Реакторы пропионовой кислоты

Исследование, проведенное во Французском институте нефти, показало, что в топливном элементе с щелочным электролитом при окислении изопропилового спирта количественно образуется ацетон, тогда как основным продуктом окисления нормального пропилового спирта является пропионовая кислота. Хотя сейчас использование топливного элемента как химического реактора является второстепенной по своему значению проблемой, можно себе представить, что в космических полетах человека на большие расстояния такое использование источника энергии, вероятно, будет целесообразным. [c.413]

Полученная уксусная кислота из секции реакции поступает в первую колонну, где легкие фракции отделяются от тяжелого рециркулята. Сырую уксусную кислоту из середины колонны подают в осушительную колонну, из верхней части которой отбирают смесь воды и уксусной кислоты, возвращаемую в реактор для его частичного охлаждения. В колонне окончательной очистки от сухой уксусной кислоты отделяют пропионовую кислоту в виде кубовых отходов. Уксусную кислоту отбирают в середине колонны, охлаждают и направляют в сборник. Поток [c.291]

Получаемый в процессе хлорирования как побочный продукт хлористый водород в смеси с не вступившим в реакцию хлором и некоторым количеством паров пропионовой кислоты и хлористого пропионила по выходе из реакторов хлорирования 3 и 5 охлаждается соответственно в холодильниках 4 и 6 яо —10- —15° С. Скон- [c.181]

Хранилище пропионовой кислоты Холодильник для пропионовой кислоты Реактор хлорирования пропионовой кислоты [c.188]

Пропанида Дихлоранилин 36, пропионовая кислота 31,5, нефтяной сольвент 23 140 Реактор (закладные детали), теплообменники, насосы [565] [c.236]

Периодическое жидкофазное хлорирование пропионовой кислоты осуществляется в две стадии в реакторе колонного типа /. Реактор выполнен из стали, защищенной трехслойной футеровкой из диабаза и кислотоупорного кирпича по свинцовому подслою. Для охлаждения или подогрева реакционной массы внутри аппарата смонтирован змеевик, выполненный из серебра. [c.281]

В реактор последовательно загружают пропионовую кислоту, катализатор. хлорирования (треххлористый фосфор) и фенол. Последние дозируются в количестве 4 и 0,5% соответственно от массы пропионовой кислоты. Общее количество реагентов определяется из расчета заполнения аппарата на 60% его объема. Смесь подогревается при пропускании слабого тока хлора (2—3 м /ч) до 100—110°С, и при этой температуре скорость подачи хлора увеличивают до 17—20 м /ч на 1 т загруженной пропионовой кислоты. [c.281]

В реактор загружаются 3,4-ДХА, пропионовая кислота и сольвент нефтяной. 3,4-ДХА и пропионовая кислота загружаются в мольном отношении 1 1,5, сольвента нефтяного в реактор загружается 50% вес. от загрузки 3,4-ДХА. Смесь нагревается и выдерживается при температуре 140—150 С в течение 10—15 час, после чего из раствора отбирается проба реакционной массы на содержание непрореагировавшего 3,4-дихлоранилина. При содержании последнего в реакционной массе 5—7% реакция считается законченной. [c.84]

Окисление пропионового альдегида в пропионовую кислоту происходит в колонном реакторе кислородом воздуха при 50—60° С и давлении 7—8 ат. Этот процесс в большой мере аналогичен окислению ацетальдегида в уксусную кислоту, что подтверждается общностью технологических приемов. [c.47]

В состав установки входит также отделение приготовления катализатора, где основным аппаратом является реактор с мешалкой. Промышленная установка по приведенной схеме рассчитана на выпуск 99% пропионовой кислоты. В качестве сырья требуется этилен высокой концентрации (98%) и синтез-газ с соотношением СО Нз = 1 1. Кроме того, необходим водород для регенерации кобальтового катализатора. [c.47]

Впервые промышленное получение уксусной кислоты окислением н-бутана было реализовано в США. Процесс осуществляли в реакторе из нержавеющей стали в растворе уксусной кислоты при температуре 140—180 °С и давлении 5—6 МПа в присутствии солей кобальта или марганца. Окисляющим агентом являлся воздух. На 1 т уксусной кислоты расходовалось 752—875 кг н-бутана. Наряду с уксусной кислотой (80—90% от суммы продуктов окисления) образуется ряд побочных кислородсодержащих соединений муравьиная и пропионовая кислоты, метиловый и этиловый спирты, метилэтилкетон, этилаце-тат и др.. Поэтому в целом экономику данного процесса определяют затраты на разделение продуктов окисления. [c.174]

Разработаны процессы синтеза нитрилов пропионовой и акриловой кислот, этил- и винилбензолов путем взаимодействия ацетонитрила, толуола и ксилолов с метаном в присутствии кислорода (0,5—1,-8 моль О2 на 1 моль) в кварцевом реакторе при 700—750 °С и объемной скорости потока 1370—3280 ч . При степени конверсии исходных веществ 17—36% селективность образования указанных продуктов составляет 20—50% [55, 56] [c.97]

Окисление проводится при 160—195 °С и 52 кгс/см (5,1 МН/м ) в реакторе из нержавеющей стали. В качестве основного продукта получается уксусная кислота (80—81 масс.%). Кроме того, образуются муравьиная кислота (12—15 масс.%), пропионовая (5— 8 масс.%), янтарная кислота (3—10 масс.%) и многочисленные кислородсодержащие примеси. [c.238]

Пропионовый альдегид из верхней части ректификационной колонны направляется в колонну окисления, а кубовый остаток подается на регенерацию кобальтового катализатора до металлического кобальта. Ее осуществляют в колонне гидрирования. Металлический кобальт, содержащийся в продуктах гидрирования, возвращается в отделение приготовления катализатора. Там он обрабатывается уксусной кислотой и в виде раствора ацетата кобальта подается непрерывно в реактор карбонилирования, [c.46]

Периодические методы. Полимеризация ВА проводится в алюминиевых, никелевых или эмалированных реакторах при непрерывном перемешивании и температуре кипения растворителя или ВА. Реакционная смесь состоит из ВА, растворителя (метилового спирта, этилового спирта, метилацетата, этилацетата и др.), инициатора (перекиси бензоила, динитрила азобисизомасляной кислоты) и иногда регулятора молекулярной массы (пропионового альдегида). Реакция продолжается 12—18 ч при 55—65 X. Полученный [c.93]

I — реактор окисления 2 — котел-утилизатор 3 — водяной холодильник-конденсатор 4 — воздушный холодильник конденсатор 5 — турбодетандер 6 — сепараторы 7 —. колонна отгонки легких продуктов 8 — колонна отделения водно-кислотной фракции 9 — блок выделения янтарной кислоты 10 — ректификационный блок осушки J1 — 3 — ректификационные блоки выделения муравьиной, уксусной и пропионовой кислот / — фракция углеводородов С —Се I — воздух III — вода IV — вторичный пар V — отработанный воздух на сжигание VI — возвратный конденсат VII — возвратный кубовый продукт VIII — янтарная кислота IX — муравьиная кислота X — уксусная кнелота XI — пропионовая кислота. [c.178]

Окисление проводится в реакторе 1 из нержавеющей стали в интервале температур 160—190 °С и при давлении 4,8 МПа без катализатора или в присутствии солей кобальта, меди, магния, ванадия. Воздух подается в нижнюю часть реактора в таком количестве, чтобы содержание кислорода в отдувочном газе составляло не более 4% (об.). Пары продуктов реакции и непрореагировавшие углеводороды поступают совместно с отработанным воздухом в конденсационную систему 2—4, приспособленную для утилизации теплоты. Отсюда жидкий конденсат возвращается в зону реакции. Отработанный воздух поступает в турбодетандер 5, где охлаждается до —60 °С. Полученный холод используют на установке. Оксидат из реактора поступает в ректификационную колонну 7, в которой отделяются нейтральные кислородсодержащие продукты, возвращаемые на доокис-ление в реактор 1. На колонне 8 происходит отделение воды и кислот С —С4, а тяжелый кубовый остаток, пройдя блок выделения янтарной кислоты 9, поступает на повторное окисление. Вода от кислот отгоняется с помощью азеотропной перегонки (блок 10). Товарные муравьиная, уксусная и пропионовая кислоты выделяются с применением азеотропной и обычной ректификации (блоки 11—13). Суммарный выход кислот С —С и янтарной кислоты в расчете на превращенный бензин находится на уровне 100—110%, причем выход уксусной кислоты составляет 60—75% от товарной продукции и зависит от технологии проведения процесса и используемого для окисления сырья. [c.178]

Продукты реакции либо отбирают непосредственно из реактора, либо получают путем конденсации паров, выходящих из его верхней части. В последнем случае газы, оставшиеся после отделения жидких продуктов (в основном окислы углерода и азот со следами кислорода), сбрасывают в атмосферу. Непре-вращенный углеводород выделяют из конденсата и возвращают в реактор. Если оксидат отбирают непосредственно из реактора, то он содержит гораздо меньше углеводорода и выделение последнего не обязательно. Кроме воды, в оксидате присутствуют муравьиная, уксусная и пропионовая кислоты, промежуточные продукты окисления (преимущественно кетоны и сложные эфиры) и немного непрореагировавшего углеводорода и высококипящих веществ. Нейтральные компоненты, выделенные путем перегонки, можно возвращать в реактор, чтобы повысить выход уксусной кислоты, или же подвергать дополнительному разделению с целью получения побочных продуктов, таких, как ацетон и метилэтилкетон. Кислые продукты после освобождения их от воды разделяют и очищают в сложной системе ректификационных колонн. [c.79]

Пропионовая кислота из хранилища 1 поступает в реактор хлорирования 3. Процесс хлорирования протекает в присутствии катализатора—треххлористого фосфора при ПО—130° С. Обра- [c.180]

М. Использование подобных элюентов с восстановительными свойствами позволяет собственно нингидрированный реактив не предохранять от попадания воздуха, что упрощает конструкцию прибора, избавляя от необходимости иметь в нингидриновой системе промежуточные емкости с маслом и азотную магистраль. Кроме того, для предотвращения кристаллизации нингидрина в реакторе был изменен состав буфера нингидринового реактива (ацетатный буфер заменен на пронионатный). Таким образом, нингидриновый реактив Розена имеет следующий состав 201,8 г пропионата натрия, 93,0 мл пропионовой кислоты, 500 мл метилцеллосольва, 20,0 г нингидрина и воды до 1 л. Этот реактив не дает окраски при взаимодействии с буферными растворами и не изменяет своих свойств при хранении в течение 6 недель на холоду. Буферная емкость нингидринового реактива достаточна для получения pH, необходимого для максимального развития окраски (pH 4,5—5,5). Элюат с буфером pH 2,9 доводится до pH 4,75 и с 0,8 М цитратом натрия до pH 5,45. Это обеспечивает строгую воспроизводимость окраски и по сравнению с оригинальной методикой Пье и Морриса снижает подъем базовой линии. [c.165]

Отходящие газы хлорирования, состоящие в основном из хлористого водорода с примесью 5—20% непрореагировавщего хлора, вместе с парами органических веществ (пропионовая кислота, ее хлорпроизводные и их хлорангидриды) поступают в холодильник 2, выполненный из серебра, где охлаждаются рассолом до температуры ниже 0°С. При этом основное количество унесенных паров хлорорганических продуктов конденсируется и возвращается в реактор, а газы направляются на абсорбционную установку. Абсорбционная установка (на схеме не показана) состоит из абсорбера, в котором хлористый водород абсорбируется водой с получением товарной соляной кислоты, и аппарата, в котором непрореагировавщий хлор поглощается охлажденным водным раствором едкого натра с получением товарного гипохлорита натрия. [c.282]

Синтез 3,4-ДХПА проводится в реакторе (поз.205), куда самотеком КЗ сборника (поз.202) в три приема загружается отмеренное количество пропионовой кислоты, затем из аппарата (поз.121/2) корпуса 175 принимается навеска 3,4-ДХА, измеряемая весоизмерительным комплектом, на котором установлен реактор (1703.205). [c.251]

Пара азеотропа "вода-пропионовая к-та" и пары пропионовой кислоты из реактора (поз.205) поступает в каплеотбойник (поз.206), представляищий собой титановый циливдрический вертикальный аппарат с насадкой из колец Рашига 25 х 25 мм. Часть паров пропионовой к-ты конденсируется в каплеотбойнике (поз.206) и стекает обратно в реактор (поз.205), а пары азеотропа и пропионовой кислоты далее поступают в обратный холодильник (поз.207 ). На выходе из обратного холодильника поддерживается температура паров азеотропа в пределах 100-Ю2°С. Из обратного холодильника (поз.207 ) [c.251]

Дальнейшая работа установки может быть предусмотрена по двум вариантам. В случае необходимости получения максимальных выходов уксусной кислоты тяжелый кубовый остаток направляется на доокисление в реактор. В случае необходимости получения максимальных выходов пропионовой кислоты тяжелый кубовый продукт направляется в колонну 9 на доисчерпывание пропионовой кислоты, содержащейся в тяжелом кубовом остатке. Остаточный высококипящий продукт колонны 9 направляется на сжигание. [c.62]

Пропионовая кислота, выносимая из реактора в виде азеотропа с водоГ , а также увлекаемая азеотроиом при ею испарении, выходит из п )оцесса ацилирования, снижая выход 3,4 дихлоранилида пропионовой кислоты, и практически теряется, т. к. в водном растворе для реакции использована быть ис может. [c.91]

Синтез масляной кислоты из пропилена, окиси углерода и воды осуществляется примерно с такими же выходами и объемной производительностью с применением приблизительно таких же условий реакции и катализаторов, как и синтез пропиоповой кислоты. Единственное различие заключается в том, что в качестве продуктов реакции получают смесь приблизительно равных количеств нормальной и пзомасляной кислот. Обе изомерные кислоты легко можпо разделить перегонкой. Поскольку синтез масляной кислоты не требует добавки галоида к катализатору, его проводят в облицованной серебром аппаратуре таким же способом, как синтез пропионовой кислоты. Взаимодействие же высших олефинов и олефинов разветвленного строения с окисью углерода и водой происходит в реакторах колонного типа, изготовленных или снабженных облицовкой из специальных коррозиопностойких сп.лавов. В данном случае серебряная облицовка неприменима, так как процесс осуществляют с добавкой галоидных промоторов к катализатору. Кроме того, легированная облицовка обладает [c.248]

Сульфоокисление обеих групп углеводородов можно осуществлять и в отсутствии этих инициаторов, если непрерывно подавать в реактор небольшие количества ацилирующих веществ, таких, как ангидриды нивкомолекулярных кислот (уксусной или пропионовой), хлорангидриды этих кислот и т. п. [c.495]

Непрореагировавшая окись углерода удаляется из верхней части реактора, проходит через холодильник 4, где конденсируются уносимые с газом пары растворителя, и возвращается в процесс. Сконденсировавшийся растворитель из сборника 3 также возвращается в реактор. Реакционный раствор из феактора через сепаратор 5 подается в кристаллизатор 6, Маточный раствор после отделения кристаллов янтарной кислоты в кристаллизаторе 7 подается на орошение абсорбера из сборника 5. Для предотвращения накопления побочных продуктов реакция (пропионовой и акриловой кислот, циклопентанона) часть растворителя выводят из цикла и заменяют свежим. [c.61]

Поли-е-капролак- тон Цианистоводородная кислота, NHg Пропилен (I) 8-Капролактон, циклические димер и тример 8-капролак-тона Дегидр Меламин Реакции с учг Пропионовый альдегид, ацетальдегид, акролеин Титановая кислота 0,5 торр, 250—300° С. Суммарный выход 95%, содержание димера 30—35% [755]о оконденсащя Фосфаты или сульфаты титанила проток, в избытке-NHg, 380—480° С. Выход 95%. [чистота продукта 99% [777] ютием кислорода TiOa (стенки реактора изготовлены из Ti и покрыты пленкой окислов Ti) 1 бар, 365° С, подача I — 22,5 л ч, Оа — 7,5 л ч [778] [c.376]

В условиях, близких к оптимальным, при проведении процесса в проточном реакторе с неподвижным слоем катализатора получен следующий состав продуктов (на 100 моль превращенного -С4Н8) бутадиен — 82—84, фуран — 3,5—4, акролеин — 2—2,5, ацетальдегид — 1—2, углекислый газ — 7—8, окись углерода — 1 —5, ацетон, метилэтил- и метилизопропилкетоны, пропионовый, я-масляный и кротоновый альдегиды, уксусная и малеиновая кислоты — 2,5%. Установлено, что фуран и акролеин образуются только из бутадиена. [c.215]

Поскольку сульфат аммония не всегда находит хороший сбыт, непрореагировавший аммиак неоднократно пытались возвращать иа синтез синильной кислоты. С этой целью его связывали слабыми кислотами (водные растворы борной, уксусной, пропионовой, угольной и фосфорной кислот)2 или их кислыми эфирами, а затем выделяли при нагревании. Для избирательного экстрагирования синильной кислоты рекомендовались некоторые нитрилы, например 3-метокси- и Р-этоксинитрилы, после чего из раствора отгоняли аммиак . Американская фирма Freeport Sulphur разработала селективный способ извлечения аммиака > из реакционных газов водным раствором кислого эфира борной кислоты и пентаэритрита. Выделяемый аммиак, содержащий до 99% NHg, возвращали в реактор на контактирование с метаном. [c.120]