Термопластичные эпоксидные

Эпоксидные клеевые составы обладают высокой механической прочностью, хорошими противокоррозионными и диэлектрическими свойствами, низкой плотностью, малой усадкой при отвердении, термопластичностью. Эпоксидные клеи можно обрабатывать обычными механическими способами без нарушения сцепления их с металлом. [c.300]

КПП на основе термопластичных, эпоксидных и фенолформальдегидных смол или политетрафторэтилена с включениями дисульфида молибдена, нанесенные на поверхность фосфатных покрытий, значительно повышают их защитную способность. [c.697]

При введении в термопластичные эпоксидные смолы катализаторов или, как их часто называют, отвердителей термопластичные смолы превращаются в термореактивные, в которых образуются трехмерные структуры. [c.232]

Эпоксидные смолы термопластичны и растворяются в ацетоне, толуоле и других растворителях. Термопластичные эпоксидные смолы переходят в неплавкое и нерастворимое состояние при взаимодействии с отвердителями. [c.91]

В литературе приведены свойства [235] термопластичных эпоксидных клеев Нексус-1 и 9F-20, характеристики эпоксидных клеев, выпускаемых в ПНР и ЧССР [236], описаны новые эпоксидные клеи, стойкие к действию кислот и щелочей [237], приведены результаты исследования прочностных свойств эпоксидных композиций [238—242] и их теплостойкости [243]. [c.160]

Эпоксидные неотвержденные оЛиГомеры представляют собой термопластичные продукты от желтого до бронзового цвета с консистенцией от вязкости жидкости до твердого хрупкого вещества. Они хорошо растворяются в метилэтилкетоне, метилцик-логексаноне, диацетоновом спирте, целлозольве, хлорбензоле. [c.89]

Жидкие эпоксидные олигомеры (ЭД-20, ЭД-16) термопластичны, но вследствие наличия реакционноспособных эпоксидных и гидроксильных групп отверждаются при введении специальных отверди-телей (амины, ангидриды дикарбоновых кислот, карбоновые кислоты, изоцианаты, некоторые полимеры и др.). [c.89]

Для уменьшения водопоглощения и улучшения эксплуатационных свойств применяют совмещение эпоксидных смол с термопластичными с использованием в качестве отвердителя диаминодифенилсульфона, который способствует повышению сохраняемости и теплостойкости изделий. [c.520]

Для получения полимербетонов используют главным образом термореактивные полимеры. Разработаны полимербетоны на основе эпоксидных, ненасыщенных полиэфирных, фурановых, фенолоформальдегидных, карбамидных, поливинилацетатных и термопластичных кумароно-инденовых полимеров. Однако наиболее дешевыми и наименее дефицитными являются фурановые (фурфуролацетоновые) полимеры. Фурановый полимербетон на мономере ФА химически стоек и термостоек. Особенно он устойчив к истиранию — это качество характерно для бетонов на основе эпоксидных и фурановых полимеров. Эпоксидные полимербетоны обладают высокой адгезией к большинству сухих строительных материалов. [c.431]

В некоторых случаях для образования пространственного каркаса в полимере требуется ввести в него специальные реагенты (отверди-тели). Так, твердение эпоксидных смол осуществляют большей частью в присутствии малеинового ангидрида в качестве отвердителя, обеспечивающего образование связей между цепями. В других случаях отвердители вводят для повышения скорости процесса. Из некоторых термопластичных новолачных смол под действием соответствующих отвердителей, способствующих образованию связей между цепями (обычно гексаметилентетрамина), получаются при нагревании под давлением неплавкие и нерастворимые продукты. [c.224]

В зависимости от поведения при нагревании синтетические смолы и получаемые на их основе полимерные материалы делят на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реакто-пласты). Первые характеризуются линейной структурой макромолекул, второе — сетчатой плоскостной или трехмерной структурой. Термопласты обладают способностью плавиться при нагревании и затвердевать при охлаждении, растворяться в определенных растворителях. К ним относятся полистирол, полиэтилен и др. Термореактивные смолы необратимо превращаются при нагревании и длительном хранении в твердые неплавкие и нерастворимые продукты. Их называют также резольными смолами (феноло-фор-мальдегидные, эпоксидные и др.). [c.218]

Вторым направлением работы явилось разработка клеевой композиции на основе эпоксидного олигомера и дициандиамида с улучшенными прочностными свойствами и повышенной термостойкостью. При этом исследовалось влияние введения термопластичных полимерных добавок (поликарбонат, полисульфон, полиэфиримид) на кинетику процесса образования сетчатого полимера и прочностные характеристики. Установлено, что введение данных модификаторов влияет на скорость протекания химической реакции, а также на уровень внутренних напряжений модифицированной композиции. Разработаны одноупаковочные клеевые композиции с [c.27]

Согласно ГОСТ 5616—72 и 609—75 для обмоток статора гидрогенераторов и синхронных компенсаторов должны применяться изоляционные материалы не ниже класса В. На машиностроительных заводах получили распространение два типа изоляции для обмоток статоров этих машин непрерывная изоляция на слюдяной основе, пропитанная термопластичным асфальтобитумным компаундом (класс В) непрерывная изоляция на слюдяной основе, пропитанная термореактивным эпоксидным компаундом горячего отверждения (класс F). [c.164]

Необходимые сведения о конструкции изоляции стержневых и катушечных обмоток статоров приведены в табл. 6.5 (для термопластичной изоляции, пропитанной битумным компаундом) и в табл. 6.6 (для термореактивной изоляции, пропитанной эпоксидным компаундом). [c.167]

Совмещение битума с высокополимерными с.молами типа эпоксидных, карбамидно-формальдегидных, поливинилхлоридных и других даст термопластичное вяжущее повышенной прочности, которое может быть использовано для покрытий специального типа. [c.246]

Сами по себе диановые смолы при нанесении на поверхность образуют термопластичные мягкие непрочные покрытия. Для придания эпоксидным смолам пространственной (сетчатой) структуры их необходимо отверждать. В качестве отвердителей применяют амины и их аддукты с эпоксидной смолой, полиамиды, многоосновные кислоты и их ангидриды, изоцианаты, низкомолекулярные фенолы- и аминоформальдегидные смолы. [c.50]

Стеклопластики [54] представляют собой материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя и связующих (различных термореактивных и термопластичных олигомеров). Наиболее широкое распространение получили связующие на основе полиэфирных, эпоксидных, фенолоформальдегидных олигомеров. Химическая стойкость стеклопластиков определяется химической стойкостью связующего. Наибольшей химической стойкостью обладают стеклопластики на основе эпоксидных и фенолоформальдегидных смол. Промышленность выпускает листы, трубы, газоходы, цилиндрические емкости. [c.346]

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, порошкообразные композиции, состоящие из пленкообразователей и пигментов и используемые для получения покрытий. Известны также композиции, не содержащие пигментов (лаки). Пленкообразователями служат термопластичные (полиэтилен, полипропилен, поливинилбутираль, ПВХ, полиамиды и др.) и термореактивные (напр., эпоксидные и полиэфирные смолы, полиуретаны) полимеры. В состав термореактивных П.к. входят также отвердители и ускорители отверждения П. к, содер- [c.75]

Эпоксидные олигомеры и полимеры на основе дифенилолпропана представляют собой термопластичные продукты, хорошо совмещающиеся с карбамидо-меламино-формальдегидными, полиэфирными и поли-сульфидными полимерами. При совмещении эпоксидные смолы отверждаются. Свойства отвержденных продуктов зависят от молекулярного веса исходной смеси олигомеров. Низкомолекулярные олигомеры образуют более прочные отвержденные материалы, так как отверждение облегчается низкой вязкостью расплавов и образуется более плотная пространственная сетка. [c.72]

Этими методами можно получить вспененные материалы на основе как термопластичных (полистирол, поливинилхлорид и др.), так и термореактивных полимеров (фенолоформальдегидные, мочевино-формальдегидные, эпоксидные, полиуретаны и др.). [c.8]

Трубы изготавливаются в основном из термопластичных пластмасс (полиэтилена, полихлорвинила, полипропилена, поливинилхлорида, винипласта, фторопласта), несмотря на то, что они имеют меньшую прочность по сравнению с трубами из термореактнвных пластмасс. Стеклопластиковые трубы на основе эпоксидной смолы по прочности приближаются к прочности стальной трубы. Резка пластмассовых труб осуществляется фрезой или дисковой маятниковой пилой, формование буртов и раструбов — на специальных установках, содержащих зажимное устройство, электропечь для нагрева концов труб, сменные матрицы и пуансоны. Формовка раструбов полиэтиленовых труб, необходимых для фланцевых соединений, ведется ири предварительном нагреве концов труб. Нагрев осуществляется в глинерине или в специальном нагревателе, изготовленном из перфорированной асбоцементной трубы, на [c.181]

Поликонденсацией получают фонолоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные смолы и др. полимеры. По отношению к нагреву полимеры подразделяют на термопластичные и термореактивные. [c.23]

К поликонденсацион-ным смолам относятся фенолоальдегидные, аминофор-мальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, полиамидные, кремнийорганические и др. Часть из них термопластична, но большая часть термореактивна. Изделия на основе этих смол после отверждения могут эксплуатироваться длительное время в более широком интервале температур, и при повышении температуры они меньше меняют свои физико-меха-нические свойства, чем изделия из большинства полимери-зациоиных смол. В то же время смолы этого класса более хрупки, чем полимеризацнои-ные. [c.218]

В качестве связующего в зависимости от назначения КМУП применяются термореактивные (эпоксидные, фенольные, полиамидные, полистиролпиридиновые, полиэфирные) и термопластичные (пеки, полисульфоны, полиолефины, полиамиды, поли-ацетали и др.) полимеры. [c.506]

КМУП отличаются от стеклопластиков с термореактивным и термопластичным связующим повышенным модулем упругости. С развитием реактивной авиации началось применение высокомодульных боропластиков с эпоксидным связующим. Высокая стоимость борных волокон, технологические сложности их получения и переработки, большой диаметр волокна (до 160 мкм), развитие производства углеродных волокон обусловили замену боропластиков на углепластики. [c.512]

При использовании в КМУП эпоксидных смол с улучшенными свойствами, а также термопластичных связующих достигается более высокая удельная прочность при растяжении по сравнению с титаном и литированными сплавами алюминия [9-12]. По этому показателю КМУП не уступает дисперсно упрочненным алюминию и титану. [c.512]

К числу проблем, которые необходимо решить при переходе в производстве КМУП на ТПС, следует отнести переработку при повышенных температурах (315-420 С), формование и получение изделий сложной формы при плетении. Это связано с высокими температурами пластификации ТПС. Но даже при повышенных температурах вязкость термопластичных связующих значительно больше, чем эпоксидных (рис. 9-27). [c.553]

Так как термопластичные полимеры не содержат в своем составе реакционноспособных групп, дальнейшее повышение адгезии может быть достигнуто за счет прививок функциональных групп или использования сополимеров термопластичное — термореактивное связующее. Предварительная обработка поверхности углеродного волокна эпоксидными смолами позволяе увеличить прочность при сдвиге КМУП с полисульфоновым связующим. По-видимому, это связано с предотвращением взаимодействия функциональных групп на поверхности волокна с влагой. Последняя препятствует адгезии полисульфона к поверхности УВ. Улучшение указанного показателя достигнуто при покрытии поверхности волокна полиимидными и фенольными смолами, а также стиролом и малеиновым ангидридом [9-59]. Термообработка после покрытия улучшает адгезию и прочност1> при сдвиге за счет снижения внутренних напряжений в поверхностных слоях связующего. [c.557]

Многие полимерные материалы обладают ценными химическими и физическими свойствами и успешно применяются в различных областях энергетической техники как конструкционные и электротехнические материалы. Для этой цели используются термопластичные и термореактивные полимеры. Из термопластичных полимеров широко применяют полиметилметакрилат (органическое стекло), полистирол, полиэтилен, винипласт (непластифицированный поливинилхлорид), полиизобутилен, капрон, фторопласт-4 (политетрафторэтилен), из термореактивных — фенопласты, получаемые на основе фенолоформаль-дегидной смолы аминопласты, получаемые на основе мочевино-формальдегидной смолы полиэфирные, эпоксидные и кремнийорганические полимеры. [c.337]

Полимеризацией 4-гидроксистирола получают линейный термопластичный фенольный полимер — полнгидроксистирол, который можно отвердить с помощью ГМТА или лучше — эпоксидными смолами [38] [c.117]

Пластикат наносят на металлическую поверхность в виде пленки, паст и порошка. В связи с низкой адгезионной способностью пластиката его наносят на предварительно за рунто-ванную поверхность. В качестве грунта чаще всего используют клеи на основе фенольных и эпоксидных смол, а также термопластичные клеи на основе сополимера винилхлорида с винилаце-татом [6, 23]. [c.125]

Полимерные пленочные материалы, под ред. В. Е. Гуля, М., 1976. Л. П. Перепечкин. ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА (пленкообразую щие, пленкообразователи), основные компоненты всех лакокрасочных материалов, обусловливающие формирование прочной пленки при нанесении этих материалов на твердую пов-сть. Использ. преим. в виде р-ров в орг. р-рителях, реже — дисперсий в воде или орг. р-рителях и др. Наиб, распространенные П. в.— термореактивные синт. смолы (алкидные, феноло-формальд., эпоксидные, кремнийорг. и др.). Примен. также сравнительно низкомол. термоплас тичные полимеры (напр., эфиры целлюлозы, сополимеры виниловых мономеров, нек-рые полиакрилаты) и ограниченно — растит, масла (см. Олифы), производные канифоли, битумы. Пленкообразование термореактивных смол и высыхающих растит, масел сопровождается хим. р-циями (т. н. превращаемые, или необратимые, П. в.). Термопластичные П. в. образуют пленку в результате физ. процессов — улетучивания р-рителя или дисперсионной среды (непревращаемые, или обратимые, П. в.). Пленки превращаемых П. в. превосходят пленки непревращаемых по мех, прочности, термо-, атмосферо- и химстойкости важное достоинство непревращаемых П. в,- быстрое высыхание при обычных т-рах. Наяб. перспектявны П. в., на основе к-рых м. б. получены лаки, содержащие в качестве растворителя реакционноспособный мономер (например, полиэфирные лаки), а также водоразбавляемые и порошковые материалы. [c.448]

Сушку (отверждснне) нанесенных ЛКМ осуществляют при 15-25°С (холодная, естеств. сушка) и при повыш. т-рах (горячая, печная с шка). Естеств. сушка возможна при использоваш1и ЛКМ на основе быстровысыхающих термопластичных пленкообразователей (напр., перхлорвиниловых смол, нитратов целлюлозы) нли пленкообразователей, имеющих ненасыщ. связи в молекулах, для к-рьи отвердителями служат О2 воздуха или влага, напр, алкидные смолы и полиуретаны соотв., а также при применении двухупаковочных ЛКМ (отвердитель в ннх добавляется перед нанесением). К последним относятся ЛКМ на основе, напр., эпоксидных смол, отверждаемых ди- и полиаминами. [c.570]

ПОЛИМЕРБЕТОН (пластобетон), бесцементный бетон на основе полимерного связующего (вяжущего). В качестве связующего используют преим. термореактивные смолы, напр, фурановые, ненасыщенные полиэфирные, карбамидные, эпоксидные, кумарон-инденовые с соответствующими отвердителями, реже термопластичные. Заполнители (грубодисперсные наполнители) в П.-щебень размером до 50 мм и песок с размером зерен до 5 мм. В целях снижения расхода связующего и стоимости изделий, а также для регулирования их св-в в П. вводят мелкодисперсный наполнитель с размером частиц менее 0,15 мм (баритовая, кварцевая, андезитовая мука и др.). В состав П. могут входить также пластификаторы, р-рители и разбавители, порообразователи, ПАВ, антипирены, красители и т. п. [c.636]

После удаления из мокрой древесины воды путем ее последовательного замещения растворителями для консервации могут быть использованы следующие термопластичные и термореактивные полимеры ПВБ, ПММА, ПБМА, ПВА, ПВХ, эпоксидные, феноло-, мочевю - и меламиноформальдегидные олигомеры, полиэфирные смолы. Из фенолоформальдегидных смол применяют как водорастворимые низкомолекулярные олигомеры — фонолоспирты, так и более высокомолекулярные растворимые в органических растворителях соединения. [c.121]

Существенное влияние на физические свойства полимеров оказывают четыре фактора, характеризующие структуру макромолекул (полимерных цепей). Один из факторов - средняя длина цепи, к другим трем факторам относятся сила взаилюдействия между полимерными цепями, регулярность упаковки цепей и жесткость отдельных цепей, a юe сильное меж-молекулярное взаимодействие возникает, когда цепи имеют поперечные. мостики, т.е, образуют друг с другом хи.мические связи. Этот процесс называют сшиванием, он часто происходит при нагревании, Образование поперечных связей замыкает полимерные цепи в трехмерную сетку, поэтому таким поли.мерам при нагреве уже нельзя придать новую форму. Жесткие полимеры такого типа называют термоактивными К ним относятся полиэфирные, эпоксидные, алкидные и другие с.мольг Трехмерная (сшитая) структура позволяет эластомерам (напри.мер, каучук) долго вьщерживать достаточно высокие те.мпературы и циклические нагрузки без остаточной деформации. Многие перспективные полимеры, напротив, термопластичны и размягчаются при нагреве (например, полиолефины, полистирол и др ). [c.48]

Выбор светочувствительных компонентов для этого материала чрезвычайно широк. Практически к использованию предлагаются любые светочувствительные системы хинондиазиды солн диазония азиды композиции, генерирующие при фотолизе радикалы, напрнмер, содержащие полигалогениды СНСЦ СВг4, СВгзЗОгСбНв с дифениламином или нафтолом композиции хинонов с комплексами теллура или кобальта коллоиды, очувствленные бихро-матами поливинилциннаматы. В них дополнительно могут быть включены стабилизаторы, увеличивающие срок хранения, красители или промоторы сухого проявления. В качестве полимерных связующих для этих композиций рекомендуются феноло-формальдегидные смолы, ПВБ, поливинилформаль, ПС, полиакриловая кислота, ПММА, ПВА, сополимеры винилиденхлорида, акрилонитрила, винилацетата с малеиновым ангидридом, водорастворимые полимеры — желатина, ПВП, ПВС. Термореактивные полимеры, например эпоксидные смолы, могут быть введены в некотором количестве в термопластичное связующее, но при этом необходимо соблюдать осторожность при нагревании светочувствительного материала. Толщина светочувствительного слоя может быть от 0,5 до 500 мкм, предпочтительно 20—100 мкм. В качестве материала листа, принимающего переносимое изображение, могут быть использованы полиамиды, сополимеры винилиденхлорида, бумага, ламинированная полиэтиленом или полипропиленом. Этот лист [c.201]

На основе фенолформальдегидных, полиуретановых, эпоксидных, фурановых и других смол могут быть получены угленаполненные реак-топласты. Так, из фенолформальдегидных пресс-порошков и термопластичных продуктов, полученных из кеннелей Донбасса, сапропелитов Львовско-Волынского бассейна, ткибульского рабдописсита [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология