Отгонка растворителей из рафинатного

Для определения ВВК рафината Н, образовавшегося после отгонки растворителя из рафинатной фазы, определяемой точкой Р, необходимо эту точку соединить с вершиной треугольника С и продолжить прямую СР до пересечения в точке Я с основанием треугольника АВ. Полученная точка Е характеризует ВВК рафината. [c.280]

Полярную фракцию получают путем смешения нефтяного остатка с полярным растворителем в определенном соотношении. Смесь нагревают до температуры на 5°С ниже температуры кипения растворителя и термостатируют при постоянном перемешивании в течение 15 минут. Полученный раствор охлаждают и отстаивают при комнатной температуре в течение трех часов. Далее при помощи делительной воронки выделяют рафинатный раствор, от которого при атмосферном давлении отгоняют растворитель. Остаток после отгонки растворителя упаривают при 100°С на песочной бане в течение 1 часа для удаления остатков растворителя. Таким образом получают вязко-текучую жидкость — хорошо растворимую в минеральных маслах. [c.281]

Процесс экстракции растворителями вакуумного гудрона или деасфальтизация растворителями [3] аналогичен деасфальтизации пропаном смазочных масел. Основное различие заключается в применении сравнительно низкого отношения растворитель сырье кроме того, иногда в качестве растворителя применяют смесь бутана с пропаном- В этом процессе вакуумный гудрон предварительно разбавляют растворителем и вводят в экстракционную колонну, куда противотоком подается остальное количество растворителя. При тщательном регулировании температуры экстракции и температурного режима по высоте колонны достигается разделение экстрактной (дистиллят) и рафинатной (асфальтены) фаз. Обе фазы нагревают для отгонки растворителя остаточные количества растворителя удаляют перегонкой в вакууме. [c.158]

При всех процессах селективной очистки используется опособ-ность растворителя избирательно растворять нежелательные компоненты углеводородной смеси (например, тяжелые парафины, сернистые соединения). Образуются две фазы — рафинатная, включающая полезные компоненты масла и некоторое количество растворителя, и экстрактная, содержащая нежелательные примеси, растворенные растворителем. После отгонки от рафинатной фазы растворителя получается очищенное масло — рафинат, а после регенерации (обычно — отгонкой) растворителя из экстрактной фазы — остаток, экстракт. [c.226]

Отделение растворителя от рафинатной и экстрактной фаз обычно осуществляется путем отгонки растворителя. Условия отгонки для каждого растворителя определяются свойствами его, необходимостью достаточно полного удаления его из экстрактной и рафинатной фаз. Присутствие растворителя в рафинате ухудшает качество последнего и вызывает необходимость применения более усиленной очистки рафината отбеливающей землей. Кроме того, оставление растворителя в рафинате и экстракте увеличивает потери растворителя. [c.197]

Значительная разница в составах рафинатного и экстрактного растворов определяет существенное различие в проведении процессов отгонки растворителей от рафината и экстракта. [c.209]

Регенерацию ведут путем отгонки растворителя из рафинатного и экстрактного растворов. Такие растворы большей частью можно рассматривать как бинарные смеси, в которых легким компонентом является растворитель, а тяжелым — рафинат или экстракт, причем тяжелый компонент в условиях отгонки практически нелетуч. [c.118]

Такие колонны, например, устанавливаются для отгонки растворителя—пропана от рафинатного или экстрактного рас- [c.137]

Если из экстрактной фазы удалить (например, отгонкой) растворитель, получится так называемый экстракт (Э). Из рафинатной фазы, аналогично получается рафинат (Я). Содержание компонента А в экстракте будет меньше, а в рафи-нате—больше, чем в исходном сырье М. [c.195]

Принцип применения селективных растворителей для очистки масел заключается в использовании различной растворимости углеводородов в отдельных растворителях. Растворитель, применяемый для селективной очистки масел, должен извлекать из них нежелательные компоненты, не затрагивая полезных, и образовывать при очистке две фазы. Фаза, включающая полезные компоненты масла (парафиновые и нафтеновые углеводороды), называется рафинат-ной фаза, включающая нежелательные примеси, называется экстрактной. После отгонки от рафинатного слоя растворителя получается очищенное масло — рафинат, после отгонки экстрактного растворителя получается остаток — экстракт. [c.278]

Растворитель, применяемый для селективной очистки масел, должен извлекать из них нежелательные компоненты, не затрагивая полезных, и образовывать при очистке две фазы. Фаза, включающая полезные компоненты масла (парафиновые и нафтеновые углеводороды), называется рафинатной фаза, включающая нежелательные примеси, называется экстрактной. После отгонки из рафинатного слоя растворителя получают очищенный продукт — рафинат, после отгонки из экстрактного слоя растворителя получают остаток — экстракт. [c.264]

Освоенные промышленностью процессы экстракции различаются применяемыми растворителями, расходными показателями, технологическим режимом, оборудованием и некоторыми конструктивными деталями в схемах, но базируются на общем принципе — извлечении ароматических углеводородов из катализата растворителем, разделении экстрактной и рафинатной фаз, отгонке ароматических углеводородов из экстрактной фазы и дальнейшем их разделении на индивидуальные компоненты ректификацией [96] (при невысокой термической стабильности экстрагента ароматические углеводороды из экстрактной фазы выделяют повторным экстрагированием другим растворителем). [c.179]

Жидкостную экстракцию широко применяют в промышленности для разделения смесей. Особенно целесообразно использовать экстракцию при разделении веществ с близкими температурами кипения, когда метод ректификации неэффективен. Достоинство экстракционных процессов — их простота. Сырье в специальном аппарате смешивают с экстрагентом (растворителем). Под действием сил тяжести или центробежных сил экстрактная и рафинатная фазы расслаиваются. Из экстрактной фазы отгонкой или каким-либо иным путем выделяют растворенное в ней (экстрагируемое) вещество. Экстрагент возвращают на смешение с новой порцией сырья. [c.106]

Отгонка (регенерация) растворителя из рафинатного раствора производится в одну, иногда в две ступени. В первом случае раствор нагревается в трубчатой печи П1 или в паровых подогревателях и поступает в отгонную колонну Ki, работающую с вводом водяного пара. С верха колонны отводится смесь паров растворителя и водяного пара (фиг. 112, а). Смесь, как указывалось ранее, поступает на регенерацию растворителя из водных растворов. [c.349]

Отгонные колонны, например, устанавливаются для отгонки летучего растворителя — пропана от рафинатного или экстрактного растворов, полученных в процессах деасфальтизации или депарафинизации масляных фракций. [c.345]

Отгонка (регенерация) растворителя из рафинатного раствора проводится в две ступени. [c.332]

Раствор с низа колонны К-1-Р поступает за счет разности давлений в концентрационную часть крезол-феноловой рафинатной колонны К-2-Р. На самую верхнюю тарелку колонны К-2-Р в качестве орошения подается растворитель. С верха колонны выводятся пары растворителя, которые направляются в колонну К-1-0. С низа колонны К-2-Р выводится освобожденный от пропана и основной массы крезола и фенола рафинат, который направляется в третью ступень регенерации — в отпарную колонну К-З-Р. Тепло, необходимое для отгонки крезола и фенола, в колонне К-2-Р сообщается путем циркуляции остатка этой колонны через второй змеевик трубчатой печи П-]. Для этого продукт с низа этой колонны подается насосом Н-11 через змеевик печи, в котором нагревается до 330—340°, и возвращается на тарелки отгонной части колонны К-2-Р, а балансовое количество его подается на верхнюю тарелку колонны К-З-Р для отпаривания перегретым водяным паром. Пары из колонны К-З-Р вводятся в низ колонны К-2-Р. Водяной пар получается в парогенераторе Т-7 за счет использования тепла рафината, откачиваемого из этой отпарной колонны насосом Н-12. На пути в приемник рафинат охлаждается водой в холодильнике Т-8. [c.142]

На этом, однако, операция очистки воды не заканчивается. Так, вода подается в колонку, в которой оставшееся незначительное количество растворителей отгоняется в виде азеотропной смеси открытым паром, вводимым в низ этой колонки. По выходе с верха пар используется в качестве рабочего пара в эжекторе, создающем вакуум в колоннах К-4-Р и К-4-Э, а затем направляется в пароперегреватель (в конвекционной части трубчатой печи). Перегретый пар вводится в обе отпарные колонны — рафинатную и экстрактную, работающие под давлением. Вода, полностью освобожденная от растворителей, поступает в парогенераторы, где она испаряется за счет тепла потоков рафината и экстракта. Образующийся пар разделяется на два потока один — в водяную колонну для отгонки остатков растворителей от воды, а другой — в обе вакуумные отпарные колонны К-4-Р и К-4-Э (на фиг. 37 не показаны). [c.145]

Растворитель из рафината регенерировали непрерывным способом в колоннах, а рафинатное масло с содержанием около 4% фенола должно было направляться на установку фенольной очистки масел для отгонки фенола. [c.176]

В колонне производят отделение основной массы растворителя, испарившегося в нагревателе, и отпаривание остатков растворителя открытым паром. Иногда, чтобы получить максимальное количество растворителя при регенерации в сухом виде и сократить расход пара, первую стадию отгонки — отделение испарившихся в подогревателе паров — производят в отдельной испарительной секции рафинатной колонны. Остаток отпаривают в нижней отпарной секции той же колонны. [c.209]

На рис. 32 приведена принципиальная схема пятиступенчатой противоточной экстракции. Ступенчатый противоток осуществляется следующим образом. В первой ступени экстракции исходное сырье смешивается в смесителе С-1 с экстрактным раствором, подаваемым из отстойника Е-2 второй ступени, и смесь поступает в отстойник Е-1 первой ступени, в котором она разделяется на два слоя верхний — рафинатный и нижний — экстрактный. Снизу отстойника Е-1 первой ступени выводится наружу конечный экстрактный раствор, который направляется на отгонку нз него растворителя. [c.115]

Первое из указанных свойств, как мы убедились выше, приводит к потере растворяющей способности ряда растворителей, выделению кристаллов льда при проведении процессов депарафинизации. Способность же отдельных растворителей растворяться в воде обусловливает их значительные потери и, следовательно, неэкономичность соответствующего процесса, а также загрязнение сточных вод. Последние вопросы весьма важны, так как для отгонки большинства растворителей от экстрактной или рафинатной фазы требуется их отпаривание открытым водяным паром. Эти обстоятельства заставили разработать специальные методы обезвоживания растворителей и извлечения их из воды, а также методы подсушки растворителей, в результате чего общие потери их значительно сократились в современных процессах эти потерн даже для наиболее летучих растворителей не превышают 0,02—0,3%, на очищаемое сырье. [c.122]

В неполной отгонной колонне питательная секция находится на самом верху. Применение этих колонн целесообразно, если сырье в основном находится в жидком состоянии или когда разделяемые компоненты резко отличаются по своей летучести, а также если некоторая примесь ВКК в дистилляте не повлияет на его дальнейшее использование. Отгонные колонны устанавливают для отгонки летучего растворителя (например, пропана) от рафинатного или экстрактного растворов в процессах деасфальтизации или депарафинизации нефтяного масляного сырья. [c.123]

В результате селективной очистки образуются две фазы полезные компоненты масла образуют рафинатную фазу, нежелательные примеси — экстрактную. Масло после отгонки от него растворителя называется рафинатом, экстрактная фаза после отгонки из нее растворителя называется экстрактом, [c.273]

Секция регенерации растворителей из рафинатного и экстрактного растворов. Регенерацию ведут отгонкой растворителя из рафинатного и экстрактного растворов. Последние можно рассматривать как бинарные смеси, в которых легким компонентом является растворитель, а тяжелым — рафинат или экстракт, причем тяжелый компонент в условиях отгонки практически нелетуч. Вследствие большой разницы между температурами кипения растворителя и рафината или экстракта основная масса растворителя из обоих растворов отгоняется при таких температурах, когда нефте-гародукт еще не перегоняется. Однако практически часть низкоки- [c.103]

Рафинатный раствор снизу колонны 4 с 0,2—0,3% пропана под действием разности давлений поступает в селектовую колонну. Давление в ней составляет 0,17 МПа. Сверху этой колонны выводятся пары селекто и остатков пропана, которые направляются в колонну 8. Тепло, необходимое для отгонки растворителя в колон- [c.131]

После выполнешгя, например, 20 минут перемешивания и 30-минутного отстоя экстрактные растворы из отстойников медленно (в течение 3-5 минут) сливаются в мерные цилиндры для замера объема. Затем в течение 5 минут дать стечь экстрактному раствору со стенок отстойника и слить его в тот же цилиндр. Аналогично слить в другие шшиндры (или мензурки при малых объемах растворов) рафинатные растворы. Записать в таблицу значения объемов рафинатного и экстрактного растворов, не подгоняя их величин по материальному балансу. Рафинатные растворы 5-6 раз промываются 6-7-кратными объемами воды дяя отмывки растворителя. Измеряются и записываются объемы отмытых рафинатов и их составы определяются с помощью рефрактометра и калибровочной кривой (рис.5.2). Для сокращения объема эксперимента отгонка растворителя из экстрактного раствора не выполняется. [c.59]

О-подготовка сцрья 1,2...Ж-обработка сырья или его фракций раствориталями 1 2 .. - -отгонка растворителя из экстрактных растворов К Г 2.". <-отгонка растворителя иэ рафинатных растворов К-компаундирование Г-гранулпрова-ние и упаковка -исходное сцрье Ал -подготовленное сырье д/>/ -экстрактные растворы - />/ -рафинатные растворы Э/ -экстракты /Р/ -рафинаты 3/ -растворители /7 /-компаунды /7,, - щанулированные и упакованные продукты. [c.69]

Действительно, если, например, одна группа компонентов масла (Л) полностью растворяется в данном растворителе (Р) при температуре Ти а остальные компоненты масла Б) начинают заметно растворяться только при значительно более высокой температуре Т%, то ясно, что при смешении масла с растворителем Р при температуре получатся два слоя. Один из нихэто раствор веществ А в растворителе Р раствор экстракта), другой — чистые вещества Б (рафинат). В этом идеальном случае после разделения слоев и отгонки растворителя Р исходное масло будет количественно разделено на фракции Л и 5 без всяких потерь и без изменения химического строения компонентов, входящих в состав Л и . На практике таких идеальных селективных растворителей не существует. Полного количественного разделения не достигается. Кроме того, рафинат всегда содержит некоторое количество растворителя и поэтому называется раствором рафината. Таким образом, отгонку растворителя приходится осуществлять от обоих частей экстрактной и рафинатной. Как правило, все нежелательные компоненты нефтяных дистиллатов смолистые вещества, кислородные и сернистые соединений, непредельные углеводороды, полициклические гибридные углеводороды с короткими боковыми цепями попадают в раствор экстракта. Это объясняется тем, что они в применяемых растворителях (нитробензоле, феноле, фурфуроле) имеют низкие КТР. В этих же растворителях парафины, малоциклические нафтеновые, ароматические и гибридные углеводороды и в особенности с длинными цепями насыщенного характера обладают значительно более высокими КТР и поэтому попадают в раствор рафината. [c.84]

Отгонка избирательного растворителя 5. Колонны для из рафинатного и экстрактного растворов отгонкн на установках очистки дистиллятов масел [c.232]

Регенерацию гликолей из рафинатного раствора с небольшим количеством растворителя проводят, отмывая его водой или отгоняя в двух последовательно работающих колоннах —испарительной и отпарной. Регенерацию гликолей из экстрактного раствора в тех случаях, когда сырье процесса выкипает до 300— 320°С, проводят также с использованием испарительной и отпарной колонн. В случае экстракции сырья с более высокой температурой конца кипения из раствора таким методом можно отогнать лишь часть экстракта некоторое его количество можно отогнать в вакууме в виде азеотропной смеси с гликолем, которая расслаивается при конденсации. Недостатками такого метода регенерацнл гликоля являются необходимость работы в вакууме, перегонка большого количества воды, требуемой для отгонки экстракта от гликоля, и повышенные потери растворителя вследствие образова ния эмульсии. [c.147]

Экстрактная секция. Экстрактный раствор из экстрактора Е-1 поступает через теплообменник Т-9, где подогрев производится жидким растворителем, уже отдавшим часть своего тепла в теплообменнике Т-5, а потом че рез пародестиллатный. теплообменник Т-10 в пропановую экстрактную колонну К-1-Э. Отгонка пропана в этой колонне, а также крезола и фенола в колоннах К-2-Э и К-З-Э производится совершенно аналогично тому, как это имеет место в рафинатной секции. Раствор экстракта входит в верхнюю часть колонны К-1-Э под 4—5-ю тарелку. На верхнюю тарелку в качестве орошения подается пропан. Необходимое для отгонки тепло вводится циркуляцией остатка при помощи насоса Н-13 через один из змеевиков трубчатой печи П-2, где он нагревается до 330—340°. [c.142]

Таким обр ззом, трубчатые печи служат лишь для отгонки крезола и фенола. Рафинатная секция имеет четыре ступени отгонки, экстрактная — пять ступеней. Усложнена также система отделения растворителя из воды, возвращаемой в виде пара в отпарные колонны. [c.144]

Рафинатный раствор через теплообменники поступает в пропановую колонну высокого давления К-1-Р (16,5 кг/см ), и тепло, необходимое для отгонки пропана, сообщается внизу ее в кипятильниках парами крезола и фенола, которые, конденсируясь при давлении. около 4,5 кг см , позволяют нагреть рафи-натный раствор до температуры свыше 250°, что обеспечивает достаточную полноту отделения пропана. Остаток иэ этой первой колонны переходит за счет разницы давлений во вторую рафинатную колонну К-2-Р, в которой отгонка крезола и фенола происходит при давлении около 5 кг см за счет циркуляции остатка этой колонны через рафинатную трубчатую печь. Отпарка основной массы не отогнанного во второй колонне растворителя производится в третьей колонне под давлением 5 кг см . Окончательное удаление фенапа и крезола из рафината производится отпаркой под вакуумом в четвертой рафинатной колонне. [c.144]

Первое из указанных свойств, как мы убедимся в дaльнeйшe s, приводит к потере растворяющей способности ряда растворителей, к выделению кристаллов льда при проведении процессов депарафинизации. Способность же отдельных растворителей растворяться в воде вызывает значительные потери их и делает неэкономичным соответствующий процесс. Последний вопрос весьма важен, так как большинство растворителей для отгонки их от экстрактной или рафинатной фазы требует обязательного отпаривания открытым водяным паром. Этп обстоятельства заставили разработать специальные методы обезвоживания растворителей и извлечения их из воды, в результате чего общие потери растворителей значительно сократились и в современных процессах эти потери не превышают 0,02 — 0,3% ыа очищаемое сырье даже для наиболее летучих растворителей. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология