Полистирол коэффициент трения

Наиболее низкой плотностью обладают изделия из полипропилена и полиэтилена, наиболее высокой—изделия из фторопласта-3. Высокая эластичность в сочетании с морозостойкостью характерна для изделий из пластиката шлангов, пленок, трубок, электроизоляционных оболочек проводов, уплотнительных колец и прокладок, защитных пленок, заменителей кожи. Менее эластичен полиэтилен, из которого помимо перечисленных изделий (за исключением заменителе кожи) изготовляют тару различных объемов, химическую посуду, детали приборов. Высокой упругостью отличаются изделия из полиамидов, фторопласта-3 и особенно из поликарбоната. Наименее упруги изделия из полистирола. Изделия из полиамидов и полиформальдегида отличаются высокой стойкостью к истиранию и низким коэффициентом трения (особенно по стальным поверхностям), поэтому полиамиды и полиформальдегид рекомендуется использовать для изготовления деталей машин, подвергающихся трению скольжения (подшипники, вкладыши, зубчатые передачи, шестерни). Этролы применяют для изготовления рукояток, кнопок, рулей управления, деталей корпусов приборов. Изделия из поликарбоната и полиформальдегида имеют наиболее высокую прочность и наименьшую ползучесть под нагрузкой при нагревании до 90—100 °С, [c.539]

Резкое падение коэффициента трения, наблюдающееся при нагреве полистирола, является причиной часто возникающего при его переработке затрудненного повторного пуска. Оказывается, что если при остановке экструдера температура стенки корпуса в зоне питания за счет теплопередачи от более горячих зон превысит 12Г С, коэффициент трения резко упадет, и подача материала прекратится. Один из возможных способов устранения перебоев в подаче материала при повторном пуске — это кратковременное снижение температуры остальных зон экструдера до температуры, не превышающей 121° С. [c.259]

Известно, что полиамид 6 обладает низким коэффициентом трения и высоким сопротивлением износу, в то время как антифрикционные характеристики полистирола, напротив, недостаточно высоки. Полученные экспериментальные данные позволяют предположить, что полиамид 6 образует непрерывную фазу, так как коэффициент трения сополимеров примерно равен коэффициенту трения полиамида 6 вплоть до содержания стирола 33%. [c.194]

Коэффициенты трения частиц, имеющих размеры макромолекул, не могут, конечно, быть измерены непосредственно путем применения уравнения (19-7), потому что такие частицы слишком малы для того, чтобы их можно было наблюдать непосредственно. Однако мы покажем в разделах 20 и 21, что коэффициенты трения просто связаны с коэффициентами диффузии и седиментации и могут, таким образом, быть измерены косвенным путем. Правильность уравнения Стокса подтвердилась измерением коэффициентов седиментации сферических частиц полистирола, радиус которых мог быть измерен с помощью электронной микроскопии -. [c.379]

Для иллюстрации сказанного рассмотрим предложенный в работе [127] метод модификации поверхностных свойств полимеров введением в них соответствующих поверхностно-активных блоксополимеров для увеличения адгезионной связи на границе раздела фаз термодинамически несовместимых полимеров при получении многослойных полимерных материалов, смесей полимеров или с целью направленного изменения коэффициента трения полимеров. Гомополимеры модифицировали небольшим количеством блоксополимера, один блок которого является поверхностно-активным по отношению к модифицируемому полимеру, а другой — совместим с ним. Исследовали полибутадиеновый каучук (СКД), блочный атактический полистирол (ПС) и блоксополимеры типа стирол — бутадиен (СБ) и стирол — бутадиен-стирол (СБС). Характеристики полимеров приведены в табл. 16. [c.82]

Рис. 5.41. Зависимость коэффициента трения д от температуры насадки 1 — жесткий поливинилхлорид 2 — полиэтилен высокой плотности 3 — полистирол 4 — поливинилхлоридный пластикат 5 — полиэтилен низкой плотности.

Обогреваемая торпеда обеспечивает лучшие условия передачи давления, так как при этом уменьшается коэффициент трения соприкасающихся порций материала. Ниже приведены значения коэффициента трения гранул о стенку цилиндра (сталь) при различных значениях температуры перерабатываемого материала (полистирол) [c.19]

Применение полиамидов в аппаратостроении обусловлено замечательными свойствами этих полимеров они не уступают по механическим свойствам алюминию и таким слоистым материалам, как текстолит и гетинакс. По электроизоляционным свойствам полиамиды близки к одному из лучших диэлектриков — полистиролу. Полиамиды не корродируют сталь и сами не портятся от соприкосновения с ней. Особо следует отметить малый коэффициент трения пары полиамид — сталь. Прочность, износоустойчивость, легкость, малый коэффициент трения, инертность, возможность формовки деталей сложной конструкции с до- [c.167]

Полиамиды находят широкое применение в производстве химических волокон, пленок, пенопластов и других материалов. Полиамидные волокна и пленки отличаются высокой прочностью при растяжении. Изделия из полиамидов превосходят изделия из полистирола или полиметилметакрилата по сопротивлению к ударным нагрузкам и выгодно отличаются от поливинилхлоридных изделий высокой текучестью при повышенной температуре. Это дает возможность формовать полиамиды методом литья под давлением. Изделия из полиамидов характеризуются высокой износостойкостью и малым коэффициентом трения (коэффициент трения полиамида о сталь составляет 0,19). [c.505]

Величина отношения коэффициентов трения flf , где f—наблюдаемый коэффициент трения, — коэффициент трения сферической молекулы того же молекулярного веса, была принята Сведбергом в качестве меры несферичности формы и получила название коэффициента диссимметрии. Большинство белков благодаря сферичности формы молекул имеет коэффициент диссимметрии /7/о, приблизительно равный 1,2, тогда как у высокополимерных соединений он изменяется примерно от 2 для полистирола до 5 10 для весьма удлиненных молекул производных целлюлозы. [c.559]

На рис. 2.9 приведены соответствующие зависимости для разбавленных растворов полиметилметакрилата и полистирола [59, 60], показывающие влияние вязкости растворителя (вернее, отношения внутренней вязкости клубка к вязкости растворителя) на ах. Учет кинетической жесткости существен и при анализе вязкоупругих свойств растворов полимеров [61]. В связи с тем, что вопросы кинетической жесткости в книге не рассматриваются, ниже обсуждаются только величины коэффициентов вращательного трения жестких макромолекул. [c.53]

Кроме того, дополнительные осложнения вносит несколько причудливая геометрическая форма адаптера головки. Трудности такого рода не возникают в одночервячных шприц-машинах. Поэтому при анализе себестоимости многочервячных шприц-машин приходится учитывать повышенную стоимость обслуживания и ремонта. Однако нельзя не отметить, что машины такого типа имеют ряд преимуществ при шприцевании сыпучих композиций, обладающих малым насыпным весом. Например, при шприцевании некоторых сортов порошкообразного поливинилхлорида и сферических гранул полистирола, обладающих малым коэффициентом внешнего трения. [c.11]

Следовательно, большая часть материала удерживается трением о стенки бункера. Максимальное давление пропорционально диаметру бункера и обратно пропорционально коэффициенту трения о стенку. На рис. 8.8 представлена экспериментальная зависимость давления от высоты слоя сыпучего материала при загрузке гранул полистирола в цилиндрический бункер диаметром 254 мм [10]. Были предприняты (с переменным успехом) другие попытки проверить справедливость уравнения Янсена, но форма кривой, предсказанная моделью, обычно подтверждалась [4]. [c.232]

Индуцируемая радикалами полимеризация простейших алкенов, например этилена и пропилена, протекает с трудом и требует экстремальных условий многие же замещенные алкены по-лимеризуются довольно легко. К ним относятся, в частности, такие соединения, как СН2=СНС1 (полимеризация этого соединения дает поливинилхлорид, используемый для изготовления гибких прозрачных трубок и многих других изделий), РЬСН = СН2 (из которого получают полистирол), СРа=Ср2 (из которого получают тефлон — полимер, обладающий исключительно низким коэффициентом трения, необычайно высокой химической стойкостью, а также многими другими полезны-ми свойствами) и др. Совместной полимеризацией двух различных типов мономеров, каждый из которых включается в молекулу полимера, можно получать полимеры с заранее заданными свойствами. [c.295]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Наибольщее применение в технике имеют полимерные материалы поливинилхлорид (гибкий электроизоляционный материал) полиметилметакрилат (органическое стекло, плексиглас) поливинилацетат (материал для искусственного волокна) полистирол (ударопрочный диэлектрик) политетрафторэтилен, тефлон (химически инертный материал с малым коэффициентом трения). Другие практически важные полимеры, например полиуретаны, полифенолфор-мальдегидные смолы и другие, получают в результате поликонденсации в процессах без участия свободных радикалов. [c.203]

При изучении фрикционных свойств полистирола при нагрузках 0,45—2,25 кг и скоростях 0,04—1,8 м1сек Милз и Сарджент [542] показали, что коэффициент трения полистирола при высоких скоростях без смазки одинаков с коэффициентом трения полиэтилена при смазке маслом. [c.298]

Потери на упругий гистерезис. Наряду с сопротивлением, которое возникает при скольжении в результате адгезии и процарапывания более мягкого материала, имеется другой источник трения, вызываемый потерями на гистерезис при упругой деформации. Эти потери возникают вследствие различия. между энергией, требующейся для упругой деформации, и энергией, сохраняющейся в упруго-деформированном объеме. Потери на гистерезис такого типа ничтожно малы при трении металлов, но могут быть довольно значительными при трении пластмасс. Этот тип сопротивления наилучшим образом продемонстрирован в работах Тейбора который показал, что трение качения оезины возникает в первую очередь в результате потерь на упругий гистерезис. Для полимеров трение качения гораздо больше, чем для металлов, что обусловлено более высокими потерями на гистерезис при упругой деформации полимеров. Так, Флом показал, что трение качения стали по стали значительно меньше, чем трение качения политетрафторэтилена по стали. Он сравнил также коэффициент трения качения стали на ряде полимеров с механическими потерями этих полимеров в зависимости от температуры. Было установлено хорошее согласие между трением качения и потерями на упругий гистерезис для полиметилметакрилата, политетрафторэтилена, полиэтилена, найлона, поливинилхлорида, поливинилацетата и полистирола. [c.318]

В работе [262] исследована эффективность амфотерных ПАВ (см. табл. 33) как внутренних антистатиков для полистирола. При введении 1 масс. % солей металлов гидроокисей алкилимидазолиния (экструзия, 210 °С прессование 160 °С, 30 с) в полистирол материала через 2 сут после изготовления образцов составляет 10 Ом и ниже, за исключением солей А1, Ре с алкильной группой С и солей А1, N1 с С17. Образцы из полистирола имеют слабую окраску, антистатики не выпотевают на поверхность. Способность полистирола к экструзии сохраняется. Однако во всех случаях ухудшается прозрачность полистирола. После промывания водой образцов полистирола Рз возрастает и до первоначального значения восстанавливается лишь через 50—60 сут. Статический потенциал трения, угол смачивания и коэффициент трения изменяются так же, как в случае полиэтилена. [c.130]

Эксперименты показывают, что разрушение поверхности происходит в начале заполнения формы и возникает обычно в области впускного литникового канала. Так, при литье образцов из сополимера тетрафторэтилена и гексафторпропилена при скорости сдвига 55—70 с разрушений на поверхности не возникает, а при 110— 150с- уже происходит разрушение поверхности образца, которое выражается в отстаивании поверхностных слоев В случае изотермического течения этого сополимера при температуре литья критическая скорость сдвига, при которой наблюдается нестабильность течения, составляет около 200 с" . Если при литье полистирола, например, поверхность формы покрыть силиконовой смазкой, то вследствие изменения коэффициента трения полимера о стенки формы можно наблюдать разрушение поверхности изделия [c.211]

Отличное исследование концентрационной зависимости коэффициента диффузии было проведено Цветковым и Клениным [678, 679]. Они обнаружили, что для растворов полистирола, полиметилметакрилата и поли-и-трете-бутилфенилметакрилата коэффициент диффузии полимера представляет З-образную функцию концентрации в среде хорошего растворителя. Однако нри исследовании коэффициента диффузии в -растворителе было найдено, что он остается постоянным вплоть до концентраций 1 г/100 мл. Исходя из этого, был сделан вывод о том, что изменение коэффициента трения с концентрацией слишком мало, чтобы его можно было обнаружить в исследованном диапазоне концентраций. Этот результат трудно понять, так как молекулярный вес полимера, использованного этими авторами, был чрезвычайно высоким (4,6 10 ), что для более концентрированных растворов позволяло ожидать значительное взаимопроникновение молекулярных клубков. Результаты, полученные Кантоу [680] для раствора нолистирола в циклогексаноне, показали, что для разбавленных растворов при 0-температуре Д также не зависит от концентрации растворенного вещества. Тем не менее допущение о том, что такое поведение будет наблюдаться во всех случаях, маловероятно. [c.234]

При получении функции распределения констант седиментации для системы, коэффициент трения в которой зависит от концентрации, кажущиеся распределения для ряда конечных концентраций растворенного вещества должны экстраполироваться до = 0. Соответствующая процедура получения такого результата была описана Вильямсом и Сондерсом [685]. Рис. 88, взятый из работы этих авторов, представляет наглядную иллюстрацию постепенного расширения кажущегося распределения констант седиментации по мере постепенного разбавления раствора. Работа Кантоу [680], посвященная исследованию растворов полистирола в циклогексане, дает основание предполагать, что концентрационная зависимость коэффициента трения (выявленная по изменению В или [c.238]

Замещение атомов водорода в этилене на другие атомы и группы дает мономеры, из которых затем можно получить большой ассортимент полимерных веществ. Из числа таких полимеров упомянем поливинилхлорид — материал, широко используемый для производства кабельной изоляции, химически стойких прокладок, искусственной кожи, упаковочных пленок, лаков и пенопластических масс фторсодержащие полимеры ( фторопласт-4 , фторопласт-3 и т. п.), обладающие высокой теплостойкостью (размягчение выше 300°), малым коэффициентом трения, непревзойденной химической стойкостью и высокими электроизоляционными свойствами полиметилметакрилат (плексиглас) — стеклообразный, легко формуемый полимер, применяющийся для производства небьющихся стекол, прозрачной брони и предметов широкого потребления полистирол — один из лучших электроизоляционных материалов, и т. п. [c.144]

Влияние нагрузки. Изучение трения пластмасс показало, что для данной трущейся пары fi остается постоянным лишь в ограниченном диапазоне нагрузок. Бауере, Клинтон и Зисман , используя стальные ползуны разного диаметра (от 6,35 до 50,7 мм), установили, что при трении по политетрафторэтилену, политрифторхлорэти-лену, поливинилхлориду, поливинилиденхлориду и полиэтилену коэффициент х не зависит от нагрузки в диапазоне от 0,2 до 1,5 кГ. Шутер и Томас не обнаружили изменений ii при изменении нагрузки от 1 до 4 кГ для политетрафторэтилена, полиметилметакрилата, полиэтилена и полистирола. Шутер и Тейбор нашли, что сила трения между стальным ползуном радиуса 6,35 мм и пятью полимерами (поливинилхлоридом, политетрафторэтиленом, полиметилметакрилатом, найлоном и полиэтиленом) пропорциональна нагрузке в диапазоне от 1 до 10 кГ. Риис измерил Xj при трении плоских поверхностей политетрафторэтилена, полиэтилена и различных найлонов по стали, используя прибор с наклонной плоскостью. При увеличении нагрузок в области их малых значений наблюдалось уменьшение [is с увеличением нагрузки затем этот коэффициент становился постоянным. Для одного образца найлона (площадью 2 см ) значение fXs сначала (в диапазоне нагрузок от 2 до 102 Г) увеличивалось, а затем несмотря на возрастание нагрузок оставалось постоянным. [c.313]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология