Мешалка керамиковая

По мере прибавления воды реакционная масса загустевает за счет выделения антрахинона конечный объем ее составляет около 2 л. Мешалку выключают, снимают крышку и содержимое котелка выливают в-эмалированный или керамиковый сосуд, снабженный стеклянной или деревянной просмоленной мешалкой и содержаш.ий 7,5 л холодной воды. Самопроизвольно разогревающийся почти до 50° раствор перемешивают до образования гомогенной массы. Взвесь, состоящую из не вошедшего в реакцию антрахинона, водного раствора антрахинонсульфокислоты-2 и серной кислоты, отсасывают на воронке Бюхнера с кислотоупорным (из шерсти или стеклянного полотна) или бумажным фильтром. Вместо воронки Бюхнера можно применять стеклянную воронку с пористой пластинкой. На фильтре остается антрахинон, а в растворе—сульфокислота и серная кислота. [c.274]

Керамические теплообменные аппараты, насосы, емкости, реакторы с мешалками, шаровые мельницы, вентиляторы, монтежю, трубопроводы (ГОСТ 585—67), краны, арматура, керамиковая насадка для адсорбционных башен и другое оборудование применяются в химических производствах при наличии сильно агрессивных сред. [c.238]

Т г трации кислых титановых растворов ДгА.А 2 керамиковый патронный фильтр, материал которого не разрушается при действии кислот, даже при повышении тем-пературы до 100°. Его фильтрующая поверхность не забивается самыми дисперсными осадками. Фильтрующий патрон этого фильтра (рис. 44) состоит из закрытой с одного конца керамиковой трубы 1, диаметром 80/100 мм, длиною 1,5 м, пробки с заплечиками 2 и свинцовой или керамиковой трубки 3. Фильтр (рис. 45) состоит из стального освинцованного корпуса / трубной доски 2, в которой подвешены на заплечиках патроны 3. Трубки от всех патронов присоединяются к коллектору 4. Размешивание суспензии производится мешалкой 5. [c.155]

Б производственном масштабе восстановление нитросоединений проводится в чугунных или стальных цилиндрических аппаратах (редукторах), обычно выложенных внутри кислотоупорным материалом (керамиковыми плитками на кислотоупорной замазке). Аппарат снабжен чугунной же мешалкой, достаточно прочной, чтобы разгребать тяжелую массу чугунной стружки и илистого осадка. При восстановлении летучих с водяным паром нитросоединений устанавливается обратный холодильник, присоединяемый к крышке редуктора. Предложены аппараты и другой конструкции, но практически они не использу-отся [c.265]

Рис. 157. Якорная керамиковая мешалка.

Из брызгоуловителя хлористый водород поступает сверху в трубчатый холодильник 3, охлаждаемый рассолом, в котором конденсируются остатки бензола. Из холодильника выходит хлористый водород, полностью освобожденный от бензола. Его поглощают водой. Стекающий из холодильников и брызгоуловителя бензол, содержащий примесь соляной кислоты, поступает в керамиковый сборник 4, откуда паровым насосом 5 его подают в котел с мешалкой 6, где нейтрализуют содой. Из нейтрализатора бензол тем же насосом передают в отстойник 7 с коническим днищем, в котором он отделяется отстаиванием от раствора и твердых комков поваренной соли. Из отстойника бензол тем же насосом передают обратно на производство хлорбензола, а нова- [c.246]

Корпус редуктора 1 состоит из отдельных чугунных царг, скрепленных между собой болтами, и имеет плоское днище и выпуклую крышку. Внутренние стенки и днище футерованы керамиковыми, каменными или чугунными плитками. Мешалка ре- [c.260]

Нитрование бензола ведут в нитраторе 1 с винтовой мешалкой. Нитратор снабжен рубашкой, внутренним змеевиком для охлаждения и воздушным эжектором для отвода окислов азота, выделяющихся при нитровании. На крышке нитратора установлена смесительная колонка 2, для эмульгирования бензола и отработанной кислоты, заполненная керамиковыми кольцами. [c.321]

Перегонку сырого фенола производят в перегонном кубе 56, снабженном рамной мешалкой, змеевиком для обогрева паром и шлемом. Подлежащий перегонке фенол должен иметь нейтральную или слабощелочную реакцию. Перегонку фенола ведут под вакуумом. Разрежение создается вакуум-насосом 68) на трубопроводе к вакуум-насосу установлены ловушки 69. Сначала отгоняют воду. Отгоняющиеся пары фенола и воды проходят через дефлегмационную колонку 63, наполненную керамиковыми кольцами и имеющую в верхней части трубчатый дефлегматор. В колонке большая часть паров фенола конденсируется и стекает через сифон обратно в куб. Несконденсировавшиеся пары, содержащие немного фенола, конденсируются в зме- [c.386]

Окисление каптакса проводят в чане, снабженном рамной мешалкой и вытяжной вентиляционной системой, соединенной с колонной для поглощения окислов азота. В чан наливают воду и серную кислоту. При действующей вентиляции и включенной поглотительной системе постепенно прибавляют раствор натриевой соли каптакса, смешанный с раствором нитрита. Нитрита берут около половины от теоретического количества. Окисление происходит не только азотистой кислотой, но также и кислородом воздуха в присутствии окислов азота. Выделяющиеся при окислении каптакса окислы азота отводятся в поглотительную колонну, заполненную керамиковыми кольцами и орошаемую раствором едкого натра, движущимся через колонну навстречу окислам азота. При поглощении окислов азота едким натром образуется раствор смеси нитрата и нитрита, который используют для окисления следующих порций каптакса. [c.457]

Денитрация нитромассы. В денитраторе 10, снабженном мешалкой и змеевиком для охлаждения водой, нитромассу постепенно разбавляют водой, поступающей из мерника 11, и размешивают при определенной температуре. Одновременно через массу по трубе для выдавливания продувают сжатый воздух до полного удаления окислов азота. Окислы азота поглощаются в колонке 13 из нержавеющей стали, насаженной керамиковыми кольцами и орошаемой раствором едкого натра, циркулируй [c.513]

Щелочная плавка натриевой соли Т-кислоты. Плавка проводится в обогреваемом топочными газами стальном автоклаве 42, снабженном якорной мешалкой. В автоклав наливают из мерника 43 раствор едкого натра в четырехкратном количестве от теоретического. Из мерника 45 приливают раствор Т-кислоты. После загрузки реагентов люк автоклава закрывают, раствор нагревают и размешивают в течение нескольких часов под давлением, постепенно повышая температуру. Затем спускают давление из автоклава через ловушку 46 и выдавливают плав в чан 47. Выделяющийся при загрузке Т-кислоты и при спуске давления аммиак улавливается в орошаемой водой колонке 48, насаженной керамиковыми кольцами. [c.517]

Одним из наиболее употребительных методов получения казеина является непрерывный способ с помощью соляной кислоты. Тщательно освобожденное при помощи сепаратора от жира молоко (обрат) подогревается до 35° и в керамиковых сосудах смешивается с разбавленной соляной кислотой, от действия которой происходит осаждение (коагуляция) казеина. Свернувшаяся масса отделяется от сыворотки при помощи сит и затем проходит через наклонную трубу с вращающимся шнеком внутри, где она отжимается. Отжатая масса размельчается в барабанах с мешалками и затем промывается в трубе, снабженной шнеком. Промытый казеин освобождается от воды путем отжимания между двумя валиками и высушивания на противнях. [c.230]

Электролиз ведут в четырех стеклянных толстостенных стаканах емкостью 500 мл каждый с керамиковыми диафрагмами на 150— 200 мл. Внутри диафрагмы устанавливают стеклянный змеевик (2—3 витка) и мешалку с приводом от электромотора. Змеевик подключают к ультратермостату. Перфорированный свинцовый анод в виде цилиндра располагают таким образом, чтобы между стенкой диафрагмы и анодом получилось расстояние в 1—1,5 см. [c.106]

Толстостенные стаканы на 500 мл со змеевиками и цилиндрическими керамиковыми диафрагмами на 150—200 мл, снабженными мешалками — 4 шт. Ультратермостат — 3 шт. [c.108]

Отечественные предприятия по производству керамиковых изделий, оснащенные новейшей техникой, освоили изготовление достаточно сложных аппаратов, из которых могут быть скомпонованы комплексные установки (конденсационные, поглотительные, осушительные и т. п.). Из кислотоупорной керамики изготовляются самые разнообразные изделия, необходимые для химической промышленности реакционные сосуды, монтежю, всевозможные хранилища, мешалки, холодильники, колонны, абсорберы, вентиляторы, насосы, трубопроводы, арматура и др. [c.5]

Реакционные аппараты с мешалками. Для проведения различных химических реакций, требующих тщательного смешения сильно агрессивных веществ, например реакции окисления, хлорирования, нитрования, сульфирования и др., применяются керамиковые аппараты различного типа, снабженные внутри мешалками. Такой аппарат представляет собой сосуд, плотно закрывающийся сверху крышкой, в центре которой имеется отверстие для прохода вала мешалки. Лопасти мешалки составляют одно целое с керамиковым валом, который по выходе из аппарата специальной муфтой соединяется со стальным валом привода. [c.61]

Привод мешалки устанавливается на отдельной опорной металлической конструкции так, чтобы не оказывать никакого давления на корпус керамикового аппарата. [c.61]

Из керамики изготовляются мешалки самого разнообразного типа (рис. 20) для реакционной аппаратуры. Однако чаще всего применяются мешалки рамного или якорного типа, отличающиеся большей массивностью и прочностью. В верхней части вал мешалки оканчивается утолщением, служащим для наложения муфты, при помощи которой керамиковый вал соединяется с металлическим валом привода. [c.62]

Монтаж аппаратов с мешалками. Корпус керамикового аппарата с мешалкой должен быть установлен так, чтобы была обеспечена абсолютная его неподвижность. [c.105]

Иногда керамиковые мешалки устанавливаются в корпусах, выполненных из специальных материалов (например, чугунный эмалированный котел, котел из ферросилида и др.). [c.105]

С мешалкой, куда подается вода и хлор. Образуюш,ийся водный раствор гипохлорита натрия направляют на очистительные башни, а непрореагировавший избыточный хлор—на орошаемую водой керамиковую башню, где он растворяется. [c.118]

Реакцию диазотирования проводят в толстостенном стакане или в керамиковом котелке, снабженном термометром, погруженным в жидкость, и мешалкой,. [c.464]

По конструкции и условиям эксплуатации вся керамиковая аппаратура подразделяется на два основных типа 1) аппараты без движущихся частей, 2) аппараты с движущимися частями. К первому типу относятся простые аппараты, различные емкости, теплообменные аппараты, башни и т. п. Ко второму типу относятся реакционные аппараты с мешалками, шаровые мельницы, насосы, вентиляторы и т. п. [c.377]

Б. 2, 7-Диметил -2, 7-динитрооктан. Эксикатор диаметром 200 мм приспосабливают для использования в качестве электролизера. Крышку для него изготовляют из притертого плоского стекла, в крышке делают отверстия для электродов, термометра и мешалки и отверстия для загрузки вещества в катодное пространство. Катод помещают в пористый керамический сосуд (наружные размеры глубина 100 мм, длина 150 мл1, ширина 50 мм). Этот сосуд устанавливают на покрытую глазурью керамиковую пластинку в эксикаторе под отверстиями, проделанными в крышке, для катода и для загрузки вещества. Покрытую глазурью [керамиковую пластинку устанавливают в выемке эксикатора на соответствующих подставках. Подставки должны быть такой высоты, чтобы пластинка занимала среднее положение между своим нормальным положением и дном эксикатора (примечание 7). Катод представляет собой пластинку из нержавеющей стали 26-го калибра площадью [c.38]

Для производства котарнина увеличивают указанные при олисании лабораторного опыта количества в 100 раз. Наркотин расщепляют в тонкостенном фарфоровом котелке емкостью 100 л, в котором имеется стеклянная или керамиковая мешалка. Фарфоровый горшок ставят в небольшой деревянный чан, в котором можно производить охлаждение ледяной водой ил-и холодильной смесью. Фильтрование азотнокислого раствора производят через стеклянную вату в большой стеклянной воронке. Нейтрализацию бикарбонатом и осаждение едким натром производят в тонкостевдом фарфоровом Котелке. Глина здесь непригодна, та с как глиняные сосуды нельзя сделать достаточно тонкими для хорошего внешнего охлаждения. [c.386]

Все же эти способы имели серьезнейший недостаток. Это были типичные кустарные способы, громоздкие, малопроизводительные. При больших расходных коэфициентах по кислотам и фенолу и соответственно малых выходах пикриновой кислоты, при большом расходе рабочей силы, они были неэкономичны. Нитрование велось в керамиковых горшках, не допускавших искусственного охлаждения или подогрева, что не позволяло регулировать температуру про-чесса. Наконец, применение слабы кислот не позволяло применять металлическую аппаратуру с механическими мешалками. [c.288]

После превращения более 50% бензола в хлорбензол усиливаетсд образование дихпорбеьзола. Образующийся хлористый водород отводится через обратный холодильник в орошаемую водой керамиковую башню, где получается соляная кислота крепостью до 22° В (уд. вес 1,18 или 35,4% НС1). Полученный продукт хлорирования нейтрализуется кальцинированной содой для удаления хлороводо-рода и хлористого железа Эта операция производится в чугунном резервуаре, снабженном механической мешалкой. По окончании перемешивания хлорбензола с добавленной содой отстаивают и выпускают продукт в бак — хранилище хлорированного бензола. [c.303]

По окончании подачи брома реакционную массу нагревают до 82° и при работающей мешалке выдерживают несколько часов для удаления газообразного брома, бромистого и хлористого водорода. Они по стеклянным трубам поступают на поглощение в керамиковые целляриусы. Затем охлажденную реакционную массу передают на следующую стадию. [c.243]

Имеются также данные [17] о длительной эксплуатации аппаратов и деталей из фаолита и в других агрессивных средах. В производстве суперфосфата в течение двух лет работают фаолитовые вальцы (стальные лопасти вальцов и чугунные турбинки эксгаустеров работают в этих условиях около двух месяцев). Металлические мешалки, футерованные фаолитом, успешно работают в реакторе для осаждения кремнефтористого натрия в этом же производстве применяются фаолитовые турбинки насосов, краны, вентили и трубы. В производстве гипосульфита натрия керамиковые насадочные башни для поглощения хлористого водорода заменены фаолитовыми дископленочными абсорберами производительностью 4500 м ч. На нескольких заводах целлюлозно-бумажной промышленности для перекачивания соляной, серной и сернистой кислот и гипохлорита при120°С и давлении 3 ати используются фаолитовые трубопроводы, насосы и фитинги. В вискозном производстве желоба машин, футерованные листовым фаолитом, работают более одного года. Ранее применяемые свинцовые желоба часто ремонтировались и стоили на 50% больше, чем футерованные. В электролитных цехах из фаолитовых листов толщиной 4—5 мм делают кромки матриц. Такие кромки имеют хорошее сцепление с матрицей, довольно прочны и на них не осаждается медь. Ванны из фаолита целесообразно использовать для химического травления черных металлов, анодного травления железа и стали, кадмирования кислым электролитом, никелирования и электрохимического декапирования черных и цветных металлов. На заводах жировой промышленности из фаолита изготовлены ловушки, установленные на линии слива жиров, а также трубопроводы и краны для кислой глицериновой воды и жирных кислот оборудование работает вполне удовлетворительно. На нефтеперерабатывающих заводах (в производстве катализаторов) для транспортирования кислых сред применяют фаолитовые трубопроводы, краны, вентили и облицованные фаолитом воздуховоды некоторые из этих изделий эксплуатируются в течение пяти лет. На Чернореченском химическом заводе погружной холодильник из фаолита работает свыше четырех лет. Аппараты и трубы из текстофаолита также работают продолжительное время. [c.34]

При восстановлении чугунной стружкой стенки и днище редуктора сильно истираются. Поэтому такие редукторы изготовляют из материала с высокой механической прочностью. Обычно применяют стальные или чугунные редукторы, футерованные изнутри каменными, керамиковыми или чугунными плитками. Интенсивное перемешивание обеспечивается быстроходными ло пастными (с короткими лопастями) и пропеллерными мешалками, вращающимися с быстротой 100—150 об/мин., или тихоходными гребковыми мешалками, взмучивающими стружку, оседающую на дно аппарата. Применяются также мешалки с длинными лопастями, вращающиеся со скоростью 70—80 об/мин. [c.259]

Перегонка а-н афтиламина. Перегонку ведут под вакуумом в обогреваемом топкой стальном кубе, снабженном мешалкой, дефлегматором, насаженным керамиковыми кольцами, и трубчатым холодильником. [c.469]

Тонкие и полутонкие изделия керамиковая аппаратура и ее детали, составные части башен, баллоны, туриллы, вентиляторы, насосы, мешалки, трубы, краны и т. п. Формование этих изделий производят вручную, на гончарном кругу, в гипсовых формах и отливкой. Машинное формование применяют зна-чител ьно реже. [c.122]

Аппаратура. Для выщелачивания применяют чаны с мешалками (реакторы) для перемешивания пульпы, к-рые подразделяют на механич., пневматич, и пневмомеханич. Обычно их соединяют последовательно по несколько для непрерывного выщелачивания. В случае применения повышенного давления и повышенпой темп-ры пользуются автоклавами непрерывного и периодич. действия. Выщелачивание перемешиванием пульпы (агитация) — основной вид выщелачивания, иногда дополняющий первую стадию выщелачивания в цикле измельчения (мельница-классификатор). Для удешевления процесса и упрощения аппаратуры иногда (длн окисленных медных руд, для классифицированного песка легко выщелачиваемой золотой руды) применяется выщелачивание просачиванием р-ра чере-з слой хорошо фильтрующей загру.зки (н е р к о л я ц и я). Для интенсификации перколяции р-р иногда предварительно насыщают кислородом воздуха, вводят вакуум под фильтруюп ее днище и производят предварительную промывку для удаления примесей. Для более равномерного просачивания раствор заливают снизу — под фильтрующее (ложное) днище. Выщелачивание просачиванием применимо для руды, раздробленной в пределах до 2 см. При большей степени измельчения перколнцию применяют для выщелачивания песка, предварительно отделенного от шлама (ила) классификацией. Выщелачивание кислыми р-рами производится в гуммированной (стальной), керамиковой и,тш другой кислотоупорной аппаратуре для щелочных р-ров пригодна стальная, иногда деревянная аппаратура. Выбор аппаратуры зависит от процессов выщелачивания. Последние подразделяют 1) на выщелачивание просачиванием через кусковой материал без отделения шлама (чаще всего применяют для извлечения меди из окисленных руд р-ром серной [c.466]

Лабораторные сосуды для глубинной ферментации могут быть самого различного объема. Наряду с уже упоминавшимися большими колбами и бутылями применяют ферментаторы из нержавеющей стали емкостью 10— 50 л [6]. Широко используются цилиндрические сосуды из нержавеющей стали, снабженные крышками из того же материала. Крышка, на которой смонтировано различное оборудование, опирается на прокладку, а закрепляющие ее зажимы присоединены к флянцу ферментатора. Большие и маленькие ферментаторы снабжены необходимыми отверстиями для аэрации, отбора проб, внесения посевного материала и прибавления пеногасителей и продуктов питания. Для регулирования температуры закрытые ферментаторы снабжают рубашками, а цилиндрические аппараты погружают в водяную баню. Если ферментацию проводят в ферментаторе, то почти всегда приходится добавлять пено-гасители это мож]ю осунхествить автоматически с помощью электродов, которые замыкаются при образовании пены и включают соленоидный клапан. Зоздух, как и в производственных условиях, стерилизуют фильтрацией, затем увлажняют, после чего вводят в ферментатор через барботер. Для колб и бутылей применяют небольшие пористые керамиковые шары, прикрепленные к стеклянной трубке. Экспериментальные ферментаторы всегда снабжены мешалками, чтобы сделать поглощение кислорода воздуха более эффективным. Для глубинной ферментации применяются ферментаторы объемом 200 и 500 л и даже в несколько кубометров. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология