Крекинг электрокрекинг

Пиролиз природных газов, нефтепродуктов, каменноугольной смолы чаще всего объясняется радикально-цепным механизмом. Первая стадия разложения углеводорода в гомогенной среде (термический крекинг, электрокрекинг и т. п.) происходит в энергетически наиболее слабом месте у центра молекулы с образованием [c.137]

Наиболее важным промышленным способом был термический крекинг (электрокрекинг) метана, когда СН4 при высокой температуре распадается на [c.388]

Значительного внимания заслуживают процессы нолучения ацетилена из нефтяных углеводородных газов и, в частности, процессы нолучения ацетилена из природных или попутных газов методами термоокислительного крекинга, электрокрекинга, а также высокотемпературным пиролизом пропана, где одновременно с ацетиленом образуется значительное количество этилена. [c.646]

Ацетилен получают ке только из карбида кальция, но и другими методами путем термического крекинга, электрокрекинга и окислительного пиролиза углеводородных газов (природный газ, нефтяные газы). [c.601]

В одном из производств ацетилена электрокрекингом природного газа крекинг-газ после реакторов должен подвергаться очистке от побочных продуктов, и в первую очередь от сажи и цианистого водорода. [c.184]

Электрокрекинг. Крекинг метана с целью получения ацетилена (быстрое нагревание до 1400—1600 °С и быстрое охлаждение продуктов реакции) можно легко осуществить, если пропускать ме ан через электрическую дугу. [c.110]

Получившее в ряде стран промышленное признание производство ацетилена электрокрекингом углеводородов достаточно широко освещено в технической литературе, поэтому здесь этот метод детально не разбирается. Укажем только, что еще во время второй мировой войны в Германии работала промышленная установка получения ацетилена электрокрекингом газа, поступающего с гидрогенизационного завода и содержащего 45% метана, 28% этана и 12% пропана. Проходя через зону вольтовой дуги (8000 в), газ подвергался крекингу с образованием ацетилена, содержание которого в продуктах крекинга составляло 15—17%. Процесс получения ацетилена электрокрекингом углеводородов в настоящее время разрабатывается в СССР. Он является энергоемким и дорогим и эффективен только при низкой стоимости электроэнергии. [c.58]

Компоненты термического крекинга мазута катали- тического крекинга пиролиза жидких нефтяных фракций пиролиза н-бутана (820° С) электрокрекинга (1600° С) [c.261]

Исключая случай электрокрекинга, когда температура очень высока, незамещенные ароматические углеводороды подвергаются практически только дегидроконденсации, а алкилароматические углеводороды — главным образом деалкилированию и крекингу алкильных групп. При обычных для термических процессов температурах ароматические кольца неуничтожимы . [c.82]

Способы производства ацетилена из природного и других углеводородных газов 1) электрокрекинг газообразных углеводородов или жидких продуктов (смол и тяжелых нефтяных остатков) 2) термический крекинг и 3) термоокислительный пиролиз. [c.180]

Метан занимает особое место в качестве химического сырья. Электрокрекингом, термическим крекингом или при неполном сгорании в атмосфере кислорода (окислительный крекинг) из метана получают ацетилен [c.198]

Определите расход воды на закалку 1 кг газов электрокрекинга метана, если их температура при закалке понижается от 1600 до 150°С, а температура закалочной воды повышается от 20 до 90 °С. Состав крекинг-газов следующий [c.51]

Абсорбционные методы применяют для извлечения значительных примесей ацетилена. Известно несколько методов переработки природного газа, к ним относятся электрокрекинг, термический крекинг, окислительный пиролиз. Они различаются лишь способом подвода тепла в реакционную зону, в которой происходит разложение метана. При электрокрекинге необходимая высокая температура (—1600 °С) в реакционной зоне достигается в результате дугового разряда между двумя электродами, расположенными в концах реактора. [c.452]

Превращения аренов. Термическая устойчивость аренов сильно изменяется в зависимости от строения. Незамещенные и метилзамещенные бензол и нафталины значительно более устойчивы, чем алканы. Термодинамически возможен распад незамещенных аренов до элементов, а при очень высокой температуре — раскрытие аренового кольца. Однако, исключая электрокрекинг, который протекает при очень высокой температуре, незамещенные арены подвергаются практически только дегидроконденсации. Алкилзамещенные арены, имеющие связь С—С, сопряженную с кольцом, разлагаются быстрее алканов. Это объясняется распределением энергии между связями в молекуле (ем. раздел 12.1). Основным направлением превращения алкил-ареновых углеводородов является крекинг алкановых цепей и деалкилирование. [c.314]

Согласно результатам опытов (см. таблицу) при электрокрекинге гептана содержание водорода в газах крекинга было значитель- [c.152]

При электрокрекинге бензина (табл. 1) содержание водорода в газах крекинга было ниже, чем в газах крекинга гептана, и находилось в пределах 30—33 об. %. [c.153]

Рис. 160. Реактор для электрокрекинга / — катод, 2 — заземленный анод 3 —пусковой электрод 4 — реакционная камера 5 — вывод газов крекинга

Как видно из приведенного состава газов, одновременно с ацетиленом получаются большие количества водорода и окиси углерода. Так, на каждую 1 т ацетилена образуется водорода в количестве, достаточном для производства 3—4 т аммиака. При электрокрекинге выделяется еще 50—100 кг сажи. Важно подчеркнуть, что газы термоокислительного крекинга содержат окись углерода и водород в соотношении, требуемом для синтеза углеводородов или метанола (1 т метана по этому методу дает примерно 230 кг ацетилена и 1160 /сг синтез-газа). [c.515]

Для получения ацетилена из газов применяются следующие методы I) электрокрекинг 2) термический крекинг с частичным сжиганием углеводородов 3) высокотемпературный крекинг пропана и др. [c.273]

По данным Н. П. Федоренко, если себестоимость карбидного ацетилена принять за 100%, то себестоимость ацетилена электрокрекинга составит 30—35%, термического крекинга в присутствии кислорода 30—40 и ацетилена крекинга пропана 25—35%. [c.277]

Нами проведены исследования по разложению жидких органических продуктов в электрических разрядах с целью получения крекинг-газа, богатого ацетиленом, олефинами и водородом. Сырьем для электрокрекинга могут быть различные фракции нефти, сама нефть, а также остатки перегонки типа мазутов [1, 2, 3, 4]. [c.429]

В процессе электрокрекинга отбирались пробы крекируемой смеси, в которых определялось содержание общей и меркаптанной серы. В ходе крекинга количество меркаптанной серы снижалось, что указывало на появление сернистых соединений, не относящихся к группе меркаптанов (рис. 2). [c.430]

Опыты по электрокрекингу проводились на непрерывно действующей установке производительностью около 10 м ч крекинг-газа. Установка состояла из трех узлов (рис. 1). [c.48]

На основании опытов, проведенных на установке электрокрекинга, показано оптимальное соотношение расстояния между неподвижными электродами со средним размером угольков и определены основные технологические показатели процесса электро-крекинга керосина применительно к работе двухрамного реактора. [c.64]

Весьма широко применяются различные виды пиролиза углеводородов в паровой и газовой фазе, при переработке природных газов, нефти и нефтепродуктов, отдельных фракций каменноугольной смолы и пр. (тремический крекинг, электрокрекинг, термическая ароматизация и т. д. см. стр. 513—515). В газовой фазе осуществляется классический синтез бензола из ацетилена по М. Вертело. [c.104]

Основные мероприятия, обеспечивающие безопасную работу электрос )ильтра, аналогичны применяемым в схемах термоокислительного пиролиза. Отсутствие кис- торода в газах электрокрекинга позволяет значительно упростить системы блокировки. При щелочной очистке газов крекинга от цианистого водорода с последующей регенерацией щелочи все промывные воды дегазируют а специальном аппарате путем продувки воздухом. Тщательность отдувки газов проверяется аналитически. Особое внимание здесь обращается на отсутствие цианистых соединений в отводимом воздухе. [c.107]

Электрокрекинг Термический крекинг Тепмоокислителы ый крекинг (пиролиз) [c.182]

К Электрокрекинг, предназначенный, главным образом, для получения ацетилена и лишь частично этилена и других олефинов, впервые подробно изучен и разработан советскими учеными, показавшими его большие практические возможности. Процессы крекинга в электрической дуге не получили широкого промышленного распространения, несмотря на то, что несколько установок были построены и испытаны давно. Так, для производства ацетилена в Германии на заводе в г. Хюлье во время второй мировой войны была сооружена промышленная установка электро-крекинга метана, работавшая при температуре 1600° С и весьма ограниченном времени реакции (10 с). Мощность установки составляла 200 т ацетилена в сутки. Получаемый газ содержал 13,3% по объему ацетилена, 46 — водорода, 8,9 — азота, 2,9 — окиси углерода, 27,8% — парафинов, а также диацетилен, метилацетилен и винилацети-лен. Позднее по результатам исследований, проведенных в Техасском университете, была построена другая установка электрокрекинга в тихом разряде мощностью 7500 т ацетилена в год. В конце пятидесятых годов в Румынии была сооружена установка электрокрекинга метана, на которой выполнено большое число экспериментов. Но из-за сильного сажеобразования эксплуатация этой полузаводской установки затруднена. [c.25]

Электрокрекинг предусматривает разложение органических веществ в реакторе, источником обогрева которого является электрическая дуга. В его условиях исходные продукты образуют крекинг-газ, содержащий до 30% ацетилена С2Н2, 8-10% этилена С2Н4 и других углеводородов, хлористого водорода. [c.273]

Для получения ацетилена использук т два метода. Реакция карбида кальция с водой применяется не только в лабораториях, но и для получения ацетилена в больших количествах для сварки и нужд химической промышленности. Для крупнотоннажного производства используют термоокислительный крекинг и электрокрекинг метана. В электрокрекинге метан пропускают через электрическую дугу между металлическими электродами с большой скоростью (около 1000 м/с), при температуре 1500...1600 0. Выходящие газы быстро охлаждают до 150...200 С впрыскиванием воды. Газы содержат ио объему 13% ацетилена и 45% водорода, остальное составляет не-прореагировавший метан. [c.157]

Пониженные выхода ацетилена при электротермофорном крекинге, по сравнению с выходами при электрокрекинге жидкого сырья в микроразрядах в стационарных условиях, связаны со значительным распылением сырьевой среды и уменьшением вероятности взаимодействия разрядов с молекулами сырья. Этим же объясняются повышенные затраты электроэнергии, которые составляют на 1 г олефинов 15—18 квт-ч. [c.155]

ИЗ бутаиов, так и для синтеза ценных органических продуктов. Например, метан может служить сырьем для получения методами термического крекинга, или электрокрекинга, ацетилена, который в свою очередь является сырьем для получения ряда органических продуктов (синтетический каучук и т. п.). Этан при окислительном или термическом крекинге дает этен, который может являться сырьем для получения денных высококаче- [c.265]

Во всех предлагавшихся механизмах образования ацетилена из метана.в электрическолт разряде цепи играют суш ественпую роль. К представлению о значительной вероятности цепного механизма реакций в разряде приводят как теоретические соображения, осповываюш иеся на наличии в зоне разряда свободных атомов и радикалов, в условиях повышенной температуры разряда обладаюш их высокой химической активностью, так и экспериментальные факты, получающие наиболее простое истолкование на основе цепного механизма реакций. Так, например, исследование продуктов электрокрекинга паров различных органических веществ в тихом разряде показывает, что их состав очень близок к составу продуктов термического крекинга (пиролиза) этих веществ. В табл. 23 приведены результаты анализа состава продуктов крекинга паров ацетона в тихом разряде и состава продуктов пиролиза. [c.359]

В настояш,ее время ьиедряются прогрессивные методы производства ацетилена путем пиролиза метана. Наиболее широка известны два способа. Пиролиз в электрической дуге — электрокрекинг метана и пиролиз за счет тепла, развиваемого частичным окислением метана, — терыоокислительный крекинг метана. [c.47]

Изучение поведения сераорганических соединеиий в микродуговых разрядах показало, что в случае разложения искусственной смеси меркаптан-углеводород (при различных концентрациях первого) в жидком остатке после крекинга происходит увеличение количества общей серы, количество же меркаптанной серы снижаеч-ся. То же наблюдается при электрокрекинге искусственной смеси алифатический сульфид-углеводород. При разложении керосиновых фракций сернистой и высокосернистой нефтей происходит перераспределение сераорганических соединений в жидком крекинг-остатке с получением более термически стойких продуктов. Почти вдвое снижается содержание алифатических сульфидов, увеличивается количество ароматических сульфидов и сераорганических соединений неустановленного строения. Образующаяся при дуговом разложении искусственных смесей и керосинов сажа содержит от 1 до 4% серы. После 6-часового прокаливания в токе азота при 820" количество серы снижается до 2%. При разложении сернистых керосинов в полученном газе обнаружено ацетилена 31,3, олефинов 9,3, водорода 58,7, метана 0,7 об. %, а также сероводород и сероуглерод в количествах, зависящих от свойств крекируе- ого сырья и содержания в нем серы. Таблиц 6. Иллюстраций 2. Библиографий 8. [c.624]

В пром-сти А. получают разложением карбида кальция водой, термоокислительпым крекингом или электрокрекингом метана. [c.118]

Технико-экономические показатели метода электрокрекинга природного газа постоянно совершенствуются и в будущем будут улучшены внедрением плазменного процесса. По данным фирмы Кнапзак (ФРГ), применение водорода как переносчика тепла в электрической дуге позволяет улучшить процесс крекинга в отношении увеличения выхода ацетилена до 63,5% на пропущенный метан, сокращения количества сажи до 0,7% по отношению к метану и снигкения расхода электрической энергии до 9 тыс. квт-ч на 1 тга ацетилена. [c.11]

В случае пиролиза паров бензина в водороде, нагретом до плазменного состояния, расход электрической энергии составляет 8 тыс. квт-ч на 1 т полученного ацетилена или 4,5 тыс. квт-ч на 1 т ацетилена и этилена. В плазменном процессе реакционные тазы также не содержат окисных соединений, и в сравнении с обычным методом электрокрекинга в зоне высоких температур образуется значительно меньше сажи и. осмола. Большие работы по лолучению ацетилена плазменным способом проведены Л. С. Полаком [7]. Н . С. Печуро til разработан метод электрокрекинга жидких углеводородов. По данным Печуро, расход электроэнергии на 1 /ге ацетилена при крекинге -бензина составляет 7,5 квт-ч (без учета расхода на очистку и концентрирование). Данные по электрокрекингу приведены в табл. 5. [c.11]