Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Сопротивление истиранию каучукоЕ наполнителей

    Эффект действия наполнителей зависит как от природы и свойств наполнителя и каучука, так и от условий их применения. С увеличением содержания активного наполнителя в резиновой смеси постепенно увеличивается предел прочности при растяжении, сопротивление истиранию и раздиру, повышаются модули и твердость вулканизатов, но это происходит только до некоторой степени наполнения, после достижения которой наблюдается понижение первых трех показателей. Количество наполнителя в резиновой смеси, при котором наблюдается наибольший эффект усиления каучука называется оптимальной дозировкой наполнителя. [c.168]


    Резины на основе карбоксилсодержащих эластомеров, вулканизованных такими оксидами металлов, как ZnO или MgO, характеризуются высокой прочностью в отсутствие усиливающих наполнителей. По этому показателю они превосходят ненаполненные серные вулканизаты натурального каучука. Кроме того, металлооксидные вулканизаты отличаются высокими твердостью и сопротивлением раздиру, хорошим сопротивлением истиранию и низкой остаточной деформацией при растяжении, повышенной адгезией к металлу и текстилю, хорошими износостойкостью и динамическими характеристиками [58 59]. [c.159]

    Склонность натурального каучука к кристаллизации обусловливает высокую прочность при растяжении нена-полненных резин из НК или резин на его основе, содержащих неактивные наполнители. При введении активных наполнителей значительно повышаются модули, твердость и сопротивление истиранию резины. Резины из натурального каучука характеризуются высокой эластичностью, морозостойкостью, хорошими динамическими свойствами, износостойкостью. Однако резины на основе натурального каучука недостаточно стойки к воздействию агрессивных сред, сильно набухают в растворителях, быстро подвергаются старению. [c.22]

    Вследствие кристаллизуемости каучука наполнители, в том числе и усиливающие, не увеличивают прочности вулканизатов из полихлоропрена, но широко используются для улучшения технологических свойств, повышения масло- и теплостойкости, модулей, твердости, сопротивления истиранию или для придания специфических свойств. Свойства резин на основе хлоропреновых каучуков представлены в табл. 1.4. [c.36]

    При усилении каучука наполнителем повышается предел прочности при растяжении, сопротивление истиранию и раздиру, возрастают напряжение при данном растяжении и твердость. Эластичность при усилении, как правило, понижается. Уменьшение эластичности вызывается, по-видимому, тем, что в результате взаимодействия каучука с наполнителем ограничивается свобода движения молекулярных цепей каучука. [c.44]

    Используя свойство каучуков размягчаться при механической обработке или при нагревании (переходить в пластическое состояние), их смешивают на специальных машинах — вальцах или закрытых смесителях с рядом ингредиентов. К этим ингредиентам относятся агенты вулканизации, например сера вещества, ускоряющие вулканизацию, — так называемые ускорители вулканизации активаторы ускорителей, позволяющие полнее использовать свойства ускорителей мягчители и пластификаторы, облегчающие введение в каучуки порошкообразных ингредиентов и придающие готовой резине большую мягкость, эластичность и морозостойкость неактивные наполнители — такие, как каолин и мел, способствующие снижению содержания каучука в резине и придающие ей требуемые свойства, например повышение плотности активные наполнители, например канальная газовая сажа, введение которой в резину повышает предел прочности резины при растяжении, а также сопротивление истиранию неорганические или органические красители, придающие резине желаемую окраску, и т. п. [c.18]


    Под эффектом усиления каучука наполнителями обычно понимают такое изменение структуры вулканизатов, в результате которого увеличиваются сопротивление разрыву, истиранию и раздиру, возрастает твердость, сопротивление образованию и разрастанию трещин при многократных деформациях. Такими наполнителями для каучуков являются углеродные сажи, некоторые минеральные и органические вещества. [c.41]

    В настоящей главе рассмотрено влияние связей каучук — наполнитель на различные механические свойства резины, в частности на ее модуль и прочность, как на свойства более элементарные, чем сопротивление раздиру и истиранию. Однако следует оговориться, что в настоящее время эта сторона усиливающего действия наполнителя еще недостаточно выяснена. Поэтому соображения, высказываемые в данной главе, зачастую будут менее убедительны, чем этого можно пожелать. [c.15]

    Много работ посвящено исследованию влияния размера частиц наполнителя на свойства резины. С уменьшением размера частиц предел прочности при растяжении, сопротивление истиранию и модуль вулканизатов увеличиваются, а эластичность уменьшается. С уменьшением величины частиц затрудняется диспергирование наполнителя в каучуке. Виганд в 1920 г. показал более высокую усиливающую способность тонкодисперсных саж по сравнению с другими менее дисперсными наполнителями. В обзоре также показано влияние размера частиц сажи на свойства различных эластомерных систем общие закономерности выявлены для предела прочности при растяжении, модуля и эластичности. [c.171]

    Термин усиливающий органический наполнитель означает органическое вещество с частицами малых размеров, которое, будучи введено в каучук, улучшает физические свойства вулканизата, т. е. предел прочности при растяжении, упруго-релаксационные свойства, сопротивление истиранию и раздиру, без существенного изменения его высокоэластичности. [c.416]

    Кумароно-инденовые и нефтяные смолы обеспечивают хорошие технологические свойства смесей на основе тройного этилен-пропиленового сополимера (тройной сополимер этилена, пропилена и диенового углеводорода с несопряженными двойными связями), а также облегчают диспергирование наполнителей в этом каучуке. Вулканизаты таких смесей обладают повышенным сопротивлением раздиру и, в зависимости от типа смолы, повышенным сопротивлением истиранию [c.419]

    Потери мощности, измеренные на шинах, изготовленных из маточных смесей бутадиен-стирольных эластомеров и виниловых наполнителей, оказались ниже, чем для контрольных шин, изготовленных с применением бутадиен-стирольного каучука и сажи. Однако при испытании опытных шин температура повышалась примерно до того же уровня, что и при испытании контрольных. Это можно объяснить более низкой теплопроводностью резин, содержащих виниловые наполнители, по сравнению с саженаполненными. Шины, изготовленные из маточных смесей бутадиен-стирольного каучука и винилового наполнителя, обладали худшим сопротивлением истиранию, чем контрольные шины, изготовленные с применением того же каучука и сажи HAF. [c.439]

    Ненаполненные вулканизаты уретановых эластомеров характеризуются достаточно высокими механическими свойствами. Эти свойства могут быть улучшены применением усиливающих наполнителей, в частности углеродных саж. По сопротивлению истиранию резины из уретанового каучука в 5—7 раз превосходят по этому показателю резины из натурального каучука. [c.459]

    При введении в каучук тонко раздробленных твердых веществ повышается его сопротивление истиранию. Наилучшие результаты получаются при введении сажи, полученной полным разложением углеводородов (до углерода и водорода) в нагреваемых печах или сжиганием углеводородов в атмосфере с недостатком кислорода, так что сажа, или копоть, образуется в больших количествах. При правильном выборе условий получаются мельчайшие частицы сажи с огромной удельной поверхностью, например 100 ти /г. Однако такая сажа еще не чистый углерод, в ее структуру частично входит водород. Считают, что сажу нельзя рассматривать только как инертный наполнитель, очевидно, молекула каучука все же взаимодействует с ее поверхностью. Такой вулканизованный каучук с наполнителем — сажей представляет собой очень сложную структуру частицы углерода, диспергированные в трехмерной сетке вулканизованного каучука. [c.116]

    Как следует из рис. 2.12, для эластомеров наибольшее усиление механических свойств достигается при введении технического углерода. При этом максимальное усиление каучука техническим углеродом требует введения значительных количеств наполнителя, что позволяет существенно понизить стоимость материала. Например [8], оптимальные прочностные, динамические свойства и сопротивление истиранию резин на основе бутилкаучука достигается при наполнении 30 - 50 ч. (мае.) технического углерода на 100 ч. (мае.) каучука, оптимальная термостойкость - при 50- 60 ч. (мае.). [c.39]


    Для придания требуемых свойств перед вулканизацией к каучуку добавляют различные вещества — ингредиенты. Для повышения прочности, твердости, сопротивления истиранию в каучук вводят технический углерод или диоксид кремния (белую сажу), а также наполнители — мел и каолин. Для повышения пластичности в резиновую смесь вводят пластификаторы (мягчи-тели). [c.221]

    Большой эффект дает наполнение каучука сажей на стадии латекса, так как в этом случае достигается хорошее распределение наполнителя в каучуке с минимальными энергетическими затратами. Вулканизаты саженаполненных на стадии латекса каучуков имеют лучший комплекс свойств по сравнению с обычными сажевыми вулканизатами повышенные значения сопротивления разрыву, усталостной прочности при многократных деформациях и сопротивления истиранию, более низкие диэлектрические потери. Кроме того, при наполнении каучука сажей на стадии латекса улучшаются условия и производительность труда. [c.422]

    По разрывной прочности в простых вулканизатах бутилкаучук приближается к натуральному каучуку, в чем превосходит большинство других синтетических каучуков. Применение наполнителей не дает усиливающего эффекта, но благоприятно влияет на другие свойства. Бутилкаучук можно смешивать с большинством наполнителей, применяемых для натурального каучука. Газовой сажей допустимо загружать его до 100% без опасения излишнего повышения твердости и понижения сопротивления многократному изгибу. Газовая сажа усиливает модуль эластичности, сопротивление истиранию, раздиранию, удару и т. п. [c.348]

    Резины из тиокола, не содержащие наполнителей, обладают незначительным пределом прочности при растяжении, сажевые резины имеют более высокий предел прочности при растяжении — 40—80 кгс см и относительное удлинение 250—400% при относительно малой эластичности по отскоку, равной 20%. Резины из тиокола значительно уступают резинам из натурального и синтетических каучуков по сопротивлению раздиру и истиранию. [c.112]

    Разнообразные требования, предъявляемые к техническим свойствам резиновых изделий, не могут быть обеспечены применением одного каучука. Для придания каучуку способности вулканизоваться к нему необходимо прибавить серу, а также уско рители к активаторы, чтобы можно было проводить вулканизацию каучука достаточно быстро. Вулканизаты должны обладать высоким сопротивлением старению, это достигается введением в ре зиновую смесь различных противостарителей. Во многих случаях резиновые изделия должны обладать высоким пределом прочности при растяжении и высоким сопротивлением раздиру и истиранию, что обеспечивается применением активных наполнителей. Чтобы облегчить процесс смешения резиновой смеси, сообщить ей способность хорошо каландроваться и шприцеваться, применяют различные мягчители и наполнители. Для придания резине определенного цвета в ее состав вводятся красящие вещества. Кроме того, резиновые изделия часто должны обладать достаточной морозостойкостью, иногда должны быть пористыми, поэтому в резиновые смеси приходится вводить специальные добавки. [c.124]

    Требуемые механические и другие свойства УНС на основе каучука дости-гаются главным образом применением в качестве наполнителей углеродных саж различной активности. При добавлении в каучук (наполнение) саж от 30 до 60% механические свойства УНС (сопротивление разрыву, раздиру и истиранию) существенно улучшаются, но эластичность пх несколько снижается. Обычно для изготовления протекторных, камерных и частично брекерных резин применяют активные (например, ПМ-100, ПМ-75) сажи полуактивные (типа ПМ-50 и ПГМ-33) сажи используют в производстве резины, идущей на изготовление обрезиненного корда, камер и др. [c.113]

    Вулканизаты ненаполненных смесей на основе наирита обладают прочностью около 220—250 кгс/см . Наполнители, как правило, не повышают прочности вулканизатов, но увеличивают модули и понижают относительное удлинение. Вулканизаты имеют хорошее сопротивление раздиру и истиранию, высокое сопротивление тепловому старению, а также высокий показатель эластичности по отскоку, близкий к показателю эластичности резин из натурального каучука. [c.111]

    Активные наполнители (усилители) — различные виды саж (печная, канальная, газовая, ламповая, антраценовая, форсуночная, ацетиленовая, термическая), цинковые белила (окись цинка), коллоидная кремнекислота (белая сажа). Активные наполнители вводят в резиновые смеси для улучшения физико-механических показателей резин (повышения сопротивления разрыву и истиранию) в количестве сажу от 30 до 60%, цинковые белила от 20 до 25, коллоидную кремнекислоту не более 70% от массы каучука. [c.11]

    И все же даже вулканизованный каучук еще не обладает необходимым сопротивлением разрыву, истиранию и другим механическим воздействиям. Улучшение этих качеств достигается введением в каучук перед вулканизацией определенных наполнителей, которые подразделяются на инертные и усиливающие. Введением в каучук инертных наполнителей (глина, мел и т. д.) облегчают переработку каучуковой смеси до вулканиза- ции, причем инертные наполнители на физико-химические свойства не влияют. [c.356]

    Для некоторых наполнителей (каолин, окись цинка), применяемых в смесях на основе синтетических каучуков, оптимума усиления вообще не существует. Различные наполнители по-разному влияют на свойства получаемых резин. Так, при введении газовой сажи в резиновую смесь резко повышается прочность резины и сопротивление раздиру и истиранию. Введение же каолина вызывает значительно меньшее повышение прочности, но при этом наиболее заметно повышается твердость резины. В большинстве случаев для улучшения комплекса свойств резины применяют смесь различных наполнителей. При выборе наполнителей, а также при регулировании их количества и соотношения учитываются тип каучука и требуемые свойства резиновых изделий. [c.758]

    Важной составной частью резиновых смесей являютси на-тюлнители. При их введении в резиновую смесь улучшаются физико-механические свойства резины прочность на растяжение, сопротивление истиранию, твердость наполнители увеличивают объем резиновых смесей. Влияние наполнителя на качество резиновых изделий зависит от вида примененного в резиновой смеси каучука. Один и тот же наполнитель (например, сажа) в смесях с бутадиеновым каучуком в несколько раз более зсимически активен, чем в смесях с натуральным. [c.71]

    Наполнители принято подразделять на неактивные и активные наполнители, часто называемые усилителями. Усилители увеличивают предел прочности при растяжении резины, сопротивление истиранию и раздиру. Неактивные, или инертные, наполнители не повышают физико-механических свойств резины. Это различие оказывается достаточно строгим только при применении наполнителей с натуральным каучуком. Таким образом, характер действия наполнителей в значительной степени зависит от природы каучука. Активность наполнителей при применении их с некристаллизуюш,имися каучуками (натрий-дивиниловым, дивинил-стирольным, дивинил-нитрильным) оказывается значительно выше, чем при применении с кристаллизующимися каучуками (натуральным, бутилкаучуком и хлоропреновым). Если предел прочности при растяжении вулканизатов натурального каучука при применении наиболее активных наполнителей возрастает на 20 — 30%, то предел прочности при растяжении вулканизатов СКБ возрастает в 8—10 раз. Наполнители неактивные в смесях с натуральным каучуком оказываются активными в смесях с натрий-дивиниловым и другими синтетическими каучуками, но неактивные наполнители, как правило, не повышают сопротивление вулканизатов этих смесей истиранию. [c.147]

    Замена СКД на высокостирольную смолу снижает сопротивление истиранию, но если смолонаполненный каучук или высокостирольная смола будут вводиться вместо неорганического наполнителя, то сопротивление истиранию улучшается. Применение смолонаполненных каучуков с содержанием стирола от 45 до 60%, а также смолы СКС-85 в смесях с СКД изменяет физикомеханические показатели вулканизатов и улучшает обрабатываемость сырых смесей. Увеличение содержания высокостирольных полимеров расширяет плато вулканизации [c.51]

    Ненанолненный вулканнзат натурального каучука обладает высоким сопротивлением разрыву в растянутом состоянии. Это непосредственно обусловлено кристаллизацией полимера при его растяжении. В том случае, когда от вулканизата требуется высокое сопротивление истиранию и раздиру, в резиновую смесь вводят тонкоизмельченный наполнитель, например сажу. Подобным образом путем добавления антиоксидантов улучшают стойкость натурального каучука к окислению. Однако было найдено, что во многих случаях экономически более целесообразно использовать синтетические каучуки. [c.279]

    Высокотемпературное смешение кремнекислоты с каучуком, особенно в присутствии промоторов, уменьшает эффект Маллинса, связанный с взаимодействием наполнитель — наполнитель, в вулка-низате при малых удлинениях, что обычно вызывает уменьшение вязкости по Муни, твердости, динамического модуля, остаточного удлинения и удлинения при разрыве, тогда как сопротивление истиранию, модуль и упругость увеличиваются (см. гл. 14, раздел III.В). [c.354]

    Различают активные и неактивные наполнители. Активные наполнители характеризуются чрезвычайно малым размером частиц и боль- иой поверхностью. Они могут применяться благодаря чрезвычайно большой степени дисперсности лишь в умеренных дозах (до 70 вес. ч. па 100 вес. ч. каучука). Активные наполнители улучшают разрывную и структурную прочность, а также сопротивление истиранию вулканизата. Неактивные наполнители имеют малую степень дисперсности и ухудшают механические свойства вулканизата, в особенности, если они добавлены в больших количествах. Однако степень дисперсности сама по себе не является надежным критерием для разделения наполнителей на активные и неактивные, усиливающее действие возникает как результат совокупности физических и химических факторов. Резкого разделения обеих групп произвести иесозможио. [c.515]

    Введение наполнителей в латекс имеет целый ряд преимуществ по сравнению со смешением их с каучуком на вальцах или в рези-носмесителях, например улучшение однородности распределения наполнителя в каучуке, как правило, улучшение физико-механических свойств резин (повышение предела прочности при разрыве, снижение гистерезисных потерь, повышение сопротивления истиранию и др.), снижение расхода энергии на приготовление смеси, улучшение условий труда и др. [c.202]

    Каучуки, вулканизованные только в смеси с вулканизующими агентами, не обладают необходимыми для различных целей жесткостью, сопротивлением растяжению, истиранию и надрыву. Эти свойства можно придать каучуку, добавляя в резиновую смесь так называемые наполнители. Они обычно бывают двух типов инертные наполнители (глина, мел и др.), которые почти не оказывают влияния на физические свойства резины, но облегчают переработку резиновой смеси, цусиливающие наполнители (обычно сажа), которые улучшают перечисленные выше свойства вулканизованного каучука. С целью предупреждения старения каучука, т. е. потери каучуком эластичности и других ценных свойств, в резиновую смесь вводят различные стабилизаторы — антиокислители (например, фенил-(5-нафтил-амин). Чтобы ускорить процесс вулканизации, в резиновую смесь вводят небольшие количества органических соединений, которые называют ускорителями (меркап-тобензтиазол, дифеинлгуанидин и др.). Оказалось, что для наиболее эффективного использования ускорителей вулканизации необходимо присутствие некоторых других химических веществ (обычно окисей металлов), называемых активаторами. В свою очередь действие активаторов наиболее эффективно в присутствии растворимых в каучуке мыл (солей жирных кислот), которые могут образовываться в процессе вулканизации. [c.422]

    Каучуки, вулканизованные только в смеси с вулканизующими агентами, не обладают необходимыми для различных целей жесткостью, сопротивлением растяжению, истиранию и разрыву. Эти свойства можно придать каучуку, добавляя в резиновую смесь так называемые наполнители. Они обычно бывают двух-типов инертные наполнители (глина, мел и др.), которые почти не оказывают влияния на свойства резины, но облегчают переработку резиновой смеси, и усиливающие наполнители (обычно сажа), которые улучшают перечисленные выше свойства вулканизованного каучука. С целью предупреждения старения каучука, т. е. потери каучуком эластичности и других ценных свойств, в резиновую смесь вводят различные стабилизаторы — антиокислителя (например, фенил-р-нафтиламин). Чтобы ускорить процесс вулканизации, в резиновую смесь вводят небольшие количества органических соединений, которые йазывают ускорителями (меркаптобензтиазол, дифенилгуанидин [c.353]

    Вследствие малой непредельности механическая пластикация бутилкаучука неэффективна. С диеновыми каучуками бутилкаучук не совмещается, за исключением наирита, с которым имеет место технологическая совместимость. Ненаполненные вулканизаты на основе бу-тилкаучуков имеют достаточно хорощие механические свойства. При введении наполнителей прочность не повышается. Однако многие наполнители, особенно сажи (печные, канальные), улучшают свойства вулканизатов. Так, при введении сажи увеличиваются модули, повышается сопротивление раздиру и истиранию. Количество вводимой в каучук мягкой сажи может достигать 100 вес. ч. на такое же количество бутилкаучука. Могут применяться и другие минеральные наполнители (слабощелочные и нейтральные), которыми пользуются для получения цветных резин. [c.40]


Смотреть страницы где упоминается термин Сопротивление истиранию каучукоЕ наполнителей: [c.75]    [c.236]    [c.147]    [c.113]    [c.145]    [c.503]    [c.17]   
Технология резины (1964) -- [ c.16 , c.147 , c.153 , c.154 , c.167 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Истирание

Истирание к истиранию

Наполнители

Сопротивление истиранию



© 2025 chem21.info Реклама на сайте