теплоты нагревается до 540—620° и смешивается с сырьем, подогретым в теплообменниках до 200—250°, а при наличии на установке трубчатой печи приблизительно до 360°. Для улучшения условий испарения жидкого дестиллатного сырья в узел смешения 3 вводится перегретый водяной пар. [c.126]

Анализ заключается в сжигании кокса, отложившегося на катализаторе, и определении состава полученных газов. Вначале существовал метод сжигания кокса и сбора всего газа с последующим его анализом. Анализ по этому методу продолжался несколько часов и не обеспечивал своевременного контроля. [c.168]

Из общего количества тепла, выделяющегося при сжигании кокса в регенераторе, 30—65% затрачивается на нагрев катализатора и затем передается сырью. За счет этого потребность в тои-ливе, поставляемом на установку со стороны, резко сокращается. Поступающее извне топливо расходуется на предварительный подогрев сырья в трубчатой печи и нагрев воздуха, нагнетаемого воздуходувкой в регенератор и систему пневмотранспорта закоксованного катализатора. [c.12]

Воздействие катализатора на углеводороды и другие органические соединения сырья уменьшается при отложении кокса в его порах. Активность катализатора, временно потерянную или, вернее говоря, понизившуюся из-за отложения кокса в порах, восстанавливают путем сжигания кокса и превращения его в газообразные продукты. [c.39]

Кокс сжигают в потоке воздуха, пропускаемого через слой закоксованного катализатора. Процесс восстановления активности катализатора путем сжигания кокса — превращения в газообразные, легко отделяемые от катализатора продукты сгорания — носит название регенерации. Образующиеся при этом газы называют газами регенерации. [c.118]

Фирма Standart Oil ompany регенерирует катализатор сжиганием кубового остатка [5]. Полученную золу растворяют в серной кислоте в присутствии ионов хлора. Раствор обрабатывают ЫагЗ или H2S для удаления меди, затем с целью удаления железа и хрома — оксидом кальция при кипении раствора и pH среды 4,0—4,8. Из раствора, свободного от меди, железа и хрома, высаживают кобальт и марганец в виде карбоната, который используют в качестве катализатора. Наряду с некоторыми преимуществами данный способ имеет существенные недостатки многостадийность, необходимость регенерации хлора и др. [c.191]

В качестве катализаторов сжигания водорода можно использовать родий, па.лладнй, платину, оксид кобальта и др. Время активного действия катализатора при его нормальной эксплуатации составляет 30 ООО—35 ООО ч. [c.563]

Используют низкотемпературные катализаторы, например, двухлористую медь, активированную солями редкоземельных металлов, что дает возможность вести процесс даже при 100° и поэтому резко увеличить степень превращения H I в СЬ 37-1зэ окисно-хромовом катализаторе сжигание НСЬ в кислороде производят при 340—480° . Описано применение при 250—420° катализатора из смеси V2O5 с пиросульфатами щелочных металлов и активаторами на силикагелеИзучены механизм и кинетика этого процесса и установлены оптимальные условия его осуществления " 2. <3 в ча-, стности в псевдоожиженном слое [c.410]

При дегидрировании на катализаторе отлагается довольно много углерода, понижающего его активность. Этот углерод должен удаляться сжиганием в струе воздуха. В процессе Гудри таблетированпый катализатор смешан с большим числом алундовых шариков, которые сами каталитическим действием пе обп 1дают, но имеют большую теплоемкость. Тепло, освобождающееся при регенерации, воспринимается этим теплоносителем и отдается им в процессе дегидрирования. Теплоноситель препятствует также чрезмерному повышению температуры при регенерации, что чрезвычайно важно, так как при нагревании до 700—750° активность катализатора быстро ухудшается. [c.87]

При сжигании смесей низкомолекулярных углеводородов, например природного газа, с воздухом в ирисутствии аммиака, над онределонным катализатором, например применяемым для окисления аммиака в окислы азота, образуется синильная кислота согласно следующему уравпеиию [c.147]

При сжигании газа в нечи температура пламени поддерживается около 1350°. Тепло отводится с водяным паром. При этом уже идет образование элементарной серы. Для обеспечения полного превращения газ проходит через несколько конверторов, в которых в присутствии боксита как катализатора происходит дальнейшее превращеппе в элементарную серу. Горячие газы утилизируются для образования пара. Жидкая сера собирается. Выход может быть доведен до 95%. Не вошедший в реакцию сероводород сжигается в избытке воздуха в двуокись серы и через высокую трубу выбрасывается в атмосферу. [c.274]

Модификацией синтеза Фишера—Тропша является так называемый жидкофазный ли пенный процесс, в котором в качестве катализатора используют тонкий железный порошок, замешанный в виде шлама в масле синтез-газ барботирует через слой катализатора. Для приготовления катализатора полученную сжиганием карбонила железа в токе кислорода красную окись железа пропитывают карбонатом или боратом калия, формуют в кубики и выдерживают их в токе водорода до восстановления примерно /з присутствующей окиси. Карбонат или борат берут в таком количестве, чтобы, в готовом катализаторе на 1 часть железа приходилась 1 часть К2О. Полученный катализатор тонко размалывают в масле в атмосфере углекислоты. На 1 масла в пасте должно быть 150—300 кг железа. [c.117]

В Тексасе, США, для работы по этому методу построена крупная промышленная установка. Синтез-гаа получают частичным сжиганием природного газа под давлением 21 ат ъ двух футерованных огнеупором реакторах объемом по 56 м . Два реактора объемом по 170 лг рассчитаны на получение примерно 1100 продуктов синтеза в сутки, что соответствует удельной производительности реакционного объема около ПО кг/час продуктов синтеза в расчете на полный объем реактора. Аналогичная установка работает в Хьюготоне (Канзас, США) [62]. Синтез ведут на бензиновом режиме, образование парафина должно быть подавлено, так как иначе легко происходит агрегирование или склеивание мелких частиц катализатора. [c.122]

В Германии также пытались получать формальдегид окислением метана, содержащегося в газах гидрирования ил и в ко ксовых газах. Были разработаны два процесса процесс фир-мы Гутекофнунгсхютте [16] и процесс фирмы Хиберниа [17]. По первому процессу, по-видимому, продолжают еще получать формальдегид с весьма удовлетворительным результатом. На этой установке метан окисляется при высокой температуре и атмосферном давлении в присутствии небольших количеств двуокиси азота как катализатора. Метан и воздух в отношении 1 3,7 добавляют порознь к циркулирующему в системе метану после его выхода из водяного скруббера, работающего под давлением. На каждые 9 объемов циркулирующего метана вводят 1 объем свежей метано-воздушной смеси. Газовая смесь подогревается до 400° в теплообменнике, через который проходят выходящие из печи газы. Окислы аэота прибавляют в количестве 0,08% от свежей метано-воздушной смеси их получают непосредственно перед вводом в реакционную зону сжиганием аммиака с воздухом над платиновым катализатором. [c.438]

Процесс Саксе чрезвычайно удобен для получения ацетилена за счет частичного сжигания природного газа. В результате образуется газ, в значительной степени состоящий из окиси углерода и водорода. Отношение окиси углерода к водороду в газе равно 1 2, т. е. как раз такое, какое требуется для процесса Фишера—Тропш1а, где используется кобальтовый катализатор. Для этого кислород и метан раздельно подогревают до 500° и подают в конвертер в молярном отношении 0,65 1. [c.442]

В Советском Союзе разработан процесс специально для крекинга высококппящид нефтяных фракций. Катализатором является порошкообразный нефтяной кокс, оказывающий сильное дегидрирующее воздействие. Поэтому в газообразных продуктах содержится значительная доля алкснов. Процесс протекает в кипящем слое при 700 °С и небольшом давлении (—2,2 кгс/см ). Исходный продукт впрыскивается вместе с водяным паром. Объемная производительность катализатора составляет 4—5 л/(л ч), время контакта колеблется в диапазоне 5—12 с. Реактор и генератор кокса снабжены обогревательными рубашками. Оба агрегата нагреваются снаружи, т. е. косвенно. Специальные камеры сжигания вырабатывают необходимую для процесса теплоту. [c.38]

Мотороллеры и мопеды. При использовании в городах к ним предъявляются требования по уменьшению дымообразования и создаваемого шума. Для снижения шума, особенно при забросе оборотов, они имеют эффективную конструкцию глушителей и системы выхлопа. Их двигатели, как и мотоциклов, постепенно форсируются, но без увеличения степени сжатия. Условия работы масел приближается к условиям мотоциклов. Объем цилиндров двигателей зависит от мощности и находится в пределах 50 - 200 см , а обороты достигают 6000 об./мин. Для снижения загрязнения двигателя применяются эффективные полимерные и металлоанионные детергенты. С целью. хорошего смазывания цилиндров и подшипников, масла производятся на основе остаточных масел, которые отличаются лучшей липкостью. Такие масла более дымные и существенно загрязняют двигатель, поэтому намечается тенденция использования для мотороллеров и мопедов синтетических моторных масел на основе алкилбензола или полиэфиров. Это существенно повышает стоимость масла. В некоторых странах (Австрия, Швейцария, Тайвань) существуют законы, требующие применения дополнительного сжигания выхлопных газов катализаторами. Для использования в Таиланде, все масла для двухтактных дви1ателей должны быть протестированы на дымообразование. [c.123]

В процессе — Скот , так же как и в процессе Бивон , имеются секция гидрирования всех сернистых соединений в HiS и абсорбции последнего алканоламином. В секции гидрирования нее сернистые соединения и свободная сера, содержащиеся в отходящих газах процесса Клауса, полностью превращаются в H2S на кобальт-молибденовом катализаторе при 300°С в среде водорода или смеси водорода с оксидом углерода. Регенерационный газ может поступать из внешнего источника или его можно получать прямым сжиганием топлива в печи с недостатком воздуха. Эта печь в любом случае необходима для нагрева технологического газа до заданной температуры на входе в реактор. [c.194]

Исследование поровой характеристики проведено на поро51 метре Карло-Эрба (модель 70). Создаваемое в аппарате давление от 0,1 до 196 МПа позволяет определять объем пор радиусом от 3,75 до 7500 нм. Удельная поверхность определена методом тепловой десо ции азота хроматографически. Содержание углерода и серы на катализаторе определялось сжиганием и оценкой количества по продуктам горения, ванадия, никеля, железа - химическими методами. Проба катализатора на анализ отбиралась из верхней и нижней части слоя. Подача водородно-сырьевой смеси осуществлялась восходящим потоком. [c.132]

Значительное количество тепла, выделяющегося при сжигании кокса, нереносится катализатором из регенератора в реактор. Избыток тепла, выделяющегося при регенерации катализатора, используется для производства водяного пара. Часть тепла теряется с продуктами сгорания, отводимыми в атмосферу. [c.58]

И охлаждения, так как в это и случае значительная часть тепла, выделяющегося при сжигании кокса, расходуется на нагрев катализатора. При нодаче в реактор на 1 т сырья от 4 до 6 ти катализатора вместо 2—2,5 т имеется возможность упростить конструкцию регенератора, уменьшить поверхность охлаждения змеевиков и снизить расход тепла на предварительный нагрев сырья за счет [c.93]

На фиг. 26 изображена схема регенератора с двумя зонами сжигания и одной зоной охлаждения. Регенератор, расположенный непосредственно под реактором, разделяется центральным ложным днищем на две части — верхнюю и нижнюю. Воздух, подводимый к обеим частям регенератора, движется навстречу опускающемуся потоку катализатора. Продукты сгорания собираются над слоем катализатора в верху каждой зоны сжигания и отводятся из реге- [c.93]

Температуру в регенераторе регулируют, изменяя коксообра-зование в реакторе, так как количество выделяющегося в регенераторе тепла зависит от количества кокса, поступающего в него на сжигание из реактора. Значительная часть этого тепла выводится из регенератора катализатором и дальше передается сырью. Часть тепла, выделяющегося при сжигании кокса, уносится нз регенератора продуктами сгорания. На многих установках флюид горячие газы регенерации перед поступлением их в дымовую трубу охлаждаются в паровом котле-утилизаторе с целью производства водяного пара. [c.126]

Ход анализа. Проба катализатора (25 г из реактора или 50—100 г из регенератора), помещенная в тигельную электропечь, подвергается в потоке воздуха нагреву до 750—800°. Продукты сжигания кокса последовательна нрохАдят ряд трубок с поглотителями и окисью меди в качестве катализатора дпя дожига СО в СОа- [c.169]

Равенство (17) нередко используют в расчетах для определения количества Дк катализатора, направляемого из реактора в регенератор. Однако находимое из этого равенства численное значение величины Дц во многих случаях существенно отличается от результата, получаемого по формуле (16). Предпочтение должно быть отдано формуле (16), так как равенство (17) выведено с допущением ( р = 0), которое не соответствует действительности. Циркулирующий на заводских установках катализатор всегда содержит некоюрое количество кокса, даже если все его порции регенерируются одинаково быстро и процесс сжигания кокса тщательно контролируется. Полное удаление кокса, особенно глубинного сопряжено со значительными неце есообразными затратами. [c.22]

Повышение производственной гибкости крекинг-установок с циркулирующим пылевидным катализатором путем сжигания в регенераторе подводимого извне жидкого топлива имеет следующие недостатки воздух для сжигания топлива должен подаваться в регенератор воздуходувкой, при сжигании в регенера- [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология