Пар сепарация промывкой

Эффективная сепарация фаз в секции питания сложной колонны достигается установкой специальных сепараторов жидкости и промывкой потока паров стекающей жидкостью. Для этого режим работы колонны подбирают таким образом, чтобы с нижней тарелки сепарационной секции сложной колонны в нижнюю отпарную секцию стекал избыток орошения Рп, называемый избытком однократного испарения. Если принять расход избытка однократного испарения равным fn= (0,02—0,05)тогда доля отгона сырья должна быть примерно равна отбору дистиллятной фракции, поскольку е/= = Ог-1- (7 — т) и Рт=Рп. При правильной организации промывки и сепарации фаз после однократного испарения тяжелая дистиллятная фракция практически не содержит смолисто-асфальтеновых, сернистых и металлорганических соединений. [c.153]

Рис. 60. Узел сепарации, промывки и сушки полиэтилена низкого давления

Очевидно, что вопрос о методах и технологии регенерации является экономической задачей, которая должна решаться с учетом многих обстоятельств, в том числе и таких, как характер и интенсивность процессов старения масел, стоимость регенерации при различных технологических приемах, условия применения регенерированных масел и т. д. Во всех случаях, когда процессы старения не сопровождаются существенным изменением природы масла или, когда но условиям применения нет смысла предъявлять повышенные требования хг качеству масла, следует предпочитать наиболее простые и доступные механические или физические методы очистки такие, как отстой, фильтрация, сепарация, промывка водой или их комбинации, например отстой — фильтрация, отстой — сепарация — фильтрация, отстой — промывка водой и т. д. Во многих случаях очистка сопровождается отгоном от масла находящегося в нем горючего. Конструктивно и технологически эти методы находят самое различное осуществление. [c.117]

Для очистки промышленных газов от пыли, золы и других твердых ч .ст1П1, созданы высокоэффективные установки, принцип действия кс торых основан иа использовании электростатического осаждения, фил1)Трации через пористые слои и перегородки, промывки газов и инерционной сепарации. [c.207]

Для охлаждения нефтепродуктовых потоков с получением водяного пара применяют испарители с паровым пространством по ГОСТ 14248—79. Испарители должны быть дооборудованы устройствами для периодической и непрерывной продувок, ввода питательной воды и сепарации и промывки получаемого пара. Эти испарители относятся к категории сосудов, работающих под давлением. Питание испарителя осуществляют конденсатом, собираемым на установке. [c.543]

Технологическая схема узла, сепарации, промывки и сушки полиэтилена приведена на рис. 60. Суспензия полиэтилена после разложения каталитического комплекса поступает в смеситель 1. Затем на центрифугу 2, где полиэтилен отделяется от спирто-бен-зинового раствора и подается в репульпатор 23. Система промывки представляет собой две совершенно одинаковые ступени, состоящие из репульпаторов 23 и 19, смесителей 5 и 5, центрифуг 4 а 6, емкостей фугата 20 и 17 н насосов 22 и 18. [c.263]

Существуют следующие методы регенерации отработанных масел физические-— отстой, фильтрация, сепарация, промывка водой, отгон горючего физико-химические— коагуляция, адсорбция, перколяция химические — кислотная и щелочная очистка комбинированные. [c.328]

Сырьем для получения солей лантаноидов, металлов и их сплавов служат почти исключительно монацитовые пески, встречающиеся в Северной Америке, Австралии, Бразилии, Индии, Цейлоне и СССР. Соответствующими приемами, сходными с методами промывки золотоносных песков, содержание монацита в песках повышается до 65—75%. Магнитной сепарацией достигается дальнейшее обогащение. С технической точки зрения имеет зна- [c.278]

По окончании промывки внутренней полости барабана прекращают подачу воды над поршнем. Под действием гидродинамического давления вращающейся буферной жидкости, находящейся в полости под поршнем, он поднимается вверх и плотно прижимается к резиновой прокладке, в торце крышки барабана, герметизируя его. После этого сепарация возобновляется. Цикл работы аппарата автоматизирован. [c.274]

В два последовательно расположенных реактора 4 и 5. Туда же поступает водяной газ, нагретый в подогревателе 7. Температура реакции поддерживается 150—180° при помощи рубашки, заполненной кипящей водой под давлением. Выходящие из верхней части второго реактора продукты оксосинтеза проходят холодильник 8, сепаратор высокого давления 9 и сепаратор низкого давления 11. Часть газа возвращается в реактор циркуляционным насосом 6, а часть выпускается в атмосферу после промывки в скруббере 10 спиртом-сырцом. Отделенные от газа жидкие продукты подаются в нижнюю часть первого реактора гидрирования 15, где происходит гидрирование альдегида в спирт. Затем продукт вместе с водородом попадает во второй реактор гидрирования 16, верхняя часть которого является горячим сепаратором. Гидрированный продукт выходит из реактора снизу, а газ — сверху и после охлаждения и сепарации попадает в печь метанирования 20 для гидрирования выделившейся в реакторах окиси углерода в метан по реакции [c.346]

Все перечисленные газы при повышенном давлении хорошо растворяются в жидких продуктах гидрогенизации, поэтому при сепарации газожидкостной смеси, выходящей из реактора, только часть из них остается в газе вместе с водородом и поступает в цикл циркуляционного газа, предварительно подвергаясь масляной промывке под давлением. Масляная промывка, необходимая при жидкофазной гидрогенизации, в случае образования максимального количества газа дает возможность удалить углеводородные газы, накапливающиеся в циркуляционном газе, и за счет этого поддерживать необходимое парциальное давление водорода. Очищенный водород поступает на циркуляцию, а газы, растворенные в масле, выделяются при дросселировании. При 22,5 МПа парциальное давление водорода поддерживают на уровне 17-18 МПа, а при 70 МПа - от 57 до 60 МПа. Снижение парциального [c.155]

Предлагаемая поточная схема включает стадию промывки обрабатываемого масла раствором со стадии осаждения свинца. Время пребывания в ультразвуковой установке составляет около двух мин, в секции сепарации — 1+2 ч для промывки необходимо несколько минут. В настоящее время сооружается полномасштабная установка поданной схеме с целью оптимизации процесса. [c.368]

Органический раствор (более легкая фаза), содержащий после сепарации извлекаемый металл, подвергается промывке в аналогичных с экстрактором аппаратах типа смеситель-сепаратор. Извлекаемый металл переходит после промывки из органического в водный раствор, который может быть подвержен обработке обыч- [c.103]

При выделении дрожжей из бражки по этой схеме сепарации достигается их хорошая промывка. Недостатки схемы — большое количество сепараторов, высокий расход воды и электроэнергии. [c.359]

Пятиступенчатая схема сепарации дрожжей. Схема отличается от 7-ступенчатой тем, что исключаются четвертая и пятая промывки дрожжей свежей артезианской водой с последующим сбросом промывных вод в канализацию. [c.359]

Ступенчато-круговая схема сепарации дрожжей. Предыдущие схемы выделения дрожжей из зрелой бражки предусматривают ступенчатую периодическую промывку дрожжей, ступенчато-круговая— непрерывную промывку с использованием круговой схемы сепарации. [c.359]

В сборнике 17 дрожжевую суспензию в течение 1,5—2 ч промывают оттоком от третьей промывки с отделением промывной воды круговой сепарацией на сепараторах 9. Промывную воду, содержащую около 1 об.% спирта, собирают в сборнике 23, насосом 24 перекачивают в сборник 3, откуда направляют на выделение спирта. Дрожжевую суспензию после второй промывки через те же сепараторы перекачивают в сборник-аэратор 14, где ее при непрерывной аэрации в течение 1,5—2 ч промывают артезианской водой до получения светлых дрожжей и прозрачного оттока с содержанием спирта не более 0,1 об.%- Промывную воду, отходящую от четвертой группы сепараторов, работающих по круговому методу, направляют в кювету сборника 17. Окончательно промытую дрожжевую суспензию подают насосами 16 и сгущают круговой сепарацией на сепараторах 11 до содержания дрожжей 220—250 г/л. Затем суспензия поступает в сборник 15 и через те же сепараторы — в сборники готового дрожжевого концентрата, оборудованные аэраторами звездочного тида и змеевиками для охлаждения. Готовый дрожжевой концентрат с содержанием дрожжей не менее 550 г/л охлаждают рассолом до 2—4°С и насосом 13 подают в фильтр-прессы 12, а прессованные дрожжи из них —на формование, упаковку и хранение. Схемой предусматривается резервный сепаратор 10. [c.362]

Потери спирта при сепарации дрожжей по ступенчато-круговой схеме составляют 1,66% против 1,76% по 7-ступенчатой схеме. Расход воды на промывку дрожжей — примерно 40%, в то время как при 7-ступенчатой — 80—100°/о к объему сепарируемой бражки, илп в пересчете на 1 кг прессованных дрожжей — соответственно 19— 20 и 45 л. [c.362]

Двухступенчатая промывка интроглицсрииа также при параллельном токе компонентов обеспечивает меньшие потери продукта и меньшее время сепарации. Промывка осуществляется в стеклянной колонне, иа дне которой имеется перфорированная перегородка [21]. Промывная жидкость прогоняется форсункой через дно колонки и влсесте со сжатым воздухом, который эмульгирует находящийся в ней нитроглицерин, поднимается к верху колонны и переливается через ее край в промежуточный сепаратор. Из сепаратора ннтрогл1шерин, собравшийся на его дне попадает в друг то такую же колонну, в то время как промывная вода проходит через отстойник, где собирается нитроглицерин. [c.322]

Сепарация жира и промывка водой [c.420]

Сепарация и промывка пара подробно изложены в специальной литературе, и поэтому здесь освещаются только некоторые вопросы. [c.93]

Механическая сепарация пара не решает вопроса очистки пара от растворенных в нем солей и кремниевой кислоты. Эти вопросы могут быть решены промывкой пара питательной водой, а также полным обессо-ливанием добавочной воды. Последнее обязательно для котлов давлением 15,5 МПа. Для котлов давлением 11 МПа полное обессоливание добавочной воды приме- [c.96]

В последующих операциях по удалению из газа твердых веществ применяют промывку водой и циклонную сепарацию при этом желательно, чтобы сажа, смолы и элементарный углерод циркулировали в реакторе-газофикаторе, в связи с чем весьма важно знать те формы, в которых они могут откладываться. Общеизвестно, что в большинстве случаев нет необходимости удалять углерод, поскольку он не образуется при газификации легких углеводородов, а в технологических процессах каталитической конверсии тенденция к реакциям пиролиза весьма мала. [c.135]

Чтобы получить уголь высокой чистоты, продукт активации обрабатывают раствором сульфида калия, промывают соляной и плавиковой кислотами, а затем из адсорбента при 600 °С удаляют сернистые соединения в токе двуокиси углерода. После водной промывки, сепарации и сушки уголь поступает в упаковочное отделение. [c.83]

Одним из решений этой проблемы является применение сепараторов с высокой степенью разделения фаз. К таким техническим решениям следует отнести разработанные ДАО ЦКБН технологии первичной сепарации, промывки и окончательной сепарации и аппараты - промывные сепараторы, входные сепараторы с орошаемой контактной ступенью, патент РФ >Г2 965486). При организации в них промывки газа жидкостью, не содержащей механических примесей и растворенных солей, можно достичь уменьшения концентрации этих веществ в капельной жидкости, уносимой с газом из сепаратора, в результате чего снизится их поступление как в компрессорные агрегаты, так и в абсорберы осушки газа, что приведет к снижению скорости их накопления в растворе насыщенного ДЭГ. [c.21]

Метод обогащения зависит от состава руды, гидрофобности пустой породы и формы нахождение желе за в руде. В зависимости от этого для обогащения используют промывку (отмывание пустой породы), флотацию, гравитационную и магнитную сепарацию. При этом оптимальную степень обогащения выбирают из технико-экономических соображений. По мере повышения содержания железа в концентрате возраста- Рис. 4.1. Определение ют затраты на обогащение (кривая оптимальной степени обога-СВ на рис. 4.1), но сокращгиотся зат- щения раты на доменный процесс (кривая з — затраты и себестоимость, АВ). Очевидно, что оптимальная ц — содержание железа в степень обогащения соответствует шихте точке пересечения этих кривых [c.55]

При сепарации бражки выделяются содержащийся в ней диоксид углерода и некоторое количество спиртовых паров. Для улавливания спирта применяют дрожжевые сепараторы закрытого типа и на выходе дрожжевой суспензии из сепараторов первой, второй и третьей ступеней сепарации устанавливают расширители б, из которых диоксид углерода и пары спирта отсасываются вакуум-насосом в спиртоловушку 10. К ней подключены также газовые коммуникации герметизированных сборников обездрожженной бражки и дрожжевой суспензии 2, 25, 27, 29. Разрежение на входе в спиртоловушку должно быть 2—3 мм вод. ст. Крепость водно-спиртового раствора, вытекающего из спиртоловушки, не должна превышать 0,3 об.%. Водно-спиртовой раствор из спиртоловушки вместе с промывной водой после трехступенчатой встречной промывки направляют на перегонку в так называемую нулевую колонку. [c.359]

Напорный сборник зрелой бражки, сборники обездрожженной бражки, суспензий после первой и второй ступеней сепарации и после второй промывки, а также расширители сепараторов первой, второй и третьей ступеней сепарации подключены газовыми коммуникациями к спиртоловушке 6. Выделяющиеся газы брожения, содержащие спиртовые пары, отсасывает вакуум-насос 21, который через ресивер 22 подает их в дрожжегеиераторы и в цех хлебопекарных дрожжей. Этим устраняются потери спирта с газами, отходящими из спиртоловушки, и необходимость установки к ней вентилятора. Перед спиртоловушкой поддерживается разрежение 6— 8 мм вод. ст. Водно-спиртовой раствор концентрацией 2—2,5 об.% из спиртоловушки сливается в сборник обездрожженной бражки. [c.362]

Занос поверхностей нагрева отложениями и коррозию можно также уменьшить, снижая зольность мазутов (в 2—4 раза) путем промывки топлпв водой и сепарации с использованием деэмульгаторов [42]. Это снижает зольность преимущественно за счет уменьшения содержания натрия и кальция. Содержание ванадия практически не изменяется. [c.270]

Семиступенчатая схема сепарации дрожжей. В основу этой схемы положены результаты исследований, проведенных во ВНИИПрБ и УкрНИИСПе, и опыт работы Лохвицкого спиртового комбината, который впервые в Советском Союзе осуществил производство хлебопекарных дрожжей. Она предусматривает двухступенчатое выделение и концентрирование дрожжей, три противоточные промывки с целью извлечения спирта и окончательную промывку дрожжей от остатков бражки в две ступени. [c.357]

Паровые сепараторы с тангенциальным входом показаны иа рис, 5, 7, 3.5.2. Если требуется в >1сокая эффективность сепарации, то перед входом в отводящую трубу для пара устанавливается сепаратор из проволочной сетки (см. рис. 3, 3.5.2). Толщина такого сепаратора долл иа быть 100 мм. Ои состоит из слоев переплетенной металлической проволоки. Сепаратор должен быть расположен выше зоны естественного выпадения капель, и можно рекомендовать размещение над пим разбрызгивателей для промывки. Площадь иоперечно о сечения должна удовлетворять условию [c.72]

Тротил, полученный в мастерской нитрации, соцержнт 3—5% кислоты, от которой его необходимо освободить. Кислоту, примешанную к тро-ТИ1У вследствие неполной сепарации, а также и растворенную в нем, удаляют промыванием водой. Примснепне щелочи для нейтрализации киспоты при окончательной промывке не допускается вследствие возможности получения высокочувствительных и малостойких металлических производных тротила. [c.118]

Уменьшение числа промывок сокращает потери нитроглицерина Коэффициент распределения азотной кислоты между нитроглицерином и водой таков, что, применяя равный объем воды, можио получить нитроглицерин с кислотностью меньшей 0,2% Н1 Оз путем однократной промывки нитроглицерина, если только имеет место хорошее смешение и достаточно тщатечьная сепарация. При этих условиях оставшаяся кислота удаляется лншь одной промывкой слабым раствором соды. [c.322]

Воду подают на третью промывку (перед пятой ступенью сепарации). Промывную воду после третьей промывки используют для второй промывки (перед четвертой ступенью сепарации), а промывную воду после второй промывки — для первой промывки (перед третьей ступенью сепарации). Из сборника 21 дрожжевой концентрат поступает в эжектор, куда насосом подается промывная вода из сборника 24. В сопле эжектора большие скорости обеспечивают хорошее перемешивание воды с остатками бражки и промывку дрожжей. Разбавленная водой дрожжевая суспензия поступает в сепараторы третьей ступени 8. Промывную воду собирают в сборник 26, откуда направляют для отгонки спирта в отдельную колонну, предназначенную для перегонки слабоконцентрированных спиртовых, растворов. Этим исключается разбавление обездрожженной бражки н связанное с этим увеличение расхода пара на ее перегонку. Дрожжевой концентрат после третьей ступени сепарации сливается в сборник 25. Затем в эжекторе дрожжи промываются водой после третьей промывки, которая подается в эжектор насосом пз сборника 22. Отделяемая на сепараторах четвертой ступени 9 промывная вода собирается в сборник 24, откуда насосом подается в эжектор для первой промывки, а дрожжевая суспензия — в сборник 23. Дрожжевой концентрат после четвертой ступени сепарации промывается свежей артезианской водой в эжекторе и поступает в сепараторы пятой ступени сепарации 11. Промывную воду направляют в сборник 22 я используют для второй промывки дрожжей, дрожжевую, суспензию— в колонну 13, где для повышения стойкости дрож- жей при хранении ее аэрируют в течение 2 ч. Воздух в колонну подается компрессором через биологический фильтр 14. В верхней части колонны установлены бактерицидные лампы 12 для облучения дрожжевой суспензии, стекающей тонким слоем по стенкам воронки, что повышает микробиологическую чистоту дрожжей. Обработанная дрожжевая суспензия поступает в водоструйный промыва-тель 15, где смешивается со свежей артезианской водой, и направляется в сепараторы шестой ступени сепарации 16. Промывную воду отводят в канализацию, а дрожжевую суспензию подают в сборник 21, откуда после промывки в эжекторе она поступает в сепараторы седьмой ступени сепарации 11. Промывную воду сбрасывают в канализацию, дрожжевую суспензию направляют в сбор-. ник готового концентрата 20, в котором охлаждают рассолом до 2— 4°С, а затем насосом 19 подают на вакуум-фильтр 18. [c.358]

Для уменьшения загрязнения пара при уносе капелек котловой воды применяют различные методы механической сепарации пара, а для уменьшения загрязнения пара при растворимости в нем примесей котловой воды применяют химическое обессолпвание добавочной воды и промывку пара питательной водой. [c.93]

После освобождения сборников 20 сепараторы второй ступени работают на суспензии второй сепарации, промываемой артезианской водой. Суспензию из сборника 18 подают в сепараторы насосом 19. К началу промывки дрожжей сборник суспензии должен быть заполнен только на /з полезного объема, чтобы при необходимости можно было снизить концентрацию дрожжей в суспензии, разбавив ее водой. Промывная вода отделяется круговой сепарацией, при этом дрожжевая суспензия возвращается в тот же сборник 18, а отток направляется в сборник обездрожженной бражки 5. Количество воды, поступающей на промывку дрожжей в сборник 18, должно быть равным количеству фугата после круговой сепарации. При этом создаются благоприятные условия для работы сепараторов постоянны объем промываемой суспензии и концентрация в ней дрожжей. При промывке полуторным количеством воды суспензии, содержащей 8—9 об. % спирта, средняя концентрация спирта в оттоке составляет 4—5%. [c.360]

Замена ступенчатой сепарации дрожжей ступенчато-круговой позволяет сократить число сепараторов с 14—16 до 8 благодаря более совершенной промывке дрожжей и полной загрузке сепарато- [c.362]

На этом принципе основан предложенный КТИППом способ интенсификации промывки дрожжей. После выделения и концентрирования в две ступени дрожжи подвергают двум противоточным промывкам артезианской водой, в которой после первой промывки создают pH 11 —13, добавляя в воду раствор едкого натра или аммиака. После такой обработки ферментативная активность и стойкость дрожжей при хранении не снижаются. Способ КТИППа дает возможность при одинаковой степени удаления красящих веществ выделение и промывку дрожжей проводить в 4 ступени сепарации, сократить расход воды и электроэнергии. [c.363]

Получают Н, этерификацией глицерина смесью H2SO4, и HNO3 состава 1 1. Совр. пром. процессы его произ-ва непрерывны и высокопроизводительны. Нитрование ведут в инжекторе, сепарацию продукта от отработанной к-ты и его послед, промывку-в центрифуге. Такое проведение процесса наименее опасно из-за малой загруженности аппаратуры. Простота процесса позволяет осуществить надежный дистанц. контроль и автоматич. управление. Н. обычно не хранят, а сразу перерабатывают в изделия. [c.270]

Аппараты с выпускными соплами (рис. 9.39) ввиду непрерывного потока фаз (смеси сырья и растворителя) при условии правильного подбора размера отверстий для отвода твердых веществ позволяют эффективно высушивать осадок. Из-за опасности закупорки частицами большого объема сепарируемой смеси (или из-за слишком сильного сгущения) аппарат всегда должен быть защищен ситом. Концентрация твердых веществ в смеси может быть очень высокой на входе в аппарат. Аппараты с периодической промывкой (отмучиванием), наоборот, имеют ограничения по количеству осадков в соответствии с объемом слизевой камеры. К тому же они с трудом принимают более 10% твердых веществ, подлежащих удалению. При открытии чаши накопителя во время промывки содержимого, включая жидкость, оно опорожняется в батарею тарелок. Таким образом, высушивание изолята в целом менее полное, чем при использовании центрифуг с соплами. Однако для первого этапа не меньший интерес представляют аппараты автоматической промывки. Действительно, оптимизация работы проводится только по этому параметру — осветлению сливной воды, а не по двум, являющимся антагонистическими, как в случае сопловых аппаратов высушивание твердого осадка и очистка жидкого стока. Кроме того, возможность прерывать подачу смеси на сепарацию и вливать воду для отгонки сыворотки в аппарате позволяет начинать промывку белков до отмучивания и получать продукты, достаточно очищенные от растворимых веществ по сравнению с теми, которые получают из сопловых центрифуг. Помимо этого, такая практика позволяет частично очищать разделительные тарелкн и поддерживать длительное непрерывное перемещение материала без риска засорения отложениями. [c.438]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология