Удельный вес пластиков

Масло- и морозостойкость акрилатов зависит от величины алкильного радикала. При к = 2 наблюдается более высокая удельная плотность энергии когезии и, как следствие, высокая маслостойкость и малая морозостойкость. С увеличением длины алкильного радикала падает маслобензостойкость, повышается морозостойкость, увеличивается липкость и ухудшается обрабатываемость полимеров. При Сд и выше наблюдается кристаллизация полимеров [2]. Замена акрилата на соответствующий метакрилат приводит к получению более жестких сополимеров, что объясняется вдвое большей удельной плотностью энергии когезии группы СНз — по сравнению с группами —СНг— или —СН— [3, гл. 1П]. В связи с получением полимеров с более высокой температурой стеклования метакрилаты не применяются в качестве основных мономеров для получения акрилатных каучуков, а используются только при получении пластиков. Низшие алкил-акрилаты и метакрилаты представляют большой интерес для синтеза пленкообразующих латексов [4]. [c.387]

Пластики, армированные или же наполненные дисперсными фазами, обладают замечательными свойствами высокой удельной прочностью в сочетании с химической стойкостью, низкой теплопроводностью и технологичностью в изготовлении деталей и конструкций. Армированные пластики со специальными наполнителями применяют в качестве теплозащиты объектов космической техники, а также в конструкциях с высокой продольной устойчивостью. [c.156]

Как известно, удельная прочность и удельная жесткость многих эпоксидных композитов в несколько раз превосходят соответствующие показатели лучших сортов стали и титана, что позволяет эффективно использовать их в тех областях техники, в которых важное значение имеет масса конструкции, — в авиационной, ракетной и космической технике, на транспорте. В качестве связующих для высокомодульных и высокопрочных пластиков применяются практически только эпоксидные полимеры. Поэтому армированные эпоксидные пластики являются сейчас одними из наиболее изученных полимерных материалов. [c.207]

Кроме неорганических волокон для создания армированных эпоксидных пластиков применяют полимерные волокна, в частности новые высокопрочные синтетические волокна, наиболее известным из которых является волокно кевлар-49 [3, 21, 23]. Как видно из табл. 8.5, прочность некоторых полимерных волокон приближается к прочности стеклянных волокон в то же время их плотность значительно ниже, что позволяет достигать высокой удельной прочности. Однако модуль упругости этих волокон сравнительно невелик, что ограничивает применение армированных пластиков на их основе. Кроме того, данные волокна представляют собой сильно ориентированные полимеры с малой прочностью в поперечном направлении, что затрудняет получение материалов с достаточно высокой прочностью при сжатии и растяжении поперек волокна. Малые значения модуля упругости этих волокон снижают требования к механическим свойствам связующего, но для таких систем на первый план выступают вопросы специфического взаимодействия компонентов эпоксидного связующего с волокном, которые еще мало исследованы. [c.214]

ПВХ с эластомером может возникнуть межмОлекулярная или межструктурная пластификация, причем наибольший эффект повышения удельной ударной вязкости достигается у привитых сополимеров ПВХ с ограниченно совместимым каучуком ввиду образования наиболее рыхлой упаковки и увеличения гуковской упругости пачек. Такие привитые сополимеры служат своеобразной эластичной прокладкой между высокоорганизованными структурами и напоминают армированные пластики [c.79]

В отделке стен жилых зданий при замене облицовочных керамических плиток слоистыми пластиками или пленками, крепящимися полимерными клеями, эффект на 1 м поверхности равен 3—4 руб., а удельный экономический эффект на 1 т — от [c.103]

Несимметричность основного звена в цепях молекул фторопласта-3 и ЗМ обусловливает большие диэлектрические потери, что ограничивает применение этих пластиков при высоких частотах. Для низких частот эти фторопласты являются весьма ценными диэлектриками, так как значения их удельного объемного электрического сопротивления, электрической прочности и дугостойкости очень высоки. Зависимость тангенса угла диэлектрических потерь фторопласта-3 и ЗМ от температуры приведена на рис. 1 и 2. [c.179]

В последние годы армированные пластмассы все шире используются в газо-, нефтедобывающем и перерабатывающем комплексах. Здесь специфическим преимуществом армированных пластиков по сравнению с традиционными металлами (легированные стали, цветные сплавы) являются не только высокая удельная прочность, которая позволяет существенно снизить расходы по доставке и монтажу изделий, но и повышенная химическая стойкость, определяющая увеличение срока службы изделий, в том числе в коррозионной среде и соответственно уменьшающая эксплуатационные затраты, а также возможность улучшения характеристик потоков рабочих сред, транспортируемых в трубопроводах на расстояния в тысячи километров. [c.56]

Основные причины такой деконцентрации в значительной мере связаны с тем, что в промышленности синтетических смол и пластмасс результаты научно-исследовательских работ и опытно-конструкторских разработок быстро внедряются в массовое производство, в связи с чем ежегодно появляются десятки новых опытных установок (относительно мелких, но вырабатывающих более дорогую продукцию). Структурные сдвиги в промышленности пластмасс, вследствие которых растет доля полимеризационных пластиков (полиэтилена, полипропилена, полистирола и т. д.), вырабатываемых в больших количествах на высокоавтоматизированных предприятиях с небольшим числом занятых, также способствуют повышению удельного веса средних предприятий (с числом занятых от 50 до 250 чел.). [c.99]

Армированные пластики на полиэфирной основе обладают целым рядом важнейших качеств такими, как высокая механическая прочность, небольшой удельный вес, стойкость к действию различных агентов, высокая коррозионная стойкость и т.п. Эти качества удовлетворяют требованиям, предъявляемым разнообразными областями промышленности. Поэтому армированные пластики на основе полиэфиров находят применение в десятках областей современной техники. [c.32]

Каковы же те особенности п преимущества пластических масс, которые создали им такой большой и быстрый успех и значение Преимущества эти немалые. Это, прежде всего, небольшой удельный вес, который в несколько раз меньше удельного веса всех известных ранее материалов, за исключением дерева. Впрочем, в последние годы стали выпускать пластики, которые в 100 [c.8]

Различные марки ЭЦ несколько отличаются друг от друга по свойствам, главным образом в зависимости от степени этилирования. Чем выше степень этилирования (этоксильное число), тем больше растворимость ЭЦ в органических растворителях, ниже температура размягчения, больше пластичность эфира (только до степени замещения 2,5) и больше водостойкость материала. Как простой эфир ЭЦ отличается большей химической стойкостью, чем сложные эфиры целлюлозы,—она не омыляется кислотами и щелочами и отличается исключительной щелочестойкостью, ЭЦ обладает низким удельным весом, меньшим, чем все прочие эфиры целлюлозы, и большей морозостойкостью, хорошей адгезией (прилипаемостью) к поверхностям металлов, дерева и тканей. Хорошая пластичность допускает формование из нее изделий с применением малых количеств пластификаторов, которые для формования пластиков из нитроцеллюлозы и ацетилцеллюлозы необходимы в значительно больших количествах. [c.75]

По другой технологии отходы пластмасс перерабатывают в термопластик, предназначенный для отливки изделий широкой номенклатуры. Технологический процесс включает в себя сбор, сепарацию и гранулирование промышленных пластиков, расплав их в специальной машине, формовку и охлаждение. Получаемый термопластик обладает более высокой ударной вязкостью и меньшей удельной массой, чем бетон, обрабатывается столярным инструментом, поверхность может иметь различные покрытия. [c.222]

Рис. 1.33. Ловушка-концентратор для извлечения примесей из воздуха [3] 1 — заглушки из пластика, не загрязняющие пробу 2 — стеклянная трубка со специально оттянутым концом 3 — точно известное количество высокочистого стекловолокна 4 — сепаратор из пенопласта определенной пористости 5 — пружинный запор для фиксирования слоя угля 6 — основной слой активного угля (100 мг) с точно известной удельной поверхностью и размером частиц 7 — резервный слой угля (50 мг) 8 — предохранитель, позволяющий при необходимости легко отломать кончик трубки.

Длительность цикла (по нагреванию) может быть сокращена без уменьшения периода нагревания за счет увеличения количества порций т, единовременно находящихся в материальном цилиндре. Однако предел повышения т ограничивается чрезмерным ростом необходимого удельного давления впрыскивания и опасностью разложения пластика. [c.363]

Пластик из бункера 1 поступает в цилиндр 2 для предварительной пластикации (производительностью до 136 кг/час). Плунжер 3 этого цилиндра проталкивает пластик через зону нагревания в материальный цилиндр 7, плунжер 8 которого приводится в движение с помощью гидравлического цилиндра. Плунжером 8 диаметром 127 мм, при ходе 530 мм, создается удельное давление на материал 15 000 н/см и обеспечивается скорость литья до 350 см /сек. [c.397]

Высокий термический эффект комбинированного движения винта позволил снизить удельное давление на пластик в материальном цилиндре. Облегчилась и улучшилась дозировка материала, поскольку сам подающий червяк может рассматриваться одновременно как питатель. [c.407]

Подогревание пресс-сырья (порошка и таблеток) повышает качество изделий при одновременном снижении величины удельного давления прессования и необходимой выдержки под прессом. Все современные прессы для изготовления деталей из термореактивных материалов снабжают индивидуальными нагревателями, включаемыми с пульта управления пресса. Предварительное подогревание рекомендуется также при литье под давлением (подсушка сырья), а в некоторых случаях и при прессовании листовых пластиков. [c.482]

Длительность и интенсивность нагревания — функции главным образом тепловых констант пластика. Для большинства применяемых при выдувании материалов (сополимеры стирола и полихлорвинила, полиэтилен высокого давления) экспериментально найдено значение фактора времени порядка 20—30 сек на 1 мм толщины при удельной мощности нагревания 15—25 квт на 1 площади заготовки. Однако для пластиков с повышенной теплоемкостью и пониженной теплопроводностью обе эти цифры приходится увеличивать в 2—3 раза. Температура листовой заготовки сильно влияет не только на величину необходимого усилия формования, но и на модуль вытяжки и разнотолщинность стенок изделия. [c.610]

Малый удельный вес. Удельный вес пластиков колеблется в пределах 1,0—1,8 г/сж и в среднем составляет 1,4 г/сжз. [c.13]

Важно, что в отходы при изготовлении деталей из пластиков идет не более 10—30% материала, в то время как, например, при использовании в1.1сокопроч-ных сплавов алюминия и титана, отходы могут превышать массу изделия в 4— 12 раз. Удельные затраты энергии при производстве полимерных материалов и изделий из них также значительно ниже, чем металлических. [c.650]

На основе древесины и синтетических полимеров в результате химико-механической переработки изготавливают древесностружечные и древесноволокнистые плиты, древеснослоистые пластики, фанеру различных сортов, фанерные трубы, гнутоклееные и цельнопрессованные изделия, клееные де >евянные конструкции, древесные прессованные массы и другие изделия, находящие все более широкое применение в различных отраслях промышленности и строительства. Синтетические полимеры используются также в производстве мебели и музыкальных инструментов, облицовочных деталей, для изготовления декоративных и отделочных материалов. Применение синтетических полимеров позволяет сократить удельный расход материалов, повысить прочность, долговечность и улучшить водо-, атмосферо-, тепло- и биостойкость получаемых материалов и изделий. [c.7]

Формален. Общеизвестно значение формалина в технике пластических масс. В галалитовой промышленности удельный вес расходных коэфициентов формалина по сравнению с другими альдегидными пластиками в 10 раз ниже. Это делает галалит при дефицитности формалина особенно конкуррентноспособным. При исследовании дубильного процесса и при контроле производства необходимо знать те аналитические методы и реакции, какие применяются для определения формальдегида как в чистых растворах, так и в смеси с сопровождающими его веществами. [c.179]

Общей особенностью всех волокон, используемых в композитах, является их малый диаметр [2]. Главной причиной использования волокон малого диаметра является способность многих материалов проявлять в таком виде чрезвычайно высокую прочность, что связано с масштабным эффекто.м . Поэтому все современные армированные пластики независимо от их состава содержат волокна диаметром не более 0,1 мм. Кроме того, малый диаметр волокна необходим для получения достаточно большой боковой поверхности, на которой происходит передача нагрузки от сравнительно непрочной и нежесткой матрицы к волокну, так как при большом диаметре сил адгезии недостаточно для передачи нагрузки между волокпамп. Основные с зой-ства наиболее перспективных неорганических волокон приведены в табл. 8.4. Как видно из этой таблицы, стеклянные волокна обладают сравнительно небольшим модулем, в то время как остальные волокна можно считать высокомодульными. В настоящее время на практике применяют стеклянные, борные и углеродные волокна, причем последние обладают наибольшей удельной жесткостью вследствие высокой плотности. [c.213]

Появление микрополостей, наполненных раствором с высокой лектропроводностью, не может не сказаться иа ухудшении ди электрических свойств пластиков и оказывает влияние на коэф [)ициенты диффузии и проницаемости стеклопластиков после увлажнения [59]. Образование дефектов под действием воды лриводит к увеличению удельной поверхности стеклопластиков, которая значительно (в 2—3 раза) возрастает по сравнению с поверхностью исходных материалов. Это говорит о том, что по крайней мере часть дефектов связана с внешней поверхностью. Появление дефектов в виде микрополостей, наполненных раС вором с высокой электропроводностью, оказывает отрицательное лияние и на диэлектрические свойства стеклопластиков и объ-1сняет увеличение коэффициентов диффузии и проницаемости [c.223]

Полимер с более высокими значениями удельной энедсии когезии имеет тенденцию к переходу в днсйёрснойную фазу о- . Полимер, содержшшв- кот ро =о—в смеси превышает 70 объемн. % , обычно образует непрерывную фазу. Скачкообразные изменения свойств материалов на основе двух полимеров в зависимости от состава часто связаны с инверсией фаз. Например, при совмещении каучука с термопластом, у которого модули эластичности и" сткость на 2—3 порядка выше, чем у каучука, и в случае когда каучук составляет дисперсную фазу, а пластик дисперсионную среду, возможно "получить жесткость и модуль эластичности в 10—15 раз выше, чем если бы дисперсная фаза состояла из пластика, а дисперсионная среда из каучука . Различие [c.23]

Большинство антистатических веществ оказалось эффективным при поверхностном нанесении на исследуемые пластики. Удельное поверхностное сопротивление снижалось на 5—8 порядков. Наибольшее снижение наблюдалось при применении катионоактивных и ам-фотерпых ПАВ. ПАВ, давшие лучшие результаты, приведены в табл. 21 и 22. [c.181]

Для блочного полистирола эффективными оказались лишь соли четвертичных аммониевых оснований и сульфонат А. Введение 0,1% (масс.) соли четвертичного аммониевого основания обеспечивает уменьшение до 2,4-10 Ом. Прозрачность пластика при этом ухудшается незначительно. Добавка 1% сульфоната А снижает удельное поверхностное сопротивление до 7,3-101 —2,7-10 Ом, вднако полимер становится непрозрачным. Прозрачный полистирол с антистатическими свойствами описан в работе [258, с. 47 263]. [c.181]

Изучены электрические свойства модифицированного поливинилхлорида В частности, показано, что поливинилхлоридные пластики на основе суспензионного поливинилхлорида обладают значительно лучшими диэлектрическими свойствами, чем пластики, изготовленные из эмульсионного поливинилхлорида 58о Рассмотрено влияние различных добавок на электропроводность пластифицированных поливинилхлоридных смол . Удельное сопротивление поливинилхлоридных пластикатов различных рецептур лежит в интервале от 2-10 до 1 10 ож-сж . Зависимость удельного сопротивления от температуры в диапазоне от 5 до 100°С подчиняется экспоненциальному закону . В координатах lgSг = f(l/T) эта зависимость выражается прямой линией с точкой перегиба. Абсолютные значения колеблются от 10 до 10 ом-см. При значительном содержании пластификатора 5 резко уменьшается. Изучено влияние содержания пластификатора (диоктилфталата) на ионную (Ко) и ди-польную (Кр) компоненты электропроводности Обнаружено, [c.497]

Физико-механические и диэлектрические свойства пластиков приведены в табл. 63 (исходный асфальтит имеет удельное электросопротивление 0,3-10 Ом-см, причем от вида сырья оно меняется, незначительно — от 0,301 до 0,306-10 Ом-см). Из табл. 63 следует, что по диэлектрическим свойствам асфальтополимерные пластики в 20—40 раз превосходят асфальтиты, приближаясь 1К чистым полимерам, которые используются для высокочастотной техники (полиэтилен и полистирол имеют диэлектрическую проницаемость 2,2—2,7 и удельное электросопротивление 10 Ом-см). Преимуществом асфальтовых пластиков перед чистыми полимерами является не только значительная экономия, обусловленная низкой стоимостью асфальтита (25 руб./т), но и повышенная термостойкость, выражающаяся в более высокой температуре начала разложения компаунда [20]. [c.151]

Из данных табл. 44 следует, что по диэлектрическим своР1Ствам асфальто-полимерные пластики в 20—40 раз превосходят асфальтопековые (см. табл. 42), приближаясь к чистым полимерам, которые используются для высокочастотной техники (полиэтилен и полистирол имеют диэлектрическую проницаемость 2,2—2,7 и удельное электросопротивление 10 Ом-см). Преимуществом асфальтовых пластиков перед чистыми полимерами является не только значительная экономия, обусловленная низкой стоимостью асфальтита (22 руб./т), но и увеличенная термостойкость, выражающаяся Б повышении температуры начала разложения компаунда (табл. 45). [c.70]

В качестве электроизоляционных материалов используются различные диэлектрики, обладающие большим электрическим сопротивлением (удельное сопротивление 10 —10 Ом-м). Основное применение диэлектриков — разделение частей оборудования, находящихся под разными электрическими потенциалами. Диэлектрики разделяются на органические и неорганические. К органическим относятся пластмассы, целлюлозные материалы, слоистые пластики, компаунды, лаки, клеи, кремнийорганические полимеры и т. д. К неорганическим— силикатные стекла, радиотехническая керамика, слюда, сег-нетоэлектрики, пьезоэлектрики, электреты и др. Перечислим основные органические диэлектрики. [c.30]

Стеклянное волокно широко применяется в авиационной и электротехнической промышленности в виде армированных стеклопластиков. В работе Мак-Линтока [1148] последние рассматриваются как промежуточные материалы между деревом и сталью, способные заменить сталь во многих случаях. Они представляют собой сочетание смол (полиэфирных, фенольных, силиконовых, меламиновых, эпокси- и полистирола) с армирующими материалами. В качестве последних применяют, кроме стекловолокна, и другие волокна (хлопок, асбест и т. д.). Однако наибольшее распространение имеют армированные пластики на основе стекловолокна в силу своей высокой удельной прочности, диэлектрических свойств, низкой теплопроводности, коррозиоустойчивости и легкости формования [1149, 1150]. Армированные стеклопластики выдерживают температуру до [c.328]

Как показывают исследования, так называемые мягкие бутадиенакрилонитрильные каучуки, обладающие твердостью по Дефо 700—1300, мало уступают по основным физико-хмеханиче-ским свойствам обычному серийному СНК (твердость по Дефо 2500—3000), но имеют то преимущество, что не требуют трудоемкого и энергоемкого процесса, механической пластика-ции 792-795 Приведены условия получения мягких СНК изучены и другие физические свойства каучуков (удельный вес, течение резин, гелеобразование и т. д.) 467. S7i, 674,79б-802 [c.809]

При получении тары из листовых заготовок методом штамповки производительность повышается по сравнению с литьем под давлением таких же изделий примерно в 5 раз, а по сравнению с вакуум-формованием — в 0 раз. Время цикла при титамповке не зависит от толщины заготовки. Штамповкой получают профильные изделия, в том числе тару из ПП, ПЭ, АБС-пластика, полиформальдегида, стеклонаиолненных композиций. Такие и делип изготавливают из листовых заготовок при глубине вытяжки 250 мм, температуре около 150 °С и удельном давлении 50—80 МПа. [c.52]

К числу положительных свойств попивинилхпорпда относятся его негорючесть, высокая износоустойчивость, эластичность, сравнительно быстрая прирабатываемость в узлах трения и скольжения, способность работать при недостаточной или плохой смазке, а также стойкость к воде и большинству кислот и щелочей, к минеральным и растительным маслам, нефти и нефтепродуктам, жирам, спиртам. По суммарным показателям прочности (сопротивление изгибу, сжатию и разрыву, удельная ударная вязкость) значительно превосходит целый ряд других пластиков. Обладает малой плотностью. Однако неустойчив к органическим и галогенсодержащим углеводородам, простым и сложным эфирам. Как всякий аморфный линейный полимер бывает в трех состояниях твердом (стеклообразном), высокоэластичном и вязкотекучем (стр. 337). [c.325]

Таким образом, тепловой пробой пластиков может происходить при гораздо более низких напряжениях, чем приводятся в справочной литературе по данным кратковременных испытаний. Часто приводятся значения напряжения через интервалы в 1 мин (по ASTM D 149), однако они также могут быть неточными. Поэтому необходимо снабжать выпускаемые пластмассы пробивными характеристиками как функциями времени. Тепловой пробой — сложное явление, зависящее от многих факторов геометрической формы изделия, удельной теплопроводности, удельной теплоемкости, температуры окружающей среды, тангенса угла диэлектрических потерь или диэлектрической проницаемости, частоты приложенного напряжения, зависимости свойств от температуры и частоты. Другие свойства [c.65]

Зависимость от времени удельного обьег/шого электрического соиротивлеяик при 150 °С некоторых слоистых пластиков (толщина образцов 3 лш) [c.102]

Модель Порция впрыски- вания, см Произ- води- тель- ность, кг час Площадь отливки, см Число циклов в 1 час Удельное давление на пластик, Hj M Усилие смыка- ния, кн Мощ- ность обогре- вания, квт Мощ-. ность двигателей, квт Вес маши- ны, т [c.395]

Прессование манжет из пластика ПХВ производится на гидравлических прессах в съемных пресс-формах с удельным давлением 250—300 н/слг2 и при температуре 410—420° К. Пресс-формы желательно изготовлять из коррозионностойких марок стали, так как при нагревании пластиката ПХВ происходит выделение хлористого водорода. [c.479]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология