Перепад многоступенчатый

Дросселирование встречается практически во всех многоступенчатых схемах разделения нефтяных смесей с понижением давления в последующей ступени разделения. Заметное дросселирование потока будет иметь место также в том случае, когда перепад давления потока в трубопроводе соизмерим с давлением в системе. Такая картина, в частности, отмечается при движении мазута в трансферном трубопроводе от печи до вакуумной колонны. [c.55]

Объемные потери. Среди этого вида потерь главное значение имеют потери при перетеканиях жидкости через переднее уплотнение лопастного колеса. В многоступенчатых насосах жидкость перетекает через зазоры между валом и перегородками (диафрагмами), разделяющими ступени, а также через гидравлическую пяту. Расход перетекающей жидкости определяют опытным путем, для чего предварительно строят график зависимости расхода жидкости через уплотнение от перепада давления. Имея такой график, по перепаду давления в уплотнении, замеренному во время работы насоса, можно определить искомый расход [c.38]

При слишком большой скорости газа или жидкости происходит захлебывание тарелки, характеризующееся увеличением перепада давления газа. Жидкость скапливается на тарелках вследствие превышения пропускной способности переливов. Сильные нарушения многоступенчатого процесса, идущего в аппарате, может вызвать захват газом жидкости и переброс ее на верхние тарелки. [c.179]

Второй — принцип многоступенчатости. Опыт показывает, что использование больших разностей движущих сил (разности давлений, температур, концентраций и т. п.) приводит к наибольшим потерям. Если же разделить полный перепад движущих сил (давлений, температур, химических потенциалов) на малые ступени, то эти потери во многих случаях можно значительно снизить,правда за счет увеличения затрат на более сложную многоступенчатую установку. Примерами использования этого принципа являются многоступенчатые компрессоры и турбины, цепи реакторов, массообменные установки, каскадные схемы и т.п. [c.204]

Расчет сооружения для насыщения сточных вод кислородом. Для обогащения сточных вод кислородом перед выпуском в водоем предусматриваются специальные устройства для станций пропускной способностью до 50 тыс. м /сут прн.наличии свободного перепада уровней площадки очистных сооружений и горизонта воды в водоеме — многоступенчатые водосливы-аэраторы в остальных случаях — бар-ботажные сооружения. [c.157]

Большим достоинством многоступенчатых адиабатных испарителей является отсутствие контакта кипящего концентрируемого раствора с поверхностями нагрева, что очень важно при выпаривании кристаллизующихся растворов. Более того, это обусловило их применение в качестве кристаллизаторов. Существенный недостаток таких аппаратов — ограниченная степень упаривания раствора за один его проход. Как видно из выражения (VИ 1.13), доля испаряемой воды зависит главным образом от перепада температур ( 1 — 4) в системе на практике эта доля [c.412]

Схемы транспортирования угля характеризуются многоступенчатостью. Число перепадов на шахтах колеблется от 30 [c.84]

Распределение. В поршневых компрессорах высокого давления применяют самодействующие клапаны всех типов и размеров, так как современные многоступенчатые компрессоры бывают самых различных размеров, причем в первой ступени клапаны работают при перепаде давления всего в несколько атмосфер, а в последней ступени этот перепад достигает нескольких сот и даже тысяч атмосфер. [c.122]

Влияние общего подъема температуры 2 ч/ад и температурного коэфициента при многоступенчатых схемах качественно аналогично наблюдаемому в чисто адиабатических условиях, но с увеличением количества точек теплоотвода оно ослабляется, поскольку перепады температур в каждой секции контактирования при этом уменьшаются. [c.326]

Для того чтобы создать многократно повторяющиеся вдоль колонки акты осаждения—растворения, используют градиент температуры. Колонка помещается в водяную рубашку, в верхней части прибора находится нагреватель, а в нижней — термостатированный сосуд с температурой, слегка выше комнатной (27—30°). Перепад температуры вдоль колонки составляет обычно 20—25°, градиент оказывается линейным. В верхней части элюирующая жидкость извлекает какую-то часть полимера из пленки, покрывающей насадку. Жидкость извлекает легче низкомолекулярную часть, но захватывает, как указывалось выше, и часть тяжелых фракций. Попадая дальше в более холодные области колонки, жидкость оказывается пересыщенной полимером, в первую очередь его наиболее высокомолекулярными компонентами. Они выпадают из раствора и покрывают пленкой насадку, бывшую до начала опыта пустой. По мере продвижения жидкости вниз этот процесс продолжается — тяжелые компоненты стремятся осесть на насадке, легкие — вымываются и устремляются к выходу. Не останавливаясь детально на теории хроматографического разделения (она описана во многих руководствах), подчеркнем главное значение этого процесса — разделение смеси на исключительно четкие фракции вследствие осуществления многоступенчатого процесса растворения — осаждения. В этом отношении хроматографическая колонка напоминает ректификационную, в которой четкое разделение смеси достигается благодаря многократному повторению актов испарения и конденсации. После фракционирования полимера на колонке получается ряд узких фракций. Для каждой из них тем или иным методом (чаще всего по вязкости) измеряется средний молекулярный вес [c.120]

При разработке такой технологической аппаратуры особое внимание должно быть обращено на выбор соответствующих жаропрочных конструкционных материалов, устройство надежных компенсаторов тепловых деформаций для предотвращения разрушения системы при возможных перегревах поверхностей теплообменной части аппарата и больших перепадах температуры в элементах конструкции. Температура наружных поверхностей аппаратов в наиболее нагретых местах (крышки, фланцы, корпуса) должна контролироваться поверхностными термопарами. Предельная температура этих поверхностей для взрывоопасных зон со смесями группы Т2 не должна превышать 300 °С. Приводы перемешивающих устройств в аппаратах подобного типа должны обеспечивать требуемую взрывозащиту, а уплотнительные устройства вала мешалки должны быть повышенной надежности и исключать во всех случаях возможность выбросов горючей и взрывоопасной среды. Для этого могут быть применены двойные торцовые уплотнения типа ТДМ, многоступенчатые самоускоряющиеся торцовые уплотнения и др. [c.203]

Насосы свежего и рециркулирующего сырья, обеспечивающие необходимый перепад давления, обычно многоступенчаты, с приводом от электродвигателя или от турбины. Для свежего и рециркулирующего сырья устанавливают один запасной насос. [c.110]

Б. БЫСТРОТОКИ. МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ ПЕРЕПАД [c.153]

Как известно из практики кристаллизационных процессов, наиболее благоприятный режим охлаждения при переходе от одного аппарата к другому находится в пределах 3-10 °С. С 5 еличением перепада температур происходит значительное уменьшение среднего размера кристаллического продукта и увеличение степени инкрустации на теплопередающих поверхностях. Часто для уменьшения степени инкрустации теплопередающих поверхностей снижение температуры поступающего горячего раствора осуществляют за счет испарения испарителя. Из патентной литературы известна конструкция вертикального многоступенчатого кристаллизатора, приведенная на рис. 14.2.6.2. [c.353]

Перепады бывают одно- и многоступенчатые с водобойными колодцами и без них. [c.333]

При расчете многоступенчатых перепадов число ступеней и величина падения на каждой из них устанавливаются в зависимости от кои- [c.335]

Вели бы мы здесь имели многоступенчатый перепад, то расчет можно произвести в такой же последовательности, как и для первой ступени. [c.338]

В ленинградской канализации эксплуатируют перепадные колодцы шахтного типа с водобоем у основания или многоступенчатые каскадного типа глубиной до 18 м. Диаметр стояка шахтного перепада определяют в зависимости от максимального расчетного расхода д ака, м /с, по формуле [c.89]

При необходимости дополнительного насыщения очищенных сточных вод кислородом перед спуском их в водоем предусматриваются специальные устройства. Так, например, содержание растворенного кислорода в очищенных сточных водах может быть повышено путем устройства во вторичных отстойниках водослива высотой 200 мм или в месте сброса сточных вод в отводящий коллектор. Многоступенчатые водосливы-аэраторы для очистных станций малой и средней пропускной способности при наличии свободного перепада уровней между площадкой очистных сооружений и горизонтом воды в водоеме и бар-ботажные сооружения позволяют повышать содержание растворенного кислорода сравнительно легко до 50% насыщения. [c.420]

В этой схеме предусматривается многоступенчатое использование охлаждающей воды сначала в теплообменниках низкокипящих нефтепродуктов, а затем последовательно в теплообменниках с более высоким тепловым перепадом и, наконец, в мазутных охладителях с доведением охлаждающей воды до парообразования (метод паро-водяного охлаждения, предложенный Е. А. Мышкиным). [c.62]

С увеличением числа ступеней охлаждения повышается степень использования тепла растворного пара, возрастает общая площадь зеркала испарения и уменьшается перепад температур в каждой ступени. С другой стороны, многоступенчатые вакуум-кристаллизационные установки имеют очень большие габариты, удельный расход металла значителен, велик также объем производственных помещений. Увеличение числа ступеней свыше 14— 15 почти не дает дальнейшего повышения температуры нагреваемого щелока (рис. 41) При нагревании в поверхностных конденсаторах конечная температура щелока на 7—10° ниже, чем при [c.152]

В испарителях мгновенного вскипания количество образующегося вторичного пара (и соответственно количество дистиллята) не зависит от числа ступеней и определяется в основном расходом циркулирующей воды Св и температурным перепадом А уст между температурой /о и температурой насыщения в последней камере установки / ж. При одних и тех же Съ и А/уст производительности многоступенчатой и одноступенчатой установок будут одинаковыми. Однако расходы теплоты при этом резко различаются. В одноступенчатой установке в теплообменнике греющего пара (рис. 7.4) воду потре- [c.134]

Тепловые расчеты испарительных установок основываются на уравнениях теплового и материального баланса. Методика их в значительной степени зависит от выбранной схемы установки. В результате расчета необходимо установить расход греющего (первичного) пара и расходы пара и воды в отдельных элементах установки при заданной ее производительности общий и удельный расход теплоты количество теплоты, теряемой с продувкой и в конденсаторах, охлаждаемых технической водой, и количество теплоты, передаваемой потокам, используемым в схеме электростанции тепловые режимы и количество теплоты, передаваемой в отдельных ступенях установки (для многоступенчатых установок), а также тепловые режимы всех других теплообменников. Все эти данные необходимы для определения технико-экономических показателей установки и размеров теплообменных поверхностей, которые, как известно, устанавливаются по значениям тепловых потоков и температурных перепадов в характерных сечениях теплообменника из расчета теплопередачи. [c.173]

В многоступенчатых установках мгновенного вскипания перепады А/ст принимаются обычно равными либо во всех ступенях, либо в ступенях одного и того же контура рециркуляции. Когда эти величины в различных контурах приняты не одинаковыми, отношение >д/-Ов может рассчитываться по каждому контуру рециркуляции в отдельности и общая производительность установки определится по сумме дистиллята, получаемого в каждом контуре. [c.201]

Перемещение газа в контуре высокого давления производится с помощью поршневых циркуляционных компрессоров, представляющих собой одноступенчатую двухцилиндровую машину, рассчитанную на преодоление сопротивления циркулирующему в системе потоку газа. Подобные машины, эксплуатируемые в производстве аммиака, работают под давлением 300—325 ат, имеют производительность (по сжатому газу) 680 м /ч и обеспечивают перепад давления не более 30 ат [15]. Более целесообразной является конструкция многоступенчатого центробежного компрессора, соединенного с электродвигателем, помещенным вместе с рабочим органом компрессора в сосуд высокого давления. Отсутствие сальника и высокая производительность этой машины вы-, годно отличают ее от поршневого компрессора. [c.219]

Использование многоступенчатых вакуум-кристаллизационных установок дает возможность осуществлять за счет самоиспарения постепенное охлаждение щелока от 93—98 до 25—35 °С при небольших перепадах температур и соответственно при небольших пересыщениях в каждой ступени и получать более крупные кристаллы хлорида калия. При укрупнении кристаллов, наряду с улучшением товарных качеств продукта, повышается производительность центрифуг и сушилок вследствие снижения влажности осадка. [c.279]

Движущая сила циркуляции создавалась за счет осевого перепада давления и эжекционного эффекта. Чем значительнее перепад, тем больше относительный расход охлажденного циркулирующего газа. Благодаря внутренней циркуляции большая часть охлажденного потока приобретала более низкую температуру, чем в обычном исполнении вихревой трубы, и, в целом, повышался конден-сационно-сепарационный эффект. Следует также подчеркнуть, что конструкция исключала возникновение каких-либо застойных зон, зависания продуктов на стенках. Углы наклона образующих конуса (18), направляющих конусов (15 и 20) выбирали с учетом угла естественного откоса пыли, равного 47-50°. Дл удаления возможного скопления дисперсной фазы в камере очищенного газа при многоступенчатой очистке предусматривали установку сопла (на рисунке не показаны) для эпизодической подачи сжатого газа (воздуха, азота) в процессе работы сепаратора с целью взмучивания пыли и удаления ее в следующую ступень улавливания. В период ремонта установки аппарат пропаривали или промывали горячей водой. [c.111]

Н. Гидростатические испытания. Рхли концы труб привариваются, сварные швы испытываются с помощью воздуха при низком давлении или галогеР1ами при давлении в межтрубном пространстве около 0,07 МПа до проведения окончательных гидростатических испытаний. Ремонт сварных концов труб производить проще, если их концы до сварки не контактировали с водой. Если используется многоступенчатая проверка качества сварки кон1,ов труб, необходимо проверять каждый ход труб последовательно, после чего теплообменник необходимо испытать водой, чтобы проверить прочность всех сварных швов, концов труб и уплотрштельных соединений. Трубы и межтрубное пространство теплообменника должны испытываться независимо нри своих расчетных давлениях если теплообменник рассчитан на определенный перепад давления, в этом случае обе полости поддавливаются вместе с соблюдением осторожности, чтобы не превысить заданный перепад давления. [c.292]

Установкой гидравлической пяты в многоступенчатых насосах секн,ион-ного типа (см. рис. 2.61). Гидравлическая пята 1 (рис. 2.56) закрепляется на валу насоса с напорной стороны за последним рабочим колесом 3. Жидкость из рабочего колеса 3 поступает через кольцевой зазор 2 в промежуточную камеру 4. Затем она проходит через торцовый зазор 5 в разгрузочную камеру 6, соединенную трубкой 7 с подводом первой ступени насоса. Так как давление в промежуточной камере значительно больше, чем в разгрузочной, на диск гидравлической пяты действует усилие, разгрун ающее осевое усилие ротора. Гидравлическая пята является саморегулирующимся устройством . зазор 5 автоматически устанавливается за счет осевых смещений ротора таким, что разность сил давления по обе стороны диска пяты равна усилию на роторе насоса. Действительно, пусть осевая сила А ротора увеличится. При этом ротор насоса сместится влево, зазор 5 уменьшится, утечка жидкости через него станет меньше, перепад давлений на зазоре 2, пропорциональный квадрату утечек, уменьшится, что приведет к возрастанию давления в промежуточной камере 4, и следовательно, к возрастанию разгружающей силы. При этом разгружающая сила сравняется с осевым уси- лием. При разгрузке ротора насоса от осевого усилия с помощью гидравлической пяты упорные подшипники не требуются. Недостатком гидравлической пяты являются дополнительные утечки и трение диска, уменьшающие к. п. д. насоса. [c.245]

В зависимости от направления относит, движения р-ра и пара многоступенчатые установки делятся на прямоточные, противоточные, смешанного типа и с параллельным питанием ступеней. В наиб, простой по аппаратурному оформлению прямоточной установке р-р подается в первый аппарат и, перемещаясь последовательно через остальные под действием перепада давлений между ступенями, удаляется из последней. Достоинства этих установок возможность переработки термолабильных р-ров (иапр., электролитич. щелоков, алюминатных и содово-поташных р-ров в произ-ве кальциниров. соды), пониженный изиос аппаратуры, небольшие потери теплоты с выпаренным р-ром. Недостаток переток р-ра по мере его концентрирования в аппарат, находящийся под меньшим давлением при этом снижается т-ра кипения р-ра, но возрастает его вязкость, что приводит к уменьшению коэф. теплопередачи. [c.438]

По числу рабочих колес насосы бывают одноступенчатые и многоступенчатые. В многоступенчатых насосах жидкость проходит последовательно через несколько рабочих колес, укрепленных на одном валу. Перепады давлений, создаваемые в каждом колесе, складываются, в результате чего значительно увеличивается оо-ИЦ1Й перепад давления, создаваемого насосом. Многоступенчатые насосы относятся к группе насосов среднего и высокого давлений. [c.52]

В теплообменных конструкциях реакторов отвод или подвод тепла производится в количествах, не равных и обычно не пропорциональных тепловому эффекту реакции, в результате чего в них наблюдаются известные колебания температур. Практические примеры температурных кривых приводятся на фиг. 34. В отличие от адиабатических условий, а также политропических многоступенчатых схем в системах с непрерывным теплообменом имеется двоякая неравномерность температур, а именно как в ранее рассмотренных схемах, по пути следования реагирующих смесей и, кроме этого, по поперечному сечению аппаратов в направлении от оси потока к стенкам теплообменных поверхностей. Численные значения радиальных перепадов температур находятся в прямой зависимости от толщины слоя ката-лизатооа между поверхностями теплообмена, общих условий теплопередачи и величин выделений или поглощений тепла в единице [c.120]

Наиболее простым способом частичного отвода реакционного тепла и уменьшения перепадов темпера1уры в si hi реакции является многоступенчатое охлаждение. При этом методе сырьевая смесь поступает в ряд последовательных адиабатических секций, реагируя в каждой из которых, она разогревается до максимально допустимой температуры, затем по выходе из ступени охлаждается до определенного предела и направляется на повторное контактирование в последующую ступень и так далее. Подогрев сырья перед подачей в реакционную систему, а также съем тепла в промежуточных холодильниках должны производиться с таким расчетом, чтобы температура продукта в секциях достигала максимально допустимого значения / ах = ton °С. Недогрев сырья или переохлаждение в межсекционных теплообмен никах крайне нежелательны, так как влекут за собой снижение среднеэффективных температур и возрастание потребных объемов зоны- [c.322]

Для использования энергии сжатого масла, выходящего из промывателей, установка промывки газа имеет детандер-машину производительностью 65 м 1час, работающую на перепад давления от 700 до 45 ат. Свежее масло подается на детандер-машину многоступенчатым центробежным насосом под давлением 40— 50 ат, здесь дожимается до давления 700 ат и подается в промыватель. Часть промывного масла ( 15%) подается насосами высокого давления непосредственно в промыватель. Выходящее из промывателя масло поступает на детандер-машину, где давление сбрасывается с 700 до 40 ат, и далее в емкость, рассчитанную на давление 50 ат. Выделившийся здесь бедный газ направляется в сеть бедного газа, а масло дросселируется затем в емкость до 1 ат, и при ЭТОМ выделяется богатый газ. После этого масло для освобождения от газа подается на тарельчатую колонну, пройдя которую, поступает в емкость откуда вновь подается на промыватель. По мере загрязнения часть масла выводится из системы и заменяется свежим. Из богатого газа путем промывки водой в водяных промывателях, наполненных керамическими коль- [c.160]

Пример 4. Разделение смеси водород — азот. Водород извлекают из смеси, содержащей 28.5% На, в непрерывнодействующем многоступенчатом диффузионном каскаде путем пропускания газа над микропористой перегородкой. Принимая полный перепад давления между последовательными ступенями равным 3 ат, определить число ступеней обогащения и извлечения, если диффундирующий газ находится под давлением 1 ат и известно, что 3,74. Коэффициент внешней рециркуляции принять равным 2,51 при условии, что смесь обогащается водородом до 90%. в то время как на выходе из исчерпывающей секции содержание водорода снижается до 10%. Расчет провести для ламинарного и турбулентного режимов. [c.619]

Цикл многоступенчатой холодильной машины характеризуется последовательным сжатием паров компрессорами низкой, средней и высокой ступени с промежуточным охлаждением водой или за счет кипения подаваемого холодильного агента. При этом уменьшается объем паров и затрата работы для последующего сжатия их. Уменьшение перепада давлений в каждой ступени ослабляет теплообмен паров со стенками цилиндров и улучшает усл9вия рабочего процесса в компрессоре. При многоступенчатом сжатии снижается также температура перегрева нагнетаемых паров, что способствует лучшей смазке цилиндров. Кроме того, возможна работа машины с двумя и более температурами кипения. [c.44]

Непрерывнодействующие многоступенчатые вакуум-кристалли-зационны е установки обеспечивают возможность рекуперации 40— ТО /о тепла, затраченного на нагрев щелоков при выщелачивании зуды. Рекуперация тепла осуществляется путем нагревания марочных щелоков растворным паром в поверхностных конденсаторах или конденсаторах смешения. Скорость охлаждения и перепад гемвератур при ступенчатой кристаллизации значительно снижаются, что способствует увеличению размеров кристаллов. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология