Кислород обжиге

Недавно процесс получения карбида кальция на базе кокса и извести значительно улучшен. В одном еще находящемся в опытной стадии методе, разработанном Баденскими содовыми и анилиновыми фабриками, известь и кокс обжигают в атмосфере кислорода в футерованной графитом шахтной печи (1). Образование СО по уравнению [c.93]

Пример 3. Обжигают колчедан с соде ржанием 48% серы содержание серы в огарке 2%. Избыток кислорода в отходящих газах равен 6%,. Определить а) количество входящего в печь воздуха, б) состав и количество печного газа и в) газов, отходящих из системы, если температура входящего воздуха 25° С, печного газа 400° С и отходящих газов 54,5° С. [c.327]

Образующийся при обжиге колчедана оксид железа(И1) ( колчеданный огарок ) удаляется из печей и может быть использован для получения железа, а смесь диоксида серы с кислородом и азотом воздуха пропускается через очистительные аппараты, в которых она освобождается от пыли и других примесей. [c.391]

Печи аэрофонтанные. Печи с нижним подводом сырья. Флотационный колчедан и пиритный концентраты отличаются от рядового колчедана высокой тониной помола (до 0,7 мм) и поэтому имеют высокоразвитую реакционную поверхность. Большим преимуществом печи пылевидного обжига, по сравнению с механическими полочными печами, помимо простоты конструкции и дешевизны является отсутствие внутри печи движущихся частей, подвергающихся действию высоких температур и коррозии. Кроме того, обжиг по этому методу может давать газ значительно более высокой концентрации (до 14— 15% 30 а) без вреда для качества огарка. Повышение температуры в печи при. увеличении концентрации газа обусловливает ускорение процесса, с избытком покрывающее замедление процесса, которое может произойти от понижения содержания в газе кислорода. [c.43]

При обжиге колчеданов в кипящем слое процесс протекает как собственно в слое, так и в надслойном пространстве, в которое выносится большая часть материала. Для этого в ряде конструкций печей воздух подается как в слой (под решетку), так и в надслойное пространство. От подачи вторичного воздуха следует отказаться, поскольку именно в слое должно быть обеспечено необходимое соотношение серы и кислорода. Отвод тепла осуществляется с наибольшей интенсивностью в самом слое, поэтому, если процесс обжига в основном протекает в слое, общий режим работы будет наиболее благоприятным. Дожигание части колчедана в надслоевом пространстве позволяет повышать температуру на выходе из печи (по сравнению со слоем) и подавлять образование 80.. [c.47]

Особенно целесообразно применение кислорода при обжиге сульфидных цветных руд, так как одновременно увеличивается выход цветных металлов, увеличивается концентрация сернистого ангидрида в отходящих газах и они становятся пригодными для переработки на серную кислоту. [c.222]

Переход к искусственно создаваемым нестационарным режимам для системы газ - твердое позволяет надеяться на значительную интенсификацию таких процессов, как обжиг руд в цветной металлургии, взаимодействие твердого материала с кислородом газовой фазы, где возбуждение системы производится варьированием начальной конценфации кислорода. [c.304]

Газы, получаемые при обжиге пирита (48% серы), содержат до 14% SOa, а в золе остается только 0,5—1,5% серы. Сжигая материалы, которые содержат элементарную серу, можно увеличить концентрацию SOg в газе до 20%. Используя воздух, обогащенный кислородом, например, на 30%, из пирита можно получить газ с содержанием 20% SO а. При обжиге руд, обедненных серой (например, цинковой обманки, пиритовых доломитов и т. д.), получают газ с содержанием 10—12% SO2- [c.210]

Реакторы для окислительного обжига нежелезистых руд. Способ обжига руд для получения растворимых сульфатов был известен уже давно, ио осуществить необходимый строгий контроль температуры в промышленных условиях было невозможно. Успехи в области взвешенного слоя, достигнутые за последние годы, позволили разработать новый простой способ обжига руд до получения сульфатов. Например, халькопирит (медный колчедан) в присутствии кислорода воздуха обжигают во взвешенном слое до получения сульфата меди п окиси железа, которые отделяют нейтрализацией щелочью с последующей фильтрацией. При температуре 580—600° С и массовом соотношении воздух руда, равном 7,25, требуется в 1,2 раза большее количество воздуха, чем теоретическое. При этом способе —70% меди, содержащейся в халькопирите, переходит в сульфат меди, 22,5% — в окись меди, растворимую в кислоте, а железо — в рас- [c.210]

Продуктом обжига является сернистый газ, состоящий из диоксида серы, кислорода, азота и примесей. Кислород в газе необходим для окисления диоксида серы в триоксид. Соотношение кислорода и диоксида серы в газе без учета ЗОз вычисляется по формуле [c.120]

Пример. Подсчитать максимальное содержанпе двуокиси серы в обжиговом газе, полученном при сжигании колчедана, при условии, что весь кислород воздуха израсходован па обжиг . [c.45]

Если воздух поступает на обжиг с 50%-ным избытком, то с ним будет дополнительно введено 21-0,5 = 10,5 объема кислорода и 79-0,5 = 39,5 объема азота. В этом случае содержание в газе будет [c.47]

Пример. Вычислить теоретическое содержание СО2 в печном газе при расходе в качестве топлива 6,5 кг углерода на обжиг 100 кз СаСОд и при использовании обогащенного кислородом воздуха, содержащего 28% Оа- [c.559]

Таким образом, скорость процесса обжига зависит от температуры (через Яж), дисперсности обжигаемого колчедана (через Р, концентрации дисульфида железа в колчедане и концентрации кислорода в воздухе (через АС). На рис.13.6 представлена зависимость скорости обжига колчедана от температуры и размеров частиц обжигаемого колчедана. [c.159]

Увеличение движущей силы процесса обжига достигается флотацией колчедана, повышающей содержание дисульфида железа в сырье, обогащением воздуха кислородом и применением избытка воздуха при обжиге до 30% сверх стехиометрического количества. На практике обжиг ведут при температуре не выше 1000°С, так как за этим пределом начинается спекание частиц обжигаемого сырья, что приводит к уменьшению поверхности их и затрудняет омывание частиц потоком воздуха. [c.159]

Состав обжигового газа зависит от природы сырья, состава и избытка воздуха при его обжиге. В него входят оксид серы (IV), кислород, азот и незначительное количество оксида серы (VI), образовавшегося за счет каталитического действия оксида железа (III). Если не учитывать содержание последнего, то соотношение между кислородом и оксидом серы (IV) в печном газе может быть выражено следующими уравнениями [c.160]

На практике, при обжиге колчедана печной газ содержит 13—14% оксида серы (IV), 2% кислорода и около 0,1% оксида серы (VI). Так как в печном газе должен быть избыток кислорода для последующего окисления оксида серы (IV), его состав корректируют, разбавляя воздухом до содержания оксида серы (IV) [c.160]

Интенсификация процесса обжига сырья путем использования кислорода или воздуха, обогащенного кислородом. Это уменьшает объем газа, проходящего через аппаратуру и повышает ее производительность. [c.179]

Основной химический процесс пирит подвергают обжигу кислородом воздуха [c.183]

В случае окислительного обжига газом-носителем и газом-реагентом является воздух, иногда обогащенный кислородом. При восстановительном обжиге такими газами являются газы металлургических, коксохимических печей и другие, содержащие восстанавливающие агенты, например метан. Газы поступают в печь иод давлением 0,2—0,3 МПа (2—3 кгс/см ). [c.237]

Сравнительно малую скорость растворения цинка и кадмия в разбавленных растворах серной кислоты. Для ускорения процесса растворения используются различные способы окисления их (обжиг, окисление влажных кеков кислородом воздуха, добавка МпОг при растворении). [c.495]

Многие химические процессы, применяемые в промышленности, и главным образом в основном химическом синтезе, основаны на реакциях твердой фазы с газом. К таким процессам относятся, например, получение металлов восстановлением газами, обжиг сульфидных руд, получение основных полупродуктов неорганического синтеза — аммиака, серной кислоты и многих органических соединений методами гетерогенного катализа, а также очистка веществ и выращивание монокристаллов (полупроводниковая промышленность). Очень важно здесь то, что в таких гетерогенных системах концентрация дефектов зависит не только от температуры, но и от равновесия между соответствующими компонентами твердой и газовой фаз. Так, например , состав решетки NiO меняется при увеличении парциального давления кислорода, причем в результате окислительно-восстановительной реакции увеличивается количество ионов О - в решетке и одновременно образуется эквивалентное количество ионов Ni +. В соответствии с требованиями об электронейтральности системы в целом, в решетке появляются катионные вакансии [c.435]

Вычислить количество кислорода, необходимого для обжига 1 т железного колчедана, содержащего 45% серы, а также количество образующихся а).двуокиси серы [c.82]

Иногда учащиеся обжигают пальцы при сгибании стеклянных трубок, изготовлении пипеток и других аналогичных работах с трубками. Поражение кожи может произойти в случае попадания на нее жидкого кислорода на занятиях кружка. Такой же, но более слабый ожог вызывает прикосновение руки к сухому льду (твердая двуокись углерода). [c.51]

Система МагСОз + окислы хромита + кислород. Обжиг хромита при 300—320 °С приводит к окислению РеО хромшпинелида в РегОз. Последний выделяется в виде самостоятельной фазы при - 530°С, а при 800—1000 °С наряду с РегОз образуется СггОз [ПО]. Об изменении природного хромита при окислительном прокаливании без добавок имеется ряд исследований [111—113]. См. также [1092]. [c.53]

Составить материальный баланс обжига колчедана в печп КС-200. Производительность печи 200 т/сут. Массовая доля серы в колчедане 0,41, влаги 0,03, серы п огарке 0,01. Печной газ с объемной долей SOo 0,141, объемная доля кислорода в сухом печном газе 0,024. Температура поступающего воздуха 20 С, относитс.мьная влажность — 50%. По показателям материального ба- lan a рассчитать состав печного газа. [c.74]

Принципиальная схема промышленного производства слагается из следующих операций расплавление чушек металлического свинца в плавильном котле и окисление кислородом воздуха капель расплавленного свинца в окислительном котле. Образующийся глет выносится из окислительного котла воздухом и улавливается путем осаждения в камерах и в воздухопроводах специальной конструкции со шнеком. Полученный глет-сырец в зависимости от назначения далее направляется на размол и упаковку в качестве готового продукта, либо в нечи второго обжига для дополнительного окисления содержащихся в нем частиц металлического свинца или, наконец, в суриковые печи, как полуфабрикат для получения свинцового сурика. [c.158]

Применение технического кислорода поз1Воляет (интенсифи-циро вать процессы обжига колчедана и окисления св рнистого газа, получить концентрированный газ и переработать его в кислоту в аппаратах меньших по размерам (по сечению) во столько раз, во сколько концентрация сернистого ангидрида. [c.221]

Количество катализатора, используемого в конкретных установках, зависит от их производительности и конструкции. Как правило, его выражают в литрах на тонну продукта (в расчете на 100%-ную Н2504) в сутки. Типичные загрузки катализатора составляют 150—225 л/т в сутки. Обычно на заводах, где 802 получают сжиганием серы, потребляется меньшее количество катализатора, чем на заводах, перерабатывающих 502 из газов обжига сернистых руд, так как в первом случае в газе при одних и тех же концентрациях 502 содержание кислорода выше. На загрузки катализатора также влияют величина и продолжительность гарантируемой для данной установки конверсии и содержание 502 в газе. [c.246]

Сул1,фиды меди в воде нерастворимы и с водой не взаимодействуют. При нагревании в атмосфере кислорода сульфиды меди подвергаются обжигу с образованием оксидов меди и диоксида серы. Сульфиды меди взаимодействуют ири нагревании с оксидами металлов, причем сера окисляется до ЗОг. Изучены диаграммы состояния систем, включающих сульфиды меди и мегаллическу о медь. [c.321]

Физические характеристики. Важнейшая характеристика процесса — адиабатический разогрев смеси АГад- Для газов, получаемых после обжига колчедана пли сжигания серы, ДГад = = 200—280°С. Это соответствует оптимальному соотношению концентраций кислорода (10—13%) и диоксида серы (7—11%). Далее будут рассматриваться также металлургические газы, содержащие 1,5—5% SO2 и 9—16% О2. Для этих газов ДГад = 45—145°С. Газы, идущие на вторую стадию двойного контактирования, имеют такой состав so = 0,6 — 1,2%, со = 5 —8%.Для них А7 ад = [c.188]

Каталитическое окисление сернистого ангидрида в серный — основной процесс в производстве серной кислоты. В контактном способе производства серной кислоты [1] сернистый газ обычно получают обжигом сульфидных руд или сжиганием серы. Затем газ тщательно очищают от пыли, тумана серной кислоты и контактных ядов, сушат и подают компрессорами в контактное отделение. В контактном отделении газ подогревается в теплообменниках до температуры зажигания катализатора и проходит в контактных аппаратах через слои катализатора. На катализаторе идет окисление 802 кислородом, содержащимся в исходном газе. Далее газ, содержащий 80з, охлаждается в теплообменниках сначала исходным газом, затем воздухом. Серный ангидрид поглощается серной кислотой с образованием олеума или моногидрата Н2804. [c.139]

В действительности, ниже 600°С окисление происходит через образование сульфатов железа в качестве промежуточных соединений, а при более высоких температурах сначала образуется РеО, а затем уже РезОд или РегОз. Во всех случаях при окислении сульфида образуется пленка оксидов железа, и дальнейшее выгорание серы лимитируется обычно скоростью диффузии кислорода воздуха к неокисленному ядру Ре8 и обратной диффузией диоксида серы из глубины частицы. Именно этот процесс внутренней диффузии и лимитирует общую скорость обжига колчедана. До 57о всей серы колчедана переходит в газ в виде 8О3. Триоксид серы получается вследствие окнсления 8О2 при каталитическом действии огарка, а также за счет разложения сульфатов, которые [c.118]

Увеличение скорости реакции за счет возрастания коэффициента массопередачи k достигается при повышении температуры. Однако повышение температуры ограничивается спеканием частиц колчедана в комья, которое наступает при 850—1000°С в зависимости от примесей колчедана и вида обжиговой печи. Внешнедиф-фузиопные процессы интенсифицируются перемешиванием колчедана в воздухе, однако общий процесс горения лимитирует в основном диффузия кислорода и диоксида серы в порах оксида железа, нарастающего по мере обжига на зерне колчедана. Поэтому для облегчения диффузии и увеличения поверхности соприкосновения F сульфида железа с кислородом воздуха важнейшее значение имеет измельчение колчедана. Обычно применяемый флотационный [c.119]

Сырьем для производства минеральных солей и удобрений служат природные минералы, полупродукты химической промышленности и промышленные отходы. Природное минеральное сырье — основная сырьевая база солевой технологии. При переработке природных фосфатов, баритовых руд, боратов, хромитов, нефелииа, природных солей калия, магния и натрия получают фосфорные, калийные и борные удобрения, а также сульфид натрия, дихроматы натрия и калия, сульфат аммония и другие соли. При переработке природного сырья наряду с физическими методами выщелачивания, выпаривания, кристаллизации используют реакции обменного разложения и окисления — восстановления. Одним из методов вскрытия руд (т. е. переведения их ценных компонентов в растворимое или реакционноспособное состояние) служит разложение их кислотами или щелочами или спекание с последними. Этот метод основан на реакциях обменного разложения разделение полученных продуктов производят, пользуясь их различной растворимостью, летучестью одного из компонентов и т. п. Примером может служить обработка природных фосфатов кислотами, при которой нерастворимые фосфорнокислые соли переходят в водорастворимую форму. Многие методы вскрытия природного сырья основаны на - окислительно-восстановительных реакциях к ним принадлежат некоторые виды обжига окислительный, восстановительный, хлорирующий примерами служат производства сульфида натрия и бария восстановительным обжигом, сульфата натрия и барита, производство хроматов окислительным обжигом хромитовых руд и т. п. Для производства солей используют атмосферный воздух — неисчерпаемый источник кислорода для окислительного обжига и азота для получения азотных удобрений. [c.142]

Кислород находит самое разнообразное применение при выплав ке чугуна и стали (дутье), при обжиге сульфидных руд в произ водстве цветных металлов, в ацетиленовых горелках (г = 3000 °С) Жидкий кислород — окислитель топлива в ракетных двигателях Кислород применяется в медицинской практике и различных хими ческих производствах. Соединения кислорода — оксиды металлов — составляют основу современных неорганических материалов для электронной техники. [c.112]

Какое объемное количество кислорода вступает в реакцию с FeSj в процессе обжига 1 т серного колчедана, содержащего 45% серы Сколько образуется при этом [c.82]

Каково содержание (в процентах по объему) кислорода в газовой смеси, полученной при обжиге железного колчедана, если для обжига было взято на 60% больше воздуха, чем следует Вычислите также количество кислорода в смеси газов после того, как первоначальная смесь пройдет через контактный аппарат, считая при этом, что весь сернистый газ окислился в оксид серы (VI). При расчете прнмте содержание кислорода в воздухе равным 20% (по объему). [c.71]