Серная кислота, производство усовершенствование

Увеличение выпуска серной кислоты сопровождается усовершенствованием ее технологии, аппаратурного оформления всех стадий производственного процесса, внедрением принципиально новых схем и оригинальных инженерных решений. Единичные мощности сернокислотных систем за два последних десятилетия повысились со 120 до 360 тыс. т в год при работе на колчедане и со 100 до 500 тыс. т в год —на сере. При этом значительно улучшились технико-экономические показатели сернокислотного производства повысилась степень использования серосодержащего сырья, снизились удельные капитальные вложения и эксплуатационные затраты, значительно повысилась производительность труда. [c.6]

Проведение мероприятий по усовершенствованию производства смазочных масел позволит, кроме резкого повышения их качеств, значительно улучшить технико-экономические показатели производства, значительно сократить расход серной кислоты и отбеливающей глины, снизить производственные потери и улучшить использование перерабатываемого сырья. [c.183]

В контактном методе производства серной кислоты окисле-кие диоксида серы в триоксид осуществляется на твердых контактных массах. Благодаря усовершенствованию контактного способа производства себестоимость более чистой и высококонцентрированной контактной серной кислоты лишь незначительно выше, чем башенной. Поэтому в СССР строятся лишь контактные цехи. В настоящее время свыше 90% всей кислоты производится контактным способом. [c.115]

Усовершенствования, внесенные в процесс в последнее время [31], позволяют сократить потерн и увеличить выход чистых продуктов, Так, при переходе на очистку узкой бензольной или бен-зол-толуольной фракции за счет снижения потерь ароматических углеводородов и сохранения ресурсов стирола, уничтожаемых при очистке фракции БТК, для производства термопластичных смол, повышается общий выход ценных товарных продуктов [32], Эффективность очистки, в частности, повышается при использовании присадок непредельных соединений, которые обладают значительно большей селективностью алкилирования, чем стирол, содержащийся во фракции БТК. Очистка с алкилирующими присадками позволяет также снизить расход серной кислоты. [c.158]

Путем правильно подобранных приемов и методов регенерации, зависящих от многих условий, можно возвратить не менее 60% и до 80% имеющейся в гудронах кислоты. Эта серная кислота может быть с успехом сконцентрирована на различных усовершенствованных установках и закреплена свежей кислотой. Кроме того, слабую кислоту можно применять и без концентрации в ряде производств для активирования отбеливающих земель, для суперфосфатного производства, для травления металлов, в кожевенном производстве, в- основной химической промышленности при получении сернокислых солей различных металлов (купоросов, квасцов и др.), в производстве минеральных вод, при получении фурфурола из растительных остатков и во многих других случаях. [c.420]

Расширение производства феноло-формальдегидных пластиков повлекло за собой развитие новых методов синтеза фенола, а также усовершенствование старых. Так, разработан новый метод сульфирования бензола — парофазный — сульфирование концентрированной серной кислотой при 170—180° С. [c.14]

Определение битумов. Сера, загрязненная битумами, непригодна для использования в полупроводниковой технике и для производства серной кислоты контактным методом. Характеристика органических примесей в сере представлена в работе 1295], даны усовершенствованные методики их определения [294]. Большинство методов определения органических примесей пригодно лишь для значительных количеств примесей, так как чувствительность снижается из-за присутствия смолообразных веществ в сероуглероде и органических примесей в сульфите натрия [10]. Определению углерода и органических примесей в сере посвящен ряд работ [764, 765]. [c.216]

Усовершенствованный американский способ производства пикриновой кислоты. Во время империалистической войны в Америке было проведено много исследовательских работ с целью повышения выхода пикриновой кислоты при ее производстве. При этом выявлены следующие условия при которых выход составляет 220%. Загрузка 302,2 кг фенола, 605 кг (93% НзЗО ) серной кислоты выдержка при 95—98° 6 часов при зтом получается продукт, содержащий 80% фенол-4-сульфокислоту и 20% фенол-2,4-дисуль-фокислоты. [c.286]

Значительную опасность представляли процессы нейтрализации азотной кислоты аммиаком, поскольку дозировка и перемешивание серной и азотной кислот перед нейтрализатором были неудовлетворительными. Серную кислоту дозировали в трубопровод азотной кислоты непосредственно перед нейтрализатором. При нарушениях режима дозировки не всегда обеспечивалось необходимое смешивание кислот, что приводило к попаданию серной. кислоты в аппарат нейтрализации, экзотермическому взаимодействию концентрированной серной кислоты с водными растворами аммиачной селитры и выделению оксидов азота, которые образуют с аммиаком взрывчатые нитритные соли. Поскольку смешивание серной кислоты с водными растворами азотной кислоты и аммиачной селитры является экзотермическим процессом, в аппарате нейтрализации могли создаваться локальные зоны перегрева, в которых инициировалось тепловое разложение аммиачной селитры. Поэтому во многих отечественных производствах аммиачной селитры были изменены схемы и условия смешивания кислот, что позволило повысить степень безопасности процессов. И все же на одном из заводов не были приняты меры по усовершенствованию узлов смешивания, что при нарушении режима дозировки привело к локальным перегревам реакционной массы в нейтрализаторе, к тепловому разложению аммиачной селитры и ее детонации. [c.157]

Шагом в направлении к усовершенствованию производства сульфонола является сульфирование алкилбензолов не олеумом, а непосредственно серным ангидридом 80з. В этом случае отпадает необходимость в утилизации серной кислоты, и в полученном сульфонола содержится не более 5—6% примесей. Процесс сульфирования ЗОз протекает с очень большим выделением тепла. [c.247]

Вторая глава включает доклады, посвященные катализаторам для процессов неорганической технологии. Наиболее полно представлены работы по усовершенствованию катализаторов синтеза аммиака. Ряд статей посвящен катализаторам производства серной кислоты, получения спиртов из окиси углерода и водорода, производства водорода и других процессов. [c.4]

Классические каталитические процессы в неорганических производствах — получение серной кислоты, синтез аммиака — существуют более 50 лет. В молодых отраслях органической технологии — нефтеперерабатывающей, пищевой, фармацевтической — катализ занял господствующее положение не так давно. Основные задачи, которые стоят перед наукой о катализе,— разработка новых нро-цессов и усовершенствование давно используемых. [c.107]

Как правило, моральное старение из-за недостаточной мощности заводских установок особенно в новых производствах более распространено, чем старение ввиду разработки лучшего процесса. Обычно требуются значительные усовершенствования против существующего процесса, чтобы закрыть действующий завод по этой причине. Поскольку капиталовложения в такой завод довольно значительны, чаще всего эксплуатация старого процесса продолжается, несмотря на развитие лучших [208]. Например, камерный или башенный процессы производства серной кислоты, химический способ получения едкого натра применяются до сих пор, хотя и заменялись постепенно более совершенными процессами. То же самое можно сказать об ацетилене, ацетоне, ароматических и многих других продуктах из области органического синтеза. Вместе с тем выгодная перспектива капиталовложений в развивающиеся новые прибыльные химические производства отвлекает свободные средства от помещения в старые производства с целью модернизации их основного капитала. [c.131]

По усовершенствованному методу производства для приготовления массы отрицательного электрода применяют железной купорос, полученный растворением железа в серной кислоте и очищенный путем перекристаллизации. [c.155]

Производство серной кислоты развивается в настоящее время в направлении создания моЩных систем, усовершенствования существующих схем производства, интенсификации технологии процесса и аппаратуры, использования для получения серной кислоты серы, содержащейся в отходах различных производств. Большое внимание уделяется также расширению ассортимента продукции сернокислотных заводов и повышению ее качества. [c.11]

В настоящее время ведутся работы по. усовершенствованию схемы производства контактной серной кислоты путем нового оформления отдельных стадий процесса и применения более простых и экономичных (по сравнению с существующими) технологических узлов и аппаратов. Например, в результате лабораторных и полузаводских опытов показано, что при повышении температуры кислоты, орошающей промывные башни, можно обеспечить необходимую очистку газа от остатков пыли, мышьяка и селена без образования тумана. При этом схема производства значительно упрощается, так как из нее исключаются мокрые электрофильтры, часть сушильных башен и ряд вспомогательных аппаратов. [c.51]

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА КОНТАКТНОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ И ОСОБЕННОСТИ НЕКОТОРЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ СИСТЕМ [c.99]

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА КОНТАКТНОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.93]

Как показано выше, основными методами утилизации SO2 и SO3 из отходящих газов являются либо аммиачные способы их очистки, либо переход на технологию производства серной кислоты методом двойного контактирования, позволяющего увеличить степень окисления SO2 в SO3 до 99,8%. Наибольшая степень окисления SO2 в SO3 в классической схеме может быть достигнута 98% благодаря усовершенствованию используемого оборудования и соблюдению оптимальных значений технологических параметров (концентрация SO2 и О2 в газе, температура, концентрации кислот, используемых для осушки и абсорбции). [c.75]

Коренные усовершенствования внесены в производство контактной серной кислоты. В настоящее время строятся мощные сернокислотные заводы производительностью для одной системы более 1000 т серной кислоты в сутки, оснащенные совершенной аппаратурой и оборудованные приборами автоматического контроля и регулирования технологического процесса. В качестве катализаторов применяется термически стойкая ванадиевая контактная масса (в виде гранул и колец), характеризующаяся пониженной температурой зажигания. Освоены новые более простые способы очистки обжигового газа и абсорбции серного ангидрида. Разработаны и освоены новые схемы производства серной кислоты из серы, сероводорода, из отработанных кислот различных производств внедряются способы использования серы топочных и других газов и т. д. [c.14]

С момента возникновения контактного метода производства -серной кислоты и в процессе его развития разработано большое число разнообразных контактных аппаратов. Они отличаются конструкцией и расположением полок с контактной массой, устройством теплообменников и их размещением, приспособлениями для распределения газа по сечению контактного аппарата, устройствами для смешения холодного газа или воздуха, добавляемых для понижения температуры газовой смеси после выхода из слоев контактной массы, и т. д. Обширные исследования в области усовершенствования конструкций контактных аппаратов непрерывно [c.221]

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА БАШЕННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.366]

В последние годы введены существенные усовершенствования в производство серной кислоты, при этом во всем мире около 95% серной кислоты получают по контактному методу, и эта цифра продолжает увеличиваться, так как новые установки по нитрозному методу практически не строятся. [c.10]

В настоящее время широкое распространение получил так называемый контактный способ производства серной кислоты, в усовершенствовании которого значительное участие приняли советские ученые А. Е. Ададупов, Г. К. Вересков, М. Г. Слинько и другие. (Этот способ описан во всех школьных учебниках.) [c.192]

Таким образом, первоочередной перспективой усовершенствования производства авиационных масел является внедрение деасфальтизации концентрата, что позволит значительно улучшить использование ресурсов качественного сырья. В более далекой перспективе рекомендуется внедрение адсорбционного метода очистки взамен применяемой в настоящее время кис-лотно-контактной обработки, связанной с громадными расходами серной кислоты (12—14% на концентрат) и отбеливающей глины (28—32% на окисленное масло), атакже с получением тягостных отходов производства кислого гудрона и отработанной глины. Применение адсорбцинной очистки обеспечивает увеличение выхода товарного продукта и полностью ликвидирует процессы сернокислотной и контактной очисток. [c.156]

Усовершенствование методов регенерации серной кислоты. Процесс регенерации отработанной серной кислоты включает стадии ее разложения в камере сгорания на SOj и НгО, каталитического окисления SO2 в SO3 и абсорбции SO3 слабой серной кислотой с получением концентрированной кислоты и даже олеума. В таком виде процесс нашел широкое применение. Типичнь й завод по производству серной кислоты необходимо оценивать с учетом возможности использования отработанной кислоты. [c.254]

Производство зажигательных средств развивается основываясь на процессах и препаратах. Виден шаг вперед от так называемых химических огнив (1807 г.) — кусочков дерева, покрытых смесью хлорнокислого калия и серы и воспламенявшихся при обмакивании в серную кислоту, — к зажигательным спичкам. Фосфорные спички впервые появились в 1833 г. (Ромер в Вене, Мольденгауер в Дармштадте). В их производстве сделаны некоторые усовершенствования с открытием аморфного, неядовитого фосфора, который с 1848 г. стал примешиваться или к трущей массе, или к натираемой поверхности (шведские спички). В связи с этим получило развитие массовое производство фосфора считавшегося в прошлом столетии химической редкостью. Метод получения фосфора, предложенный Шееле, был улучшен в 1788 г. Николя, а в новое время существенно видоизменен Флеком и другими. Рука об руку с разработкой содовой промышленности шло развитие других отраслей химической индустрии, среди которых одно из первых мест занимает мыловаренное [c.61]

Путем правильно нодсбраиных приемов н методов рстспера-ции, зайисящих от многих условий, можно возвратить пе меиее 60% и до 80% имеющейся в гудронах кислоты. Эта серная кислота может быть с успехом сконцентрирована на различных усовершенствованных установках и в случае необходимости смешана со свежей кислотой. Кроме того, слабую кислоту можно применять и без концентрирования в ряде производств для активирования отбели- [c.402]

Советские башенные установки благодаря работам Б. Д. Мельника, С. Д. Ступникова, К- М. Малина и сотрудников НИУИФа достигли наибольшей интенсивности во всем мире. Вследствие умелого применения концентрированного сернистого газа, крепкой нитрозы, повышенных температур в продукционных башнях и пониженных в абсорбционных интенсивность работы башен составляет 200 и даже 250 кг H2SO4 с 1 м объема башен в сутки, что в несколько раз превышает среднюю интенсивность заграничных нитрозных установок. Однако в виду усовершенствования контактного способа производства себестоимость более чистой и концентрированной контактной серной кислоты и в СССР лишь незначительно выше, чем башенной. Поэтому в СССР прекращено строительство башенных цехов, а строятся лишь контактные. В 1965 г. до 72% всей кислоты будет производиться контактным способом. [c.212]

Производство очищенного сульфата алюминия из каолинов было организовано в небольших количествах еще в довоенные годы. Сущность технологии сводилась к обжигу сырья при 750—850 °С и разложению обожженного продукта 45—60 %-ным раствором серной кислоты при температуре кипения. Пульпу разбавляли и фильтровали. Раствор упаривали и кристаллизовали сульфат алюминия. Трудность отделения сернокислого раствора от кремнеземистого шлама в процессе фильтрования требует применения дополнительных операций — разбавления и упаривания, что сопряжено с усложнением технологической схемы и увеличением тепловых затрат. Последующие изыскания исследователей были направлены на усовершенствование процесса. На рис. 2.9 представлена упрощенная аппаратурно-технологическая схема производства очищенного сульфата алюминия из каолинов. Каолин с содержанием 35—40 % АЬОз дробят в глиномялке и затем обжигают в барабанной печи. В процессе обжига при 700—750 °С образуется метакаолинит по реакции (2.3). Его измельчают в шаровой мельнице и элеватором подают в бункер, откуда он загружается через весы шнеком в реактор. Предварительно [c.64]

В 1832 г. этот процесс исследовал также Г. Магнус [14], который нашел, что смесь сернистого газа с кислородом (или воздухом) можно превратить в серную кислоту, нагревая ее в присутствии платиновой губки. После этого разработкой процесса окисления сернистого газа в серный ангидрид занималось много исследователей, но в основном в направлении технического усовершенствования его. Здесь следует упомянуть работы И. Шнейдера [15], который, наряду с разработкой аппаратуры, стал использовать и новые контактные вещества для получения серной кислоты, а именно — пемзу. Он продемонстрировал перед Бельгийским комитетом модель аппарата, в котором в течение целого дня получалась серная кислота в присутствии особо обработанной пемзы. Хотя работы Шнейдера и рекламировались во многих странах, но практических успехов они не принесл . Сам же Шнейдер говорил Я не перестаю верить, что достигну результатов, которые сделают значительный шаг в производстве серной кислоты. Моя главная цель — сконструировать аппарат, который мог бы заменить свинцовые камеры и платиновые трубки... [16]. [c.126]

Но тем не менее до конца XIX в. контактный способ получения серной кислоты еще не получил широкого распространения. Это объяснялось рядом причин [22]. Во-первых, существовало ошибочное мнение (которое как раз и высказывал Винклер), что для контактного получения серного ангидрида оптимальной является эквимолекулярная смесь сернистого газа и кислорода. Хотя это и противоречило мало известному в то время закону действующих масс Гульдберга и Вааге, но благодаря авторитету Винклера держалось довольно долго. В связи с этим стехиометрическую смесь сернистого газа с кислородом получали термическим разложением камерной серной кислоты, что, естественно, было дорого. Во-вторых, часты были случаи отравления катализаторов причины же этого были неизвестны. Поэтому приходилось воздерживаться от применения сернистого газа, получаемого обжигом колчеданного сырья, что было бы гораздо практичнее и дешевле. Конечно, это объясняется и тем, что спрос на высококонцентрированную серную кислоту все еще был не столь велик. Но с развитием органического синтеза потребление в олеуме стало возрастать и, естественно, стало толкать исследователей на усовершенствование и расширение контактного способа производства серной кислоты. [c.128]

Внедрение усовершенствованных схем производства контактной серной кислоты — промывка горячей кислотой (ПГК) и сухая очистка (СО) — позволяет значительно упростить и интенсифицировать производство. При этом условия.эксплуатации аппаратуры с точки зрения коррозии несколько отличаются от условий работы аппаратов по принятой схеме. Например, мокрые электрофильтры и турбонагреватели в системе СО работают в более жестких условиях, чем в классической системе. При получении кислоты по такой схеме увеличивается содержание в газе тумана серной кислоты, что значительно усиливает коррозию. В связи с этим НИУИФ проводит широкие исследования по подбору коррозионностойких материалов для более жестких условий эксплуатации. [c.73]

Фосфорнокислые удобрения Либих получал из костей. Естественно, что это столь ограниченное по своим запасам сырье было вскоре заменено природным сырьем — фосфорнокислым кальцием (ортофосфатом кальция), который при обработке серной кислоты превращался в быстро действующее удобрение. После создания бессемеровского способа выплавки стали и усовершенствования этого метода Сидни Джилкристом Томасом, который предложил включать в состав футеровоч-ных материалов бессемеровского конвертера кальциевые соли, фосфорнокислые удобрения (названные томас-шлаком) появились в большом количестве. Основную футеровку, которая при охлаждении разрушалась, размалывали в шаровых мельницах вскоре этот томас-шлак заменил использовавшуюся для производства удобрений костяную муку. [c.196]

В настоящее вр1емя ведутся работы по усовершенствованию схемы производства контактной серной кислоты путем но(Вого аппара гурно-технологическо го оформления отдельных стадий процесса. Значительное внимание уделяется очистке газа от брызг и тумана серной кислоты как в отдельных стадиях производства, так и на выходе газа из системы. [c.47]

До настоящего времени усовершенствование производства серной кислоты контактным методом было направлено по пути улучшения конструкции отдельных аппаратов, более рационального оформления технологических узлов и процесса в целом, внедрения высокоактивных дешевых катализаторов, применения более простых и надежных методов контроля и т. д. Производительность контактных систем непрерывно возрастала с 10—12 ткутки в 1913 г., 24 т сутки в 1930 г., до 120 ткутки в 1950 г. (на одну нитку). В настоящее время на отечественных заводах работают контактные системы производительностью 360 и 540 т кислоты в сутки и проектируются системы на 1000 ткутки. [c.291]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология