Порошки р определение

Кроме обычной металлической формы олова — белого олова (Р-5п) известна другая его модификация, имеющая алмазоподобную структуру и являющаяся полупроводником — серое олово (а-5п). Оно устойчиво ниже 13,2°С. В отличие от белого, серое олово твердое и хрупкое. При низкой температуре переход р-5п- а-5п обычно не происходит и белое олово находится в метастабильном состоянии. Но иногда превращение осуществляется, и тогда компактный металл превращается в серый порошок (плотности белого н серого олова сильно различаются,, для а-5п р = 5,75 г/см ). Переходу способствует наличие затравки — кристаллика серого олова. В старину, когда посуду делали из олова, данное превращение называли оловянной чумой . Третья форма олова — устойчива выше 161 °С. Переход 7-5п-> р-5п легко заметить, наблюдая за остыванием расплавленного олова образовавшаяся после затвердевания гладкая поверхность металла при дальнейшем охлаждении в определенный момент сразу становится матовой. [c.381]

Фильтрующие материалы из пористых пластмасс еще не нашли широкого применения для очистки нефтяных масел. Из материалов этого типа отечественная промышленность серийно выпускает только пористый фторопласт ФЭП, получаемый из порошкообразного политетрафторэтилена. Этот порошок смешивают с поваренной солью определенного помола, прессуют и подвергают термообработке. Кристаллы поваренной соли удаляются из изделия путем его кипячения в дистиллированной воде, а на их месте образуются поры. Выпускается несколько типов пористого фторопласта с разной тонкостью фильтрования, зависящей от фракционного состава поваренной соли. Зависимость между тонкостью фильтрования и размером частиц Na l приведена ниже [86] [c.232]

Однако это определение не отвечает на вопрос о том, как отличить элемент, когда мы встречаемся с ним. Более практическое определение элемента принадлежит Роберту Бойлю (1627-1691) Элемент-это вещество, которое при химическом превращении всегда увеличивает свой вес . Это утверждение следует понимать в том смысле, которь[й ему приписывался. Например, при ржавлении железа образующийся оксид железа имеет больший вес, чем исходное железо. Однако вес железа и соединяющегося с ним кислорода точно равен весу образующегося оксида железа, И наоборот, когда мы нагреваем красный порошок оксида ртути, происходит выделение газообразного кислорода, а остающаяся серебристая жидкая ртуть имеет меньший вес, чем исходный красный порошок. Но если это разложение проводится в закрытой реторте, можно убедиться, что в процессе реакции не происходит изменения общего веса всех веществ, (Лишь спустя 100 лет после Бойля Лавуазье провел опыты с точным взвешиванием, продемонстрировав, что в подобных реакциях выполняется закон сохранения массы,) [c.270]

Вихревое напыление. Метод вихревого напыления заключается в погружении нагретой до определенной температуры детали в порошок твердой смазки, взвихренный или взвешенный струей воздуха. Попадая на нагретую поверхность, порошок налипает к ней и образует сплошной слой. После удаления детали из аппарата покрытие оплавляется дополнительным нагреванием. Толщина покрытия зависит от времени пребывания в кипящем слое, температуры нагрева детали, теплопроводности материала и составляет [c.209]

ДЕВАРДА СПЛАВ — сплав 50% Си, 45% А1 и 5% Zn. Легко растирается в порошок, вытесняет водород из воды даже на холоду. Д. с. применяется в аналитической химии для количественного определения нитратов и нитритов, восстанавливающихся до аммиака, потом улавливают его и титруют. [c.83]

Хотелось бы сказать несколько слов и о типографской краске. Кто не ощущал ее запаха, например, вынимая утром из почтового ящика свежие газеты Что же такое типографская краска Она состоит из пигмента и связующего материала. Пигментом является мелкодисперсный порошок определенного цвета. В качестве наиболее распространенного черного пигмента используют сажу. Иногда для создания оттенков к саже в [c.39]

После подготовки корпуса приготавливается композиция (непосредственно перед ее применением). Предварительно тара с эпоксидной смолой ЭД-16 помещается в какую-либо посуду с водой и нагревается до 60—80 °С. Вязкость смолы при этом значительно снижается, что облегчает отбор определенного количества (обычно 100 г). Затем смола охлаждается до 30—40 °С и при тщательном перемешивании в течение 5 мин н нее вводится по частям пластификатор (дибутилфталат). В полученную смесь также по частям при тщательном перемешивании добавляется наполнитель (алюминиевый порошок, который предварительно должен быть высушен при 100—120 °С в течение 2 ч). Далее вводится отвердитель (полиэтиленполиамин, который предварительно выдерживается при 105—110 °С в течение 3 ч для удаления из него низкокипящих компонентов). Полиэтиленполиамин в приготовленную смесь из эпоксидной смолы, пластификатора и наполнителя добавляется небольшими частями при тщательном перемешивании, так как его введение вызывает повышение температуры смеси. Поэтому необходимо следить, чтобы температура композиции не превышала 30—40 °С. [c.246]

Крацевание производится обычно вращающимися щетками из стальной или латунной проволоки либо пластмассовыми. В качестве смазочных веществ служат вода или масло, в которые часто добавляют смазывающий порошок определенной дисперсности. Смазка в процессе-крацевания подается медленно, каплями. Применение смазочных веществ уменьшает потери материала от истирания. [c.664]

В качестве отвердителя используется. магнезитовый порошок определенного гранулометрического состава. [c.12]

При электролизе металл выделяют на катоде в виде хрупкого компактного осадка, который затем механически измельчают, либо в виде рыхлой губчатой массы, которая после отделения от катода, промывки и сушки в определенных условиях превращается в порошок. В первом случае порошки, полученные после размола, состоят из частиц различной формы и имеют сравнительно небольшую удельную поверхность. Второй способ получил большее развитие в промышленности. Путем подбора состава электролита и условий электролиза можно регулировать гранулометрический состав, насыпную плотность и чистоту осаждаемого металла. Отличительной особенностью порошков, полученных вторым способом, является дендритная форма частиц, что обусловливает их большую химическую активность и хорошую прессуемость. Электролитические порошки высокой степени дисперсности обладают пирофорными свойствами. [c.321]

Далее масса сушится в вакуум-гребковой (или барабанной) сушилке 9 при 50—65°С до содержания влаги 3,5%. Окончание процесса сушки устанавливается путем определения текучести сухой массы по Рашигу, которая должна находиться в пределах 60—160 мм. Масса выгружается через нижний люк и поступает на измельчение в шаровую мельницу 10. Измельченный порошок из бункера под шаровой мельницей непрерывно подается на сито 11. Более крупная фракция возвращается обратно в шаровую мельницу для повторного помола. ., , [c.69]

Определение потери при прокаливании. Вода, связанная химически в силикатных горных породах, удаляется только при прокаливании (900—1000°). Для определения такой химически связанной воды образец сначала измельчают в агатовой ступке до крупного порошка. Для удаления гигроскопической воды порошок высушивают до постоянного веса в сушильном шкафу при 105—110°. Затем берут навеску (0,5 г) высушенного вещества в платиновый тигель, закрывают его крышкой и сильно прокаливают 25—30 мин. в муфельной печи или на пламени бензиновой или газовой горелки. Тигель охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание необходимо повторить до постоянного веса. [c.186]

На катализаторах с развитой поверхностью можно без снижения показателя стереорегулярности достичь повышения активности на 200—400% по сравнению с катализаторами, полученными вне реактора, и промотированными системами. Результаты полимеризации на типичных системах приведены в табл.14. Кроме повышенной эффективности в полимеризации эти катализаторы обладают и другими преимуществами. При осаждении таких катализаторов образуются сферические частицы с узким распределением по размерам 90% частиц типичного катализатора имеет диаметр от 25 до 35 мкм. Поскольку распределение частиц полимера отражает распределение частиц катализатора, обнаружено и узкое распределение по размерам частиц полимера. Полимер из однородных по размеру частиц, практически свободный от мелких и крупных фракций, гораздо проще перерабатывать. Теоретически можно исключить дорогостоящие стадии экструзии и формования таблеток, если получать сферы определенного размера. Однако, так как стабилизатор полпмера вводят в порошок перед экструдером, нужно разработать эффективный метод введения этих компопентов. Другой недостаток таких систем проявился на ранних стадиях разработки, когда обнаружилась их низкая стабильность при хранении. Хотя эти трудности, по-видимому, преодолены, применение катализаторов с развитой поверхностью остается ограниченным. Их используют там, где оборудование для приготовления катализатора находится рядом с аппаратами полимеризации. [c.214]

Тонкий порошок можно получить конденсацией определенной паровой фазы. Например, МоОз обычно кристаллизуется в форме пластинок, по при управляемой конденсации паров МоОз могут быть получены субмикронные сферы. Используют [6] так ке испарение оксидов, нагреваемых электронным лучом. В настоящее время доступна плазма с температурой до 20 000 К, и с ее помощью получены субмикронные частицы огнеупорных оксидов, карбидов и нитридов [7, 8]. [c.18]

Катализаторы для кипящего слоя. Поскольку в реакторах Синтол катализаторы транспортируются турбулентным потоком со скоростями в несколько метров в секунду, необходима достаточная механическая прочность частиц. Используемый на Сасол катализатор готовят плавлением в электрической печи подходящих оксидов железа и промоторов. Полученные слитки размалывают в тонкий порошок и берут фракцию с определенными пределами размеров частиц, чтобы обеспечить нужные [c.173]

Сердцем червячного экструдера является червяк — архимедов БИНТ, вращающийся внутри обогреваемого корпуса. Исходный полимер в виде сыпучего твердого вещества (гранулы, порошок и т. п.) под действием силы тяжести поступает в канал червяка из бункера. Твердые частицы движутся по каналу вперед, при этом они плавятся и перемешиваются. Затем однородный полимерный расплав продавливается через формующую матрицу, установленную в головке экструдера. Вращение червяка осуществляет электродвигатель, соединенный с червяком через шестеренчатый редуктор. Корпус экструдера имеет систему электрического или циркуляционного жидкостного обогрева. Определение и регулирование температуры осуществляется посредством термопар, установленных в металлической стенке корпуса. Однако отдельные участки его приходится охлаждать, чтобы удалить излишнее тепло, выделяющееся вследствие вязкого трения. [c.15]

Удобным методом формования увлажненной шихты является гранулирование на тарельчатом грануляторе, позволяющее получать зерна сферической формы [3, 148]. Гранулятор представляет собой диск с бортиками, вращающийся на наклонной оси. Порошок катализатора, увлажненный водой или раствором связующего, непрерывно подают из питателя на диск гранулятора, где он закатывается в шарики. Специальным скребком, укрепленным в центре диска, готовые гранулы сбрасывают в приемный бункер. Размер получаемых гранул ( ) для данной смеси (с определенной способностью к грануляции) зависит от следующих величин [c.152]

При сжигании на горелке открытому тиглю придают наклонное положение, располагая горелку сбоку тигля. Порошок кокса помещают на возможно большей поверхности тигля. Все сжигание проводят на газовой горелке Теклу, или лучше Меккера и только в самом конце прокаливания можно применять паяльную горелку. Окончание озоления определяют по постоянству веса. Изменение веса и тигля после повторного 20-минутного прокаливания не должно превышать 0,0002 г. Для облегчения и ускорения сжигания золу полезно перемешивать платиновой или нихромовой проволокой. В некоторых случаях, например, при анализе пирогенетического кокса проводят определение, сжигая кокс в токе кислорода в лодочках для элементарного анализа. Лодочки (обычно две) с двумя параллельными навесками помещают для сожжения в тугоплавкую трубку, нагреваемую в печи Либиха или на двух-трех сильных горелках со щелевидной насадкой. Через сжигаемый кокс осторожно, чтобы не увлечь коксового порошка, пропускают медленно струю кислорода из бомбы. Для наблюдения за скоростью прохождения кислорода струю его пропускают через промывалку с крепким раствором щелочи, считая при этом пузырьки кислорода. [c.784]

Уже сегодняшняя технология предлагает для этого несколько способов. Составляющие воздуха можно разделять при помощи пористых мембран, вымораживать или соединять в определенных условиях с газообразным аммиаком. Аммиак, реагируя с диоксидом углерода, образует карбонат аммония. Этот белый кристаллический порошок легко отделяется от газообразных компонентов чисто механическим путем — в аппаратах типа циклонов или центробежных сепараторов. Воздух, уже не содержащий СО , возвращается в атмосферу. Вслед за этим и карбонат аммония легко разлагается при нагревании на диоксид углерода и аммиак. Аммиак снова идет в дело, используется для улавливания новых порций СО . (Эта стадия процесса на схеме не показана.) [c.140]

Отсеянный порошок норией 30 подается в бункер 31, затем порошок поступает на весы 7 и определенными порциями подается в смеситель 34, куда одновременно поступаем также через весы нужными порциями перборат натрия. После тщательного перемешивания, чтобы получить равномерную смесь, продукт норией подается в бункер готового порошка. Из бункера порошок поступает на расфасовку. [c.119]

Ход анализа. Силикат необходимо растереть в очень тонкий порошок, так как при его прокаливании с ЫН,С1 и СаСО, происходит не сплавление, а только спекание, и поэтому полнота взаимодействия реагируюш,их веществ, а следовательно, и успех определения сильно зависит от степени размельчения материала. Спекание проводят в специальном узком и высоком пальцеобразном платиновом (или никелевом) тигле. Дно тигля покрывают слоем углекислого кальция далее берут навеску силиката (0,5 или 1 г), переносят ее в маленькую чашку и смешивают с таким же количеством хлористого аммония, после чего вносят 7—8-кратное количество углекислого кальция и тщательно перемешивают стеклянной палочкой или пестиком. Смесь переносят в платиновый тигель, сметая мелкие крупинки кисточкой, и покрывают сверху слоем углекислого кальция (около 0,5 г), ополаскивая предварительно им стеклянный пестик и чашечку, в которой приготовлялась смесь. [c.473]

Эмиссионная спектроскопия используется для определения кадмия во многих видах минерального сырья. В сульфидных минералах (сфалерите, галените и др.) испарение материала производят в дуге постоянного тока, катодом служит угольный электрод с пробой. Для стабилизации температуры дуги пробу и эталоны смешивают с альбитом (NalAlSisOgl) [48], либо с Lia Oa в отношении (1 3) или с ZnS. При высоком содержании железа прибавляют угольный порошок. Определение проводят по анали-тической паре линий d 3261,0 — Zn 3282,3 A. Чувствительность метода 1-10 %, ошибка определения 5% [704]. [c.167]

В связи с тем что работа по созданию специальных видов цементов в начальной стадии носила поисковый характер, был сформулирован ряд положений, которые, по мнению автора, должны были сделать проводимую работу целенаправленной и экономичной. Отдельные из этих положений освеш,ены ранее [8, 12—15]. Основная особенность указанных работ з аключается в том, что в них впервые была продемонстрирована необходимость уточнения понятия вяжущее вещество и предложена трактовка вяжущих веществ как сочетания двух равноправных в химическом отношении реагентов порошка и жидкости, как композиций на основе гетерогенных дисперсных систел типа твердое тело—жидкость, компоненты которых вступают в химическое взаимодействие друг с другом, образуя пластичную удобообрабатываемую массу, превращающуюся при определенных условиях в прочное камневидное тело. Автором особо подчеркивалось, что порошок определенного химико-минералогическогл состава проявляет вяжущие свойства только в сочетании с определенной жидкостью-затвори-телем. [c.245]

Хотя древесина, как показано в главе 11, чрезвычайно разнородный материал, для анализа ее в большинстве случаев используются методы, уже разработанные в других отраслях химии, где преобладает большая однородность. Когда образец древесины превращают в порошок определенной степени измельчения и анализируют его с целью определения различных составных частей, невозможно определить химическую природу разных слоев клеточной стенки или даже различных ч каней, которые включает в себя эта очень сложная органическая структура. Становится все более ясным, что наибольшее химическое использование древесины зависит не только от знания количества некоторых веществ (лигнина, целлюлозы, пентоза-нов и т. п.), присутствующих в древесине, но и от того, где они расположены в стенке клетки и как сложный агрегат клеток (древесина) ведет себя при химической обработке различными реагентами. [c.91]

В столбе сыпучего материала, содержащегося в вертикальном бункере, давление на основание непропорционально массе столба из-за трения между частицами и стенкой. Кроме того, распределение напряжений в системе зависит как от свойств сыпучего материала, так и от метода загрузки. И, наконец, образование арок или сводов может еще более усложнить положение. Следовательно, трудно однозначно определить давление в основании бункера. Янсен [91 в 1895 г. предложил простое уравнение для определения давления на дне бункера, на которое часто ссылаются и до сих пор. При выводе этого уравнения им сделаны следующие допущения вертикальное сжимающее усилие над любой горизонтальной плоскостью одинаково отношение горизонтального и вертикального усилий постоянно и не зависит от глубины насыпная плотность постоянна трение о стенку полностью развито у стенки порошок находится в состоянии начинающегося скольжения. Баланс сил для выделенного бесконечно малого элемента (рис. 8.7) при использовании давления Р вместо сжимающего усилия с учетом уравнения (8.7-8) для напряжения сдвига у стенки имеет вид [c.231]

Измельчать высушенную массу в порошок определенной степени помола можно непосредственно на ударномолотковых [61] или шаровых мельницах. Лучше всего из-мел1 чать в условиях, предотвращающих разогревание материала, так как любой перегрев ведет к снижению текучести пресспорошка. [c.392]

Принцип метода определения величины поверхности кристаллического порошка заключается в следующем. Порошок сернокислого свинца взбалтывают с раствором, содержащим радиоактивный свинец. В результате обмена ионов устанавливается обменное равновесие, причем коэффициент разделения можно с достаточной степенью точности принять равным единице. Следя за изменением активности раствора во времени и постоянно переме-шивгя смесь, можно выяснить кинетику реакции обмена. Обычно реакции изотопного обмена подчиняются уравнению первого порядка. Степень обмена X через время t после начала реакции обмена может быть легко найдена из очевидного соотношения [c.381]

Другая трудность в экспериментальном определении экссудации состоит в том, что она происходит на границе слоев битумов, не ДОСТУПНОЙ для наблюдения. Необходимо добиться, чтобы масляный экссудат мигрировал наружу. Для этого используют порошок талька, который помеп ают в зону контакта битумов. [c.21]

Силикатные цементы могут применяться и в качестве самостоятельного конструкционного материала — кислотоупорного бетона. Отличие кислотоупорного бетона от кислотоупорны.х цементов состоит в том, что для изготовления первого берут наполнитель определенного гранулометрического состава, а для второго—тоикоизмельчеиный порошок. Размеры частиц наполнителя. применяемого для изготовления кислотоупорного бетона, берутся в определенном соотношении и колеблются от 0,15 до 30—Ю мм. [c.459]

Как уже указывалось выше, в куб необходимо вводить небольшие твердые частицы для обеспечения равномерного кипения жидкости. Обеспечивать равномерность кипения путем подачи воздуха через капилляр без необходимости не рекомендуется, так как это затрудняет точное определение рабочего давления при перегонке и в большинстве случаев вызывает частичную полимеризацию кубовой жидкости . В качестве твёрдых частиц, обес п вающих равномерность кипения, используют кусочки обожженной глины (от цветочных горшков), пемзы и тетраидальной насадки из платиновой проволоки. При перегонке веществ, обладающих сильной щелочной реакцией, в куб вводят оловянный порошок. Следует иметь в виду, что действие твердых частиц при вакуумной разгонке прекращается, если впустить в установку воздух. Облегчение парообразования в кубе при использовании твердых частиц обусловлено наличием в их порах маленьких пузырьков воздуха. Поэтому при проведении процесса вакуумной ректификации с перерывами необходимо каждый раз вводить в куб новые твердые частицы [15]. [c.481]

Получение соединения AIGI2 Н2РО4. В круглодонную колбочку, снабженную капельной воронкой и газоотводной трубкой (соединенной через хлоркальциевую трубку со склянками с водой и раствором щелочи для поглощения хлористого водорода), помещалось определенное количество растертого в порошок безводного AI I3 и медленно при периодическом встряхивании приливалось эквимолекулярное количество 100%-ной ортофосфорной кислоты. [c.142]

Методика алкилирования. В колбу-реактор, снабженную мешалкой, обратным холодильником, термометром и газовводной трубкой, помещалось определенное количество ароматического углеводорода и катализатора, растертого в порошок и при определенной температуре и энергичном перемешивании пропускался газ после скрубберов со скоростью 3—5 л час или вводился бутен-2 с такой скоростью, при которой он полностью поглощался реакп нонной смесью, т. е. не проскакивал в газометр. Газ после скрубберов по выходе из реактора анализировался через каждые [c.142]

Если твердое вещество доступно только в виде высокодисперсного порошка, то краевой угол можно измерить видоизмененным методом Волкова (1934). Резиновую пробку (рис. 1П.29) вводят на определенный уровень в нижний конец тонкостенной стеклянной трубки постоянного диаметра, отградуированной в миллиметрах (Студебе-кер и Сноу, 1955). Затем на поверхность пробки помещают кружок фильтровальной бумаги. Хорошо высушен-ный порошок насыпают высотой в 0,5 см, затем плотно спрессовывают плунжером и покрывают кружком фильтровальной бумаги. Операцию введения и спрессовывания порошка повторяют трижды, каждый раз удаляя верхний кружочек фильтровальной бумаги. Затем сверху на поверхность порошка помещают платиновый диск и стеклянную с выемкой трубочку, диаметр которой меньше, чем у основной трубочки. Далее верхний конец основной трубки закрывают резиновой пробкой с вставленной в нее трубочкой, а из нижнего конца трубки удаляют пробку и фильтровальную бумагу. Жидкость вводят через стеклянную трубочку в верхней пробке и устанавливают время, необходимое для ее протекания через колонку, заполненную порошком. [c.181]

При реакциях между твердыми веществами наряду с процессами, протекающими на поверхности раздела фаз, и процессами образования зародышей кристаллов при образовании новой фазы большое значение имеют также процессы переноса в кристаллах. Для ускорения относительно медленной объемной диффузии необходим подвод тепловой энергии. Поэтому все реакции между твердыми веществами, как правило, проводятся при повышенных температурах. П(зскольку химическая активность твердых веществ в значительной мере определяется их структурой и величиной поверхности, исходные вещества перед проведением реакции размалывают в тонкий порошок или измельчают каким-либо иным способом, т. е. переводят вещества в состояние с сильно развитой поверхностью. Тем самым осуществляется активация за счет механической энергии (разд. 33.9.2.6). Для проведения реакций между твердыми соединениями чаще всего используют смеси порошков или прессованные таблетки. Для установления равновесия обычно требуется постепенное нагревание до довольна высокой температуры. Для исследования конечных продуктов и кинетических измерений особенно удобны структурно-аналитические и физические методы анализа. При определении механизмов реакции было установлено, что в некоторых твердофазных реакциях перенос компонентов реакции происходит через газовую фазу. [c.437]

Тоиконзмельченную в порошок пробу вносят в сухую трубочку так, чтобы вещество не( пристало к стенкам. Трубочку осторожно начинают нагревать на небольшом пламени горелки, подняв ее на 1—3 см над пламенем), и затем усиливают величину пламени и степень нагрева до красного каления трубочки, Растворители заранее испаряют, влажные вещества осторожно высушивают и воду из трубки удаляют. При медленном, повышении тем пературЫ вплоть до красного каления могут наблюдаться различные явления, позволяющие сделать определенные выводы [c.43]

Определение температуры замерзания раствора. В сухой взвешенный на технических весах с точностью до 0,01 г криоскоп 4 (рис. 3.2) вместимостью около 100 мл наливают 20—25 мл дистиллированной воды и снова взвешивают с той же точностью. По разности находят массу растворителя. Затем взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0002 г таблетку вещества или порошок, молярную массу которого требуется определить. Масса таблетки должна быть такой, чтобы получился 0,1—0,2 мо-ляльный раствор. Опуская таблетку в криоскоп с водой, раствор перемешивают до полного растворения таблетки, после чего криоскоп помещают в стеклянный сосуд большего объема, чтобы между ними образовалась воздушная прослойка ( рубашка ) 2, и погружают в холодильную камеру 5. Через 10—15 мин, когда [c.26]

Конденсированные пленки обычно жидкие и молекулы в них перемещаю1 ся довольно свободно. Однако если действующие между радикалами молекул силы настолько велики, что молекулы не могут перемещаться, то конденсированные пленки можно рассматривать как твердые. Это имеет место при относительно очень длинных углеводородных радикалах дифильных молекул, содержащих больше 20—24 атомов углерода. О наличии у конденсированных пленок свойств твердого тела можно убедиться, нанося на них легкий порошок. Если пленка твердая, то при осторожном сдувании порошок остается неподвижным. Если пленка жидкая, порошок передвигается по поверхности. Другой -метод определения агрегатного состояния пленки состоит в том, что в жидкость наполовину погружают маленький стеклянный диск, подвешенный на кварцевой нити к горизонтально вращающейся головке. Если пленка твердая, то при вращении головки образуется некоторый угол закручивания, прежде чем диск, разорвав пленку, последует ъа головкой. Если же пленка жидкая, диск следует за закручиваемой головкой без образования угла закручивания. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология