Градиент температуры печи

При нагреве со стороны рабочей поверхности футеровки стен и свода печей в изделиях возникает градиент температур, вследствие чего рабочий слой футеровки расширяется более сильно, чем слой за ним. Рабочий слой, в котором происходит максимальное расширение, разрушается под действием возникающего напряжения, поскольку он воспринимает максимальное давление, превышающее предел его прочности при сжатии. Причинами такого растрескивания изделий в основном являются высокий коэффициент термического расширения изделий, большие усилия, воспринимаемые футеровкой свода, и резкое изменение градиента температур при быстром нагреве. Поэтому для предотвращения скалывания необходимо использование изделий с небольшим коэффициентом термического расширения и осуществление постепенного повышения температуры футеровки. [c.107]

Важное значение имеет градиент температуры печи go (К/см), выражаемый как [c.396]

С возможностью естественной конвекции нужно считаться при процессах горения в шахтных топках и газогенераторах, при каталитических процессах в начальных участках реакторов с большим градиентом температуры и концентрации, в доменных печах, в тепловой изоляции в виде зернистой засыпки. [c.107]

Нагревательная установка должна быть отрегулирована таким образом, чтобы при установлении теплового равновесия вдоль оси печи существовал градиент температуры (рис. 51). Распределение температуры вдоль печи должно измеряться термопарой после установления теплового равновесия в системе. При этом боковые отверстия печи должны быть закрыты асбестовыми пробками для устранения конвективных потоков. [c.87]

Таким образом, непрерывная хроматография дает возможность разделить многокомпонентную смесь (до С включительно) на отдельные углеводороды и одновременно с этим увеличить их концентрацию (например, коэффициенты обогащения для этана, пропана и бутана соответственно равны 5, 27 и 28), поэтому нецелесообразно применять интегрирующие методы анализа, связанные с определением площадей выходных кривых. В этом случае концентрацию компонентов связывают с высотой максимумов их концентрации на выходной кривой. При постоянстве соотношения скоростей движения печи и газа-носителя (воздуха) и при постоянном градиенте температуры печи существует, как отмечают авторы, однозначное соответствие [c.182]

При конструировании нагревательной печи дпя каждого вида сырья рассчитывают длину змеевика, диаметр труб, число потоков и их распределение, соответствующие оптимальным градиентам температуры и давления, а также условиям испарения в зоне критического разложения. Степень термического разложения сырья коксования в процессе его нагрева зависит от разделения потоков в печи, температуры, скорости и времени пребывания в трубчатом змеевике. Неправильное распределение передаваемого трубам тепла может привести к преждевременному прекращению работы змеевика в результате интенсивного коксования. Не менее важным условием является поддержание постоянной температуры на выходе трубчатого нагревателя. [c.117]

Основными недостатками коксования в камерных печах следует считать периодичность процесса, его протекание с разной скоростью из-за большого градиента температур по ширине печной камеры. Кроме этого загрузка шихты через верхние люки приводит к различной плотности шихты по высоте камеры и, как следствие, к получению кокса, разнородного по крупности, прочности, пористости и реакционной способности. [c.57]

В отличие от обыкновенного элюентного способа благодаря градиенту температуры и движению температурного поля компоненты разделяемой смеси сосредоточиваются по длине колонки в определенных местах этого поля и движутся с одной и той же скоростью, равной скорости движения печи, по направлению к выходу из колонки. Одинаковая скорость движения компонентов разделяемой смеси после расстановки их по слою адсорбента в колонке является принципиальным отличием хроматермографии от обыкновенного элюентного способа, при котором именно различие скоростей передвижения зон компонентов, как уже говорилось, приводит к их разделению. [c.18]

Хроматермографический вариант был предложен впервые советскими учеными А. А. Жуховицким и Н. М, Туркельтаубом в 1951 г. Хроматермография представляет собой разновидность проявительного способа, когда формирование хроматограммы происходит не только под действием промывания колонки проявляющим растворителем или газом-носителем, но и под действием движущегося температурного поля с градиентом температуры по длине колонки, создаваемым движущейся трубчатой электрической печью (рис. 1.5). Наличие дополнительного температурного фактора приводит к улучшению условий разделения многокомпонентной смеси. Принципиальным отличием хроматографии от обычного элюентного способа является одинаковая скорость движения распределенных по длине колонки компонентов смеси, равная скорости движения печи. [c.17]

Если градиент температуры в печи равен д, то линейная скорость точки, отстоящей от центра полосы на расстояние составляет [c.417]

Известное преимущество этого метода состоит в том, что при некоторых условиях разность величин удерживания возрастает. Так, если два компонента 1 и 2 находятся в печи при температуре, большей 1, но меньшей Гс 2> то первый компонент продвинется относительно печи дальше, а второй отстанет от печи. Таким образом, скорость движения первого компонента будет все время увеличиваться, так как он будет попадать в область все более высоких температур, а второго, напротив, замедляться в области более низких температур. Однако обратный градиент температуры приводит к прогрессирующему расширению полосы, так как замыкающий край всегда находится при более низкой температуре, чем передний. Далее, имеется опасность того, что скорость движения второго компонента станет столь малой, что он вообще не выделится из колонки за приемлемое время. В этом случае нужно вторично пропустить печь с более высокой температурой вдоль колонки. [c.423]

В кольцевых печах горелки находятся под сводом, нагретый газ проходит вниз по каналам, расположенным в стенках камеры, и обогрев заготовок производится за счет теплопроводности от стенки через пересыпку, которой они окружены. Вследствие такой конструкции эти печи инерционны и неуправляемы. Кроме того, распределение температуры в камере неравномерно наибольшая — под. сводом печи (до 1300 °С), наименьшая - внизу, причем этот перепад достигает 450-500 °С. Имеется градиент температуры и в поперечном направлении. Для выравнивания температуры в заготовках при обжиге их выдерживают при максимальной температуре тем продолжительнее, чем больше их объем. Поэтому обжиг является одной из наиболее длительных операций технологии искусственного графита. Обжиг заготовок длится 360-720 ч его продолжительность может быть снижена только для заготовок малых объемов. [c.166]

Рассматриваются напряжения, возникающие в процессе прогрева куска антрацита с незакрепленными границами, т. е. напряжения, связанные с геометрией куска. Возникающие таким образом напряжения не зависят от Т, но зависят от градиента Т. Проведены оценки величин таких напряжений в антраците при существующих в печи градиентах температуры. [c.42]

Влияние градиента температур. Прп обжиге электродов в промышленных обжиговых печах изделие находится в неста.ционарно м тепловом поле. Наблюдается большое различие температур по высоте камеры. [c.80]

Результаты выполненных опытов позволяют не только констатировать отдельные экспериментальные факты, а также сформулировать ряд выводов, дать пояснения, объясняющие эти факты. Замечено, что незначительное смещение тигля относительно нагревателя приводит к изменению поля температур в расплаве, сказывается на качестве выращиваемых слитков. Установка тигля на 5—10 мм выше верхней кромки нагревателя способствовала перераспределению тепловых потоков в расплаве. Такое размещение тигля соответствовало тому, что /б часть его боковой поверхности располагалась вне зоны нагревателя. Очевидно, что в этом случае подогрев расплава главным образом осуществлялся за счет потоков теплоты снизу, через днище тигля. В таких условиях создавалась благоприятная ситуация для возникновения потоков массы расплава за счет естественной конвекции, что в конечном счете приводило к интенсивному его перемешиванию, равномерному распределению примеси в объеме тигля. С поверхности расплава отводилось большее количество теплоты, так как она была выдвинута в более холодную зону печи, ближе к элементам установки, имеющим более низкую температуру. Увеличение стоков теплоты с поверхности непременно должно вызывать увеличение осевых градиентов температуры в расплаве и создавать тем самым условия для устойчивого режима выращивания монокристалла. Первый и второй факты были отмечены в процессе проведения опытов. [c.211]

Аналогичная картина наблюдается при переводе на природный газ большинства промышленных печей с твердого топлива, мазута или газа с низкой теплотой сгорания (генераторного, доменного, коксового). Нередко предел производительности той или иной печи (например, кузнечной, термической, некоторых плавильных) определяется уже не теплотехническими, а технологическими условиями, в частности появлением в нагреваемом металле недопустимых градиентов температур. [c.162]

В теилодинамическом варианте хромотермографического метода газовая смесь непрерывно поступает в колонку, представляющую собой незамкнутый круг. Вокруг колонки непрерывно движется печь, в которой создан градиент температуры. Печь собирает около места с определенной температурой компонент и выдает его при концентрации, превышающей первоначальную. Метод особенно целесообразен для анализа примесей. [c.311]

Ha верхний конец слоя сорбента наносили различное количество бутана (от 0,1 до 100 см ), после чего в качестве газа-носителя пропускали воздух (а менялась от 10 до 100 mImuh) и одновременно передвигали электропечь с постоянным градиентом температуры iv менялась от 1,5 до 5,5 см .пин). Градиент температуры печи составлял 2,4 град см. [c.217]

В теплодинамическом варианте хромотермографического мет эда газовая смесь непрерывно поступает в колонку, представляющук собой незамкнутый круг. Вокруг колонки нецрерывно движется печь, ) которой осуществлен градиент температуры. Печь собирает около места с определенной температурой компонент и выдает его при концентрации, пpe вышающей первоначальную. [c.307]

Трубы глалого диаметра работают лучше, так как в них меньший радиальный градиент температур. Но, например, для аммиачных печей вместо труб с =72 мм и длиной около 10 и более рационально применять трубы с = 80-90 мм длиной 12-14 м, что дает возможности увеличить нагрузку на каадую трубу в 2,0 -2,2 раза, что сде- лает печь более компактной и более надежной в работе. [c.162]

Внутренняя задача теплообмена при нагреве жидких сред может отличаться крайней сложностью вследствие сочетания теплопроводности, конвекции и излучения. Некоторые жидкости (вода, масло, расплавленное стекло) обладают в световом диапазоне волн известной луче- прозрачностью, но практически большинство жидкостей нелучепрозрачны в тепловом диапазоне волн, который характерен для работы печей. Значительной теплопроводностью обладают только жидкие металлы коэффициент тейлопроводности неметаллов обычно не превышают 1—2 Вт/(м -К). В соответствии с указанным перенос тепла в неметаллической неподвижной жидкости мало интенсивен, и такое жидкое тело чаще всего относится к категории массивных тел. Массообмен в жидкой ванне в свою очередь оказывает влияние на перенос тепла. При наличии разности концентраций возникает процесс молекулярной диффузии при наличии разности температур— процесс термодиффузии в направлении градиента температур. [c.36]

В тепловом пограничном слое внутри трубы имеет место градиент температуры от температуры горячей стенки до температуры среднего слоя нефтепродукта (рис. 1.9). Это означает, что при необходимости нафеть нефтепродукт до температуры % определенная часть его нагревается до температуры 1с, которая может приближаться или даже превышать температуру разложения продукта. Именно это является причиной серьезной проблемы коксоотложения на внутренней поверхности змеевиков трубчатых печей и труб теплообменной аппаратуры. [c.25]

Выбранная совокупность признаков обеспечивает адекватность термических и термомеханических напряжений в электродах электродуговых печей. Учет режимного фактора может бьггь обеспечен способом создания разрушающего градиента температур - пропусканием электрического тока, позволяющего варьировать токовые нафузки в широких пределах. [c.42]

Терморегуляторы. Р егулиро-вание нагрева печей в процессе термоанализа осуществляется автоматическими ползунко-выми реостатами, автотрансформаторами и потенциал-регуляторами. Совершенствование процесса нагрева печи достигается за счет применения программного регулирования с помощью управляемой термопары, помещенной в нагревательное пространство. В качестве прибора, регулирующего подачу тока на печь, используют контактный гальванометр или потенциометр, а также управляемую дифференциальную термопару, спаи которой помещены у внутренней и наружной стенок футеровки печи. Задавая определенный градиент температур между спаями, можно осуществлять нагрев с желаемой скоростью. [c.12]

Этот вариант метода, который впервые применили Жуховицкий и сотр. (1951), явился темой многочисленных последующих публикаций этих авторов (см. обзорную статью Жуховицкого и Туркельтауба, 1957а). В принципе применяемый прн этом методе прибор отличается от обычного лишь тем, что короткая по сравнению с длиной колонки трубчатая печь движется вдоль колонки с постоянной скоростью щ в направлении движения газа-носителя. В печи поддерживается градиент температуры, совпадающий с направлением движения печи. Температуру замыкающего края печи будем далее обозначать Гшах, а переднего края — Т . Температура вдоль печи может изменяться по любому закону, однако для простоты теоретического рассмотрения предполагается линейное падение температуры вдоль печи с градиентом температуры // град см). В момент ввода пробы печь находится у начала колонки -й компонент смеси, скорость движения которого ю-, (при температуре Го п заданной линейной скорости газа-носителя и ) больше, чем щ, будет опережать печь. Разумеется, такой компонент будет двигаться так же, как прп обычной проявительной хроматографии. Если же IVI при температуре будет меньше, а при Г, ах больше, чем ио, то полоса вещества будет двигаться внутри печи. Если полоса продвинется дальше вдоль печи, она попадет в зону более низких температур и скорость ее движения уменьшится. Таким образом, должно установиться стационарное состояние, когда полоса вещества движется ири некоторой соответствующей данному компоненту характеристической температуре прп которой [c.415]

Как с теоретической, так и с практической точек зрения в этом методе представляет интерес связь между параметрами опыта (длиной колонки и печи, градиентом температуры, скоростью печи и т. д.) и величиной удерживания в данном варианте характеристической температурой, с одной стороны, и шириной пиков в стационарном состоянии и связанной с нею разделительной способностью — с другой. Интерес представляет также скорость установления стационарного состояния. По этому вопросу имеется множество публикаций, из которых здесь следует упомянуть работы Жуховицкого и Туркельтауба (1954), Жуховицкого, Туркельтауба и Шварцман (1954) и Олайна и де Форда (1963). [c.416]

Теплодинамический метод, разработанный Жуховицким, Туркельтаубом и Георгиевской (1953), представляет сочетание хроматермографии п фронтального анализа, рассматриваемого в следующем разделе. Теплодинамический метод позволяет апализировать смесь газов при непрерывном пропускании ее через колонку. Печь, внутри которой осуществляется постоянный градиент температуры, направление которого совпадает с направленнем газового потока, непрерывно вращается с постоянной скоростью щ по кольцевой колонке, проходя при этом также вход и выход колонки. [c.422]

При теплодинамическом методе в конце каждого цикла с сорбента вымывается суммарное количество каждого вещества, поступившее на колонку за время одного оборота печи, поэтому площадь пика на хроматограмме характеризует среднюю концентрацию соответствующего компонента за время одного цикла. За это время на колонку подается относительно большое количество смесп и происходит сжатие полосы под действием движущегося градиента температуры, что приводит к довольно существенному концентрированию мпкропримесей. При этом методе не применяется периодическое дозирование пробы прибор работает полностью автоматически. [c.422]

Жуховицкий, Вагип и Петухов (1955) предложили метод, отличающийся от стационарной хроматермографии тем, что в печи осуществляется обратный градиент температуры, т. е. температура повышается в направлении движения печи. В этом случае процессы, происходящие в колонке, носят припципиально иной характер и стационарное состояние не может установиться. [c.423]

Другое предложение Жуховицкого и Туркельтауба (1957а, б) состоит в том, чтобы как градиент температуры, так и движение печи были направлены против потока газа-носителя. Если часть колонки, остающаяся за печью, нагревается до максимальной температуры печи, то малолетучие компоненты смеси проходят большую часть колонки при более высоких [c.423]

Математическая модель позволяет решить ряд задач, п частности установить зависимость формы кривой ввода энергии в печь от градиента температуры в объеме заготовки оценить основные технико-экономические показатели агрегата графитации в зависимости от свойств пересыпочных и теплоизоляционных материалов, электрических характеристик печи, схем укладки заготовок, характерстики короткой сети разработать научно обоснованные агрегатные нормы расхода энергии и т. д. [c.52]

Установка состоит из двух технических весов 9, с одной стороны которых на платиновых подвесках подвешивают кварцевую печь 3 с иопытубмым образцом 1, пересыпкой 2 и прокладками 5. В середине печи—сквозное отверстие для ввода термопары 6. Для создания градиента температуры ставили то рцевой нагреватель 4. Температура печи [c.77]

Исследованиями 3. Ф. Чуханова и других авторов [7, 8] показано, что мгновенный нагрев углей до высоких температур возможен лишь при размере частиц меньше 50 мк. Прогрев более крупных частиц идет со значительной разницей температур на поверхности и в центре частицы. Это особенно наглядно показали Б. В. Р анторович и Ю. А. Финаев [9] прн изучении скорости прогрева кусков торфа размером 5 — 15 мм при внесении в печь с температурой 1200 С. За 70% общего времени прогрева частн1ц.1 прогревались только на глубину 0,2 радиуса. Такой ход прогрева приводит к тому, что в крупных частицах прп скоростном нагреве, благодаря градиенту температур, долншы протекать реакции, соответствующие как низким, так и высоким температурам. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология