Нитриты автоматическое

За протеканием реакции можно следить путем определения кислотности водной части реакционной смеси. Кислотность реакционной смеси должна находиться между 0,3—0,5 когда кислотность водного слоя поднимается выше нормы, необходимо повысить температуру реакции или удлинить время пребывания, чтобы достичь лучшего использования нитрующегося агента. Если кислотность уменьшается, необходимо уменьшить температуру или сократить время пребывания. В промышленности кислотность можно регулировать автоматически, и, таким образом, процесс все время находится под контролем. [c.297]

Если, несмотря на принятые меры, процесс не вернулся в режим нормального функционирования и температура продолжает расти, то срабатывает II ступень защиты, и содержимое нитра-тора автоматически сбрасывается в аварийную емкость как только температура реакционной массы достигнет второго предела безопасности (второй уставки). [c.28]

Регламентным параметром при ведении процессов нитрования является температура реакционной массы. Автоматическая система регулирования обеспечивает ее стабилизацию или изменение по заданной программе за счет скорости подачи нитрующей смеси, а также скорости расхода холодной и горячей воды (поз. 1а — 1д). Такая АСР позволяет интенсивно вести процесс, учитывая изме- [c.192]

В промышленности процессы нитрования, в зависимости от объема производства, ведут периодическими или непрерывными методами, как правило, с использованием нитрующих смесей. При периодическом методе применяют стальные котлы — нитраторы — с большой поверхностью теплообмена в виде рубашек, змеевиков или полых цилиндров, в которые подается вода или холодильный рассол (рис. 13). Нитратор обязательно снабжается хорошо работающей мешалкой, термопарой для непрерывной регистрации температуры и автоматическим устройством, закрывающим подачу нитрующего агента при прекращении размешивания массы или ее перегреве. Особенное значение имеет эффективный массо- и теплообмен, так как реакционная масса чаще всего состоит из двух слоев — кислотного и органического. Добавляемая азотная кислота распределяется между этими слоями и большей частью находится [c.88]

При проектировании и осуществлении процесса нитрования должны быть предусмотрены все условия для безопасной работы, как, например противовзрывные мембраны в реакторе 40 и 42, интенсивное перемешивание реакционной массы, автоматическая регулировка температуры (не выше 45° С) скорости подачи нитрующей смеси, улавливание окислов азота из аппаратов. [c.165]

Для предупреждения образования и накопления нитрит-нитратных солей и исключения возможности их взрыва в аппарате нейтрализации необходимо строго выдерживать технологический режим нейтрализации азотной кислоты в соответствии с проектом. Дозировка азотной кислоты, аммиака, серной и фосфорной кислот должна регулироваться в заданном соотношении только автоматически. Нельзя допускать работу аппарата нейтрализации без орошения его промывной части конденсатом. Для этого автоматически должен регулироваться режим конденсации сокового пара [c.49]

Рачинским [16, 36] разработана схема непрерывного нитрования глицерина (рис. 127). Нитрующая кислота и глицерин в заданных количествах автоматически подаются в нитратор. Подача кислоты осуществляется синхронно с подачей глицерина. [c.610]

На производстве реакцию нитрования углеводородов проводят в нитраторах — чугунных аппаратах, снабженных мешалками и рубашками для охлаждения водой и нагрева паром. Углеводороды не растворяются в нитрующей смеси, а образуют с ней эмульсию. Чтобы обеспечить необходимое при нитровании в этих условиях интенсивное. перемешивание, применяют быстроходные пропеллерные или винтовые мешалки, заключенные во внутренние стаканы. Процесс должен протекать при непрерывном перемешивании. При остановке мешалки реакция практически прекращается, и в аппарате накапливаются реагирующие вещества. При пуске мешалки реакция начинает протекать очень бурно, с выделением большого количества тепла, что может привести к выбросу массы из аппарата и даже к взрыву. Поэтому целесообразно на нитраторах устанавливать специальные приспособления, автоматически отключающие подачу нитрующей смеси в аппарат при прекращении перемешивания реакционной массы. [c.62]

Устройство и работа автоматических промышленных анализаторов Анализ-1 [4] и Нитро иллюстрируются рис. 4.2. Анализаторы построены по однолучевой двухканальной схеме. Исследуемая жидкость очищается в блоке подготовки жидкости 1 от механических примесей, пузырьков газа и поступает в кювету 4. Световой поток от излучателя 2 проходит через конденсор 3 и кювету с жидкостью и на выходе из кюветы с помощью светоделительной пластины 5 разделяется на два рабочий / и сравнительный И потоки. На пути рабочего потока установлен интерференционный светофильтр 13, пропускающий ИК-излучение с узким интервалом длин волн, в котором поглощение излучения зависит от концентрации измеряемого компонента, а на пути сравнительного потока — [c.141]

Нитратор снабжен двумя мешалками, посаженными на один вал. Верхняя мешалка — турбинная — служит для интенсивного смешивания подаваемых на нее бензола, нитрующей смеси и отработанной кислоты. Нижняя мешалка — пропеллерная — работает как насос. Подача бензола и нитрующей смеси автоматически регулируется по заданному соотношению, а количество отработанной кислоты— по температуре в реакторе, которая поддерживается в интервале 65—68° С. [c.53]

Приготовление. нитросмеси — процесс экзотермический. В производстве нитробензола температура нитросмеси после смешения меланжа и купоросного масла повышается примерно на 10 °С. Смешение обычно проводят периодически в больших емкостях без искусственного охлаждения. Непрерывное приготовление нитросмесей вполне возможно и описано Е. Ю. Орловой , но не имеет преимуществ перед периодическим процессом, поскольку в любом случае необходимо создать запас проанализированной нитросмеси для обеспечения длительной работы нитратора на неизменном режиме. На производстве удобнее один раз в. сутки (или еще реже) периодически приготовить необходимый запас нитросмеси непосредственно в складских емкостях, чем круглосуточно эксплуатировать схему непрерывного смешения для наполнения тех же складских емкостей. Непрерывный процесс приготовления нитросмеси в производстве нитробензола будет эффективным только после разработки приборов для автоматического непрерывного анализа меланжа и нитрующих смесей, что позволит не создавать запасов нитросмеси и в дальнейшем осуществить комплексную автоматизацию. [c.80]

В промышленности процессы нитрования, в зависимости от объема производства, ведут периодическим или непрерывным методами, как правило с использованием нитрующих смесей. При периодическом методе применяют стальные котлы — нитраторы — с большой поверхностью теплообмена в виде рубашек, змеевиков или полых цилиндров, в которые подается вода или холодильный рассол. Нитратор обязательно снабжается хорошо работающей мешалкой, термопарой для непрерывной регистрации температуры и автоматическим устройством, закрывающим подачу нитрующего агента при прекращении размешивания массы или ее перегреве. Особенное значение при нитровании имеет эффективный массо- и теплообмен, для которого необходимо полное смешение, так как реакционная масса чаще всего состоит из двух слоев — кислотного и органического. Азотная кислота из постепенно добавляемого нитрующего агента распределяется между этими слоями и большей частью находится в органическом слое однако реакция идет преимущественно в кислотном слое и с большой скоростью [15]. [c.141]

Непрерывное нитрование бензола проводится в нитраторе с охлаждающей рубашкой и внутренними змеевиками, куда поступает холодная вода. Аппарат оборудован мощным перемешивающим устройством. В нитратор непрерывно поступают бензол, нитрующая смесь и отработанная кислота. Подача бензола и нитросмеси автоматически регулируется по заданному соотношению, а количество отработанной кислоты — по температуре в нитраторе. Реакционная масса из верхней части аппарата перекачивается в два расположенных последовательно спиральных холодильника, где завершается реакция нитрования и температура реакционной массы снижается до 30 °С. Затем в сепараторе непрерывного действия нитробензол отделяется от отработанной кислоты. Сырой бензол нейтрализуют аммиачной водой или раствором соды, после чего перегоняют. Отработанная кислота содержит до 2,2% растворенного нитробензола и около 0,5% азотной кислоты. Поэтому ее подвергают двухступенчатой экстракции полуторным по массе количеством бензола, в результате чего нитробензол полностью извлекается, а азотная кислота почти полностью расходуется на нитрование бензола. Бензол отработанной кислотой не задерживается и после экстракции используется для нитрования. Отработанная кислота идет на регенерацию или используется для получения суперфосфата [30]. [c.143]

Жидкие добавки, такие как нитрит кальция, могут быть введены в смесь с помощью имеющихся в настоящее время автоматических жидкостных смесителей. При использовании ингибиторов коррозии вместе с обычными добавками важно, чтобы они добавлялись отдельно, на различных этапах смешивания. [c.86]

Рис. 56. Схема прибора для автоматического определения нитрит-ионов.

При анализе жидкостей предпочтение отдается недисперсионным ИК-анализаторам, измеряющим поглощение излучения в определенном спектральном интервале, вырезаемом различного рода светофильтрами. К числу таких приборов, выпускаемых отечественной промышленностью, относятся ИК-анализаторы состава жидкости типа Анализ-1 и Нитро , автоматический абсорбционный фотометр ИФО-453, ЛИАЖ-1 и ИК-анализатор АВС-3, из зарубежных— промышленный фотометр ЛИМАС-Ф фирмы Гарт-манн и Браун (ФРГ), Анакон (США) и др. [c.141]

Автоматическая система сигнализации осуществляет световую сигнализацию (Д1) об отсечке нитрующей смеси и причинах, ее вызвавших, и световую и звуковую сигнализацию (Л. , Зв) о сбросе реакционной массы, причинах, вызвавших его, и превышении предельно допустимых концентраций взрывоопасных и токсичных паров и газов. Съем звуковой сигнализации осуществляется вручную (КнСС). [c.194]

Автоматическая система защцты нитратора 1 выполняет следующие защитные действия отсечку подачи нитрующей (клапан поз. 11в) и нитруемой (клапан поз. 116) смесей при достижении температурой (поз. 1а) и концентрацией азотной кислоты в реакционной массе (поз. 7а) первого значения уставки, увеличении или снижении мощности на валу мешалки (поз. 8а), падении напора в линии охлаждающего агента (поз. 9а). Сброс реакционной массы в емкость 10 осуществляется клапаном (поз. 11г) при достижении температурой, концентрацией или давлением в линии отвода газообразных продуктов (поз. 10а) второго значения уставки. Проверка работы АСЗ осуществляется нажатием кнопки КнОС. [c.197]

В нашем случае пилотный реактор представлял собою стальную трубку высотою 2 мя диаметром 19 мм, погруженную в нитрит-нитратную баню с перемешиванием. Температура бани поддерживалась постоянной автоматически регулируемым электронагревателем. Высоту слоя катализатора варьировали от 0,5 до 2 м, скорость подачи бутилено-во. душного потока меняли от 0,6 до 3,0 нм 1час, что соответствовало линейным скоростям 4,0—20,0 м/сек и временам контакта 0,05—0,25 сек. Температуры замерялись непосредственно в слое катализатора открытой трехточечной термопарой. Температура газов на входе в слой катализатора и на выходе из него соответствовала температуре бани. В продуктах реакции кроме малеинового ангидрида были найдены формальдегид, ацетальдегид, ме-тилвидилкетон, уксусная и муравьиная кислоты, СО и СОа. [c.103]

Очень большое значение имеют хорошее перемешивание и охлаждение. Hитpye юe соединение южет быть предварительно растворено в серной кислоте, после чего к нему приливают нитрующую смесь. Вводить нитруемое вещество в нитрующую смесь крайне опасно. Иногда сначала нитрование не идет, а начинается самопроизвольно лишь после добавления большого количества нитруемого вещества и протекает со взрывом. При добавлении нитрующей смеси к растворенному веществу нитрование тоже может задержаться и начаться через некоторый промежуток времени. Поэтому при любом процессе нитрования важно убедиться, что реакция действительно протекает с самого начала, о чем лучше всего можно судить по выделению тепла. Задержку нитрования можно предотвратить добавлением нитрита или введением нитрозных газов в азотную кислоту. Нитрование может прекратиться также при остановке мешалки, при последующем же включении мешалки оно начинается самопроизвольно и, усиливаясь, приводит к взрыву, если продолжать добавление нитрующей смеси. Приостанавливать подвод охлаждающей воды тоже очень опасно. Поэтому на установках для нитрации мешалки связаны с регуляторами подачи нитрующей смеси, следовательно, кислота может поступать в аппарат только при работающей мешалке. При остановке мешалки приток кислоты автоматически прекращается и подаются световые или звуковые сигналы. Они автоматически подаются и при слишком боотьшом повышении температуры. [c.273]

Продукты нитрования проникают в организм при вдыхании н легко всасываются через кожу. Поэтому работу с ними необходимо производить в специальной одежде, применяя респираторы и резиновые перчатки. После работы необходимо принять теплый душ. В цехе не должно быть искрообразования, трущиеся друг о друга в работе части должны быть сделаны из различных неискрящих металлов (латунь, бронза и т. д.). При смешении кислот необходимо соблюдать все меры предосторожности, принятые для этих продуктов. Остановка мешалки при нитровании чрезвычайно опасна. Без размешивания реакция практически прекращается, и в аппарате накапливается нитрующий агент. При наличии в аппарате значительного количества нитруемого вещества нитрующий агент может внезапно, особенно при пуске мешалки, вступить с ним в реакцию с большим выделением тепла, обычно приводящим к взрыву. Поэтому рекомендуется установка специальных указателей движения реакционной массы, а также приспособлений, исключающих открывание крана для подачи нитрующей смеси до пуска мешалки. Надежнее всего применение автоматических приспособлений, закрывающих доступ нитрующей смеси при прекращении размешивания реакционной массы. [c.77]

Кинетические исследования 0-нитрования спиртов непрерывным автоматическим методом по выделению реакционного тепла, а также 0-нитрования меченого мезоэритрита ( 0) азотной кислотой позволили предположить, что 0-нитрующим агентом является свободная неионизированная азотная кислота [59, 60]. Механизм складывается из следующих реакций [c.587]

Колонка 1,231X48,5 см сорбент — сополимер стирола и дивинилбензола, содержащий 2% дивинилбензола (сополимер алкилировали бензилхлоридом по методу Фриделя-Крафт-са, а затем нитровали дымящей азотной кислотой в серной кислоте полученный тетра-витробензилполнстирольный сорбент размалывали и методом осаждения выделяли фракцию с частицами размером 250—270 меш, взвесь этой фракции в ацетоне вводили в колонку) элюент—ацетон скорость потока 5 мл/ч проба — смесь углеводородов по 3—6 мг каждого в 0,3 мл ацетона отбор фракций — автоматическим коллектором обнаружение — методом УФ Спектрофотометрии или ГЖХ. [c.303]

На заводах нитрование нитрующими смесями ведется в чугунных или стальных котлах — нитраторах (рис. 12), имеющих рубашку для охлаждения или нагрева и внутри аппарата для увеличения поверхности теплообмена змеевики или полые цилиндры, в которые подается вода или холодильный рассол. Нитратор обязательно снабжается хорошо работающей мещалкой, термопарой для непрерывной регистрации температуры и автоматическим уст-ро 1Ством, закрывающим подачу нитрующего агента при прекращении размешивания массы или ее перегревании. [c.98]

А. Н. Шебуев, С. П. Уварова и др. показали возможность непрерывного восстановления нитросульфокислот нафталина на -примере производства 1,8-нафтиламинсульфокислоты (пери-кислоты). После нитрования сульфокислоты нафталина (стр. 159) реакционная масса содержит серную кислоту, воду, нитросульфокислоты нафталина (около 120 г кг в пересчете на нитрит) и небольшое количество окислов азота, НЫОз я НЫОг (0,1% от веса массы). Эта реакционная масса смешивается с горячей водой (3,5—4 л воды на 1 л смеси) в аппарате, оборудованном мешалкой, всасывающей воздух (стр. 248). При этом происходит денитрация смеси. Денитро-ванную реакционную массу нейтрализуют аммиачной водой (по Н. И. Масанову) в аппарате непрерывного действия. Подача аммиачной воды регулируется автоматически по pH, поддерживаемом на уровне 3,2—4,6. [c.255]

Токсичными загрязнителями сточных вод химических предприятий являются тяжелые металлы, галогены, цианиды, сероводород, нитро- и аминопроизводные алифатического и ароматического ряда, фенолы, хлорорганические и другие соединения. Для использования в производственных условиях должны разрзабатьтатъся и применяться достаточно чувствительные, точные и экспрессные методы анализа, позволяющие осуществлять нейрерьшный, автоматический контроль состава сточных вод. [c.53]

В окислитель — стальной футерованный аппарат с мешалкой— заливают воду. Затем в этот аппарат загружают 60%-ную серную кислоту. Включают мешалку, размешивают и через ограничитель медленно, следя за ходом окисления, спускают под слой кислоты в течение 20 мин раствор диметилдитиокарбамата натрия, в который предварительно добавлен нитрит натрия. Выделяющиеся из реакционной массы окислы азота из окислителя направляются на абсорбцию в колонны, орошаемые раствором едкого натра при этом получается раствор смеси солей нитрита и нитрата натрия, который используется как добавка к свежему нитриту натрия. После проведения окисления в аппарат для удаления окислов, растворенных в реакционной массе, загружают раствор бисульфита натрия. Полученную суспензию тиурама Д передают в футерованный нутч-фильтр с поднимающейся мешалкой, где отмывают водой до нейтральной реакции на бумагу конго. Промытую пасту тиурама Д суспендируют с водой и передают в корыто барабанного вакуум-фильтра. Паста из барабанного вакуум-фильтра поступает на формование или гранулирование. Паста тиурама Д, идущая на грануляцию, с барабанного фильтра поступает в аппарат для смешения, куда одновременно подается связующее вещество — эмульсия стеарина и парафина в триэтаноламине. Пасту с эмульсией размешивают и пропускают через специальную машину для получения гранул. Полученные гранулы поступают в ленточную сушилку, а оттуда на автоматическое взвешивание и упаковку. Гранулы тиурама Д имеют форму цилиндра диаметром 3,5 0,5 мм и высотой 5—15 мм с сопротивлением разрушению при сжатии образца высотой 5 0,3 мм не ниже 50 гс1см . В случае необходимости выпуска тиурама Д в порошке паста формуется и сушится на вальцеленточной сушилке. Высушенный продукт подается на мельницу, после чего измельченный продукт поступает на автоматическое взвешивание и упаковку. [c.44]

Реактор имел две трубки длиной 2и, в которые загружалось по 0,5 катализатора высотой слоя 90 см. Одна из трубок (ц 32 х X аим) моделировала элемент промшленного реактора и использовалась при изучении закономерностей процесса другая (( 5 38х3мм), в которую вставлялся карман 4-х зонной термопары, служила для получения данных по распределению температуры по высоте слоя катализатора. При цроведении опытов одна из трубок заглушалась. Съем тепла реакции осуществлялся расплавленной нитрит-нитрат-ной смесью солей,перемешиваемой азотом в эрлифтном режиме. Ее температуру по высоте слоя замеряли 3-х зонной термопарой и регулировали автоматически с точностью +1°С нах евом трех элект-рообмоток кожуха реактора.Расход азота,обеспечивающий эффективный съем тепла реакции, составлял 900 л/ч. Дальнейшее его увеличение не влияло на распределение температуры в слое катализатора в изученных условиях окисления дурола. Перед поступлением [c.7]

На рис. 8.13 представлена схема приготовления комплексной химической добавки -нитрит-нитрат-хлорид-кальция (ННХК), применяемая на заводе ЖБИ №7 г. Москвы. Достоинством этой схемы является механизация процесс-сов и надежность работы оборудования. К числу недос-татков следует отнести непос-редственную подачу неразбавленного концентрата добавки в автоматический дозатор воды, а также применение малопроизводительного насоса для разг-рузки железнодорожных плат-форм и подачи концентрата в приемные емкости. Непосредственная подача концентрата в автоматический дозатор приводит к увеличению погрешности дозирования добавки. [c.229]

Конъюгат [антитело — щелочная фосфатаза], содержащийся в избытке, катализирует образование окрашенного продукта прямо пропорционально концентрации фермента, причем эта зависимость, по-видимому, сохраняется и при А405>2 ед., где уже оптическую плотность нельзя надежно измерить. Для расширения концентрационного диапазона (в рамках сохранения линейности) можно попытаться измерять оптическую плотность при длине волны, соответствующей меньшей экстинкции (Saunders et al., 1984). Максимум поглощения для л-нитрофенола соответствует Х=405 нм. При Я,=450 нм экстинкция л-нитро-фенола составляет примерно одну пятую экстинкции в максимуме. Это означает, что, проводя измерения при двух длинах волн — 405 и 450 нм, можно в пять раз поднять допустимый верхний предел концентрации тестируемого компонента. При работе с обычным спектрофотометром это связано с необходимостью постоянного переключения длины волны с 405 на 450 нм для каждого образца. В то же время на фотометре со сменными фильтрами, рассчитанном на несколько длин волн и управляемом микропроцессором, можно делать то же самое в автоматическом режиме. Сравнивая значения поглощения, полученные при двух длинах волн, процессор может выбирать одно из них, более подходящее для расчета концентрации образца. По-стройшая таким образом система обеспечивает высокую чувствительность благодаря измерениям в максимуме и в то же время позволяет одновременно расширить концентрационный диапазон за счет дополнительных измерений при длине волны, соответствующей меньшей экстинкции. Существенно помнить, что чувствительность ферментативного иммунометрического анализа практически полностью определяется удельной ферментативной активностью конъюгата [фермент — антитело]. В связи с этим любое повышение удельной активности конъюгата, не сопровождающееся усилением его неспецифического связывания, будет приводить к повышению чувствительности, т. е. к снижению минимального значения концентрации тестируемого компонента, поддающегося определению данным методом анализа. [c.392]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология