Трубопроводы в производстве кислоты

Значительную опасность представляли процессы нейтрализации азотной кислоты аммиаком, поскольку дозировка и перемешивание серной и азотной кислот перед нейтрализатором были неудовлетворительными. Серную кислоту дозировали в трубопровод азотной кислоты непосредственно перед нейтрализатором. При нарушениях режима дозировки не всегда обеспечивалось необходимое смешивание кислот, что приводило к попаданию серной. кислоты в аппарат нейтрализации, экзотермическому взаимодействию концентрированной серной кислоты с водными растворами аммиачной селитры и выделению оксидов азота, которые образуют с аммиаком взрывчатые нитритные соли. Поскольку смешивание серной кислоты с водными растворами азотной кислоты и аммиачной селитры является экзотермическим процессом, в аппарате нейтрализации могли создаваться локальные зоны перегрева, в которых инициировалось тепловое разложение аммиачной селитры. Поэтому во многих отечественных производствах аммиачной селитры были изменены схемы и условия смешивания кислот, что позволило повысить степень безопасности процессов. И все же на одном из заводов не были приняты меры по усовершенствованию узлов смешивания, что при нарушении режима дозировки привело к локальным перегревам реакционной массы в нейтрализаторе, к тепловому разложению аммиачной селитры и ее детонации. [c.157]

При взрыве сорвало крышку мерника, были деформированы другие аппараты и коммуникации и выбиты стекла в производственном помещении и пункте управления. Взрыв произошел при случайном смешении меланжа (смесь азотной и серной кислот) с органическим растворителем (по всей вероятности, с ацетоном), который оказался в мернике в момент заполнения его меланжем. При подго-товке производства к пуску после длительной консервации оборудование и коммуникации промывали органическим растворителем. После промывки мерник был просушен вакуумированием, однако качество осушки аппарата не было проконтролировано. Через 5 мин после начала заполнения сборника меланжем в соединениях шланга, связывающего сборник с наполнительным трубопроводом, началось обильное выделение окислов азота, после этого последовал взрыв. [c.362]

Для предотвращения аварий и несчастных случаев в производстве синильной кислоты предъявляются повыщенные требования к устройству и материалу аппаратуры и трубопроводов. Вся аппаратура в производстве синильной кислоты должна быть герметичной. Во избежание образования окислов железа при температуре реакции примерно 1200°С аппаратуру синтеза (реактор, котел-утилизатор) изготавливают из специальной стали, а аппаратуру для улавливания непрореагировавщего аммиака сернокислотным методом гуммируют, покрывают керамикой, эмалью или выполняют из спецстали. [c.83]

Следует учитывать агрессивность сточных вод химических производств по отношению к материалам трубопроводов, канализационных коллекторов и аппаратов очистных сооружений. Агрессивность сточных вод может зависеть не только от величины рН, но и от наличия некоторых солей и газообразных продуктов. К числу очень агрессивных относятся сточные воды производств кислот, фосфорных и других удобрений, гальванопокрытий, нефтеперерабатывающих заводов, производств синтетических жирных кислот и многие другие. [c.10]

Как уже отмечалось ранее, контактирование нитрозных и других газов, содержащих окислы азота, с аммиаком и последующее образование и накопление нитрит-нитратных солей в скрубберах, трубопроводах неоднократно приводили к взрывам на производстве. Возможность взрыва по этим причинам не исключается и в производстве аммиачной селитры в аппарате нейтрализации азотной кислоты. Наиболее вероятным местом накопления нитрит-нит-ратных солей является верхняя промывная часть аппарата нейтрализации (рис. И-1). [c.49]

Например, нефтяные газы и продукты их переработки, а также жидкие хладоагенты (аммиак, фреон) и все горючие и токсичные вещества следует транспортировать в трубопроводах, прокладываемых над землей на специальных стойках. Такая прокладка обеспечивает удобство осмотра и ремонта трубопроводов. Таким же образом нужно прокладывать трубопроводы с кислотами, щелочами, сжатым воздухом, азотом и т. п. Как правило, эти трубопроводы объединяют в группы и укладывают на общие железобетонные или металлические опоры, образуя так называемые эстакады. Они строятся рядом с дорогами и в параллельном направлении. В зависимости от размеров отдельный цех или производство имеет один или несколько вводов трубопроводов с необходимыми продуктами. [c.142]

Надежность — способность зданий и сооружений длительное время, исчисляемое десятками лет, выдерживать нагрузки и воздействия как внутренние (от оборудования, трубопроводов, перерабатываемых веществ), так и внешние (атмосферные и сейсмические). Надежность зданий и сооружений создается за счет должного учета всех нагрузок и воздействий, выбора наиболее рациональной конструктивной схемы, правильного расчета на прочность и устойчивость, применения соответствующих строительных материалов и конструкций защиты последних от агрессивного воздействия применяемых в процессе производства кислот и щелочей. [c.215]

Свойства и применение. Сварные соединения стали обладают высокой стойкостью против МКК в средах окислительного характера, не подвержены ножевой коррозии. В 65%-ной азотной кислоте — коррозионно-стойкий до 100°С. Используется для сварного оборудования емкостного, теплообменного, трубопроводов производства азотной кислоты, аммиачной селитры, сложных удобрений, адипиновой кислоты и др. Применяется от —253 до 4-610 °С [c.319]

Свинец устойчив к воздействию разбавленных растворов серной кислоты, поэтому он находит широкое применение в сернокислотном производстве в качестве обкладочного материала, а в некоторых емкостях — для труб оросительных холодильников, трубопроводов промывных кислот и т. д. Для защиты используют также рольный свинец марки С2. [c.40]

Кроме того, пластмассы применяют для сосудов, колонн, нутч-фильтров, вентиляторов, насосов и трубопроводов всех видов. Для нутч-фильтров применяется полиэтилен и полипропилен толщиной до 40 лгж. Чаще всего полиэтилен применяется как конструкционный материал для изготовления оборудования в производстве фтористоводородной кислоты. Из полиэтилена или полипропилена штамповкой могут изготовляться рамы для фильтрующих пластин с длиной до 1000 мм. Такие плиты легче чистить и, вследствие высокой коррозионной стойкости, не происходит загрязнение продукта, что особенно важно при производстве красителей и медикаментов. Из полистирола и жесткого поливинилхлорида изготовляют насадочные кольца, характеризующиеся высокой химической стойкостью и небольшим весом при сравнительно небольшой стоимости. Литьем под давлением изготовляют также сопла для фильтров, [c.221]

Разъемные соединения всегда являются уязвимым местом трубопроводов, так как при наличии малейших отверстий кислота попадает на оборудование и вызывает коррозию, а ремонт требует остановки производства и освобождения трубопроводов от кислоты. [c.39]

Аппаратура из плавленого кварца нашла применение не только в так называемой тонкой химической технологии (чистые реактивы, фармацевтические препараты и др.), но и в основной химической промышленности в производствах кислот и солей. Так, в производстве серной кислоты плавленый кварц можно применить для трубопроводов сернистого газа и кислоты. Известны кварцевые установки для концентрирования серной кислоты. В производстве синтетической соляной кислоты применяют холодильники из непрозрачного кварцевого стекла. [c.202]

На установке омыления в производстве синтетических жирных кислот произошел взрыв в емкости циркуляционного конденсата во время огневых работ при замене трубопроводов. При взрыве пострадали несколько рабочих. [c.36]

Заводом и проектной организацией в целях повышения производительности цеха по производству синтетических Жирных кислот был предусмотрен ряд работ по модернизации технологической схемы и оборудования. Одним Из этапов этой работы была производившаяся в цехе замена трубопровода. [c.36]

На одном из предприятий производства синильной кислоты произошел взрыв выхлопных газов в трубопроводе, в котором образовались нитрит и нитрат аммония — вещества, самопроизвольно разлагающиеся со взрывом при нагреве в присутствии инициатора. [c.77]

Для предупреждения аварий и несчастных случаев в производстве синильной кислоты принимают специальные меры, обеспечивающие безопасную эксплуатацию производства. К таким мерам относятся автоматическое регулирование основных параметров с выносом систем управления всеми стадиями процессов на щит управления в центральную операторную тщательная герметизация аппаратуры, трубопроводов, арматуры бесперебойная работа вентиляционных систем и др. [c.78]

Требования к оборудованию и трубопроводам в производстве синильной кислоты [c.83]

Материалопроводы монтируют на сварных соединениях с минимальным количеством фланцев. В отделении синтеза арматуру и трубопроводы, по которым транспортируются газы (метан, аммиак, воздух), выполняют также из спецстали. В отделении абсорбции и ректификации все трубопроводы защищают от коррозии. Трубопроводы для синильной кислоты монтируют с уклоном, обеспечивающим полное их опорожнение при остановке производства. [c.84]

Например, в производстве ацетальдегида ртутным способом ацетилен в гидратор, заполненный контактной кислотой, подавался центробежным водокольцевым насосом. Тем не менее трубопроводы и производственное здание подвергались сильной вибрации. Причиной вибрации в данном случае явилась неудачная конструкция газораспределительного устройства, вмонтированного в нил нюю часть гидрататора. Газораспределительное устройство было выполнено в виде цилиндра с боковыми щелями и наглухо приваренной крышкой. Газовые потоки в гидрататоре получались пульсирующими, вследствие чего появились низкочастотные вибрации с большой амплитудой колебания. Впоследствии усовершенствовали конструкцию газораспределительного устройства, что позволило значительно снизить вибрацию. [c.105]

Застывание жидкостей в трубопроводах. В химических производствах по трубопроводам транспортируется большое количество жидкостей, имеющих высокую температуру застывания (например, концентрированные щелочи, уксусная кислота, чистый глицерин, фенол и т. п.). [c.202]

Трубопроводы технологических производств для транспортирования воды, инертных газов, нетоксичных паров и жидкостей, продуктов с токсическими свойствами, за исключением сильнодействующих ядовитых веществ и дымящихся кислот, горючих (в том числе и сжиженных) и активных газов, легко воспламеняющихся и горючих жидкостей, к которым материал химически стоек и для которых непроницаем, а также для негорючих и нетоксичных паров и жидкостей, к которым материал условно стоек [c.202]

В зависимости от специфических особенностей производства технологические трубопроводы, связывающие производства со складами ЛВЖ, ГЖ, кислот и щелочей, а также другими объектами, расположенными в соответствующих зонах, должны прокладываться в коммуникационных коридорах. В случаях, когда головной продукт (например, хлор) или полупродукт (например, слабая азотная кислота) являются одновременно товарной продукцией, трубопроводы для их транспортирования также должны прокладываться в коридоре. В условиях зонирования территории предприятий по функциональному признаку и расположения цехов по потоку технологические передачи продукта от одной стадии переработки на последующую могут быть организованы непосредст- [c.106]

Аммиак имеет большое промышленное значение. В основном он используется для производства удобрений и является начальным продуктом для промышленного синтеза многих химических веществ. Азотную кислоту получают исключительно из аммиака. Аммиак производят обычно на крупных предприятиях с производительностью до 1 тыс. т/сут. Для дальнейшей переработки аммиак транспортируют на другие предприятия автомобильным, железнодорожным транспортом или по трубопроводам. Как отмечалось выше, аммиак транспортируют либо в сжиженном виде, либо охлажденным. Отметим, что транспортировка аммиака в охлажденном " виде более безопасна. Мировое производство аммиака примерно совпадает по количеству с мировым производством хлора. [c.385]

Поток воды нагревается до заданной температуры (обычно 40-60 С) в теплообменнике специального бойлера, а затем поступает в смеситель, где в него автоматически с помощью насосов с регулируемой компьютером частотой оборотов вводятся заданные рецептом количества эмульгатора, кислоты и других компонентов. На выходе смесителя обычно предусматривают небольшую емкость объемом 20-100 л" для некоторой задержки приготовленной водной фазы с тем, чтобы завершилась реакция эмульгатора с кислотой. Обычно емкость рассчитывают таким образом, чтобы время задержки составляло 10-20 с. Непосредственно перед входом трубопровода водной фазы в мельницу устанавливается поточный рН-метр, который управляет подачей кислотного насоса и, тем самым, поддерживает заданный уровень кислотности водной фазы. При запуске процесса производства водная фаза с показателем pH выше заданного направляется в специальный отстойник. По достижении заданного уровня pH автоматический трехходовой клапан направляет водную фазу в мельницу. После этого открывается автоматический клапан битумной линии, битум направляется в мельницу на смешение с водной фазой с получением эмульсии. Остановка процесса осуществляется в обратном порядке битумный клапан направляет поток битума на циркуляцию, водная фаза продолжает промывать мельницу и систему эмульсионных труб около 1 минуты, затем выключаются насосы химикатов и по достижении рН=7 процесс останавливается. [c.104]

Основным сырье] 1 для производства синтетических жирных кислот является парафин, который поступает в железнодорожных цистернах или же в виде плиток, упакованных в ящики. На заводах, которые строят при нефтеперерабатывающих комбинатах, очищенный парафин поступает по трубопроводу из цеха производства парафина. [c.21]

Бутыли для хранения кислот, водомерные стекла, фонари и смотровые окна химических аппаратов и трубопроводов трубопроводы химических производств. [c.199]

Свинец. Несмотря на присущие свинцу недостатки (большая плотность, малая механическая прочность, непригодность к работе при температурах >140 °С, значительная стоимость), до недавнего времени его широко использовали в качестве материала для трубопроводов серной кислоты и некоторых других химичетски активных сред. Сейчас применение свинца в химических производствах резко сократилось вследствие внедрения в заводскую практику новых материалов (главным образом пластических масс), не только равноценных свинцу по свойствам, но в ряде случаев превосходящих его. , [c.8]

В химических производствах, из соображений безопасности, применяют чугунные фаолитированные вентили также и на трубопроводах растворов кислот (серной, фосфорной, соляной и др.) при температуре среды не выше 90° С и рабочем давлении 3 кгс1см . [c.134]

При выборе конструкционных и защитных материалов для изготовления технологического оборудования и трубопроводов производства каустической соды и хлора учитьшают не только их механическую прочность, но и стойкость к агрессивному воздействию хлора, растворов хлорида натрия и едкого натра, серной и соляной кислот, а также других компонентов технологических сред. [c.104]

План производства жидкого хлора, выполнен на 100,9 . Нормы технологического режима выдержаны в соответствии с регламентом. Расходные нормы ва сырье и энергетику выдержаны в установленных пределах. 1 ) афик ППР выполнен. В основном оборудование находится в удовлетворительном состоянии, кроме хлорных цистерн (I шт.),тре-бупщих ремонта теневого кожуха в покраски котла трубопроводов серной кислоты, вышедших из строя из-за длительной эксплуатации сборника жидкого хлора, буфера испаренного хлора. Нарушений по технике безопасности не было. Выпускаемый предприятием жидкий хлор соответствует ГОСТу 5.1288-72 оо Знаком качества. [c.29]

Общеплощадочные мероприятия касаются в основном генерального плана. Они включают общее водопонижение, в том числе противофильтрующие устройства (завесы, траншейные стенки, экраны, общеплощадочный дренаж) вертикальную и горизонтальную планировки, особенно для открытых площадок, этажерок, складов с агрессивными жидкими и твердыми средами блокировку на генеральном плане зданий и сооружений с близкими по характеру агрессивного воздействия жидкими средами уменьшение протяженности коммуникаций — в первую очередь кислой и щелочной канализации, технологических трубопроводов расположение очистных сооружений в непосредственной близости от производств размещение на генеральном плане коррозионно опасных зданий и сооружений (хранилища кислот и щелочей, склады, мокрые производства кислот и кислотосодержащих продуктов и др.) в наиболее низких точках уровня грунтовых вод. [c.161]

Отмечен случай разрыва трубопровода для подачи азотоводородной омеси диаметром 57X3 мм в узле розжига контактного аппарата производства слабой азотной кислоты. [c.46]

В производстве итаконовой кислоты произошел взрыв в сбориике формалина емкостью 2000 л. В результате взрыва были разрушены строительные конструкции, оборудование. Сборники для формалина были установлены на площадке, на высоте 2,8 м. К емкости были подведены трубопровод сжатого воздуха, вакуум-воздушяая линия, трубопроводы для загрузки формалина и передачи его далее по технологической схеме. Формалин поступал на завод в 60-литровых полиэтиленовых баллонах. [c.142]

Совреме[1Иое предприятие химической промышленности состоит из комплекса связанных между собой технологических цехов и производств. Между цехами п производствами, а внутри них между аппаратами по трубопроводам непрерывно под давлением перемещаются различные жидкости и растворы кислоты, щелочи, спирты II др. Это перемещение осуществляется с помощью насосов. [c.90]

В настоящее время всеобщее распространение в промышленности различных стран получил способ производства ди( нилолпропана путем конденсации фенола с ацетоном в присутствии кислотных катализаторов (хлористый водород, соляная и серная кислоты). Однако большим недостатком этих способов является высокая агрессивность сред, что особенно относится к использованию хлористого водорода отсюда проистекает трудность подбора соответствующего коррозионностойкого материала для изготовления аппаратуры и трубопроводов. Поэтому в течение ряда лет привлекают внимание бескислотные способы получения продукта. Так, в СССР разработан способ получения дифенилолпропана конденсацией фенола с ацетоном в присутствии ионообменной смолы как катализатора. [c.6]

Для производства церезинов на нефтеперерабатывающих заводах исходным сырьем служат петролатумы — твердые углеводороды, которые пол> 1аются при депарафинизации смазочных масел с помощью избирательных растворителей. Для производства церезинов используют также естественные озокериты и так называемую парафиновую пробку — отложения парафина в трубопроводах, у забоев скважин, в нефтехранилищах и т. д. Озокерит выделяют водной вываркой или экстракцией озокеритсодержащих горных пород органическими растворителями. После очистки озокерита серной кислотой и отбеливающими глинами получают белый, желтый и коричневый церезины. Подобным образом обрабатывают также парафиновую пробку . [c.142]

Испаренный хлор по трубопроводу направляется потребителям-производствам гексахлорана, 2,4-дихлорфеноксиуксус-ной кислоты, сульфонола и др. [c.267]

Значительные трудности возникают на стадии оксиалкилирования, где необходимо совершенствовать дозировку монохлоруксусной кислоты. Наиболее актуальной задачей для всего производства является борьба с коррозией аппаратуры и трубопроводов. Что касается выпускных форм 2,4Д, то, по-видимому, целесообразно, учитывая потребности сельского хозяйства, перейти полностью на выпуск аминной соли и бутилового эфира, как более эффективных препаратов. [c.282]

Окраска трубопроводов производится в зависимости от среды и назначения в соответствии с отраслевыми нормами по технике безопасности для отдельных химических производств. Наиример, отличительная окраска трубопроводов в производствах этилспа, синтетического этилового спирта и синтетического 1саучука установлена лля крепких кислот — красный цвет с белыми полосами для крепких ы[елочей —вишневый без полос для водорода— темло-зеленый сжатого во духа—синий пиро-газа— голубой азота — черный с коричневыми полосами и т. д. [c.90]

Производство сжиженного кислорода является важным направлением в перерабатывающей промышленности. В настоящее время в США его производится порядка 13 млн. т в год, из которых 70% идет на нужды сталелитейной промышленности, а еще 10% - на другие металлоплавильные производства. В 1982 г. по объему производства сжиженный кислород занимал четвертое место после серной кислоты, азота и аммиака [Ма1ра5,1984]. Основное количество сжиженного кислорода производится на тех же предприятиях, где он и потребляется. Некоторые сталелитейные производства потребляют до 1000 т сжиженного кислорода в день. С установок по сжижению жидкий кислород может транспортироваться по трубопроводам. Одна из английских установок, где получают сжиженный кислород, имеет разветвленную сеть трубопроводов с общей [c.443]

Блок оборотного водоснабжения состоит из насосной, водоох-ладителей-градирен, нефтеотделителей (для первой- системы оборотного водоснабжения), установки по обработке воды для предотвращения коррозии, карбонатных отложений и биологических обрастаний холодильной аппаратуры и трубопроводов (для первой и второй систем оборотного водоснабжения), продуктоловушки (для четвертой системы оборотного водоснабжения производства синтетических жирных кислот), нейтрализатора (для четвертой системы оборотного водоснабжения производства неорганических кислот). [c.196]

Для производства церезина используют также естественные озокериты и парафиновые пробки. Озокерит получается водной вываркой или экстратсцпей озокеритсодержащих пород органическими растворителями. После очистки озокерита серной кислотой и отбеливающими землями получают церезин. Подобным же образом обрабатывается парафиновая пробка (отложения церезина в трубопроводах, у забоя скважин, в нефтехранилищах). [c.177]

Поверхности технологического оборудования, емкостей, трубопроводов, мешалок и т. д. должны быть покрыты составами, устойчивыми к ртути. При работе в условиях одновременно агрессии ртути со щелочью или кислотой, они защищаются в соответствии с требованиями главы 6.2 раздела В части III Строительных норм и правил (СНиП III-B 6.2-62) Защита технологического оборудования от коррозии. Правила производства i приемки jfa6oT . [c.214]

На ряде производств для технологических и отопительных целей расходуется большое количество пара, вырабатываемого на заводских ТЭЦ или котельных. В паре и производственном конденсате всегда содержится свободная угольная кислота, которая приводит к коррозии теплоиспользующей аппаратуры и трубопроводов производственного конденсата, а также к загрязнению его гидроксидом железа (1П). Последний можег вызывать подшламовую коррозию [5]. [c.15]

С 1966 г. в ФРГ для воздушных охладителей установок по производству серной кислоты применяют анодную защиту. В таком охладителе 380 эллиптических охлаждающих труб длиной по 7 м и примыкающие к ним трубопроводы из хромоникелемолибденовой стали (материал № 1.4571) подвергаются воздействию серной кислоты с концентрацией 98—99 %. Скорость течения кислоты составляет около 1 м-с". Защитный ток к защищаемой поверхности площадью 280 м подводится от установки с потенциостатическим регулированием, рассчитанной на 120 А и 4 В. Катоды из того же материала, что и трубы охладителя, встроены в камеры распределения продукта воздушных охладителей и электрически изолированы от них. Электроды сравнения типа Hg/Hg2S04 были разработаны специально ввинчиваемой конструкции, рассчитанной на 200 °С и 10 МПа. Потребляемый ток в таких установках сравнительно невелик. Мощность составляет несколько сот ватт. [c.394]