Вакуум-сушилки процесс сушки

Такие сушилки просты по конструкции, системы загрузки и выгрузки предохраняют гранулят от соприкосновения с кислородом воздуха, совершенно гладкая внутренняя поверхность барабана значительно снижает количество пыли в грануляте. В таких сушилках вакуум в процессе сушки достигает 0,134 кПа (1 мм рт. ст.) остаточного давления. [c.129]

Технологический процесс получения новолачных олигомеров в колоннах непрерывного действия со стоит в следующем (рис. 33). Расплавленный фе НОЛ и формалин из хранилищ 1 я 2 через теплооб менники 3 поступают в реакционную колонну 4 В каждую секцию (царгу) колонны с помощью до заторов непрерывно подается соляная кислота К каждой царге присоединен обратный холодиль ник (5. Реакционная смесь нагревается, паром Эмульсия смолы из реакционной колонны поступает в вакуум-сушильную колонну 5, где сушится при 150°С. Пары из сушильной колонны конденсируются в прямом холодильнике 7 и конденсат стекает в сборник 8. Сушка олигомера производится также в горизонтальных вакуум-сушилках типа кожухотрубных теплообменников (см. рис. 34, апп. 11). Готовый олигомер либо сливается на ба- [c.54]

Далее масса сушится в вакуум-гребковой (или барабанной) сушилке 9 при 50—65°С до содержания влаги 3,5%. Окончание процесса сушки устанавливается путем определения текучести сухой массы по Рашигу, которая должна находиться в пределах 60—160 мм. Масса выгружается через нижний люк и поступает на измельчение в шаровую мельницу 10. Измельченный порошок из бункера под шаровой мельницей непрерывно подается на сито 11. Более крупная фракция возвращается обратно в шаровую мельницу для повторного помола. ., , [c.69]

Высушиваемый материал, прилегающий к поверхности теплообмена (горячей стенке, трубке, змеевику), нагревается испарившаяся влага уходит из материала в виде паров, смешанных лишь с небольшим количеством воздуха, проникшего в сушилку через неплотности. В контактных сушилках часто создают вакуум, что увеличивает разность температур меледу теплоносителем и материалом и ускоряет процесс сушки. [c.296]

При определенном сочетании свойств сушильного агента (/ и ф) и скорости его движения относительно материала (к) достигается тот или иной режим сушки, в конвективной сушилке. Кроме этих факторов на режим сушки влияет также давление, если оно значительно отклоняется от атмосферного (сушка под вакуумом). Для обеспечения заданных режимов сушки используют различные варианты процесса сушки. [c.600]

По окончании процесса сушки отключают подачу пара, выключают вакуумные насосы и подачей азота стравливают вакуум. После соединения патрубка сушилки с сильфоном разгрузочного бункера продукт из сушилки выгружается в бункер, оттуда через шибер удаляется и ч установки. [c.798]

Вальцовые сушилки относятся к контактным сушилкам. Сушка в них происходит путем непосредственной передачи тепла от горячей поверхности вальца к материалу. Вследствие высокой интенсивности теплопередачи такой процесс сушки идет с большой скоростью. Время пребывания материала на вальце обычно не превышает 15—20 сек. Вальцовые сушилки работают под атмосферным давлением или под вакуумом. [c.146]

Сушка коагулята. Влажный коагулят, содержащий 15—20% сухих веществ, поступает в вакуум-вальцовую сушилку 22, где процесс сушки протекает под вакуумом на барабанах в течение 15—20 сек. Не допускается хранение высушенного коагулята в вакуум-шкафе сушилки более 2 ч. Сухой коагулят должен содержать не более 15% влаги. [c.403]

При проведении процессов сушки горючих веществ под вакуумом предусматривается, как правило, подача в рабочее пространство инертного газа (продувка инертным газом) перед пуском сушилки в работу, а также при ее остановке. Продолжительность подачи инертного газа определяется с учетом конкретных условий проведения технологического процесса и регламентируется. Кроме того, сушильные агрегаты оснащаются системами автоматизации, исключающими возможность включения их обогрева при отсутствии или снижении вакуума в рабочем пространстве ниже допустимого. [c.284]

Вакуум-сушилка с гребками. В рассмотренных выше вакуум-су-шильных шкафах возможна за счет снижения температуры сушка легко разлагающихся продуктов, по, как указано, требуются большие затраты ручного труда. В сушилке, представленной на рис. 152, процессы загрузки и выгрузки продукта в значительной мере ме И изи-рованы. [c.212]

Вакуум-сушилки. Особенности конструкции и технологии. Сушку под вакуумом используют для высушивания термочувствительных, дорогостоящих и окисляющихся на воздухе материалов. Этот же способ обычно применяют в тех случаях, когда в процессе высушивания выделяются высокотоксичные или ценные вещества. Механизм вакуумной сушки аналогичен механизму процесса атмосферной сушки с кондуктивным подводом тепла. Для этого способа характерны периоды постоянной и падающей скоростей сушки. В течение первого периода температура высушиваемого материала остается постоянной и равной температуре насыщенного пара удаляемого растворителя [c.115]

Исследование работы гребковой вакуум-сушилки показало, что ход процесса сушки зависит от начальной влажности материала. Процесс [c.257]

Фирма Холланд-Мертен (ГДР) выпускает барабанные вакуум-сушилки, в которых процесс сушки происходит при давлении 0,5 мм рт. ст. [c.264]

Камерные сушилки. Более удобными, чем коллекторные, являются камерные сушилки в случае, если нужно обрабатывать большое число сосудов одинакового размера и с одним и тем же веществом. В таких установках гораздо легче создать герметичность. Ампулы с замороженным продуктом в открытом виде загружаются в кассеты. Кассеты устанавливаются в камере, после чего в ней создается вакуум и начинается процесс сушки. [c.284]

Нагретая реакционная пульпа легко фильтруется на барабанном вакуум-фильтре и фугуется на центрифуге фильтрующего типа. Концентрация кремнефторида магния и цинка в растворе зависит от крепости исходной, кислоты. Для выделения кристаллогидратов магния и цинка необходимо упарить растворы при 80—90° С. При охлаждении концентрированных растворов кристаллический осадок отделяется фильтрацией или фугованием от маточного раствора. Изучен процесс сушки растворов и получения кремнефторидов на распылительной сушилке [10]. [c.254]

Сушка под вакуумом снижает потери тепла с отработанным сушильным агентом, позволяет лучше улавливать ценные (или агрессивные) пары, выделяющиеся из материала, и уменьшить потери продукта однако применение вакуума приводит к усложнению конструкции сушилки. Если материал нельзя сушить при высокой температуре или он подвержен окислению, его сушат в вакуум-сушилках, так как температура сушимого материала в вакуум-сушилке низкая. Эти сушилки применяют для сушки материалов, склонных к пылеобразованию, а также для сушки взрывоопасных материалов. Благодаря применению вакуума процесс сушки при соприкосновении материала с нагретой поверхностью (плитами, з1меевиками и т. п.) происходит более интенсивно, чем при атмосферном давлении, так как влагосодержание воздуха при одной и той же относительной влажности возрастает с понижением давления. Интенсивное удаление влаги происходит в первый период (период постоянной скорости сушки), когда температура материала близка к температуре насыщения воды при данном разрежении. Во второй период 254 [c.254]

Показана возможность проведения процесса сушки в течение 3—4 ч при температуре сушильного агента 150—170° С (в промышленности такая сушка осуществляется в контактных бара-банных вакуум-сушилках в течение 24—36 ч). [c.107]

При осветлении растворов автоматически регулируется плотность пульпы, выходящей из сгустителей. Работа вакуум-кристаллизационной установки регулируется по количеству отбираемой паро-воздушной смеси и подаваемого в эжекторы пара. При сгущении пульпы хлористого калия перед фильтрованием измеряется ее плотность. В зависимости от плотности соответственно изменяется количество отбираемой пульпы. Продолжительность отдельных стадий цикла фильтрования сгущенной пульпы на центрифугах автоматически устанавливается регулятором по заданной программе. В процессе сушки соли регулируются подача топлива и воздуха в соответствии с требуемой температурой отходящих газов, разрежение в топке и температура газов на входе в сушилку. [c.290]

В зависимости от свойств красителей сушку ведут при разной температуре и в сушилках различных конструкций. При сушке следует строго соблюдать заданный температурный режим превышение заданной температуры может привести к уменьшению яркости красителя, изменению оттенка, к снижению его красящей способности. Часто, чтобы ускорить испарение влаги и снизить температуру, сушку ведут не при атмосферном, а при пониженном давлении. Сушилки, в которых сушка осуществляется при пониженном давлении, называют вакуум-сушилками. В зависимости от способа ведения процесса различают сушилки периодического и непрерывного действия. Нагрев ведут паром, горячим воздухом, а иногда горячими топочными газами. [c.317]

Барабанная горизонтальная вакуум-сушилка с гребковой мешалкой изображена на рис. 17. В ней процесс сушки ускоряется перемешиванием. Основная часть сушилки — корпус 1 — представляет собой цилиндр с двойными стенками. В пространство между стенками поступает греющий пар под давлением 4—б ат. Внутри цилиндра помещена мешалка — стальной вал 4 с насаженными на него лопастями 5. Лопасти расположены таким образом, что они образуют шнек, подобный винту мясорубки. Прн вращении мешалки паста перемещается вдоль ее корпуса. Специальное устройство каждые 5—7 мин автоматически изменяет [c.318]

Сушилки с перемешиванием материала нашли применение в производствах пигментов мощностью от нескольких сот до нескольких тысяч тонн в год. Более широко применяются барабанные гребковые-вакуум-сушилки (для сушки свинцовых кронов, цинковых кройов и железной лазури), позволяющие полностью герметизировать процесс сушки и снизить расход тепла (пара) на испарение влаги. [c.183]

Процесс сушки может быть непрерывный или периодический. Сушилки работают при атмосферном давлении (туннельные, аэро-фонтанные, ленточные, распыливающие форсу1Ючные, распыливаю-щие дисковые) или под вакуумом (вакуумные цилиндрические, вакуумные одно- и двухвальцовые). [c.97]

Сушкой называют процесс удаления влаги или другой жидкости из твердых материалов путем ее испарения и отвода образующегося пара. Условием сушки является обеспечение неравенства Р > Рс, гдеР — давление пара во влажном высушиваемом материале, а Рс — парциальное давление пара в окружающей среде. Процесс сушки осуществляют в сушилках различной конструкции, при атмосферном давлении или в вакууме. [c.51]

НИИХИММАШем разработана вакуум-сушильная установка с греб-ко вой сушилкой для химикатов цветного кино, которая обеспечивает улавливание органических растворителей (фиг. 114). Сушилка предназначена для отработки режимов сущки различных красителей, и в нее может загружаться продукт как в виде пасты, так и в виде суспензии. Длина сушилки 1,8 м, внутренний диаметр 1,0 ж. Материал — нержавеющая сталь марки 1Х18Н9Т. В сушилке предусмотрена возможность производить досушку материала при остаточном давлении порядка. 10" мм рт. ст., в то время как основной процесс сушки протекает при давлении порядка 100—ПО мм рт. ст. Обогрев сушилки производится. паром давлением 4 кГ см- или горячей водой. Одновременно загружаемое в сушилку количество материала — 600 л суспензии с влажностью-80%. Сушка производится периодически. [c.258]

Иркутским филиалом НИИХИММАШа разработана опытная ва-куум-барабанная сушильная установка для получения синтетичес1сого волокна Лавсан . Барабанная вакуум-сушильная установка состоит из сушилки, мокрого пылеуловителя, конденсаторов, вращательных и поршневых вакуумных насосов (фиг. 116). Назначение установки — удаление влаги из крошки смолы Лавсан лри темйературе 180—200° С и остаточном давлении 5—6 мм рт. ст. Процесс сушки происходит в потоке азота с целью з странения влияния кислорода воздуха на смолу. [c.261]

Для лучшего смачивания и лучшей пропитки наполнителя связующее часто применяют в виде р-ра или эмульсии (лаковый или эмульсионный метод соответ-ственйо). В этих случаях производство П. осуществляют по периодич. схеме. Компоненты смешивают в двухлопастных вакуум-смесителях, после чего смесь сушат в полочных вакуум-сушилках или в ленточных сушилках непрерывного действия. Во время сушки не только удаляется растворитель, но и предотверждается связующее. После охлаждения массу измельчают и фракционируют рассевом. Поскольку сушка — трудна контролируемый и трудно регулируемый процесс, отдельные партии пресспорошка, полученные лаковым или эмульсионным методом, существенно различают ся по свойствам. В целях нивелирования этих различий обычно смешивают несколько (не более трех) пар-> тий порошка. [c.89]

Процесс сушки проводится под вакуумом в 300—500 мм рт. ст. Вакуум создается с полмощью баро иетрического конденсатора и ротационного вакуум-насоса РМК-3. Сушилка — периодического действия. Гребки вращаются медленно, 5—8 об/мин. Соседние лопасти повернуты на 90° и насаживаются на вал таким образом, что одна половина лопастей имеет правое направление, а другая— левое (для улучшения перемешивания). Лопасти расположены на валу под небольшим углом (до 15°), образуя своего рода шнек. В левой и правой половине сушилки они наклонены в разные стороны. При изменении направления вращения через каждые 5—8 мин материал сгребается то в одну, то в другую сторону и перемешивается. Сушилка обычно заполняется материалом на 25,% своего объема. Лопасти почти вплотную подходят к стенкам, причем внизу даже ближе, чем в верхней части, так как ось вала на 5 мм ниже оси аппарата. Это позволяет устрапить налипание продукта на стенки. Вес сушилки составляет 1,5—2 т на [c.327]

Пропитку наполнителя производят в двухлопастном вакуум-ме-шателе (рис. 173, стр. 447). В мешатель вводят спиртовый раствор смолы, краситель и минеральный наполнитель после 20—30-минут-ного перемешивания постепенно (в продолжение 30 мин.) прибавляют волокнистый наполнитель и перемешивание продолжают еще 60—90 мин. при обычной температуре либо при слабом подогревании (40—50°). После смешения массу выгружают и переводят на сушку в полочный вакуум-сушильный шкаф. Сушку ведут при 60—70° и при возможно более глубоком вакууме. Слой массы на противнях должен быть толщиной не более 35—50 мм. В процессе суш ки необходимо периодически разрыхлять и перемешивать массу. Испаряющийся спирт может быть использован, если вакуум-сушилка снабл<ена конденсационной установкой. Однако и в этом случае допустимы потери спирта до 15%. Более равномерную сушку и большую проязводнтельность обеспечивают сушилки непрерывного действия (рис. 196, стр. 530). По окончании сушки массу измельчают, просеивают и тарируют. [c.424]

Для изготовления цинковых кронов применяются аппараты с мешалками для растворения хромпика и обработки цинковых белил, реакторы, фильтрующая, сушильная и размольная аппаратура. Здесь, так же как и для оранжевых кронов, в зависимости от объема производства на отдельных стадиях технологического процесса, может применяться аппаратура и периодического и непрерывного действия. Для фильтрации цинкового крона могут быть использованы листовые вакуум-фильтры, барабанные вакуум-фильтры и др., а для сушки — вакуум-сушилка периодического действия типа Венулет, турбинная сушилка и др. [c.373]

После окончания процесса синтеза крапплак промывают для удаления из него водорастворимых солей, затем фильтруют и сушат при температуре не выше 60— 70°. Процесс промывки весьма длителен из-за плохого отстаивания и медленной фильтруемости. Фильтрация и промывка крапплака производятся с применением листовых вакуум-фильтров, сушка — в вакуум-сушилках типа Венулет, а размол — на мельнице типа колоплекс или кэк-мюле. [c.696]

Раствор, состав. которого соответствует уравненик4 (I), подают в вакуум-выпарные аппараты для Ко.нцентрироваяия. Затем он поступает в распылительную сушилку, в которой. протекают процессы сушки раствора и дегидратации фосфатов с образованием три-пол1ифосфата натрия. [c.213]

При производстве строительных керамических материалов имеют место два процесса — сушка и обжиг. С целью интенсификации процессов и снижения расхода тепла и энергии желательно было объединить эти процессы в один — сушку-обжиг. Однако все попытки подвергнуть обжигу сырой кирпич приводили к его разрушению. Кирпич же, предварительно подвергнутый вакуумирова-нию, а затем периодическому воздействию конвекции и радиации, выходит из печи-сушилки высушенным и обожженным одновременно. Это объясняется тем, что такое комбинированное воздействие позволяет уменьшить формовочную влажность кирпича без снижения его пластических свойств и это снижение формовочной влажности резко сокращает усадку, а следовательно, и возможность растрескивания. Таким образом, подвергнутый действию вакуума кирпич несколько изменяет свою структуру, что облегчает дальнейший процесс сушки-обжига, последующее влияние радиации изменяет в лучшую сторону его структурно-механические свойства. [c.229]

Вопросы для повторения. 1. Что называется процессом сушки 2. Какие. Основные виды сушки применяются в химической промышленности, и в чем нх различие 3. Что называется относительной влажностью, влагосодержанием и теплосодержанием влажного воздуха 4. Какие основные параметры влажного воз-. духа нанесены на (/—-диаграмму 5. Какими основными величинами характеризуются влажный, высушенный материал и воздух, подаваемый при конвективной сушке 6. Какие задачи могут быть решены с помощью /—Х)-диаграМ мы 7. Чем характеризуется процесс теоретической сушки 8. Из каких основных элементов состоит конвективная сушилка 9. От чего зависит скорость сушки и в каких единицах она выражается 10. Какие основные типы сушилок применяются в химической промышленности 11. Как устроены и для каких материалов применяются туннельные сушилки 12. В чем преимущества и недортатки камерных сушилок 13. Каким образом осуществляется перемещение материала в ленточных многоярусных сушилках 14. Для каких материалов применяются петлевые сушилки 15. Чем объясняется широкое применение барабанных суши.ток для сушки продуктов в крупнотоннажных производствах 16. В чем основное преимущество сушилок с кипящим слоем 17. В каких сушилках,целесообразно сушить жидкие, легкоразлагающиеся продукты 18. В чем преимущества и недостатки вакуум-сушилок 19. На каких принципах основана работа специальных типов сушилок [c.206]

После окончания процесса сушки сушилку останавливают, выключают вакуум и через нижнее разгрузочное отверстие высушенный продукт перемещают в емкость-накопитель, откуда он шнековым питателем через измельчитель направляется на затарку. [c.117]