Комбинирование фенольных смол

Механизм абляционного разложения армированного стеклопластика изображен на рис. 1. Разрушение материала схематически представлено четырьмя отдельными слоями. Первый слой материала полностью разрушен в результате комбинированного воздействия термических, химических и механических факторов. На поверхности абляции видна тонкая пленка и несколько капель расплавленного стекла, которые образовались при плавлении армирующего стекловолокна. Под этим поверхностным слоем виден пористый углеродистый материал, армированный остаточным стекловолокном. Зона выделения летучих непосредственно прилегает к обуглероженному слою в этой зоне происходит лишь незначительная потеря органического связующего. Слой исходного материала расположен под этими разрушающимися зонами, и его температура почти не повышается или повышается очень незначительно. Для получения дополнительных данных о процессе абляции материал, находящийся в зонах, претерпевающих термическое разложение и показанных на рис. 1, был подвергнут химическому анализу. Полученные экспериментальные данные представлены на рис. 2. Содержание каждого элемента в фенольной смоле показано в зависимости от расстояния от поверх- [c.406]

Комбинирование кумароновых смол с шеллаком и фенольно-формальдегидными смолами открывает возможность использовать нх как связующее для прессовочных материалов. Кумароновые смолы обладают хорошими электрическими свойствами (диэлек- [c.228]

Клеящая сила кумароновой смолы так велика, что ее можно использовать даже для слоистых изделий и вкладышей для подшипников, особенно применяя комбинирование кумароновой смолы с фенольно-формальдегидными смолами [c.229]

Одновременно развивалось производство карбамидных смол для лаков, но трудности,, возникающие в этом направлении, еще не полностью устранены. Замена мочевины другими амидами, комбинирование карбамидных смол с фенольными и особенно с алкидными смолами, а также усовершенствование специальных методов конденсации дало положительные результаты, ) в будущем, конечно, обеспечены дальнейшие успехи. [c.273]

Таким образом, получение карбамидных смол с участием различных фенолов не вызывает каких-либо затруднений. Однако еще большие возмол ности комбинирования имеются в методе смешения карбамидных и фенольных смол. [c.299]

Текучесть смесей фенольно-ацетальдегидных смол я кетонных новолаков с гекса весьма значительна. Большое техническое значение может иметь комбинирование фенольно-формальдегидных новолаков со смолами, полученными из ацетальдегида или кетона (ацетона). [c.417]

Интересно следующее комбинирование отверждаемых фенольных смол с аминными. Спиртовый раствор фенольной смолы (с некоторой добавкой щелочи) смешивают с кислым раствором продуктов конденсации амина с СНЮ обе смолы осаждаются вместе . [c.467]

Фенольные смолы перерабатываются главным образом для получе-. ния слоистых пластиков (прессовочные пластмассы) и клеев они используются также в производстве лаков и красок (гл. VIH). По мере распространения полиэфирных и эпоксидных смол, а также улучшения других литьевых материалов (например, акрилатов и эфиров целлюлозы) переработка фенольных смол в литьевые продукты сильно сократилась производство же пенопластов на их основе очень ограничено, особенно в Европе. В гл. XIV рассматриваются фенольные смолы, используемые в качестве ионообменных. Наибольшее значение фенопласты имеют в производстве прессовочных и слоистых пластмасс. Новых открытий в этих областях за последние годы не отмечалось. Правда, в результате проведенных ранее исследований и благодаря использованию новых армирующих материалов созданы ценные пластические массы. В области же самих смол главным достижением является комбинированная переработка феноло-формальдегидной смолы с мел-амиио-формальдегидной, а также изготовление модифицированной фенольной смолы для производства изделий светлых тонов со значительно улучшенной светостойкостью, в отличие от обычных быстро желтеющих под действием света феноло-формальдегидных смол. [c.18]

Обычно слоистые пластики, используемые в качестве облицовочного материала, имеют только внешние тонкие слои из аминопластов, промежуточный же слой состоит из слоистых фенопластов, асбоцемента, слоистых пековых масс и др. Изготовление такого комбинированного пластика производят при одновременном процессе горячего прессования пакета бумаг, внешние слои которых пропитаны мочевино-формальдегидными, а внутренние — фенольными или другими смолами. Толщина лицевого слоя 0,1—0,5 мм. Внутренний слой из фенопластов, будучи в меньшей мере гигроскопичным, в некоторой степени устраняет опасность коробления. [c.535]

Комбинирование эпоксидных соединений с продуктами конденсации фенола и формальдегида можно производить различными способами 1) смешивание продукта для эпоксидной смолы с феноло-формальдегидным конденсатом, содержащим метилольные группы, и отверждение этой смеси при нагревании в гомогенную эпоксидную смолу 2) перевод феноло-формальдегидного конденсата, имеющего по крайней мере два фенольных ядра, в щелочном растворе с эпихлоргидрином в простой полиглицидный эфир, который перерабатывается далее как продукт для эпоксидной смолы. В приведенном ниже хронологическом обзоре патентов оба эти способа не разделяются. [c.690]

Комбинированием поли- или монокристаллических нитей с полимерными матрицами (полиэфирами, фенольными и эпоксидными смолами и т. д.) можно получить вещества, которые так же прочны, как сталь, но легче ее в 4-5 раз. Однако для того чтобы полностью использовать термические свойства неорганических волокон, приходится вводить более дорогие металлические матрицы из никеля, кобальта, железа, хрома, титана, алюминия и их сплавов. Благодаря этому одновременно повышаются эластичность, вязкость и твердость. Например, алюминий, усиленный боридным волокном, при температуре 500 "С имеет такую же прочность, как сталь при комнатной температуре. Очень перспективным представляется, впрочем, и введение керамических матриц, но здесь исследования еще находятся в самом начале. [c.270]

При выделении фенолов из сырого бензола и из фракций каменноугольной смолы применяется комбинированный метод разложения фенолятов, состоящий в обработке их сначала углекислотой, а затем серной кислотой. Этот метод в технико-экономическом отношении далеко не совершенен и требует дальнейшего улучшения. На централизованных фенольных заводах этот метод реализуется успешно, так как здесь возможны использование промежуточных продуктов и регенерация щелочи. [c.512]

Наряду с изучением фенопластов немало внимания уделялось лаковым смолам. В основу их производства был заложен оказавшийся в дальнейшем весьма плодотворным принцип модифицирования. В 1913 г. было предложено сплавление фенольных смол с, природными и т. д., В результате которого получались продукты, совместимые с углеводородами и маслами, в отличие от характерной для заменителей шеллака растворимости в этаноле . Однако придать этим смолам новые свойства, позволявшие применять их как заменители копалов, удалось только за счет одновременной потери одного из весьма ценных свойств — отверждаемости. В дальнейшем, используя определенные химические предпосылки в построении этих смол, добились сохранения растворимости и в маслах, и в углеводородах, и отверждаемости (хотя и пониженной). Применение высших алкилфенолов удачно разрешило эту задачу, причем снижалось и антиокислительное действие получаемых продуктов. Дальнейшие усовершенствования 100%-ных отверждающихся фенольных смол обеспечили свойства, которые сохраняются и после горячей сушки лака. Аналогичные результаты дает ступенчатая этерификация или образование простых эфиров за счет метилольных г,рупп или фенольных гидроксилов. Наконец, для модифицирования применяют комбинирование фенольных смол с алкильными или мочевинными, и молено быть заверенным, что эти работы приведут к дальнейшим успехам. [c.359]

Мифол (ТУ 0257-002-00148820-94) — комбинированный ингибитор коррозии, содержащий фенольную смолу, микробный жир, сульфонат кальция, минеральное масло. Предназначен для приготовления консервационных и рабоче-консервационных масел различного назначения. [c.374]

В отечественной практике для склеивания деревянных конструкций до последнего времени применялись в основном фенольные клеи, а за рубежом — почти исключительно резорциновые и комбинированные фенолорезорциновые. Фенольные клеи менее стойки к ускоренному температурно-влажностному старению и, кроме того, в них присутствуют кислые отвердители (сульфокислоты), которые могут гидролитически расщеплять древесину. Серьезным недостатком фенольных смол является их небольшой срок хранения (2—3 мес.). Невысокая стоимость и доступность наряду с достаточно высоким качеством клеевых соединений определяют то, что фенольные клеи с успехом при- [c.76]

Комбинирование смешиванием. Наиболее простой путь — смешивание обеих смол при растворении, т. е. непосредственное получение лака, — применим для простых и для сложных алкидных смол. Из фенольных смол обычно применяют резол, чтобы получить отверждаемую пленку, в которой отверждающаяся, но эластичная алкидная смола служит пластификатором. [c.445]

Раствором полиамидокислоты пропитывали стеклоленту, которую затем сушили, термообрабатывали и прессовали в слоистый стеклопластик. Лучшие результаты по механическим показателям были получены для стеклопластиков с максимальным содержанием связующего. При выборе температуры прессования ориентировались на данные температурного хода тангенса угла диэлектрических потерь tg б пленок полимеров, считая, что резкое увеличение этого показателя в области высоких температур свидетельствует о переходе в размягченное состояние. Температура прессования была 285° д.т1я полиамидимида и 365° для полиимида. Было опробовано для облегченря прессования также комбинированное связующее стеклоленту, покрытую полиимидом, покрывали затем полиамидимидом и прессовали при температуре, соответствующей размягчению последнего. Образцы стеклопластов испытывали на стабильность механических и электрических характеристик при длительном прогреве на воздухе при 315 и 344°. Результаты испытаний при 315° приведены на рис. 100. Видно, что наименьшие изменения механических свойств наблюдаются для стеклопласта на чистом полиимиде. Полиамидимидное связующее обеспечивает большие исходные значения прочности, но значительно менее термостабильно. Комбинированное связующее по термостабильности также уступает чисто полиимид-ному. Во всех случаях абсолютные значения прочностей новых стеклопластов при комнатных темпертурах значительно уступают стеклопластикам на фенольных смолах, но в от.личие от послед- [c.175]

Пленочные клеи применяют также при изготовлении слоистых плит из бумажных сот с алюминиевыми наружными слоями. Слоистые плиты с сотами из крафт-бумаги обладают незначительной массой, высокой жесткостью и применяются в авиа-, автомобиле- и судостроении при изготовлении внутренних стенок, дверей, столов. Контейнер для воздушных перевозок, изготовленный из сотового материала, весит на 70% меньше обычного. Клей, который можно эксплуатировать при 120—200 °С, получают комбинированием термоотверждающейся фенольной смолы с каучуком, которые затем смешивают с клеящим полимером. [c.172]

Плавленые кремнеземные волокна уже широко применяются в производстве термоизоляционных, конструкционных и стойких к абляции материалов. Об изготовлении жаропрочных обтекателей с применением этих волокон уже упоминалось ранее. В последнее время фирмой Файберит Корпорейшн для защиты выходных диффузоров и носовых конусов ракет разработан комбинированный материал, армированный кварцевым волокном . Такой материал состоит из плавленых кремнеземных волокон длиной 0,4—0,6 мм, термостойкой фенольной смолы и минерального наполнителя. [c.38]

Рис. 119. Деталь ракеты, изготовленная из комбинированного термостойкого материала, в состав которого входит графит, рефразил и фенольная смола.

На основе волокнистого графита уже разработано много слоистых материалов, используемых в ракетостроении. Фирма Сейнт Риджис Пейпр Компани разработала комбинированный изоляционный состав для вкладыша четырехсопловой камеры сгорания ракетного двигателя. Эта композиция защищает детали от действия температур выше 2760 °С и от эрозии выхлопных газов, выходящих со сверхзвуковой скоростью. Деталь (размер 700X250X Х44 мм) сформованная из отдельных слоев рефразила и термостойкой фенольной смолы, армированной графитом , отличается высокой плотностью. [c.232]

Такие смолы получаются нагреванием 100 вес. ч. адипиновой кислоты со 112 вес. ч. триметилолпропана (избыток) в течение 4—6 ч до 165° С. Кислотное число получается в пределах 30—35. Полученная мягкая смола растворяется в бутаноле и смешивается с мочевино-формальдегидной смолой. Соотношение между адипиново-алкидной и мочевинной смолами для твердых сортов (пласголал АТ) 1 1, для мягких сортов (тип А У)- 3 1. Такие комбинированные смолы высыхают в печи с образованием твердых, эластичных лаковых покрытий. Они хорошо совмещаются с нитратами целлюлозы. Смолы на основе адипиновой кислоты комбинируют также с отвердевающими при нагревании фенольными смолами. Такие смеси (луфен) с успехом применяются в качестве лаков для консервных банок и молочной тары. [c.115]

На отверждение фенольно-серных смол благоприятно влияет добавка параформальдегнда или гекса. Готовя смолу для лаков, улучшают растворимость смолы, закрывая ОН фенола ацилирующими средствами (уксусный ангидрид, ацетилхлорид, бензоилхлорид, tt-толуолсульфохлорид). Такие модифицированные светлые или желто-коричневые фенольно-серные смолы растворимы в хлороформе, этиленхлориде, смеси алифатических и галоидированных, иногда гидрированных ароматических углеводородах, ацетоне, смеси ацетона и этанола, бензиловом спирте, циклогексаноле и т. д., но нерастворимы в этаноле или водных щелочах. Комбинирование растворов этих смол с жирными маслами, производными целлюлозы, каучука и т. д. сильно расширяет области их применения [c.568]

Смола, содержащая до 4% воды, подается в конвекционную зону трубчатой печи 1. Нагретая до 130 °С смола поступает в испаритель 2, представляющий собой полый цилиндр с отбойными тарелками. Пары воды и легкой фракции отводятся из верхней части испарителя 2 в комбинированный конденсатор-холодильник-сепаратор 5, где разделяются на воду и легкое масло (фенольная фракция). Обезвоженная смола с низа испарителя через промежуточную емкость 3 подается уже в радиант-ную часть трубчатой печи 1, где она нагревается до 360—380 °С. Из трубчатой печи смола поступает в цековую колонну 4. [c.54]

Один из наиболее эффективных способов снижения кажущейся плотности синтактных материалов — использование микросфер с высоким Кзо [120]. Другой путь заключается в применении комбинированных наполнителей — макросфер совместно с микросферами [123]. Орловой, Шамовым, Шульгой и Кузнецовым [154] была изучена зависимость между давлением формования, количеством и вязкостью связующего (ненасыщенная полиэфирная смола) и содержанием и типом фенольных микросфер (марки БВ-01), имеющих следующие характеристики [c.173]

Бутилированные меламино- и мочевино-формальдегидные смолы следует рассматривать скорее как вспомогательные реакционноспособные смолы, чем как собственно пленкообразователи. Оба типа карбамидных смол сами по себе не являются хорошими пленкообразователями вследствие хрупкости и наличия реакционноспособных групп, приводящих пленку к постепенному разрушению. Эффективное использование карбамидных смол возможно лишь при комбинировании их с другими смолами, которые обладают способностью взаимодействовать с карбамидными смолами. После нанесения такого смешанного смоляного раствора на поверхность и после испарения растворителя при сравнительно высокой температуре наступает реакция отверждения, в результате которой получается прочная, твердая, химически устойчивая пленка. Полученная пленка, по-видимому, представляет собой новую смолу, свойства которой явно превосходят по многим показателям свойства обоих смоляных компонентов. Модифицированная смола зачастую сама по себе обладает гибкостью в этом, однако, нет особой необходимости, так как две хрупкие смолы (имеется в виду, конечно, их первоначальное физическое состояние) могут путем взаимодействия образовать исключительно твердую гибкую пленку. В качестве примера можно привести случай комбинации бутилированной меламино-формальдегидной смолы с эпоксидной смолой. Последняя представляет собой продукт реакции эпихлоргидрина и бифункциональных фенольных соединений (например, дифенола). Смола, пригодная для модификации карбамидных смол, как уже было указано, должна растворяться в обычной группе растворителей, быть совместима с пленкой на основе комбинации смол, прозрачна без мути, а также должна иметь достаточную гидроксильную функциональность для взаимо- [c.205]

Важным нововведением является изготовление контейнеров большой емкости и других аппаратов из слоистых комбинированных пластиков. Здесь в последнее время отмечаются большие успехи. Например, строятся контейнеры с внутренней стенкой из фурано-вых или эпоксидных с.мол и наружной — из полиэфирных смол. Объединяются з стойчивость к химическим веществам дорогостоящих фурановых и эпоксидных пластмасс с прочностью более дешевых полиэфирных. Такая комбинация дает возможность использовать стеклопластики в значительно более широком масштабе, чем это было возможно ранее. Связующнлш (клеями) для этих слоистых пластиков являются по.яиэфирные смолы, эпоксидные смолы, модифицированные фенольные слюлы, политетрафторэтилен и политри-фторхлорэтилен. Выбор этих клеев позволяет в широком диапазоне регулировать свойства комбинированных слоистых пластиков, [c.184]

Термореактивные смолы, получаемые из фталевой, янтарной, адипиновой, себациновой кислот и многоатомных спиртов глицерина, пентаэритрита, триметилпропана, применяются в качестве пленкообразующих [421, 422] они же служат добавками к лакам на основе эфиров целлюлозы, к фенольным и к карбамидным смолам [126]. Так, пентафталевая смола пригодна для спиртовых лаков и для комбинирования с нитроцеллюлозой. Конденсация двухосновных кислот с открытой цепью со значительным числом углеродных атомов в цепи с трехатомными спиртами, например, с триметилолпропаном, глицерином, дает мягкие, эластичные смолы, применимые в качестве пластифицирующих добавок к фенольным [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология