Регенерация аммиака и углекислого

Наконец, Эрнесту Сольве удалось найти способ регенерации аммиака и некоторого количества углекислого газа [c.188]

РЕГЕНЕРАЦИЯ АММИАКА И УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА (ОТДЕЛЕНИЕ ДИСТИЛЛЯЦИИ) [c.309]

Отделенный на фильтрах маточный раствор, содержащий в основном хлористый аммоний, некоторое количество углекислых солей аммония и непрореагировавший хлористый натрий, поступает на обработку для регенерации аммиака. [c.20]

Известковое молоко, необходимое для регенерации аммиака из фильтровой жидкости, готовится следующим образом. Добытый в карьере известняк или мел подается по подвесной канатной дороге на верх известково-обжигательных печей. Сюда же доставляется кокс или антрацит, который добавляется в каждую вагонетку известняка (мела) в количестве 7,5—10% отвеса загруженного в нее сырья. Количество загружаемого топлива зависит от влажности исходного карбонатного сырья и от высоты печи. Шихта загружается в известково-обжигательную печь 89 через центральное загрузочное устройство 84, снабженное двойным затвором. Необходимый для горения топлива воздух подается в печь вентилятором 88. Получающийся при обжиге известняка (мела) углекислый газ (37 —39% СОз) поступает с температурой 80 — 100° в скрубберную часть электрофильтра 83, заполненную деревянной хордовой насадкой и орошаемую водой. Здесь газ охлаждается до температуры 30° и затем поступает в электрофильтр для удаления пыли и брызг воды, увлеченных из скруббер- [c.292]

Регенерация аммиака из фильтровой и других жидкостей содового производства осуществляется в отделении дистилляции. Обычно часть растворенного аммиака связана с двуокисью углерода, поэтому при разложении углекислых солей аммония вместе с аммиаком отгоняется и возвращается в производство двуокись углерода. Содержание основных компонентов в фильтровой жидкости примерно следующее (в н. д.) [c.135]

Станция дистилляции. Назначение станции дистилляции — регенерация аммиака и углекислого газа из маточного раствора и слабых жидкостей. Находящиеся в жидкости углеаммонийные соли легко разлагаются при нагревании. Наименее устойчив бикарбонат аммония, который начинает разлагаться при 50°С по реакции (18). При дальнейшем повышении температуры диссоциирует карбонат аммония [c.240]

Так, в рассмотренном ранее аммиачном способе производства соды регенерация аммиака и углекислого газа позволяет значительно снизить стоимость товарной продукции. [c.19]

Схе.ма, разработанная Сольвэ, сохранившаяся, в принципе, неприкосновенной и до нашего вре.мепи, по существу мало чем отличалась от технологических схем как его предшественников, так и современников с точки зрения характера и последовательности основных операций. И здесь основные операции 1) аммони-зация соляного рассола аммиаком (отделение абсорбции) 2) осаждение выпавших в процессе аммонизации солей кальция и магния, содержавшихся в первоначальном рассоле (отделение дозеров) 3) карбонизация аммиачного рассола углекислым газом известковых печей и сушилок (отделение карбонизации) 4) фильтрация выпавшего в карбонизационных колоннах бикарбоната натрия от. маточной жидкости (отделение фильтрации) 5) разложение бикарбоната натрия во вращающихся сушилках с получением готового продукта — кальцинированной соды и крепкого углекислого газа, возвращаемого в процесс карбонизации (отделение кальцинации) 6) регенерация аммиака из маточной жидкости паром и известью (отделение дестилляции). Необходимые для процесса известь и углекислый газ получаются обжигом известняка в известково-обжигательных печах отход производства — раствор хлористого кальция выливают на поля орошения (белое море). [c.78]

I—обжиг известняка с получением углекислого газа и извести (печи) II—получение известкового молока из извести и воды III—поглощение аммиака раствором поваренной соли (станция, абсорбции) /У—получение бикарбоната и хлорида аммония при взаимодействии аммиачно-соляного раствора и углекислого газа (станция карбонизации) V—отделение бикарбоната от хлорида аммония (станция фильтрации) У/—печи для разложения бикарбоната с образованием соды и углекислого газа (станция кальцинации) VII—выделение аммиака из хлорида аммония действием известкового молока (станция регенерации). [c.202]

Содержащийся в слабых жидкостях аммиак также регенерируют и используют для аммонизации рассола. Но для его регенерации не требуется применения известкового молока, так как в слабых жидкостях аммиак содержится почти исключительно в виде углекислых солей, и применяют лишь подогрев паром. [c.291]

Бинарное соединение. Оранжево-желтый, имеет ионное строение К" "02 . Разлагается при нагревании, плавится под избыточным давлением О2. Очень сильный окислитель. Разлагается водой, кислотами (выделение кислорода на холоду — качественная реакция на надпероксиды). Реагирует с озоном, калием, монооксидом углерода, аммиаком. Поглощает влажный углекислый газ. Применяется для регенерации кислорода в изолирующих дыхательных приборах. [c.118]

Регенерирующие агенты подбирают в зависимости от степени ионизации ионита. Широкое применение в практике нашли 5—7%-ные растворы соляной кислоты, поваренной соли и сульфита натрия при регенерации катионитов, и 2—5%-ные растворы щелочи, углекислого натрия и аммиака— при регенерации анионитов. [c.73]

Применение растворов сильных щелочей создает при некоторых типах ионитов трудности при их отмывании. Для регенерации слабых анионитов могут применяться так же баритовая и известковая вода [34], растворы аммиака и углекислого аммония [31, 33, 35, 36]. [c.264]

К достоинствам этого метода следует отнести одновременное получение двух ценных продуктов — соды и сернокислого аммония, высокую степень использования исходного сырья, снижение стоимости очистки углекислого газа и др. Преимуществом метода является также то, что получаемый сернокислый аммоний может быть непосредственно применен как ценное удобрение и нет необходимости в его регенерации. В случае же получаемого при переработке поваренной соли хлористого аммония, имеющего лишь ограниченное применение в качестве удобрения, обязательна регенерация из него аммиака, причем весь хлор в виде хлористого кальция полностью теряется. [c.540]

Регенерация аммиака из маточного раствора (так называемой фильтровой жидкости), получаемого при отфильтровывании бикарбоната натрия. Вначале этого процесса в результате нагревания фильтровой жидкости разлагаются углекислый и двууглекислый аммоний. В последующем при взаимодействии хлористого аммония с известковым молоком происходит отгонка паром (дистилляция) аммиака из раствора, содержащего NH4OH, a lg и Na l. [c.32]

При разложении хлористого аммония (IX, 7) выделяется аммиак, который был затрачен при получении бикарбоната натрия и превратился в ЫН4С1 по реакции (IX, 3). Как известно, такие процессы, когда использованный реагент выделяют в первоначальном виде, называются регенерацией (восстановлением). Полученный регенерацией аммиак вновь направляется на насыщение соляного раствора (аммонизацию), т. е. аммиак совершает в производстве цикл — он вступает в реакцию с поваренной солью, углекислым газом и водой, давая при этом хлористый аммоний [реакции (1Х-3), (1Х-4)], а затем выделяется при разрушении хлористого аммония, чтобы снова вступить в реакцию. Поэтому количество аммиака во время всего процесса производства должно оставаться постоянным. Однако вследствие несовершенства аппаратуры и других причин незначительная часть аммиака теряется. Эта потеря компенсируется добавлением свежего аммиака. [c.114]

В отделении дистилляции производится регенерация аммиака и углекислого газа из аммиачных солей NH l, (NH Og, NH4H O3, (N114)2804, содержащихся в фильтровой жидкости (получаются при фильтрации NaH Og) и в слабых жидкостях (образуются при промывке газов и аппаратов и т. д.). [c.309]

Для сдвига равновесия реакции в сторону образования 3-аланина следует обеспечить большой избыток аммиака и высокую температуру [44, 66]. По данным Е. Жданович [50], требуется температура реакции 154— 158° С (избыточное давление 26—32 кгс/см ), соотношение 10%-ного раствора аммиака к акрилонитрилу 18,5 1 и углекислого аммония к акрилонитрилу 3,7 1. На основании этих данных технологический процесс заключается в следующем в горизонтальный автоклав 1 (рис. 18) с вращающейся мешалкой и паровой рубашкой загружают из мерника 2 водный раствор (10—15%) аммиака и из сборника 3 двууглекислого аммония и из мерника 4 акрилонитрил. Нагревают реакционную массу до 154—158° С, при этом избыточное давление повышается до 30—40 кгс1см . Не допускается загрузка более 0,4 объема автоклава. Из автоклава реакционную массу выгружают в перегонный аппарат 5, где отгоняют водный раствор аммиака. Кубовый остаток сливают в реактор 6, разбавляют водой и очищают активированным углем при температуре 40—50° С уголь отфильтровывают на нутч-фильтре 7, фильтрат направляют в сборник 8, а затем в вакуум-аппарат 9 для сгущения. Сгущенный раствор сливают в кристаллизатор 10, где выделяют -аланин добавлением из мерника // этилового абсолютированного спирта при температуре 0-1-5° С. Затем осадок фугуют в центрифуге 2. Кристаллы сушат в вакуум-сушилке 13 и направляют в сборник 14. Маточный раствор поступает в сборник 15, откуда засасывают в вакуум-аппарат 16, сгущают, сливают в кристаллизатор 17, где спиртом выделяют дополнительное количество -аланина, который отфуговывают в центрифуге 18. Кристаллы -аланина II для переосаждения направляют в реактор-кристаллизатор 10. Маточный раствор II из центрифуги 18 собирают в приемнике 19, он является либо отходом производства, либо его направляют на переработку в -аланин. Выход -аланина — прямой 40—50%, а при регенерации -аланина из вторичного и третичного аминов выход может быть увеличен до 65—70 %. -Аланин ( -аминопропионовая кислота) aHjOaN представляет собой бесцветные кристаллы с температурой 199— 200° С [52], молекулярная масса 89,09, хорошо растворим в воде, труднее в метиловом, этиловом и изопропиловом спиртах нерастворим в эфире и ацетоне. [c.144]

При температуре газа регенерации 280-300°С на выходе из адсорбера по зонам молекулярных сит в систему циркулирующего газа начинает подаваться воздух. Устанавливается расход воздуха 600 нм /ч, концентрация кислорода на входе перед адсорбером поддерживается на уровне 0,5%об. Затем со скоростью 10°С/ч поднимают температуру перед адсорбером до 320 С в зависимости от температуры в слое молекулярного сита и коксовой нагрузки регулируется расход воздуха и содержание кислорода в газе регенерации. При повышении температуры в слое до 400°С из пор молекулярных сит продуктами сгорания кокса начинает выделяться аммиак, который реагирует с углекислым газом, образуя соль (NHj)2 02, отлагающуюся на поверхности теплообменной аппаратуры (холодильники LK-101, Х-105), что повышает сопротивление в системе циркуляции. Для предотвращения этого на выкид компрессора V-102 в начальный период горения кокса подается перегретый водяной пар, который способствует отмыванию солей с поверхности труб охлаждающих аппаратов. Растворенные соли собираются в емкости В-113 и удаляются из нее в канализацию. [c.253]

По Р. Е. Вильмгиарсту, при аммонийном выщелачивании меди 0,5 н. раствором аммиака и 5 н. раствором углекислого аммония из медной доломитовой руды выделение меди из растворов совмещается с отгонкой компонентов растворителя — аммиака и диоксида углерода, т. е. с регенерацией растворителя. [c.186]

Схема процесса СБА показана на рис. 6. Охлажденный газ крекинга прежде всего промывается для удаления частиц смолы и сажи. Очищенный газ компремируется примерно до 5 ат, после чего из него удаляется промывками водным раствором аммиака и щелочью углекислый газ. Освобожденный от СОг газ промывается затем лигроином для удаления высших ацетиленовых углеводородов и поступает в главный абсорбер, где из него извлекается ацетилен селективной абсорбцией жидким аммиаком. Несорбированные газы промываются водой для регенерации захваченного ими аммиака и поступают в газгольдер для использования. [c.184]

J, 2 — экстрактор и реэкстрактор 3 — скруббер 4 — десорбер 5 — абсорбер I — сульфат уранила II экстрагент (раствор амина в керосине) III — рафинат первой стадии IV — экстракт первой стадии V — экстрагент на регенерацию VI — экстракт второй стадии (уранил нитрат) VII — азотная кислота VIII — вода IX — аммиак X — углекислый газ. [c.195]

Содовая промышленность была представлена в России в начале XX в. тремя предприятиями — Березниковским, Донецким и Славянским содовыми заводами. Они выпускали продукцию по аммиачному способу, созданному в последней четверти XIX в. Этот способ основан на реакции взаимодействия раствора хлористого натрия, аммиака и углекислого газа с образованием бикарбоната натрия, выпадаюш его в осадок, и раствора хлористого аммония с последуюш им прокаливанием бикарбоната натрия для получения углекислого патрия (кальцинированной соды) и углекислого газа, возвраш,аемого в процесс. Раствор хлористого аммония после отделения бикарбоната натрия обрабатывается известковым молоком для регенерации возвращаемого в процесс аммиака. При этом образуется раствор хлорида кальция. [c.85]

По аммиачному способу Сольвэ кальцинированную соду получают из поваренной соли, раствор которой насыщают аммиаком и СО2 с последующим прокаливанием выпавшего в осадок бикар боната натрия. Процесс насыщения рассола аммиаком и получения бикарбоната натрия осуществляют в высокопроизводительных колоннах-аппаратах непрерывного действия. Фильтровую жидкость, остающуюся после отделения бикарбоната натрия, обрабатывают известью и паром для регенерации и возвращения в производственный цикл содержащихся в ней аммиака и углекислого газа. [c.12]

Воды гидрогенизации, содержащие большое количество серо" водорода, как правило, сначала обессернваются углекислым га" зом. Воды полукоксования очищаются без какой-либо предвари тельной обработки. При их дистилляции диссоциацией освобо" ждается большое количество газов. При конденсации паров холо дильники засоряются вновь образующимися солями. Поэтому режим работы дистилляционной колонны должен быть аналогичным режиму колонны отгонки кислых газов, когда содержание аммиака в воде практически не меняется, а летучие кислоты — углекислота и сероводород — удаляются из колонны с парами экстрагента. Температура верха колонны должна быть настолько низкой, чтобы практически не происходила диссоциация аммонийных солей на практике температура поддерживается в интервале 70—80°. Преимуществом этого метода является возможность регенерации всего экстрагента, хорошее использование тепла и то, что холодильники не засоряются аммонийными солями. [c.121]