Масла в углекислоте

Опытно-промышленная установка, на которой проводились испытания, имела генератор (фиг. 4) диаметром 1,3 м. Технологическая схема установки следующая (фиг. 6). Подготовленное топливо из бункера 1 поступало через шлюзовую загрузочную коробку 2 в генератор 3. Снизу через вал в генератор подавали парокислородное дутье. Полученный газ шел в предварительный холодильник 4, орошаемый циркулирующей водой. В предварительном холодильнике выделялись фусы и часть конденсата. Газ проходил далее смолоотделитель 5 и трубчатые холодильники 6, где полностью выделялись смола и влага. В бензиновом промывателе 7 выделялся бензин при помощи поглотительного масла. Углекислоту вымывали из газа водой под давлением в скрубберах 8. Полученный газ проходил контрольную очистку от сероводорода в аппаратах 9. [c.157]

На блоке разделения воздуха чаще всего требуется определить содержание кислорода. Помимо этого производится определение содержания ряда вредных примесей ацетилена, легкокипящих фракций масла, углекислоты, влаги и других в перерабатываемом воздухе, промежуточных фракциях и выдаваемых продуктах — кислороде или азоте. [c.368]

После окончания восстановления аппарат охлаждают азотом и затем заполняют углекислотой. Восстановленный катализатор постоянно сохраняют в атмосфере углекислоты или под слоем масла. Полученный, таким способом катализатор применяют для синтеза при нормальном и среднем давлениях. [c.85]

Легкие углеводороды из остаточного газа можно выделить сжижением, компрессией и глубоким охлаждением. В этом случае из газа сначала должна быть отмыта углекислота, что связано со значительными потерями. Применение метода от.мывки маслом под давлением исключается в силу высокой стоимости сжатия газа. [c.96]

В другой группе систем с двумя отдельными бинодальными кривыми (изучено 67 таких систем) использовано преимущество гомогенизирующего действия жидкой углекислоты, позволяющее осуществлять двойную экстракцию смазочных масел [12] (рис. 21). Смесь неочищенного масла с небольшим количеством хлорекса или эквивалентного растворителя обрабатывается большим объемом жидкой углекислоты (состав смеси соответствует X). Рафинат/ , качество которого низко из-за обратной избирательности жидкой углекислоты, отбрасывается. Затем из экстракта Е извлекается углекислота, в результате чего он распадается на две новые фазы С ш В, т которых рафинат В обладает высоким качеством. Экстракт С подвергается рециркуляции. [c.178]

При определении давления насыщенных паров при температуре выше 0° в качестве термостатной жидкости могут служить глицерин, этиленгликоль (до 150°), вода (до 100°) и прозрачные масла. При измерении упругости паров при 0° термостат наполняют водой и мелкими кусочками льда. Наконец,, при измерениях упругости при температуре ниже 0° в термостат заливают охлаждающую смесь, состоящую из этилового спирта и твердой углекислоты. [c.147]

Если испытание проводят ири температуре 100° и выше, термостат заполняют этиленглнколем, глицерином или белым маслом. Если нужно определить вязкость при температурах ниже 0°, термостат заполняют винным спиртом, к которому добавляют твердую углекислоту. Прп этом легко получают температуру до —30°. [c.313]

Способ определения коррозии масел, принятый в СССР, несколько отличен от американского. Медную отполированную пластинку выдерживают в течение 12 час. в 100 мл испытуемого масла, нагретого до 85°. Если на медной пластинке образуется черный осадок, то его растворяют в дымящей азотной кислоте. К выпаренному до сиропообразного состояния раствору добавляют соды в порошке и дают раствору испариться досуха. Осадок смешивают с водой, прибавляют соляной кислоты и основательно кипятят до выделения углекислоты. Затем прибавляют 5 мл 10%-ного раствора хлористого бария и нагревают 30 мин. Наличие белого осадка сернокислого бария указывает на присутствие серы в этом случае продукт не выдерживает испытания. Если на пластинке образовались желтые, светло-коричневые или какого-либо другого цвета налеты и пятна, продукт считается выдержавшим испытание. Все употребляемые реактивы должны быть испытаны на отсутствие в них серной кислоты. [c.388]

Установка КГ-ЗООМ выполнена по схеме двух давлений с поршневым детандером и регенераторами (рис. 137). Воздух сжимается до давления 5,5—6 кгс/см . Основная его часть (около 75%) после очистки от масла поступает в регенераторы 5. В регенераторах воздух охлаждается отходящим азотом, теплообмен осуществляется при помощи специальной теплоемкой насадки периодическим ее нагреванием и охлаждением. Насадку регенераторов выполняют в виде дисков из тонкой алюминиевой ленты. В установке имеется два азотных регенератора, работающих попеременно. В течение некоторого времени через первый генератор снизу идет холодный азот из колонны и охлаждает насадку. Затем поток азота автоматически переключается на второй ре- генератор, а через охлаждающую насадку первого регенератора сверху идет воздух, который охлаждается и отдает тепло насадке. При охлаждении воздуха из него вымораживается влага и углекислота, которые остаются на насадке регенератора, а затем выносятся обратным потоком — нагревающимся азотом. Из регенераторов охлажденный воздух поступает в куб нижней колонны. Регенераторы переключаются через каждые 3 мин системой клапанов принудительного и автоматического действия. [c.429]

Дать одну или две столовых ложки очищенного древесного угля в виде суспензии с водой вызвать рвоту Дать 0,1 г коразола, или 0,5 г камфары, или 30 капель кордиамина. Полезны крепкий чай и кофе. Искусственное дыхание и вдыхание кислорода и его смеси с 6% углекислоты Дать стакан 0,2%-ного раствора аммиака и затем молоко Большое количество воды с добавлением уксуса или Лимонного сока, вызвать рвоту. Давать растительное масло, молоко или яич- [c.651]

Для получения хороших выходов высококачественного масла СС-906 минимальная концентрация этилена в газе должна быть не менее 98%, желательно 99% и выше. В газе должны полностью отсутствовать кислород, углекислота и другие кислородсодержащие соединения содержание окиси углерода не должно превышать 0,005%, содержание воды 250 мг на 1 м этилена. [c.484]

Получение масла из мякоти плодов. Мякоть плодов поступает в дробилку 35 для измельчения в порошок. Последний направляют в сборник 36 и далее на экстракцию в экстракционный аппарат 37, снабженный холодильником-конденсатором 38, испарителем 39 и сборником 40. Экстракцию ведут четырех-пятикратным количеством хлористого метилена при температуре около 40° С. В испарителе отгоняют растворитель, а затем масло из испарителя переводят в вакуум-аппарат 41 для отгонки в среде углекислоты остатков хлористого метилена при добавлении небольшого количества воды (под вакуумом в 650—700 мм рт. ст.). Из вакуум-аппарата масло спускают в сборник 42, а из него направляют на расфасовку. [c.377]

Несмотря на применение ловушки, охлаждаемой твердой углекислотой, и колонки с натронной известью, некоторое количество низкокипящей фракции (как это очевидно по появлению запаха) часто попадает в насос. Поэтому рекомендуется пользоваться старым насосом и немедленно же после работы сменить в нем масло. [c.568]

Конденсат, содержащий углекислоту до 5 мг/л, и растворенный кислород до 10 мг/л, pH = 6,5 температура 90 С Конденсат с содержанием масла (минерального и органического) до 10 мг/л, температура 90 °С [c.386]

Раствор соляной кислоты до 5 /о, температура 30 °С Конденсат с содержанием масла (минерального и органического) 10 т/л, температура 90 °С Конденсат, содержащий до 10 м.г л углекислоты и растворенного кислорода до 4 т/л, рН=3,0, температура 90 С [c.388]

Углеродистая сталь и чугун непригодны для этих целей, так как при контакте с жидким кислородом они становятся чрезвычайно хрупкими [6]. В качестве уплотнительных материалов применяют медь, алюминий и свинец. При эксплуатации жидкого кислорода недопустимо применять смазки и масла органического происхождения вследствие опасности взрывов. При хранении и перекачке жидкого кислорода в нем постепенно накапливаются различные примеси ацетилен, минеральные масла, углекислота, вода и др. Наличие в кислороде воды и углекислоты в виде твердой фазы может привести к забиванию фильтров и отдельных участков коммуникаций при перекачке окислителя. Особенно опасно накопление углеводородных масел и ацетилена, которые могут привести к сильному взрыву всей массы жидкого кислорода. При работе с жидким кислородом необходимо соблюдать осторожность, так как органичесдие вещества в контакте с жидким кислородом, а также в атмосфере его насыщенных паров могут легко воспламеняться или образовывать взрывчатые смеси. Кратковременное попадание жидкого кислорода на кожу не опасно, так как при его кипении между жидкостью и кожей образуется -газовая прослойка, предохраняющая тело от обмораживания [14]. Более опасно прикосновение к металлам, охлажденным жидким кислородом. [c.646]

Однако не следует излишне переоценивать возможность работы водородных теплообменников на уменьшенных температурных напорах, поскольку обычно в этих аппаратах при продолжительной работе наблюдается засорение поверхностей теплообмена пленками льда, масла, углекислоты, твердого азота и т. п., что существенно ухл-дшает теплопередачу, так как тепловое сопротивление этих пленок является основным в общем сппротивленки- [c.80]

Обработкой углекислотой выделяются масло), а также нейтральные продукты первичные и вторичные ннтропарафнны окисления (спирты, кетопы) [c.128]

Модификацией синтеза Фишера—Тропша является так называемый жидкофазный ли пенный процесс, в котором в качестве катализатора используют тонкий железный порошок, замешанный в виде шлама в масле синтез-газ барботирует через слой катализатора. Для приготовления катализатора полученную сжиганием карбонила железа в токе кислорода красную окись железа пропитывают карбонатом или боратом калия, формуют в кубики и выдерживают их в токе водорода до восстановления примерно /з присутствующей окиси. Карбонат или борат берут в таком количестве, чтобы, в готовом катализаторе на 1 часть железа приходилась 1 часть К2О. Полученный катализатор тонко размалывают в масле в атмосфере углекислоты. На 1 масла в пасте должно быть 150—300 кг железа. [c.117]

Продукт реакции (343 г) представляет собой янтарно-желтое масло, которое на воздухе быстро темнеет. После охлаждения его перемешивают в течение 1,5 часа с раствором ПО з едкой щелочи в 300 мл воды, затем разбавляют 600 мл воды и оставляют на ночь в делительной воронке, причем отделяется 133 г нейтрального масла (в основном додекан). Из нижнего темно-красного щелочного слоя извлекается 192 г нитрододекана, после насыщения этого раствора углекислотой из полученного щелочного раствора при подкислении минеральной кислотой выделяется 18 г смеси жирных кислот в виде коричневого масла с сильным, неприятным запахом (число омыления 259). Из полученного сырого нитрододекана можно выделить путем вакуумной перегонки 139 г мононитрододекана. [c.308]

При перегонке нитроуглеводородов прибавление небольших количеств борной кислоты уменьшает их разложение. Водные щелочные растворы сильно пенятся, однако обладают лишь слабым моющим действием. Под действием углекислоты воздуха они постепенно разлагаются с выделением нитропарафина, поэтому при приготовлении таких растворов применяют избыток щелочи, чтобы избежать выделения нитросоединений в виде масла. [c.312]

Сжатый до 10 ат газ промывают парафиновым маслом от высших ацетиленов. После этого отмывают ацетилен диметилформамидом H ON (СНз)2, в котором растворяется также двуокись углерода. Летучесть углекислоты из раствора в диметилформамиде больше, чем у ацетилена, поэтому она удаляется в первую очередь, а затем под пониженным давлением отделяется ацетилен. Чистота ацетилена составляет 99% основными примесями являются метилацетилен и углекислота. [c.443]

ГОСТ 5546—66 Масло для холодильных машин ХА (Фригус). Дистиллятное, кислотноконтактной очистки Компрессоры холодильных машин, работающие на аммиаке или углекислоте Веретенное АУ (ГОСТ 1642—50) [c.188]

Лепна-Берке водород и для гидрогенизации и для синтеза аммиака получается из водяного газа в генераторах, работающих на буро-угольных брикетах. Для получения чистого водорода водяной газ очищается от сернистых соединений, для чего нередко используются алкацидные растворы. Окись углерода конвертируется в углекислоту, легко отмывающуюся в скрубберах. Гидрирование проводится в две фазы в автоклавах высокого давления, внешним видом напоминающих гигантские орудийные стволы. В первой — жидкой фазе, мелко раздробленный и суспендированный в антраценовом масле или в смоле уголь подвергается гидрированию над подвижным или плаваю-щим> катализатором — окислами железа (болотная руда, отходы производства алюминия и т. д.). При этом угольные компоненты молекулы угля, имеющие, как можно считать в первом приближении, вид пчелиных сот, распадаются. Более мелкие четырех- и трехкольчатые осколки (типа фенантрена и других ароматических углеводородов с конденсированными кольцами), насыщаясь водородом (кольцо за кольцом), будут превращаться вследствие распада образовавшихся жирных колец сначала в двухкольчатые углеводороды (гомологи нафталина) и, наконец, в гомологи бензола или даже, в зависимости от условий гидрирования, в гомологи циклогексана и циклопентана. Само собой разумеется, что при понижении температуры гидрогенизации (проводимой в пределах 550 —380°) и повышении гидрирующей эффективности катализатора, деструктивная гидрогенизация может быть остановлена и на стадии гомологов [c.154]

Для регулирования имеются краны 6 и редуктор 7, через который можно осуществлять циркуляцию масла. Манометры 8 ж 9 служат для измерения давления. Для измерения температуры в баке и в конце трубки вмонтированы термометры сопротивления 10 и 11 температура масла в помпе измеряется термопарой 12. Масляный бак и трубки в помпе заключаются в прямоугольный латунный термостат, где низкие температуры достигаются обычной охлаяадающеп смесью спирта и твердой углекислоты. Термоизоляция состоит из дерева, войлока и картона. [c.343]

Природный газ, нредварительно очищенный от углекислоты и осушенный, поступает под давлением 18—20 кПсм в третью ступень компрессора i, в которой сжимается до 48—50 кПсм , и затем проходит водяной холодильник 4, маслоотделитель 5 и угольную батарею 12 для очистки паров масла. Далее он охлаждается, сжижается и несколько переохлаждается до —85° в конденсаторе 6 за счет холода испарившегося и жидкого этилена. Сжиженный природный газ переохлаждается в переохладителе природного газа 7 обратным холодным потоком газа, дросселируется до давления 8—9 кГ/см и поступает в первый разделительный сосуд 9. Из этого сосуда газ дросселируется до 2 кПсм во второй разделительный сосуд 10, из которого отводится в качестве продукта с установки. Испарившийся при нервом дросселировании газ из первого сосуда 9 поступает в теплообменник повторного сжижения 8 ш в третий разделительный сосуд 11. Сжиженный газ из третьего сосуда и избыток его из второго сосуда 10 поступают в межтрубное пространство теплообменника повторного сжижения 8. Испарившийся в теплообменнике 8 газ переохлаждает природный газ в переохладителе 7, [c.168]

Несколько более выеокий выход фенилнитрометана получается при применении большого избытка разбавленной азотной киелоты Процесс < проводится следующим образом. Нагревают толуол с шестикратным количеством разбавленной ааотной кислоты уд. в. 1,075 в запаянной трубке при 105° в течение 5 час. Для выделения фенилнитрометана реакционную смесь обрабатывают раствором едкого кали и экстрагируют эфиром. При обработке щелочного раствора соли фенилнитрометана током углекислоты образуется желтое масло фениа-нитрометана. Полученный продукт извлекают и после отгонки растворителя перегоняют в вакууме. [c.236]

Азелаиновая кислота может быть получена окислением касторового масла азотной кислотой окислением рицинолеиновой кислоты азотной кислотой или щелочным раствором перманганата окислением метилового эфира олеиновой кислоты щелочным раствором перманганата путем озонирования олеиновой кислоты и последующего разложения озонида путем озонирования метилового эфира рицинолеиновой кислоты и последующего разложения озонида действием углекислоты на димагниевое производное 1,7-дибромгептана гидролизом 1,7-дициангептана а также окислением диоксистеариновой кислоты бихроматом и серной кисло- [c.10]

Для определения температуры застывания масла ниже —20 °С в сосуд для охладительной смеси на /з его высоты наливают спирт или другую жидкость ((бензин, лигроин и т. д.) и добавляют маленькими порциями при перемешивании кусочки твердой углекислоты ( сухой лед ). По мере понижения температуры жидкости размер порций углекислоты постепенно увеличивают, следя за тем, чтобы 1пр(и добавлении очередной по1рции не было выбросав и разбрызгивания спирта. После прекращения интенсивного газовыделе- [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология