Трубопроводы в производстве серной кислоты

При взрыве сорвало крышку мерника, были деформированы другие аппараты и коммуникации и выбиты стекла в производственном помещении и пункте управления. Взрыв произошел при случайном смешении меланжа (смесь азотной и серной кислот) с органическим растворителем (по всей вероятности, с ацетоном), который оказался в мернике в момент заполнения его меланжем. При подго-товке производства к пуску после длительной консервации оборудование и коммуникации промывали органическим растворителем. После промывки мерник был просушен вакуумированием, однако качество осушки аппарата не было проконтролировано. Через 5 мин после начала заполнения сборника меланжем в соединениях шланга, связывающего сборник с наполнительным трубопроводом, началось обильное выделение окислов азота, после этого последовал взрыв. [c.362]

Значительную опасность представляли процессы нейтрализации азотной кислоты аммиаком, поскольку дозировка и перемешивание серной и азотной кислот перед нейтрализатором были неудовлетворительными. Серную кислоту дозировали в трубопровод азотной кислоты непосредственно перед нейтрализатором. При нарушениях режима дозировки не всегда обеспечивалось необходимое смешивание кислот, что приводило к попаданию серной. кислоты в аппарат нейтрализации, экзотермическому взаимодействию концентрированной серной кислоты с водными растворами аммиачной селитры и выделению оксидов азота, которые образуют с аммиаком взрывчатые нитритные соли. Поскольку смешивание серной кислоты с водными растворами азотной кислоты и аммиачной селитры является экзотермическим процессом, в аппарате нейтрализации могли создаваться локальные зоны перегрева, в которых инициировалось тепловое разложение аммиачной селитры. Поэтому во многих отечественных производствах аммиачной селитры были изменены схемы и условия смешивания кислот, что позволило повысить степень безопасности процессов. И все же на одном из заводов не были приняты меры по усовершенствованию узлов смешивания, что при нарушении режима дозировки привело к локальным перегревам реакционной массы в нейтрализаторе, к тепловому разложению аммиачной селитры и ее детонации. [c.157]

Трубопроводы от цеха производства серной кислоты до отделения разбавления Коммуникации разбавленной серной кислоты Насосы для перекачивания кислоты типа ЗХ-9Е типа 5Х-18Л [c.229]

Сера окисляется в 50. (и частично в ЗОд), и полученный газ выбрасывается по трубопроводу 18 через Циклон в вытяжную трубу на промышленной установке эти газы могут служить сырьем для производства серной кислоты контактным способом. Для поддержания температуры в пределах 600—800° достаточно тепла, выделяющегося при окислении. Горячая масса транспортируется по трубопроводу 20 через затвор 6 и трубопровод 21 обратно в абсорбер. Эта масса отдает недостающие 35% тепла, необходимого для повышения температуры холодного сырого газа до рабочей температуры ( 380°), остальные 65% всего тепла сообщаются газу, как отмечалось выше, в теплообменниках. [c.453]

Свинец применяют для изготовления трубопроводов и арматуры, транспортирующих сильноагрессивные среды в ряде производств (серной кислоты и др.). Трубопроводы из свинца рабо [c.6]

Одним из наиболее распространенных в химической промышленности способов измерения расхода жидкостей, газов и паров является измерение расхода по перепаду давления, создаваемому пропорционально скорости потока данного вещества в специальном сужающем устройстве, помещенном в трубопроводе. В производстве серной кислоты метод переменного перепада давления используют главным образом для дистанционного измерения расхода газов, воды и паров. [c.82]

В производстве серной кислоты стыки на керамических трубопроводах заделывают базальтовой или андезитовой замазкой, состоящей из 100 вес. ч. молотого базальта (или андезита), 4—5 вес. ч. кремнефтористого натрия и до 350 г жидкого стекла (модуль 2,6—3,0) на 1 кг сухой смеси. [c.47]

Аппаратура из плавленого кварца нашла применение не только в так называемой тонкой химической технологии (чистые реактивы, фармацевтические препараты и др.), но и в основной химической промышленности в производствах кислот и солей. Так, в производстве серной кислоты плавленый кварц можно применить для трубопроводов сернистого газа и кислоты. Известны кварцевые установки для концентрирования серной кислоты. В производстве синтетической соляной кислоты применяют холодильники из непрозрачного кварцевого стекла. [c.202]

В сернокислотном производстве системой оптимизации может быть система, обеспечивающая максимальную производительность печи для обжига колчедана при заданной концентрации S0, в газе и наименьшем содержании серы в огарке. Система управления контактным аппаратом, которая в условиях постепенного старения катализатора поддерживает максимальную скорость окисления сернистого ангидрида, также является системой оптимизации. Оптимальное управление в производстве серной кислоты—это такое управление, которое при изменениях состава сырья, активности катализатора, зарастании трубопроводов и других подобных возмущениях обеспечивает максимальный выход олеума и кислоты на 1 т исходного сырья и максимальную общую производительность системы по олеуму и кислоте. [c.290]

Кроме того, в США широко применяется кооперирование производства синтетического этанола с производством серной кислоты и потреблением разбавленной серной кислоты для получения суперфосфата и других продуктов. Известно, например, что ряд заводов, производящих синтетический этиловый спирт, получают по трубопроводам концентрированную серную кислоту с близрасположенных сернокислотных заводов и затем возвращают для последующего использования разбавленную кислоту. Такое кооперирование производств, видимо, удешевляет стоимость спирта. [c.140]

Наряду с деформируемыми сталями и сплавами при изготовлении насосов, арматуры, трубопроводов, форсунок, решеток и отдельных деталей оборудования широко используются литейные стали и сплавы. Их коррозионная стойкость в серной кислоте как правило мало отличается от стойкости деформируемых материалов. В малоагрессивных растворах серной кислоты применяются углеродистая сталь, ферросилид, чугун серый и высокопрочный (с шаровидным графитом). Однако наиболее часто в производстве серной кислоты используются литейные нержавеющие стали и сплавы. Скорость коррозии сталей в серной кислоте и олеуме, а также области применения литейных материалов в растворах серной кислоты приведены в Приложениях XVI— [c.329]

Химически стойкие органические материалы. Некоторые синтетические полимерные вещества проявляют большую стойкость по отношению к водным растворам серной кислоты. Поэтому с развитием производства высокомолекулярных органических соединений (полимеров) и пластических масс на их основе в производстве серной кислоты все шире начинают применять эти материалы для защиты поверхности металлов от разрушения (коррозии). В конструктивном отношении они имеют много преимуществ хорошо обрабатываются на станках, их можно прессовать, сваривать, штамповать, формовать, склеивать, прокатывать в листы, вытягивать в ленты и т. д. Они легче и дешевле. металлов, благодаря чему могут конкурировать не только с цветными, но и с черными металлами. Их все шире применяют как для защитных покрытий металлов, так и для изготовления самих аппаратов, всевозможных деталей, трубопроводов, вентилей и т. д. Существенным недостатком этих конструкционных материалов является пониженная устойчивость их к температуре. Большинство из них может работать при температурах не выше 100° С. [c.27]

Керамика — выпускается кислотоупорный кирпич для футеровки химического оборудования, крупноблочная керамика для аппаратов башенного типа, например, в производстве серной кислоты. Керамические материалы обладают высокой устойчивостью ко многим агрессивным средам, исключение составляют щелочные среды. Трубопроводы из кислотостойкой керамики широко применяют для транспортировки серной и соляной кислот. [c.260]

Алюминий имеет особенно высокое сопротивление в атмосферах, загрязненных соединениями серы, и поэтому напыленные покрытия используют на заводах по производству серной кислоты на главном конвекторе, для горячих, промежуточных и холодных теплообменников и для внутренней поверхности внутренней сети системы трубопроводов. Покрытие толщиной 0,15 мм надежно в эксплуатации. [c.407]

Ново-Ярославский нефтеперерабатывающий завод расположен в г. Ярославле, построен в 1927 г. Нефть поступает по трубопроводу из Западной Сибири и Ухтинского месторождения. По набору установок является обычным заводом России. Вторичные процессы представлены установками каталитического крекинга с микросферическим катализатором 1А-1М, 2 установки риформинга бензинов с получением высокооктанового компонента бензина и бензола. В конце 80-х годов в результате аварии была разрушена установка риформинга для получения ксилолов. Установки риформинга представляют собой серийные производства с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки бензинов. На заводе также работают установки сернокислотного алкилирования изобутана олефинами, изомеризации j, экстракции газойля каталитического крекинга, получения серной кислоты, битумное производство. Построен комбинированный комплекс по производству масел КМ-2, в состав которого входят установки вакуумной перегонки мазута, селективной очистки дистиллятов и остаточного компонента, деасфальтизации, депарафинизации и гидроочистки масел. [c.137]

Нейтрализация серной кислоты другими основаниями приводит к образованию еще более дешевых или малоиспользуемых продуктов. Например, гидроксид кальция — дешевый реагент — дает на стадии нейтрализации сульфат кальция, который имеет низкую рыночную цену, нерастворим и склонен к образованию отложений и забивке трубопроводов. Таким образом, желательная альтернатива существующему производству заключается не в новых способах нейтрализации и выделения сульфата аммония, а в разработке процесса полностью исключающего эту проблему. [c.58]

Производство аккумуляторов требует большого количества воды, загрязняющейся в процессе производства свинцом и серной кислотой. Загрязненная вода, содержащая свинец в различных формах и серную кислоту, по трубопроводу I подается на фильтр грубой очистки 2. Фильтр предназначен для удаления крупных твердых частиц, например металлического свинца и других соединений. После фильтрации вода содержит серную кислоту и растворенные соединения свинца и по трубопроводу 3 подается в резервуар 4. Поскольку последующий процесс происходит с периодической загрузкой, резервуар позволяет накапливать воду в период Питания реактора из другой аналогичной емкости. В соответствующий момент времени выходной трубопровод резервуара 4 подключается к реакционному сосуду 6. Реактор 6 может представлять собой большой резервуар с мешалкой 7, связанной через вал 8 с мотором 9. После заполнения реактора 6 водой из емкости 4, порошкообразный карбонат свинца подается в б из бункера 29 и масса интенсивно перемешивается. [c.59]

Серный ангидрид действует активнее, чем серная кислота, и расход его в процессе сульфирования меньше. Подается серный ангидрид с сернокислотного производства для использования в процессе сульфирования по трубопроводам. [c.26]

Пример. Влажный хлор является коррозионноактивной средой. В нем стойки только титан или графитовые материалы. Поэтому заключительной стадией производства хлора является осушка газа серной кислотой, что позволяет снизить содержание влаги до 0,003-0,04 %. При соблюдении этих условий скорость коррозии резко снижается и возможно нрименение стальной аппаратуры и трубопроводов. Аналогичную операцию проводят при получении брома, понижая на последних стадиях процесса содержание влаги до 0,003-0,01 %. [c.21]

Бронзовые краны, служившие в эфирном производстве в течение двух-трех месяцев, сейчас заменяются кранами из ферросилида и вентилями из кислотостойкой стали, которые эксплуатируются без смены в течение от 4 до 8 мес. на линиях с кислыми эфирами и эфирными фракциями. Фаолитовые краны на этих участках оказались непригодными. Винипластовые трубопроводы и запорные приспособления используются в эфирном цехе только для транспортировки сред, не загрязненных следами ацетатных растворителей (уксусная и серная кислота на линии до этерификаторов и т. п.). [c.128]

С 1966 г. в ФРГ для воздушных охладителей установок по производству серной кислоты применяют анодную защиту. В таком охладителе 380 эллиптических охлаждающих труб длиной по 7 м и примыкающие к ним трубопроводы из хромоникелемолибденовой стали (материал № 1.4571) подвергаются воздействию серной кислоты с концентрацией 98—99 %. Скорость течения кислоты составляет около 1 м-с". Защитный ток к защищаемой поверхности площадью 280 м подводится от установки с потенциостатическим регулированием, рассчитанной на 120 А и 4 В. Катоды из того же материала, что и трубы охладителя, встроены в камеры распределения продукта воздушных охладителей и электрически изолированы от них. Электроды сравнения типа Hg/Hg2S04 были разработаны специально ввинчиваемой конструкции, рассчитанной на 200 °С и 10 МПа. Потребляемый ток в таких установках сравнительно невелик. Мощность составляет несколько сот ватт. [c.394]

В производстве серной кислоты используют главным образом жидкостные стеклянные термометры типа ТТ с ртутным заполнением и диапазоном измерения от О до +500°. Они применяются для контроля температур на участках второстепенного значения и при дублировании показаний дистанционных измерительных приборов. Для предохранения от механических повреладений и удобства монтажа в аппаратах и на трубопроводах термометры устанавливают в защитных металлических оправах. В зависимости от измеряемой температуры нижняя часть оправ изготовляется из меди и латуни (до 200°) и углеродистой или нержавеющей стали (до 500°). Длина погружаемой части термометров—от 85 до 2000 мм. В условиях агрессивных сред (серная кислота, сернистый газ и другие жидкости и газы различных концентраций) необходимы специальные антикоррозионные покрытия нижней, а иногда и верхней части оправы кислотоупорными лаками и эмалями. [c.58]

Приложением 2 предусмотрена разработка программ для следующих установок элеитрообессоливаю1Цих и обезвоживающих установок атмосферной и вакуумной перегонки термического крекинга газоочистки и газофракционирования каталитического крекинга с шариковым катализатором каталитического крекинга с микросферическим катализатором каталиютеского риформинга гидроочистки дизельного топлива селективной очистки масел депарафинизации и деасфальтизации масел коксования производства серной кислоты сернокислотного алкилирования производства серы этилосмесительных установок сосудов, работающих под давлением грузоподъемных механизмов трубопроводов для транспортировки горючих, едких и токсических веществ дегидрирования бутана и изопентана полимеризации изопрена полимеризации дивинилметилстирола выделения дивинила компрессоров поршневых, центробежных и газодувок насосов, а также по следующей тематике [c.403]

В настоящее время всеобщее распространение в промышленности различных стран получил способ производства ди( нилолпропана путем конденсации фенола с ацетоном в присутствии кислотных катализаторов (хлористый водород, соляная и серная кислоты). Однако большим недостатком этих способов является высокая агрессивность сред, что особенно относится к использованию хлористого водорода отсюда проистекает трудность подбора соответствующего коррозионностойкого материала для изготовления аппаратуры и трубопроводов. Поэтому в течение ряда лет привлекают внимание бескислотные способы получения продукта. Так, в СССР разработан способ получения дифенилолпропана конденсацией фенола с ацетоном в присутствии ионообменной смолы как катализатора. [c.6]

Для производства церезинов на нефтеперерабатывающих заводах исходным сырьем служат петролатумы — твердые углеводороды, которые пол> 1аются при депарафинизации смазочных масел с помощью избирательных растворителей. Для производства церезинов используют также естественные озокериты и так называемую парафиновую пробку — отложения парафина в трубопроводах, у забоев скважин, в нефтехранилищах и т. д. Озокерит выделяют водной вываркой или экстракцией озокеритсодержащих горных пород органическими растворителями. После очистки озокерита серной кислотой и отбеливающими глинами получают белый, желтый и коричневый церезины. Подобным образом обрабатывают также парафиновую пробку . [c.142]

Производство сжиженного кислорода является важным направлением в перерабатывающей промышленности. В настоящее время в США его производится порядка 13 млн. т в год, из которых 70% идет на нужды сталелитейной промышленности, а еще 10% - на другие металлоплавильные производства. В 1982 г. по объему производства сжиженный кислород занимал четвертое место после серной кислоты, азота и аммиака [Ма1ра5,1984]. Основное количество сжиженного кислорода производится на тех же предприятиях, где он и потребляется. Некоторые сталелитейные производства потребляют до 1000 т сжиженного кислорода в день. С установок по сжижению жидкий кислород может транспортироваться по трубопроводам. Одна из английских установок, где получают сжиженный кислород, имеет разветвленную сеть трубопроводов с общей [c.443]

Для производства церезина используют также естественные озокериты и парафиновые пробки. Озокерит получается водной вываркой или экстратсцпей озокеритсодержащих пород органическими растворителями. После очистки озокерита серной кислотой и отбеливающими землями получают церезин. Подобным же образом обрабатывается парафиновая пробка (отложения церезина в трубопроводах, у забоя скважин, в нефтехранилищах). [c.177]

Свойства и применение. Стали с Мо обладают лучшей стойкостью к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах, чем стали типа 18—10, являются стойким материалом в органических кислотах в 50%-иой лимонной кислоте при температуре кипения, в 10%-ной муравьиной кислоте до 100°С, 5%-, 10%- и 25%-иой серной кислоте до 75°С, в 50%-иой уксусной кислоте до 100 °С и в 80%-ной —до 80 °С, 25%-ной фосфорной кислоте прн температуре кипения и в 40%-ной до 100°С. Стали 08(10)Х17Н13М2(3)Т широко применяются для изготовления аппаратуры производства карбамида (колонны ректификации, сепараторы, подогреватели, промывная колонна, трубопроводы и др.), капролактама (ректификационные колонны, холо-дпльники-конденсаторы, колонны отгоики сероводорода, трубопроводы, экстракторы, иасосы и др.), серной кислоты, нитрофоски, экстракционной фосфорной кислоты. [c.321]

Свойства и применение. Обладает высокой коррозионной стойкостью в азотной кислоте различных концентраций, и в ряде окислительных сред. В 30%-ной азотной кислоте применяют до температуры 80 °С в 60%-иой — до 60 °С. Обладает высокой стойкостью в подкисленных растворах аммиачной селитры при температтоах до 150 °С, в нейтральных растворах аммиачной селитры и плаве при различных температурах, включая 185 °С, в 98%-ной серной кислоте до 50 °С. Обладает высокой стойкостью в хлоридных (против растрескивания) и щелочных средах. Используется для изготовления оборудования в производствах азотной кислоты, аммиачной селитры, капролактама, карбамида в пищевой, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Изготавливают колонное, емкостное и теплообменное оборудование, трубопроводы и др. Рекомендуется как заменитель стали типа 18—10, интервал эксплуатации сварных изделий от —70 до -300°С [c.322]

Образующийся в результате нейтрализации сульфат кальция (гипс) кристаллизуется из разбавленных растворов в виде Са504-2Н20. Растворимость этой соли при температуре О—40 °С колеблется от 1,76 до 2,11 г/л. При более высокой концентрации сульфат кальция выпадает в осадок, поэтому при нейтрализации сильных кислот, кальциевые соли которых труднорастворимы в воде, необходимо устраивать отстойники-шламонакопители. Существенным недостатком метода нейтрализации серной кислоты известью является также образование пересыщенного раствора гипса (коэффициент пересыщения может достигать 4—6), выделение которого из сточной воды может продолжаться несколько суток, что приводит к зарастанию трубопроводов и аппаратуры. Присутствие в сточных водах многих химических производств высокомолекулярных органических соединении усиливает устойчивость пересыщенных растворов гипса, поскольку эти соединения сорбируются на гранях кристаллов сульфата кальция и препятствуют их дальнейшему росту. [c.105]

Чтобы предотвратить появление посторонних микроорганизмов на производстве, необходимо соблюдать все правила промышленной санитарии, периодически дезинфицировать аппаратуру, насосы и трубопроводы, а также следить за чистотой применяемых дрожжей. Если заражение посторонними микроорганизмами произошло, то можно применить следующие способы борьбы, не оказывающие отрицательного действия на жизнедеятельность дрожжей а) обработку антисептиками, которые угнетающе действуют на посторонних микробов, в качестве антисептиков чаще всего используют хлорную известь, формалин и др. б) способ, предложенный М. Я. Калюжным и Э. Э. Друблянец зараженную дрожжевую суспензию обрабатывают 1 и. серной кислотой в течение 1—2 часов при этом pH суспензии снижается до 3,7—3,5 в такой среде посторонние микроорганизмы погибают в) стерилизацию зараженной аппаратуры, посуды и трубопроводов острым паром в течение 1—2 часов этот способ можно применять только в том случае, если аппаратура герметически закрывается г) если на заводах применяют сепарационный метод отделения дрожжей от бражки, то в этом случае /з посторонних микроорганизмов уходит с бражкой. Можно также многократно промывать дрожжи водой на сепараторах. Более легкие бактерии уходят с промывной водой. [c.558]

Внедрение другой схемы — схемы очистки отработанной серной кислоты в производстве монохлоруксусной кислоты способствовало увеличению производительности оборудования, значительно сократило простои оборудования, снизило продолжительность коррозионного действия реагентов на аппараты и трубопроводы, которое особенно опасно в момент выхода системы на рейшм. [c.7]