Топливо газификация жидкое, газификация

Газификация твердого топлива [7, 27, 28] проводится в псев-доожиженном слое под давлением до 4 МПа и при температуре 1100—1550 °С в основном с удалением золы в расплавленном состоянии (рис. 1.12). Практически схемы газификации жидких и твердых топлив аналогичны. Уголь или другое твердое топливо (фракция 1— 10 мм) через бункер 1 и аппарат 2 подается в газогенератор 4. Подача топлива осуществляется кислородом через форсунку 3 или в виде водной суспензии насосом [27]. Температура парокислородной смеси, подаваемой в газогенератор, составляет 500—600 °С. Для размягчения золы (шлака) используется известь в количестве 3,5—4,5% от перерабатываемого угля. Общее давление в газогенераторе не превышает л 4 МПа. Генератор представляет собой одношахтную установку, условно разделенную на две зоны. В нижней части его располагается зона сгорания и ванна с плавленой золой. Около 90% топлива газифицируется в этой зоне при температуре 1600 °С. Расплавленная зола выпускается в сборник с водой 5, при этом происходит ее гранулирование [7]. В верхней части аппарата протекает процесс догорания топлива. [c.34]

В качестве сырья для получения синтетического аммиака используют водород и азот. Азот получают из воздуха, а водород —из природного и коксового газов, синтез-газа производства ацетилена, а также при газификации жидкого и твердого топлива. [c.19]

В основе газификации жидких и твердых видов топлива в промышленных установках ЗПГ лежат сложные химические реакции. Если в разных процессах производства ЗПГ одни реакции являются доминирующими и, следовательно, одни формулы химического равновесия более -существенны, чем другие (например реакции углерода с паром в процессе риформинга и углерода с водородом — при гидрогазификации), то на практике, вероятно, при любых методах газификации устанавливаются равновесные условия всех четырнадцати реакций, упомянутых выше. [c.98]

Термодинамический анализ процесса частичного окисления метана приведен в работах [2—4], а его гомологов — этана, пропана и к-бутана — в работе [5]. Термодинамические же расчеты равновесного состава газа газификации жидкого топлива представлены в работах [6]. Состав и выход газа в процессе паро-кислородной газификации алифатических углеводородов определяются из условий равновесия тех же реакций паровой конверсии метана и конверсии окиси углерода, которые определяют состав и выход газа паровой конверсии. Отличие заключается в том, что в реактор наряду с паром подается и кислород, в котором, пусть в небольших количествах, [c.100]

Процесс паро-кислородной газификации жидкого топлива изучался в промышленном реакторе [9]. Реакционные зоны в газогенераторе показаны на рис. 31 и 32. В верхней зоне жидкое топливо распыливается механически в форсунке и пневматически паро-кислородной смесью в горелке. Мелкие капли испаряются в атмосфере горячего газа в зоне 1 ш2. Поток окислителя подсасывает испаренное топливо и газ из зоны 2 в зону 7. В пламени часть паров топлива и газа сгорает, при этом достигается температура выше 2500 "С. [c.103]

На рис. 32 показано изменение концентрации кислорода в факеле газификации жидкого топлива по мере удаления от устья. В пламени при концентрации кислорода 2,2 м на 1 кг топлива температура достигает 3000 °С. Наряду е продуктами полного горения СОа и НаО [c.103]

Рис. 32. Изменение концентрации кислорода в факеле газификации жидкого топлива (---экспериментальные данные, - расчетные данные).

Электронно-микроскопические исследования сажи, полученной при паро-кислородной газификации мазута, показали [14], что первичные частицы имеют шарообразную форму, диаметр их 20— 50 нм. Имеются и более крупные частицы, которые, как полагают авторы, являются вторичными частицами, образовавшимися в результате механического соединения первичных. Из этого исследования делается вывод, что сажа в процессе газификации жидкого топлива [c.105]

Особенности конструкции горелок для газификации жидкого топлива обычно являются секретом фирм. Имеющиеся публикации, напри гс-р [31], не дают достаточного представления о деталях горелки (рис. 66). Конструкция центробежной форсунки, широко [c.166]

Рис. 78. Зависимость стоимости водорода, полученного ири иаро-кислородной газификации жидкого тоилива иод давлением, от стоимости топлива и кислорода (цифры на линиях — стоимость кислорода, долл. за 1 тыс. м пунктир — стоимость На, полученного паровой конверсией природного газа).

Процессы гидрирования и газификации ставят целью получение из твердого топлива, соответственно, жидких продуктов, используемых в качестве моторного топлива, и горючих газов. Внедрение этих методов переработки повышает значение твердых топлив и каменных углей в частности в топливном балансе страны. [c.160]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ТОПЛИВА — переработка различных видов топлива нагреванием без доступа воздуха до высоких температур (500— 1000 С) с целью образования кокса, полукокса, дополнительного количества бензина, древесного угля и дегтя, ароматических углеводородов, сырья для получения органического синтеза, газообразного топлива и др. Т. п. т. основана на свойствах органических веществ, которые являются главной составной частью любого топлива, разлагаться при нагревании. К термическим методам переработки топлива относят коксование и полукоксование твердого топлива, пиролиз твердого и жидкого топлива, газификацию твердого топлива, сжижение твердого топлива, крекинг нефти и нефтепродуктов, деструктивную гидрогенизацию и др. На выход и качество получаемых продуктов при Т. п. т. влияет температура и продолжительность ее действия, применение катализаторов и метод переработки топлива. [c.247]

Практическим подтверждением правомерности термодинамической оценки состава высокотемпературных газов служит работа установки газификации жидкого топлива при синтезе азота [1.3]. Так, при 1200 "С продукты газификации имели следующий объемный состав С0= =36,6% Нг=45,б% С0г=13,5% СН4=0,3%. [c.37]

Смолы и масла как заменители мазута. В процессе переработки твердых, жидких и газообразных топлив получается ряд продуктов, имеющих значение как топливо, заменяющее мазут. Важнейшие методы переработки топлива — коксование, полукоксование, газификация, гидрогенизация, синтез из газов — дают, в числе прочих продуктов, жидкие смолы (дегти), являющиеся ценным полуфабрикатом, при переработке которого могут быть получены остатки — различные масла или мазуты, с успехом сжигаемые в топках печей и котлов и заменяющие дефицитный нефтяной мазут. Весьма целесообразным является использование смол и их ди-стиллатов в качестве заменителей мазута в тех случаях, когда они вовсе не используются и выбрасываются как отходы. [c.11]

Область применения форсунок высокого давления — котельные установки и большие печи, нагревательные и плавильные (преимущественно сталеплавильные), где требуется вытянутый факел. Применение короткопламенных форсунок высокого давления позволит расширить область их применения для печей и для целей газификации жидкого топлива под давлением. [c.162]

Рис. 89. Циклонные камеры для газификации жидкого топлива

С целью получения газа для промышленности, энергетики, бытовых целей и химических синтезов находят применение специальные камеры газификации жидких топлив [29, 141, 176, 184]. Газификация жидкого топлива связана с некоторыми потерями тепла и нежелательным выделением сажи, по представляет в ряде случаев существенные преимущества по сравнению с непосредственным сжиганием мазутов. Более подробное освещение вопроса в тему книги не входит. [c.193]

Фиг. 56. Схемы организации начальных зон испарения и газификации жидкого распыленного топлива.

Т. подразделяют по агрегатному состоянию-на твердые, жидкие и газообразные по происхождению-на природные (см., напр.. Антрацит, Бурые угли. Газы природные горючие. Горючие сланцы. Древесина, Каменные угли, Каустобиолиты, Нефть, Торф растит, отходы) и искусственные (см., напр., Кокс каменноугольный. Коксовый газ. Моторные топлива. Синтетическое жидкое топливо), получаемые в результате переработки природных Т. (см., напр.. Газификация твердых топлив, Газы нефтепереработки, Гидролизные производства. Коксование, Каталитический крекинг, Пиро.тз нефтяного сырья)-, по назначению-на моторные (см., напр.. Авиакеросин, Бензины, Дизельные топлива. Реактивные топлива), котельные топлива и др. С целью сокращения потребления нефти применяют т. наз. альтернативные топлива. [c.609]

Для оценки процесса газификации жидких топлив служат те же основные показатели, которые характеризуют газификацию твердых топлив (стр. 173). Интенсивность газификации жидких топлив часто характеризуют тепловой нагрузкой (напряжением) реакционного объема газогенератора [в ккал (м -ч)]. Необходимо иметь в виду, что вычисление теплового напряжения при газификации жидкого тоилива, в отличие от теплотехнических расчетов топочного пространства, следует производить исходя не пз тепла полного сгорания газифицируемого жидкого топлива, а из реально выделившегося тенла, количество которого определяется, как разность между потенциальным теплом исходного топлива и потенциальным теплом полученного газа [c.185]

За последние 15 лет разработаны и получили промышленное применение многочисленные способы газификации жидких топлив (мазуты и светлые нефтепродукты) для получения газов, необходимых при синтезе аммиака и спиртов. В соответствии с методами переработки нефти различают мазуты прямой перегонки и крекинг-мазуты. По содержанию серы мазуты подразделяются па малосернистые, сернистые и высокосернистые. В тяжелых нефтяных остатках, как и в твердых топливах, различают рабочую, сухую и горючую массу (стр. 171). Для обозначения элементарного состава применяют те же символы и формулы пересчета элементарного состава и теплоты сгорания из одной массы в другую, что и для твердых топлив (стр. 171). Теплоту сгорания можно также вычислить с достаточной степенью точности ио формуле Д. И. Менделеева. [c.185]

В табл. П-84 приведены данные о газификации жидкого топлива по способу Шелла. [c.190]

Средой при термической переработке шламов она взаимодействует с топливом более эффективно, чем пар, используемый в таких процессах. При участии воды в процессе газификации жидкого топлива значительно снижается сажеобразование. Однако промышленная реализация процесса газификации нефтяного шлама требует больших капитальных затрат, что сдерживает его широкое применение. [c.336]

Между тем разрабатываемые в настоящее время методы безостаточной газификации жидких топлив как при атмосферном, так и высоком давлении предусматривают применение значительных количеств водяного пара (0,4—1 кг/кг мазута), а также очистку газов от сажи и сернистых соединений при низких температурах, требующих значительного охлаждения газов. В связи с этим увеличиваются тепловые потери при получении газа, а общий энергетический к.п.д. процесса газификации не превышает 75—80%, что ухудшает технико-экономические показатели тепловых электростанций, использующих в качестве топлива сернистый мазут. [c.145]

Выход сажи в зависимости от температуры. состава дутья и топлива в процессе газификации жидких топлив под давлением 70 ати [c.146]

РИС. 1.17. Схема газогенератора для газификации жидкого топлива [15]. [c.39]

Сочетание газификации с крекингом или гидрированием дает возможность получать из жидких продуктов моторное топливо. Громадна роль газификации- и в энергетике, так как она дает возможность получить газ, пригодный для газовых турбин, что выгоднее сжигания угля в котлах электростанций. [c.30]

В случае газификации природных топлив, как правило, наряду с газами получаются жидкие продукты (смола, уксусная-кислота, метиловый спирт и др.), выделяющиеся из топлива в процессе подготовки топлива, предшествующего собственна газификации. [c.443]

Способ Копперса — Тотцека. Другим способом газификации жидких топлив на водяной газ с применением кислорода является процесс Копперса — Тотцека, проводимый в аппаратуре для газификации угольпОй пыли парокислородпой смесью во взвешенном слое (стр. 106). При работе установки Копперса — Тотцека на жидком сырье схема процесса и режим газификации остаются такими же, как и при работе на твердом пылевидном топливе, только пылеугольные горелки заменяются форсунками. В этом случае отпадает надобность в устройствах по подаче и подготовке (сушке и дроблению) топлива, а также по приготовлению пылекислородной смеси. [c.211]

Переработка нефтяного шлама позволяет повысить коэффициент использования нефти. При газификации нефтяных шламов вода, равномерно распределенная в нефтепродуктах, служит активной химической средой при термической переработке шламов она взаимодействует с топливом более эффективно, чем пар, применяемый в таких процессах. Кроме того, в процессе газификации жидкого топлива значительно снижается сажеобразо-ваиие, Однако для промышленной реализации процесса газификации нефтяного шлама требуются большие капитальные затраты, что сдерживает его широкое применение. [c.119]

Объясняя химизм процесса газификации жидкого топлива и сравнивая его с механизмом частичного окисления газообразного топлива, авторы работ [3, 4, 7] считают, что процесс протекает в две стадии. В первой происходит полное сгорание углеводородов, причем на горение расходуется весь введенный кислород. Во второй стадии происходит конверсия остальных углеводородов с паром и двуокисью углерода. В работе [10] предложен механизм частичного окисления метана в факеле с учетом образования ацетилена в качестве промежуточного продукта. Согласно этому механизму процесс протекает в три стадии на первой происходит цепная реакция окисления метана и образуются преил1ущественно углеводо- [c.104]

Отличительной особенностью газификации жидкого топлива является выделение сажи. Газификация ведется в условиях, приводящих к образованию сажи, хотя нри достижении термодинамического равновесия углерод в продуктах реакции должен отсутствовать. Выход сажи зависит от удельного расхода кислорода и водяного нара, температуры и давления процесса, качества рас-пыливания топлива и его смешивания с окислителем. Выход сажи снижается с згвеличением удельного расхода кислорода и водяного пара. Установлено [12], что при удельном расходе кислорода, равном 0,6 м на 1 кг мазута, выделяется 7% (масс.) сажи (в пересчете на мазут), а при удельном расходе 0,8 м /кг — 0,5% (масс.). [c.105]

Форсунки, в которых жидкое топливо распыливается газовой струей, называют пневматическими. Их применяют для газификации жидкого топлива. В пневматических форсунках потеря напора парокислородного дутья составляет от 0,2 до 0,8 МПа, что связано с дополнительной затратой энергии на с катие кислорода. Чтобы снизить расход энергии и в то же время добиться лучшего распыла жидкого топлива, применяют комбинированные пневмомеханические горелки. В них жидкое топливо предварительно поступает в центробежную форсунку, где оно распыляется, затем дополнительно дробится и смешивается с наром и кислородом. [c.166]

СИНТЕТИЧЕСКОЕ ЖИДКОЕ ТОПЛИВО (искусственное жидкое топливо) — горючие жидкости, состоящие из смеси углеводородов. Производство С. ж. т. базируется на переработке твердых полезных ископаемых (бурых и каменных углей, сланцев и др.), его развитие зависит от обеспеченности страны нефтью, являющейся основным источником жидкого топлива. С. ж. т. нз твердых горю- чих ископаемых можно получать полукоксованием, деструктивной гидрогенизацией, а также газификацией твердого топлива. Из получаемой при этом смеси СО и Нз дальше можно синтезировать различные углеводороды. С. ж. т., состоящее в основном из насыщенных углеводородов, называют сннтином. [c.228]

Так, при жидком топливе создание первичной гетерогенной смеси, вводимой в газификационную зону, производится распыливателями (форсунками разных типов), расположенными непосредственно в самих горелках. В удачно выполненных горелках этого типа в начальную газификационную зону (корень факела), как и в предыдущих случаях, вводится отдельно от остального лишь первичный воздух. В упрощенных устройствах такого явного разделения нет, но и в них часть воздуха играет роль первичного, если к тому же приняты меры к притормаживанию воздуха, поступающего непосредственно к самому корню факела. Без этого мероприятия корень факела, а с ним и фронт воспламенения принимают пульсирующий характер. В рассматриваемом случае перед фронтом воспламенения идет лишь частичная газификация, назначение которой — создать ранний фронт. Газификация продолжается и затягивается далее почти до конечных участков факельного процесса. Чаще всего горелочное устройство даже при раздельном вводе первичного воздуха не обеспечивает глубинного проникновения его по сечению корня. Быстрый процесс испарения и газификации вытесняет первичный воздух на периферию корня, и тогда термическое разложение углеводородистого горючего вещества без наличия кислородсо-26 [c.26]

Рассмигрйнные вышс стадии ]ирения жидкого топлива — подогрев, испарение и пирогенетическое разложение распыленных частиц то плива часто протекают недостаточно эф фективно, кроме того, они недостаточно управляемы, что вызвало появление форсунок-горелок с предварительной газификацией жидкого топлива. Цель изготовления таких форсунок состоит в том, чтобы свести процесс к однофазному газовому горению со всеми его [c.187]

Азотоводородную смесь получают одним из следующих способов конверсия Метана из природного газа конверсия метана из продуктов нефтепереработки разделение коксового газа газификация жидкого и твердого топлива электролиз воды. Способ получения азотоводородной смеси зависит от вида Исходного сырья и места расположения установки. [c.259]

По всем циклическим и некоторым непрерывным способам жидкие топлива газифицируют под давлением, незначительно превышающим атмосферное. Разработаны и нашли широкое промышлеппое применение также непрерывные способы газификации жидких топлив под высоким давлением. Ниже кратко описаны некоторые способы получения газов для синтеза аммиака и спиртов. [c.187]

Основным аппаратом при газификации жидких н тверД топлив является газогенератор. Для газификации жидкого то лива используется газогенератор, схема которого показана 1 рис. 1.17. При сгорании жидкого топлива в камере сжигания температура повышается до 1500°С. В камере газификации происходит газификация мазута и окончательная газификащ топлива, и конверсия образовавшегося метана осуществляем на катализаторе 4. Тепло газогенераторного газа использует( для получения технологического пара, [c.40]

Ожижение углей. В конце 40-х и в 50-е годы в СССР эксплуатировались заводы по переработке черемховских и кузнецких каменных углей методом полукоксования. Из смолы, получаемой этим методом, вырабатывалось жидкое топливо. Был построен также цех по производству жидкого топлива на основе газификации угля с последующим синтезом газа по методу Фишера — Тропша. [c.316]

Углеводородные газы представляют собой ценное сырье для получения различных синтетических продуктов. Интенсивное развитие промьшленности высокооктанового топлива, искусственного жидкого топлива, спиртов, эфиров, гликолей, синтетического каучука и многих других продуктов резко увеличило потребление углеводородных газов. С каждым годом возрастает также их роль и в энергетическом хозяйстве страны. Так, хорошо известно, какое громадное значение приобретает освоение газовых месторождений, обеспечивающих бытовым газом Москву, или промышленное освоение процесса газификации сланцев в Ленинграде. .. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология