Термопластичные теплостойкие

ПС перерабатывается в изделия всеми способами, используемыми для переработки термопластичных полимеров и окрашивается органическими красителями. Основным методом формования изделий из ПС является литье под давлением, реже используется экструзия, позволяющая получать пленки и нити Для повышения теплостойкости и механической прочности в ПС вводятся минеральные наполнители и стекловолокно. [c.396]

Для уменьшения водопоглощения и улучшения эксплуатационных свойств применяют совмещение эпоксидных смол с термопластичными с использованием в качестве отвердителя диаминодифенилсульфона, который способствует повышению сохраняемости и теплостойкости изделий. [c.520]

Полистирол — термопластичный материал с высокими диэлектрическими показателями. Он химически стоек, водостоек и бесцветен, однако имеет низкую механическую прочность и невысокую теплостойкость. В связи с этим модификация свойств полистирола направлена на улучшение его перерабатываемости, повышение его ударопрочности, огне- и атмосферостойкости, прозрачности. Улучшение качества и придание требуемого комплекса свойств полистиролу достигается путем введения в него различных добавок, а также способом химической модификации (блочная и привитая сополимеризация). Получение полистирольных пластиков с новыми качественными характеристиками расширяет сферу их применения в промышленности. [c.376]

Приготовление эпоксидного заливочного компаунда начинается с введения в смолу заданного количества предварительно подогретого наполнителя (пылевидный кварц, около 200 масс. %). При нормальной температуре эпоксидная смола имеет консистенцию густого меда, но при 80° С ее вязкость уменьшается в 10 раз, что облегчает смешивание. Затем вводят пластификатор, например полиэфир. Введение небольшого количества термопластичного полимера снижает межмолекулярное взаимодействие, что уменьшает усадку, увеличивает эластичность, повышает морозостойкость, но несколько снижает теплостойкость. [c.175]

Для производства пластических масс применяют термопластичные и термореактивные полимеры. Температура перехода из стеклообразного состояния в высокоэластическое (стр. 376) для термопластичных полимеров, предназначенных для изготовления пластмасс, должна быть выше температуры эксплуатации изделия (температура теплостойкости термопласта). Выбираемые [c.526]

Присутствие термопластичного полимера в составе термостабильного материала снижает теплостойкость последнего и несколько повышает его ползучесть под нагрузкой. В связи с этим количество добавляемого термопласта не превышает 5—20% от количества термореактивного полимера. [c.529]

Применение термореактивных полимеров для получения пенопластов позволяет значительно расширить температурные интервалы эксплуатации этих материалов. Так, термопластичные пенопласты можно использовать при температурах, не превышающих 60 С, а более теплостойкие пенопласты на основе термореактивных полимеров выдерживают температуру до 250 С, [c.576]

Метод определения теплостойкости по Мартенсу первоначально был разработан для жестких полимерных материалов, поэтому он характеризовался высоким уровнем напряжений и схемой испытания, принципиально не пригодной для конструкционных термопластичных материалов. В этой области применения он был заменен методом измерения теплостойкости при изгибе по [c.283]

В большинстве случаев клеи представляют собой термопластичные (например, акриловые) полимерные системы с теплостойкостью до 60—80°С, а также полиэфиры и эпоксиды с рабочей температурой, достигающей 200 °С. [c.129]

Из полимеризационных смол наиболее широкое применение получили полиэтилен, полистирол, полимеры и сополимеры хлористого винила, полимеры фторпроизводных этилена, полиакрилаты, полипропилен, поливинилацетат, полиизобутилен, полиформальдегид и некоторые другие. Пластмассы на основе перечисленных смол термопластичны, выпускаются без наполнителя, обладают хорошими диэлектрическими свойст- вами, высокой ударной вязко- 1 стью (за исключением поли- стирола), но у большинства S из них низкая теплостойкость. [c.571]

Изготовление изделий из термопластичных материалов. При этом протекают следующие основные процессы а) плавление материала б) пластическая деформация материала, в результате которой вязкой массе придается конфигурация будущего изделия в) охлаждение материала до температуры теплостойкости, при которой может сохраняться приданная ему форма. В ряде случаев процессу формования сопутствуют процессы механической ориентации, обеспечивающей улучшение прочностных характеристик материала. [c.7]

Краткое описание методов получения органических стекол, их свойств и способов обработки приводится в ряде статей и патентов [434, 1295-1313]. Полиметилметакрилат (плексиглас) — термопластичный материал, широко применяется в различных областях промышленности как заменитель силикатного стекла. Его преимущество — небольшой удельный вес (1,18, у стекла — 2,6), химическая стойкость, водостойкость, значительная прочность на удар, стойкость при низких температурах его теплостойкость 80° он легко обрабатывается и формуется. Благодаря способности пропускать ультрафиолетовые лучи плексиглас также нашел применение в биологии, оптике, фотографии [1302, 1303]. [c.397]

Сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом по своим свойствам идентичен политетрафторэтилену за исключением более низкой теплостойкости (интервал его рабочих температур от —270 до +205°С) он является истинно термопластичным материалом и может перерабатываться литьем под давлением на несколько модифицированном стандартном оборудовании. Основная трудность при его производстве заключается в получении требуемого процентного соотношения мономеров в со-лолимере для достижения постоянства свойств материала. [c.210]

Органическим полимерам при их ценных свойствах недостает теплостойкости, так как большинство их разлагается при температурах, близких к 100° С. По отношению к нагреванию смолы делятся на термопластичные и термореактивные. Термопластичные смолы в нормальных условиях представляют твердое вещество, которое при нагревании размягчается это свойство обратимо. [c.45]

Клеи на основе термопластичных теплостойких полиимидов (Р1-110) и термореактивных полии мидов (Р1-1101) выпускаются фирмой Дюпон в виде 18%-ных растворов полиамидокислот. Пленки на их оонове имеют лредел прочности при растяжении 770—910 кгс/сМ и относительное удлинение при разрыве 8—11%. Сопротивление сдвигу стандартных клеев из полии.мидов при ко.м-цатной температуре достигает 140—175 кгс/см , что значительно ниже величин, получаемых при использовании ряда других клеев. Сопротивление отслаиванию составляет 1,4—2,1 кгс1см при 23 °С. тогда как для высокотеплостойких клеев фенольно-эноиоидного типа эта величина почти в два раза выще. Преимущества полиимидов и в этом случае проявляются только при повыщенных температурах. [c.176]

Все Г. на воздухе обладают самосмазывающимися св-вами (коэф. трения 0,05-0,20), интенсивность их изнашивания 10 -10 м/м в зависимости от условий эксплуатации. Узлы трения из Г. выдерживают в неск. раз более высокие ударные и статич. нормальные нагрузки, чем антифрикционные графитовые материалы, их можно эксплуатировать в условиях полужидкостного трения, одиако предельная т-ра эксплуатации Г. ниже в 1,5-3 раза (она определяется теплостойкостью связующего). В криогенных условиях узлы трения из Г. на основе термореактивных связующих работоспособны только при достижении точки росы, т. к. в сухих газах наполнители не обладают самосмазывающи-ми св-вами, а термореактивные связующие не антифрик-ционны (в отличие от термопластичных). [c.610]

ПОЛИВИНИЛХЛОРИД ХЛОРИРОВАННЫЙ (перхлор-виниловая смола, ПСХ, ХПВХ, игелит ПЦ), термопластичный продукт хлорирования ПВХ. Физ.-хим. св-ва (см. табл.) зависят от содержания хлора, а также от способа хлорирования и мол. массы исходного ПВХ. Цель хлорирования ПВХ - улучшение его р-римости и повышение теплостойкости. Различают П.х. р-римый и теплостойкий [соотв. П.х. (р) и П.х. (т)]. [c.622]

Отверждение реак1ивш.1х клеев-одна из иаиб. важных операций в технологии С., режим к-рого (т-ра, давление, продолжительность) зависит не только от природы клея, но и от типа соединяемых материалов, конструкции изделия, требований к местам соединения деталей. Реактивные клеи отверждают обычно при т-рах от 10-20 до 175 °С. Повышение т-ры отверждения клея приводит к получению более теплостойкого и водостойкого соединения с лучвдими электроизоляц. св-вами. Продолжительность выдержки при С. зависит от скорости нагрева зоны шва до заданной т-ры и скорости отверждения клея. Склеиваемые участки нагревают в термошкафу, контактными нагревателями, с помощью токов высокой частоты, ультразвука, ИК или УФ излучения. Затвердевание термопластичных клеев происходит в результате испарения р-рителя или охлаждения зоны шва. Для контроля качества клеевых соединений применяют разрушающие и неразрушающие (напр., визуальный, ультразвуковой, рентгенографич.) методы. [c.362]

Аналогичные композиции были получены на основе поликарбоната из бисфенола А с другими эластомерами натуральным каучуком, полибутадиеном, полиизопреном, бутилкаучуком и нитрильным каучуком [121]. Смеси поликарбоната и привитых сополимеров стирола и акрило-нитрила с полибутадиеном также позволяют улучшить термопластичность поликарбоната и перерабатывать композиции литьем под давлением при соотношении поликарбонат привитой сополимер от (90 30) до (10 70) [118]. Композиция поликарбоната с 50% поли-а-бутена имеет низкую температуру плавления, поэтому этот материал можно перерабатывать при пониженных температурах [122]. Описан новый термопласт циколой 800 , представляющий, собой композицию поликарбоната с АБС-пластиком (Гпл = 254,2—276,7 С), который обладает высокой ударной вязкостью, теплостойкостью, разрушающим напряжением при растяжении, высокой химической стойкостью [123]. Этот термопласт перерабатывается экструзией, литьем под давлением, вакуумформова-нием [123] и применяется в самолетостроении., судостроении, машиностроении, а также для производства защитных шлемов [124]. [c.270]

В последние годы началось широкое применение термопластичных высокотеплостойких полимеров в качестве матриц для волокнистых ПКМ. Для термопластов характерно сочетание высоких прочности и теплостойкости [суперконструкционные пластики (рис. 11.2)] с высокими ударной прочностью, трещинностойкостью [c.136]

Сварка листов, пластин и подобных изделий должна вып( няться в сварочном приспособлении, обеспечивающем нагр сварку и охлаждение под давлением. Особое значение для св ки толстых изделий имеет качество подготовки поверхности п сварку. Необходимо также обеспечить тесный контакт по вс площади сваривания. Известны способы сваривания ПТФЭ применением теплостойких пленок из термопластичных фто] пластов, которые при нагревании плавятся и обеспечивают а гезию между свариваемыми элементами на уровне 80—90% когезионной прочности ПТФЭ. В качестве таких полимеров > пользуются сополимеры ТФЭ — ГФП (фторопласт-4МБ) ТФЭ —ПФ(ПВ)Эф (тефлон-РРА). [c.194]

Композиции из ТФП. При модификации термопластичных фторсодержащих полимеров (ТФП) наполнителями получают материалы со специфическим комплексом свойств для конкретных применений с целью улучшения ряда свойств ТФП (ползучести, жесткости, теплостойкости, износостойкости, абразиво-стойкости и др.). Публикации по наполненным ТФП относятся главным образом к сополимерам ТФЭ—Э, ТФЭ—ГФП и к ПВДФ. Наполнители в сополимеры ТФЭ—Э и ТФЭ—ГФП [c.219]

Пластификаторами служат высококипяш,ие вязкие жидкости, например сложные эфиры фталевой и себациновой кислот, растворимые в полимере, а также легкоплавкие синтетические воскоподобные вещества, хорошо совмещающиеся с полимером. В присутствии пластифицирующих добавок облегчается скольжение макромолекул размягченного полимера друг относительно друга, т. е. повышается текучесть материала. Пластификатор должен оставаться и в готовых изделиях, благодаря чему повышается их упругость, эластичность и морозостойкость, но снижается теплостойкость и ухудшаются диэлектрические характеристики, увеличивается коэффициент объемного термического расширения и возрастает ползучесть (хладотекучесть) материала под нагрузкой. Жидкие пластификторы постепенно улетучиваются из изделий, что вызывает их коробление и изменение физико-механических свойств (старение пластифицированных полимеров). Поэтому Б производстве пластических масс стремятся использовать воскоподобные пластификаторы. Количество пластификатора, вводимого в состав термопластичного полимера, можно варьировать в широких пределах в зависимости от требований, которые предъявляются к готовым изделиям. [c.529]

В группу клеев, основой которых являются термопластичные полимеры, входят композиции на основе полимеров диметилвинилэтинилкарбинола,. производных акриловой и метакриловой кислот, полиамидов, поливинилового спирта и различных каучуков. Особенностью таких клеев является хорошая эластичность и относительно невысокая теплостойкость. Они предназначаются главным образом для склеивания неметаллических материалов в изделиях несилового назначения. Исключением являются карбинольный, метилолполиамидный (МПФ-1), полиакриловые и эластомерные клеи, которые могут быть использованы для склеивания металлов как между собой, так и с различными пластическими массами, резинами и другими материалами. [c.279]

Наполнение термопластичных материалов стеклянным волокном привело к тому, что при низких уровнях напряжений, предусмотренных в методе определения теплостойкости при изгибе, температура размягчения оказывается неоправданно завышенной. В действительности при определении теплостойкости стеклонаполненных материалов возможны два случая кажушееся изменение теплостойкости в связи с увеличением модуля упругости при введении стеклянного волокна, связанное с сохранением температуры перехода, или же изменение механизма явления, ответственного за размягчение, как это наблюдается, например, у полиамидов, когда первоначальная теплостойкость определяется характерной для полиамидов температурой перехода вблизи +50 °С, [c.284]

Литье под давлением рассматривается в последней, VIII главе монографии. Этот наиболее распространенный в настоящее время метод изготовления изделий из термопластичных и термореактивных полимеров еще не имеет полного математического описания. Качественная картина процесса довольно хорошо известна. Она распадается на два этапа 1) приготовление порции расплава, необходимой для формования изделия, и впрыск ее в холодную форму 2) охлаждение расплава до температуры теплостойкости и извлечение готового изделия. [c.13]

При добавлении к эфирам целлюлозы дластификаторов, наполнителей и красителей получаются термопластичные пластики, называемые этролами. Они имеют хорошие физикомеханические и диэлектрические свойства, но теплостойкость их низка. Из этролов изготавливают штурвалы и различные другие детали управления автомобилей и самолетов (ручки, панели,, щитки приборов и т. д.). [c.556]

Э.— термопластичные материалы, но поддерживающие горения (кроме нитроцеллюлозного) обладают удовлетворительными физико-механич. и электроизоляционными характеристиками (таблица). Они хорошо поддаются люханич. обработке обычным режущим инструментом, легко склеиваются, отлично полируются и долго сохраняют глянец на полированной поверхности. 0. мало электризуются и, следовательно, не нуждаются в защите от статич. электричества. По этим жо причинам на поверхности изделий из Э. не накапливается пыль. Э. устойчивы к гидролизу, к действию водных р-ров солей, нефтепродуктов, минеральных масел, разб. соляной и серной к-т. Однако конц. к-ты разрушают их. Э. растворяются в этилацетате, метиленхло-риде, ацетоне и др. Основной недостаток Э. по сравнению с др. термопластами — низкая теплостойкость (см. таблицу), к-рая ограничивает области их применения. [c.515]

Особенности термопластичных К. с. — хорошая эластичность и, в большиистве случаев, относительно невысокая теплостойкость. Последнее обстоятельство в значительной мере ограничивает области их применения. Такие клеи используют гл. обр. для склеивания неметаллич. материалов в конструкциях, эксплуатируемых без больших нагрузок при певысоких темп-рах. Одпако карбинольпый, модифицированный метилолполиамидный, полипмидпые, полиакриловые и резиновые клеи используют для склеивания металлов между собой и с различными пластическими массами, резинами и др. [c.519]

Поливинилкарбазол (П.) — прозрачный бесцветный термопластичный аморфный полимер. Объемные карба-зольные группы придают ему сравнительно высокую теплостойкость (выше, чем у полистирола и полиметилметакрилата), гидрофобность, хим-стойкость и повышенную хрупкость. Последнюю можно уменьшить введением пластификаторов (фенантрена, амнлнафталина, хлорированного дифенила), наполнителей (стекловолокна, асбеста, слюды, ориентированных нитей П.) и прививкой к полиэтилену. Диэлектрич. свойства П. мало зависят от темп-ры и частоты электрич. поля. Ниже приведены нек-рые свойства П. [c.202]

В числе термопластичных сополимеров стирола указываются, например, сополимеры с 0,4—5% нитрила акриловой кислоты, имеющие повышенные механические свойства. Сополимеры стирола с 4% акриловых эфиров обладают повышенной упругостью при обычных температурах и пониженной вязкостью при высоких температурах, что делает их особенно пригодными для переработки литьем под давлением. Сополимеры стирола и эфира метакриловой кислоты (Рутовский и Парини) обладают повышенной теплостойкостью. Использование в качестве сополимера винилацетата значительно повышает эластичность и адгезию стирола, хотя в этом случае получение сополимера наталкивается на некоторые трудности и для проведения процесса сополимеризации рекомендуется добавлять еще метакриловые эфиры. [c.428]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология