Смолы пленки

Цель работы. Определить температуру размягчения и плавления образцов полимеров. Ознакомиться с разными методами формования полимеров в изделия получение пластмасс на основе фенолформальдегидных смол, пленок из полистирола и полиэтилена, формование капроновых и ацетатных нитей. [c.148]

Основное использование спирты С,—С нашли как компоненты пластификаторов.Фталаты этих спиртов являются высококачественными пластификаторами полихлорвиниловых смол. Пленки, изготовленные с фталатами спиртов С,—Сд, по физико-химическим показателям близки к пленкам, пластифицированным фталатами 2-этилгексанола. [c.260]

Благодаря различной устойчивости комплексных ионов радиоактивных элементов, образованных ионами металлов с различными аддендами, могут быть найдены условия для их разделения. Скорость ионного обмена определяется диффузионными процессами и поэтому значительно увеличивается с уменьшением зерен ионита. Диффузионные процессы могут быть разбиты на две стадии внешнюю и внутреннюю диффузии. При внешней происходит диффузия вещества к зерну сорбента через окружающую зерно смолы пленку. [c.170]

Содержится в сточных водах производств сульфатцеллюлозных, ионообменных смол, пленок. [c.150]

Выполнение анализа. Несколько миллиграммов смолы растворяют в четыреххлористом углероде. К капле полученного раствора на капельной пластинке прибавляют несколько капель эфирного раствора азотнокислого уранила и хорошо перемешивают. После испарения растворителя на образовавшуюся пленку наносят несколько капель раствора аммиака. В присутствии -смолы пленка немедленно окрашивается (табл. 24). [c.601]

Обнаружение хлоридов в некоторых органических материалах (смолах, пленках, тканях, пропитанных пластиками) основано на разложении исследуемого образца с выделением хлористого водорода и взаимодействии его с реактивной бумагой конго [364]. [c.23]

Важнейшие направления использования полимеров. Полимеры применяются в производстве пластмасс, различных видов каучука, искусственных и синтетических волокон, ионообменных смол, пленок, клеев, поверхностных покрытий. [c.363]

Эмали меламино-формальдегидные (МЛ) готовят на лаках, содержащих меламино-формальдегидные смолы, совмещенные с алкидными смолами. Пленки обладают длительной цветостойкостью при нагреве до 100° и кратковременной — при 150°. Сушка при +120° с постепенным подъемом темп-ры. Превосходят эмали МЧ по стойкости к атмосферным воздействиям, водостойкости и щелочестойкости, по скорости сушки. Широко применяются для окраски холодильников, стиральных машин, осветительной аппаратуры, автомобилей, медицинского оборудования и т, д. [c.377]

Инертный газ должен применяться в таких технологических операциях, где возможно налипание на стенках аппаратов диэлектриков — пыли, смол, пленок и т. д., а также при использовании, например, эмалированного технологического оборудования, где обычно удаление статического электричества с помощью заземляющих устройств не является эффективным. Все токопроводящие части оборудования необходимо заземлять. [c.109]

При двойной заливке поливиниловая смола сливается через дренажное отверстие в форме до начала нагрева. При этом на стенках формы остается лишь очень тонкий слой материала в виде пленки, толщина которой зависит только от вязкости смолы. Пленка оплавляется или желатинизируется при нагреве. Затем форма вторично заполняется материалом. Количество материала, оставшегося в форме после второй заливки, зависит от количества тепла, аккумулированного формой. Избыток пасты снова сливается, а вторичная пленка оплавляется за счет дополнительного подогрева. Этот метод обеспечивает более точное воспроизведение формы гнезда, а также более полное удаление воздушных пузырей благодаря образованию тонкой пленки материала при первой заливке. [c.572]

Диангидрид дифенилсульфон-3, 3, 4, 4 -тетракарбоиовой кислоты используется для получения полимидных смол, пленок и волокон, по прочности не уступающим лучшим кордным [1, 2]. В связи с этим представлялось интересным получить диангидриды тетракарбоновых кислот тетраокиси тиантрена. [c.213]

Предварительную подготовку пробы. Для лакокрасочных систем с этой целью применяют растворение образца в подходящем растворителе (например, при анализе пластификаторов, жидких связующих, лаков), экстракцию (отделение органической части красок или мономеров от отвержденного полимера, концентрирование примесей), химическое или термическое разложение (при анализе смол, пленок, лаковых композиций), дистилляцию и ректификацию (при определении состава летучей части лаков и полупродуктов). [c.33]

Волокно лавсан формуют из расплава так же, как и полиамидные волокна, с последующим вытягиванием в 4—5 раз при нагревании. Выдавливанием с последующим вытягиванием получают из смолы пленку высокой прочности, применяемую в качестве электроизоляции, а также в парниках и теплицах. [c.333]

Напрессовка пленки. Все чаще галантерейные изделия и столовую посуду украшают при помощи пленки Пленка с многоцветными узорами представляет собой прозрачную бумагу, пропитанную меламиновой смолой. Пленки напрессовывают следующим образом. После засыпки пресс-материала в пресс-форму пуансон опускают и форму закрывают на несколько секунд при полном давлении. Потом форму быстро открывают, пленку кладут на еще размягченное изделие и тотчас закрывают снова. При таком методе продолжительность прессования удлиняется на 15%. При [c.186]

Пленка из полиэтилена Жесткий ПВХ Алкйдные смолы Феноло-крезоло- и крезоло-форм альдегидные смолы Пленка из полиэтилена Профили и пленка из жесткого и пластифицированного ПВХ Ударопрочный полистирол Пленка нз вторичного ацетата целлюлозы Пленка нз пластифицированного ПВХ [c.294]

Во всех случаях, когда оборудование выполнено из токопроводящих материалов, заземление является основным способом устранения опасности статического электричества. Однако заземление не позволяет полностью устранить накапливание зарядов. В ряде случаев, когда на поверхности или внутренних стенках металлических аппаратов, резервуаров и трубопроводов образуются отложения неэлектропроводящих веществ (смолы, пленки, осадки), заземление становится неэффективным. Заземлением не достигается также устранение опасности при применении аппаратов с эмалированными и другими электронепроводящими поверхностями. [c.340]

Широко применяются, особенно в лаковой промышленности, сополимеры винплацетата с хлористым винилом. Фирмой Бакелайт Ко такие сополимеры выпускаются под названием винилитовых смол [118]. Сополимеры лучше растворяются, чем полихлорвиниловые смолы. Пленки имеют высокую прочность, хорошо сопротивляются испарению, стойки к действию агрессивных сред, многие из них не горючи, совмещаются с феноло-формаль-дегидными п алкиднымн смолами. [c.817]

Меламино-формальдегнд-ные смолы Текстолит на основе феноло-формальдегидных смол Пленка из вторичного ацетата целлюлозы ПВХ [c.284]

Самозатухакцций слоистый пластик на основе фено-ло-форм альдегидных смол То же на основе эпоксидных смол Сополимер винилхлорида Дисперсии ПВА Полистирол для экструзии Ненасыщенные полиэфирные смолы Пленка нз ПВХ Шпатлевка иа основе ПВА [c.286]

Клен иа основе резорцино-и мочевино-формальде-гидных, полиэфирных, по-лиацетальных смол каучуков Фурановые смолы Пленка из полиэтилена Феноло- и крезоло-форм-альдегидные смолы Феноло-формальдегндные смолы То же [c.289]

Текстолит на основе феиоло-формальдегидных смол Пленка нз полиэтилена То же [c.289]

Эпоксидные смолы иа осио ве резорцина Сульфохлорированный по лиэтилен Композиции иа основе ПВХ Пенопласт на основе кремнийорганических смол Фенол о-формальдегидиые смолы Полиэтилен Пленка из ПВХ Ненасыщенные полиэфирные смолы Пленка из сополимеров стирола, акрилонитрила и бутадиена Сополимеры стирола, акрн лонитрила и бутадиена Сополимеры винилхлорида и винилацетата Пленки из сополимеров винилхлорида и вннилацета та ПВА [c.290]

Текстолит на основе феиоло-формальдегидных смол Полиакрилаты и полимет акрилаты Пенополиуретан Дисперсии ПВА Ненасыщенные полиэфирные смолы Пленка и волокно нз полиэтилена Куыарои-инденовые смолы Полиамиды [c.293]

Композиции на основе полистирола Эпоксидные смолы Пленка из полистирола Политетрафторэтилен Политрифторхлорэтилен Пенополиуретан Акриловые полимеры и их компознцни Пресспорошки на основе мочевино-форм альдегид, ных смол Пластифицированный пеио-поливнннлхлорид Акриловые полимеры для зубных протезов Шланги и другне изделия из ПВХ Профили из пвх Полиакрилат для зубных протезов феноло-формальдегндные смолы Полипропилен [c.295]

Профили из пластифицированного ПВХ Композиции фторопластов Профили из сополимеров стирола и метилстирола Полиметилметакрилат Алкндные смолы Пленка и волокно нз сополимера винилиденхлорида и винилхлорида Ударопрочный полистирол Листы из полиэтилена низкого давления Пенополистирол [c.295]

Химически стойкие композиции на основе феноло-формальдегидных, фено-ло-фурфурольных н эпоксидных смол Химически стойкая композиция иа основе феноло-формальдегидной смолы и асбеста Кислотоупорная замазка на основе феиоло-формальде-гидиых смол Пленка и листы из ПВХ Модифицированный ПВХ Сополимер стирола с бутадиеном Эпоксидные смолы [c.299]

Модифицированные феиоло-формальдегидиые смолы Пленка из полиэтилена Полиэтилен Этилцеллюлоза [c.302]

Полиэтиленимин (ПЭИ) производится в промышленном масштабе с 1938 г. в Германии фирмой BASF (Людвигсхафен) и в США фирмой hemirad orporation (Восточный Брунсвик, штат Нью-Йорк) и используется главным образом для обработки бумаги, тканей и пластиков, а также для приготовления высокоэффективных анионообменных смол, пленок и мембран. [c.158]

Полимеррезинодегтебитумная (ПДБ) пленка (ТУ 21-27-49— 76) — рулонный материал, изготовленный из полиэтилена, бутилкаучука, битума, газогенераторной смолы. Пленка химически стойка к серной (до 40%-ной концентрации), 80%-ной фосфорной и 30%-ной соляной кислотам при обычной температуре, растворам едкого натра любых концентраций, 60%-ной фосфорной кислоте, сульфату алюминия, нитрату аммония, хлорному железу, сульфату магния, хлориду натрия и воде при 60 °С. [c.175]

Наряду со значительным ростом отходов химических производств П0ЯВ1ИТСЯ большое количество отходов потребления, к которым следует отнести пластические массы, синтетические смолы, пленки, химические волокна и друлие вещества, которые после относительно небольшого срока службы теряют свою потребительскую ценность и их выбрасывают. [c.15]

Если наряду с токопроводящими материалами применяются электро-непроводящие, а также в случаях, когда на внутренних стенках металлических аппаратов образуются отложения из электронепроводящих веществ (смолы, пленки, осадки) или применяются аппараты с эмалированными и другими электронепроводящими поверхностями, все токопроводящие части необходимо заземлять и в зависимости от условий технологического процесса применять другие средства защиты, указанные в пп. 14 и 19—23. [c.888]

Для получения олиф уплотненного типа используют химические процессы переэтерификации полувысыхающих и невысыхающих жиров и масел. Получаемые при этом продукты по существу являются модифицированными (измененными) глифталевыми и пентафталевыми алкидными смолами. Пленки их растворов обладают высокой высыхающей способностью, что обусловлено их склонностью к реакциям поликонденсации и полимеризации. В большом количестве они идут для замены натуральной олифы при приготовлении лаков и красок. [c.249]

Олигоэтиленимины с молекулярным весом 1000—2500, нашедшие применение при обработке тканей, бумаги и пластиков, а также для приготовления высокоэффективных анионообменных смол, пленок [c.265]

Лаки масляные — р-ры таких пленкообразующих веществ, как растительные масла и природные или синтетич. смолы. Пленки этих Л. относятся к реакцион-иоснособным самоокисляющимся. В состав масляных Л., кроме масел и смол, входят растворители и сиккативы (катализаторы окисления масел). В качестве растворителей для масляных Л. применяются легкие фракции нефтяных углеводородов, ароматич. углеводороды, терпены и нитропарафины. Иногда используются хлорированные углеводороды и кетоны (циклогексанон). Различают Л. на маслах высыхающих, полувысыхающих и на смеси масел. В зависимости от жирности (процентное содержание масла в пленкообразующей части без учета растворителя) все эти Л. делят на жирные (80—64%), средние (60—55%) и тощие (50—30%). Жирные Л. образуют высокоэластичные пленки, их применяют для внешних покрытий, эксплуатируемых в условиях переменных темп-р, подвергающихся атмосферным воздействиям. Л. тощие, образующие твердые, блестящие и малоэластичные пленки, применяют для покрытий внутри помещений. Применение Л. средней жирности очепь разнообразно. Масляные Л. можно наносить любыми способами, Они могут подвергаться холодной и горячей сушке. Холодная сушка длится сутки и более, горячая — несколько часов (конвекционная) или 10— 30 минут (радиационная). [c.451]

Для изготовления бытовой, медицинской и лабораторной мебели, футляров телевизоров и радиоприемников и т. д. используют древесностружечные плиты. Их изготовляют способом горячего прессования измельченной древесины со связующим мочевиноформальдегидной, феноломочевиноформальдегидной и мочевиномеламиноформальдегидной смолами. Их облицовывают шпоном, бумагой, пропитанной смолами, пленками и пластиками. Плиты могут быть покрыты лаком или нитроэмалями. [c.74]

Аграненко и Гуревич исследовали растворы и лаковые пленки сополимера СВХ-40 и определили некоторые свойства их, имеющие значение для применения таких сополимеров в лакокрасочной промышленности. Было установлено незначительное повышение вязкости растворов при их хранении, хорошая эластичность и адгезия пленок сополимера без добавления пластификаторов, а также более высокая прочность при растяжении и повышенное относительное удлинение по сравнению с пленками, полученными из перхлорвиниловой смолы. Пленки из СВХ-40, выдерживая нагревание до 100° в течение 2 час., слегка желтеют при этой температуре при 140° происходит очень сильное потемнение. Перхлор-виниловая смола, элементарный состав которой довольно близок к составу сополимера СВХ-40, в этих условиях изменяется в меньшей степени. Водопоглощение пленок из СВХ-40 более высокое, чем перхлорвиниловых пленок. По наблюдениям автора, при кратковременном прогревании пленок описываемого сополимера (например, Юмин. при 120°) значительно уменьшается их гидрофильность в результате такой обработки помутнение пленок не происходит даже после длительного пребывания в воде, а увеличение в весе очень незначительно. [c.100]

На свойства продуктов влияет также количественное соотношение компонентов большое количество полиамида и относительно малое количество эпоксидного соединения после отверждения дают мягкие, высокоэластичные смолы, а при обратном соотношении смолы получаются твердыми и прочными. Поэтому в зависимости от требований к продукту, используя различные соотношения компонентов, можно получать смеси, обладаюш,ие оптимальными свойствами для лаков, для заливочной и прессуемой смолы, для склеивания металлов и в качестве связующего слоистых материалов. Способ можно проиллюстрировать следующим примером полимеризованное соевое масло, в основном состоящее из димеров с небольшим количеством мономеров и тримеров, подвергают взаимодействию с водным этилендиамином в токе азота при температуре 130°, которую повышают за полтора часа до 200° и затем выдерживают при этой температуре 3 часа под небольшим вакуумом (остаточное давление 635. и.и рт. ст.). Прп этом получают вязкое масло с кислотным числом 5,65 и аминным числом 11,3. Сплавлением 90 вес. ч. этого масла и 10 вес. ч. глицидного эфира бисфенола А с температурой раз.мягчения 64—76° и весом эгюксидного эквивалента 450—525 эпон 1001) получают лаковую смолу, пленка которой, нанесенная на поверхность, высыхает на воздухе за 7 дней. [c.564]

Расплавленный полимер выдавливают в воду в виде ленты, ко- торую гранулируют, а гранулы высушивают. Волокно лавсан формуют из расплава (рис. VIII), а затем вытягивают при нагре- вании до 160°С в 4—5 раз с термофиксацией. Выдавливанием с последующим вытягиванием получают из смолы пленку высокой прочности, применяемую в качестве упаковки и для электро- 1 изоляции. [c.298]

Выше уже упоминалось о применении широкого ассортимента оловоорганических соединений в качестве отвердителей силоксановых-смол, пленок и лаков стр. 309]. С другой стороны, есть сообщения об использовании их как стабилизаторов полисилоксановых жидкостей (жидкие диэлектрики, гидравлики, полирующие составы, смазки) (1322, 1336, 1405, 1596, 1607], добавок вводимых в состав резиновых смесей на основе силоксановых каучуков с целью улучшения остаточной деформации и относительного удлинения вулканизатов [1339] и придания им свойства самослипания после вулканизации 1713], а также присадок, улучшающих гидрофобизацию волокнистых материалов гидросилоксанами 1352]. [c.324]