Типы карбамидных смол

Мочевино-альдегидные (карбамидные) смолы. Среди смол этого типа наибольшее значение имеют мочевино-формальдегидные смолы, которые образуются при поликонденсации в водном растворе мочевины (стр. 215) с формальдегидом в присутствии кислых или ще- [c.477]

Типы карбамидных смол [c.203]

Термическое отверждение карбамидных смол можно про-, водить при нагревании до 40—80° в зависимости от типа [c.23]

В результате проведенных лабораторных и промышленных исследований рекомендованы два типа смол — фенольные и карбамидные — в смеси с крупнозернистым песком. Наиболее эффективной признана карбамидная смола. [c.315]

Добавки различных соединений приводят к модификациям карбамидных смол. В качестве таких добавок описаны аминосульфокислоты или их соли [308—313], соединения типа [c.113]

Развитие исследований в области Карбамидных смол за десятилетие рассматривается в обзоре Смита Обсуждается механизм реакции конденсации метилольных производных мочевины, тиомочевины и меламина, позволяющий рассматривать разнообразные реакции этого типа с единых общих позиций. Процесс протекает по механизму, в значительной степени сходному с конденсацией Манниха [c.367]

Конденсацией формальдегида с фенолом, мочевиной или ме-ламином получают фенольные или карбамидные смолы изготовленные на их основе пластические массы исторически явились одним из первых типов синтетических материалов, получивших широкое распространение. Вследствие появления поливинилхлорида, полистирола, полиэтилена и других новых типов пластических масс они затратили свое универсальное значение, но все еще продолжают производиться в громадных количествах для изготовления различных предметов бытового и технического назначения (см. стр. 454). [c.206]

Карбамидные смолы, производимые разными предприятиями, часто имеют различные расходные нормы (коэффициенты) основного сырья. В целях экономии сырья и выявления потенциальных возможностей удешевления смол необходимо знать пределы расходования сырья, ниже которых не будет полностью проходить реакция, положенная в основу процесса. В табл. 129 приводятся теоретические нормы расхода сырья для производства смолы марки МФ, — характерной для смол первого типа. В этих смолах молярное отношение формальдегида к мочевине равно 2. [c.119]

S Физические свойства карбамидных смол второго типа [c.121]

Для производства древесностружечных плит (ДСП) расходуется 75 % всех карбамидных смол, потребляемых в США, для чего требуется 9 % всего объема производства карбамида и 1—2 % меламина, а также 30 % формальдегида. Общий объем производства карбамидных и меламиновых клеев Б США к 1980 г. достиг 238 тыс. т в год, а в 1985 г. ожидается выпуск 314 тыс. т. Распределение потребления смол этого типа представлено в табл. 2. [c.9]

Модификация фенольными олигомерами. О механизме модификации дисперсий ПВА фенольными олигомерами известно довольно мало. С одной стороны, метилольные группы этих олигомеров должны реагировать с ПВС так же, как и метилольные группы карбамидных смол, а с другой, заметное повышение водостойкости, как правило, наблюдается только при термообработке клеевого шва. Для модификации используют смолы резольного типа. В отличие от карбамидных смол не все фенольные легко совмещаются с дисперсией ПВА, поскольку больщинство из них — это неустойчивые коллоидные системы, склонные к расслаиванию даже без введения посторонних продуктов. Смолы, стабилизированные спиртом, ацетоном и другими совмещающимися с водой органическими растворителями, лучше смешиваются с дисперсией ПВА. [c.116]

Повышение упруго-эластичных свойств тканей с целью придания им несминаемости и малой усадки составляет одну из главных задач современной технологии заключительной отделки текстильных материалов. Практически все известные способы несминаемой и малоусадочной отделок базируются на использовании для обработки тканей различных термореактивных смол типа карбамидно- и меламино-формальдегидных, а также их производных. Эти соединения реагируют с функциональными группами макромолекул волокна, сшивая их и образуя поперечные мостики. Наличие таких мостиков, наряду с отложением смолы в субмикроскопических пустотах волокон, придает ткани свойства противостоять смятию и сохранять свои линейные размеры при мокрых обработках. [c.229]

Если по отдельным типам полимерных материалов (фенольно-формаль-дегидные смолы и прессовочные материалы на их основе, карбамидные смолы и некоторые другие типы) мы практически удовлетворяем потребности народного хозяйства, то по многим, и особенно малотоннажным и новым типам полимеризационных пластмасс, уровень удовлетворения потребности недостаточно высок. [c.18]

Обобщение результатов изучения возможного на перспективу уровня порайонной концентрации важнейших видов химической продукции показало, что он наиболее высок в промышленности полимерных материалов и особенно химических волокон. В промышленности пластических масс и синтетических смол этот уровень несколько снижается из-за того, что такие виды продукции этой отрасли, как карбамидные смолы, поливинил-ацетатная эмульсия и некоторые другие, выгоднее (в отличие от остальных видов и типов пластмасс и смол) вырабатывать в большинстве районов страны. [c.55]

В работе [3] указывалось, что весьма хорошие результаты соответствуют композиции дисульфида молибдена с карбамид-ной смолой. Эпоксидно-фенольная и эпоксидно-полиамидная смолы также показали себя с хорошей стороны. Позднее было установлено, что карбамидные смолы мало стабильны во времени и поэтому лучшими следует признать связующие на базе эпоксидно-фенольных, а затем эпоксидно-полиамидных смол. Эти же исследования показали, что наилучшие результаты получаются при соотношении между связующими и твердой смазкой, равном 1 9. Позднее было установлено, что оптимальные результаты для других типов твердых смазок (помимо дисульфида молибдена) соответствуют соотношению между связующим и твердой смазкой, равному 3 7. [c.308]

Сотовые заполнители из неметаллических материалов применяют в сочетании с обшивками из стеклопластиков, дуралюмина, фанеры и т. д. Сотовые заполнители из бумаги изготовляют пропиткой специальных сортов бумаги (например, ИП-63) карбамид-ными клеящими смолами, например смолой МФ-17, или из крафт-бумаги марки КР с пропиткой бумажным лаком. В качестве связующих при производстве бумажных сотовых заполнителей применяют карбамидные смолы, а также поливинилацетатную эмульсию и композиции на основе фенолоформальдегидных и эпоксидных смол. На прочность и кажущуюся плотность сотового заполнителя из бумаги ИП-63 влияют размеры ячеек и тип связующего. Сотовые бумажные заполнители обладают высокими показателями теплоизоляционных свойств. [c.337]

Поликонденсацию проводят как в присутствии катализаторов (фенолоформальдегидные, карбамидные смолы и др.). так и без них (полиамиды и др.). В зависимости от свойств катализатора получают полимеры с различными свойствами. Так, при взаимодействии формальдегида и фенола в присутствии кислого катализатора образуются плавкие новолачные фенолоформальдегидные смолы, тогда как в присутствии щелочного катализатора и избытка формальдегида — термореактивные смолы резольного типа. [c.350]

Ускоряющие их отверждение. Ниже приведены формулы обоих типов сложных полиэфиров, которыми можно пластифицировать карбамидные смолы [c.252]

Молекулы целлюлозы в бумажной пульпе вследствие наличия определенного числа карбоксильных групп имеют отрицательный электрический заряд, благодаря которому молекулы аминосмол, находящиеся в растворе, притягиваются к волокну и оседают на нем, Немодифицированные, растворимые в воде карбамидные смолы, полученные при мольном соотношении формальдегида и карбамида выше 2 1, слабо притягиваются бумажной пульпой и применяются редко. В бумажной промышленности чаще всего применяют модифицированные ионные карбамидные смолы — анионные сульфированные и катионные разных типов. [c.279]

Так как, подобно другим смолам, отдельные карбамидные смолы не могут обладать комплексом всех необходимых свойств, на практике разработан довольно широкий ассортимент смол, обладающих различными свойствами. Основные типы покрытий на основе меламиновых смол могут быть классифицированы по схеме, приведенной ниже. Характеристика некоторых наиболее типичных смол дана в таблице 13. [c.203]

Бутилированные меламино- и мочевино-формальдегидные смолы следует рассматривать скорее как вспомогательные реакционноспособные смолы, чем как собственно пленкообразователи. Оба типа карбамидных смол сами по себе не являются хорошими пленкообразователями вследствие хрупкости и наличия реакционноспособных групп, приводящих пленку к постепенному разрушению. Эффективное использование карбамидных смол возможно лишь при комбинировании их с другими смолами, которые обладают способностью взаимодействовать с карбамидными смолами. После нанесения такого смешанного смоляного раствора на поверхность и после испарения растворителя при сравнительно высокой температуре наступает реакция отверждения, в результате которой получается прочная, твердая, химически устойчивая пленка. Полученная пленка, по-видимому, представляет собой новую смолу, свойства которой явно превосходят по многим показателям свойства обоих смоляных компонентов. Модифицированная смола зачастую сама по себе обладает гибкостью в этом, однако, нет особой необходимости, так как две хрупкие смолы (имеется в виду, конечно, их первоначальное физическое состояние) могут путем взаимодействия образовать исключительно твердую гибкую пленку. В качестве примера можно привести случай комбинации бутилированной меламино-формальдегидной смолы с эпоксидной смолой. Последняя представляет собой продукт реакции эпихлоргидрина и бифункциональных фенольных соединений (например, дифенола). Смола, пригодная для модификации карбамидных смол, как уже было указано, должна растворяться в обычной группе растворителей, быть совместима с пленкой на основе комбинации смол, прозрачна без мути, а также должна иметь достаточную гидроксильную функциональность для взаимо- [c.205]

Для получення некоторых типов карбамидных смол представляют интерес производные мочевины и дикарбоновых кислот, известные под названием уреидов. [c.393]

Закрепление грунтов различных типов можно проводить с помощью мочевиноформальдегидных (карбамидных) смол - продуктов поликонденсации формальдегида с мочевиной и ее производными, которые способны полимеризоваться при 5-25 °С в присутствии отвердителя - соляной или щавелевой кислоты, хлорида аммония. Закрепление мелкозернистых песчаных грунтов карбамидными смолами обеспечивает этим грунтам прочность 5-6 МПа. Перед закреплением грунтов растворами карбамидных смол рекомендуется проводить предварительное подкис-ление грунтов — пропитку их растворами кислот. Наличие в грунте карбонатных включений делает эту операцию обязательной. В грунт вводят (закачивают) 3—5 %-й раствор щавелевой кислоты, которая образует на поверхности карбонатных частиц слой оксалата кальция, препятствующий поглощению кислоты из рабочего раствора. Карбамидные смолы можно применять для закрепления как сухих, так и водонасьпценных грунтов. [c.89]

Согласно разработанной инженерно-технической классификации (табл. 70), указадные в табл. 69 отверждающие составы можно отнести к трем классам — несвязные грану-лированный ДСФ и др.), связно-текучие (фосфогипс-полу-гидра,т, кристаллический бишофит иди карналлит, доломитовая мука, "Роса" и др.) и связанные (карбамидная смола, жидкое стекло, лигнин и др.). Данная классификация материалов предопределяет выбор принципа транспортирования и типа дозирующих устройств. Наиболее характерные технические решения для перемещения предложенных отверждающих составов иллюстрируется данными табл. 71. [c.335]

Характерной особенностью процесса образования карбамидных смол является выделение в кислой среде (pH около 3) несмолообразных аморфных, неплавких и нерастворимых продуктов конденсации типа метиленмочевины. Аналогичных продуктов при получении феноло-альдегидных и алкидных смол не было выделено. Образование неплавких и нерастворимых карбамидных смол без нагревания и давления, т. е. на холоду, происходит под влиянием электролитов и сопровождается синерезисом. [c.17]

В производственйых условиях сушка и созревание карбамидной смолы проводятся при 45—60° в вакууме (около 400 жм) . в продолжение 1,5—2 час. Сушка контролируется текучестью смолы и способностью прессоваться. Содержание воды н летучих строго ограничивается для каждого сорта омолы в зависимости от условий прессования, обусловливаемых типом прессующихся изделий. [c.227]

При сушке пропитанных карбамидной смолой слоистых материалов следует, как и при производстве прессовочных порошков, не допускать в смоле образования аморфных несмолообразных продуктов типа метиленмочевины. Слоистые материалы при температуре 140—145° и давлении около 100 яг/с 2 прессуются между плитами и листами хромоникелевой нержавеющей стали. Продукты конденсации мочевины с формальдегидом нашли применение для получения ряда негорючих пористых изоляционных и звукопоглощающих масс. Эти микропористые водостойкие материалы получаются отверждением на холоду пены смолы и имеют уд. вес 0,01—0,03. [c.236]

Сложность вопроса еще отчетливее выявляется у продуктов конденсации глицерина и фталевой кислоты. Эфирные связи более чувствительны к омыляющему действию воды, чем связи углерод — азот в карбамидных смолах. Кроме того, при омылении образуются кислые продукты, очень сильно корродирующие формы, изготовленные не из специальных материалов. Поэтому смолы типа глицерино-фталевых не применяют для прессовочных композиций. [c.241]

Трудность выделения карбамидной смолы из водного раствора заключается в том, что невозможно получить непосредственно гидрофобное вещество, если желательно избежать или хотя бы ограничить образование метиленмочевины. Поэтому приходится сначала получать водорастворимые продукты типа А, которые затем одновременно с удалением воды превращают в стадию В и С. Это вызывает ряд трудностей, которых не всегда удается избежать даже точным соблюдением режима и применением некоторых специальных приемов. Особенные трудности возникают при литьевых смолах, которые получают не в чисто водной среде. Легче изготовить смолы, прессуемые затем в смеси с наполнителем. В этом случае обезвоживание можно производить, не опасаясь образования пузырей и т. п. Продукты в слабогидрофильной стадии можно коагулировать на добавленном к ним целлюлозном волокне и этим облегчить окончательную сущку. [c.272]

Совместимость с жирными маслами (особенно с продутыми) часто улучшают дополнительной термообработкой, зависящей от типа выбранной смолы. Алкидные смолы столь многообразны, что по свойствам одного типа нельзя характеризовать другие. Это особенно ощущается при совмещении алкидных смол с нитроцеллюлозой и другими производными целлюлозы (с которыми это вообще тр уднее удается), а также с хлоркаучуком, карбамидными и полимеризационными смолами и т. п. В то же время со смолами циклогексаноновыми. [c.537]

Для модификации могут быть использованы также меламиноформальдегидные смолы, в том числе этерифицированные. При этом повышаются тепло- и водостойкость клеевых соединений. К таким клеям относится, например, чехословацкий клей дисперкол КДУ. Поскольку эффект модификации связан с реакционной способностью ПВС, модифицировать дисперсии ПВА на других эмульгаторах (например, типа С-10) карбамидными смолами нерационально. [c.116]

К таким системам относится разработанная в СССР дисперсия ПБАД-Ф, состоящая из дисперсии ПВА и спиртового раствора резольной смолы ЛБС-1. Могут использоваться и другие смолы такого же типа, например смола СБТ. В отличие от дисперсий с карбамидными смолами смеси с фенольными смолами отверждаются при нагревании. Такие составы оказались хорошим адгезионным грунтом при вспенивании полистирола в полости металлических панелей [130]. [c.116]

Связующие на спирторастворимой карбамидной смоле типа эфиров диметилолмочевины характеризуются нерастворимостью в воде. Свойства этих связующих очень разнообразны и зависят от природы примененного спирта и методов их получения. Наиболее часто применяются смолы, полученные из бутилового спирта в качестве растворителя применяется этиловый спирт. В отличие от обычных водорастворимых смол они медленно твердеют, плохо прессуются и применяются обычно как лаковые покрытия, эмали и пластификаторы. Кроме того, спирто- [c.29]

Были разработаны два типа связующих из эпоксисмолы, совмещенной в одном случае с фенольной смолой, а в другом — с карбамидной спирторастворимой смолой. Оба эти варианта дали возможность применять эпоксидную смолу в СВАМ. Свойства СВАМ в композиции с карбамидной смолой равноценны свойствам СВАМ на БФ, т. е. оптимальны для этого материала. Композиция с фенольной смолой дает СВАМ с удовлетворительными физико-механическими свойствами материал очень легко и хорошо прессуется. Необходимость применения ацетона в качестве растворителя для этой смолы ограничивает ее использование. [c.33]

В 1950 г. впервые в Советском Союзе промышленное освоение производства амипоформальдегидных смол организовано па Краснопресненском лакокрасочном заводе в Москве. В 1954 г. па заводе Победа рабочих пущен цех по производству карбамидных смол. По мере освоения производства мочевино- и меламипо-формальдегидных смол совершенствовался их способ получения, создавались новые типы смол и материалов [6]. [c.237]

В связи с тем, что третья пятилетка была объявлена пятилеткой химии, началось строительство новых производств, расширение и реконструкция действующих предприятий, увеличепие ассортимента выпускаемых пластмасс и изделий из них. В 1938 г. в нашей стране были организованы производства полиметилметакрилата (органического стекла), полихлорвиниловой смолы, а также карбамидных смол и амипопластов. В 1940 г. на орехово-зуевском заводе Карболит было освоено производство новых типов фенолформальдегидных смол, дельта-древесины и других видов материалов. В 1940 г. был создан еще один — Карачаровский — завод но производству изделий из термореактивных пластмасс. [c.270]

К началу 1959 г. основной объем нроизводства отрасли составляли фенолформальдегидные и карбамидные смолы и прессовочные материалы па их основе, поливпнилхлорид, акриловые пластики, простые и сложные эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе, алкидные смолы, смолы для химических волокон. Б небольшом количестве выпускались полиэтилен низкой плотности, полистирол, винилацетат и его производные, ионообменные, эпоксидные и полиамидные смолы, а также некоторые другие тины полимерных материалов. Не вырабатывались полиэтилен высокой плотности, нолинронилен, полиуретаны, поликарбонат, полиформальдегид, ненасыщенные полиэфирные смолы и некоторые другие типы полимерных материалов. [c.276]

В период 1959—1965 гг. вступают в строй первые непрерывно действующие агрегаты по производству фепо.лформальдегидпых смол (Нижнетагильский завод пластмасс), карбамидных смол (Нижнетагильский завод пластмасс и Щекииский химический комбинат), ацетилцеллюлозы (ереванский завод Поливинилацетат ). В эти годы резко изменилась структура производства возросла доля пластмасс полимеризациоппого типа. Промышленность пластмасс и их переработки развивалась за счет создания крупных производств иа базе использования нефтехимического сырья. [c.278]

Следует также отметить и существенные изменения в структуре выпуска полимерных материалов, характеризующиеся дальнейшим увеличением доли выпуска наиболее прогрессивных типов полимерных материалов, использование которых в различных отраслях народного хозяйства обеспечивает получение наибольшего экономического эффекта. К числу этих полимерных материалов в первую очередь следует отнести полиоле-фины (полиэтилен, полипропилен, сополимеры этилена с другими мономерами), полистирол, сополимеры стирола, поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, карбамидные смолы и др. [c.16]

При повышении температуры или изменении pH линейные карбамидные смолы могут подвергнуться дальнейшей поликонденсации. При протекании этой реакции в растворе карбамидной смолы, содержащей, незначительное количество метилольных групп, следует различать два типа конденсации. Первый тип в результате реакции метилольных групп образуются межмолекулярные связи, степень метилолирования молекул снижается настолько, что смола становится гидрофобной и выделяется из раствора в виде осадка относительно небольшого молекулярного веса. Выделяющиеся продукты представляют собой метиленмочевины. Второй тип при достаточно высоком мольном соотношении реагентов, несмотря на дальнейшую поликонденсацию, степень метилолирования смолы сохраняется достаточно высокой, что обусловливает ее растворимость. Поликонденсация, и особенно реакции иминогрупп, приводят к разветвлению, а затем к сшиванию смолы. Вязкость в конечной стадии перед желатинизацией растет очень быстро. Образуется студенистый гель, в котором поликонденсация может происходить далее с выделением воды и формальдегида. Однако всегда остается определенное число непрореагировавших метилольных групп. Структуру сшитой смолы, полученной при большом мольном соотношении реагентов, можно представить следующим образом [c.56]

Карбамидные смолы производят обычно в виде 50—75%-ных растворов в бутаноле или в смеси бутанол—ксилол. Это вязкие, бесцветные, прозрачные жидкости с плотностью 1,00—1,06 г/см и с кислотным числом, колеблющимся в пределах 0—5. Содержание воды не превышает обычно 0,5%, а содержание свободного формальдегида равно 1%. Смолы с кислотным числом, близким к нулю, могут производиться в твердом виде. Их растворы несколько мутные, вероятно, от присутствия солей нейтрализованной кислоты. Для производства специальных типов смол в качестве растворителя используются этанол, пропанол, лаковый бензин, эфиры гликолей. [c.251]

Попытка применить аминосмолы во многих отраслях промышленности в качестве облагораживающих добавок была предпринята в первые годы появления их на рынке. С 1926 г. карбамидные смолы начали применяться в текстильной промышленности в ка-чертве аппретов для хлопка и искусственного волокна. Более медленно внедрялись они в бумажную промышленность для производства водостойкой бумаги, так как эт о требовало разработки новых типов смол. Однако в годы войны спрос на водостойкую бумагу повысился, и эта область применения карбамидных смол значи-телБно расширилась. Несколько позднее для этих же целей начали применять меламиновые смолы. [c.276]

Известно много пенообразователей разных типов, например мыла, мерсоли, игепоны, сапамины и т. п. Для получения пенопласта на основе карбамидной смолы пригодны только пенообразователи, которые активны как в нейтральной, так и в кислой среде (при pH 2—3). Пенообразователи, разлагающиеся в гаслой среде и уменьшающие кислотность среды (например, мыла), не, пригодны. При использовании веществ, активных в нейтральной среде и неактивных в кислой, а оЖно получать пену, которая оседает сразу же при подкислении смолы [c.296]

Рис. XIII. 5. Зависимость температуры помутнения от концентрации карбамидной смолы типа 120 при различной продолжительности реакции