Углекислый газ регенерация

При контактировании с сырьем воздействие катализатора на углеводороды довольно быстро уменьшается вследствие отложения, кокса в его порах. Для восстановления активности, временно потерянной из-за отложения кокса в порах, катализатор должен быть освобожден от кокса. Сжигая кокс и превращая его в газообразные легко отделяемые от катализатора продукты сгорания, восстанавливают активность катализатора. Процесс восстановления активности катализатора носит название регенерации Образующиеся при этом газы называют газами регенерации. Они представляют собой в основном смесь нескольких газов — азота, кислорода (не вступившего в соединения), углекислого газа, окиси углерода и водяного пара. В противоположность газам регенерации газы крекинга состоят преимущественно из легких парафиновых и олефиновых углеводородов (метан, этан, этилен, пропан, пропилен и др.). [c.15]

На сжигание 1 кг кокса расходуется 13—18 кг воздуха. Расход воздуха в значительной степени зависит от полноты сжигания углерода кокса. При регенерации не весь углерод кокса окисляется до углекислого газа (СОа), часть его сгорает только до окиси углерода (СО). В то же время выходящие из регенератора газы содержат небольшое количество кислорода. Расход воздуха тем выше, чем большее количество углерода кокса окисляется до углекислого газа. В последнее время на некоторых установках за регенератором стали устанавливать паровые котлы с целью дожигания окиси углерода и более полного использования тепла горячих газов регенерации для дополнительного производства водяного нара. [c.92]

При поглощении углекислоты аскаритом образуется углекислый натрий, причем реакция сопровождается выделением тепла и изменением цвета аскарита. Прекращение разогрева поглотителей и изменение цвета аскарита свидетельствуют о полноте выжига кокса. Принятая в методике онределения активности продолжительность регенерации 1,5 часа обеспечивает необходимую полноту выжига. [c.810]

В период регенерации катализатора на всех стадиях ведут периодический контроль содержания кислорода и углекислого газа в паровоздушном потоке и температур на входе и выходе из реактора. Этот контроль позволяет судить об эффективности выжига кокса с поверхности катализатора. [c.139]

Регенерацию проводят в условиях ограниченной влажности и с защитой компрессоров от хлора. Поэтому в схему регенерации включают заранее высушенные адсорберы, заполненные цеолитом ЫаА. Включают компрессор и обеспечивают циркуляцию на инертном газе (азоте), поднимают температуру на входе в реакторы до 250-270°С и начинают подачу воздуха в первый реактор, доводят концентрацию кислорода в подаваемой азото-воздушной смеси до 0,5-0,6% об. Через несколько часов горения кокса на катализаторе доводят концентрацию кислорода до 11% об. и выжигают основную массу кокса при температуре от 300 до 400°С. На этой стадии воздух подают во все реакторы для ускорения выжига кокса. Контроль за процессом горения осуществляют с помощью зонных термопар, не допуская резкого повышения температур в слое катализатора, а также с помощью аналитического контроля за содержанием кислорода и углекислого газа на входе и выходе из реакторов. [c.140]

Катализатор работает переменными циклами с непрерывной циркуляцией из реактора в регенератор 15 мин при дегидрировании в восстановительной среде и около 30 мин при регенерации (выгорание углеродистых отложений и кокса, образующихся при дегидрировании) в окислительной среде. За счет десорбции сорбированной влаги и углекислого газа с поверхности катализатора последний во время цикла дегидрирования обладает переменной активностью и селективностью (рис. 30). По мере протекания десорбции, продолжающейся 3—5 мин, активность и избирательность катализатора увеличиваются почти вдвое. Для уменьшения этого периода нестационарности проводят специальную подготовку катализатора, которую стараются совместить со стадией его регенерации. [c.141]

Реагент, насыщенный сероводородом и углекислым газом, насосом 10 направляется в теплообменник 8, где подогревается горячим регенерированным раствором. После теплообменника раствор поступает на регенерацию в десорбер 3. Удаление HgS и Oj из раствора осуществляется в результате нагрева его водяным паром, получаемым в кипятильнике 7. Регенерированный раствор проходит теплообменник 8. Затем насосом 9 нагнетается в абсорбер 1 через холодильник 2, в котором охлаждается водой до минимально возможной температуры. Конденсатор 4 служит для конденсации водяных паров, увлеченных из отгонных колонн 3. После отделения газов в сепараторе 5 конденсат насосом [c.68]

В случае необходимости проводят окисление одновалентной меди продуванием воздуха через регенерированный раствор. Для разложения углекислого аммония при атмосферном давлении раствор нагревают не выше 80 °С. Поскольку при более высокой температуре медно-аммиачный карбонатный комплекс необратимо разлагается, для более полной регенерации вторую ее ступень проводят в вакууме. [c.355]

До недавнего времени установки каталитического крекинга являлись источниками загрязнения воздушного бассейна окисью углерода и серы. Содержание СО в газах регенерации составляет до 10% об. В настоящее время созданы добавки к катализаторам, промотирующие сгорание окиси углерода до углекислого газа. В качестве добавок используются благородные металлы (платина, палладий) на окиси алюминия, т.е. отработанные катализаторы риформинга. Эти добавки применяются как за рубежом, так и на отечественных заводах. Для связывания окислов серы и недопущения их выброса в атмосферу также созданы добавки к катализатору, которые в виде окиси магния вводят в количестве 0,8-1% мае. Это позволяет в процессе регенерации катализатора связывать с добавками, вводимыми в катализатор, окислы серы, превращая их в сульфаты, которые при вводе регенерированного катализатора в реактор разлагаются с образованием сероводорода, выход которого увеличивается примерно на 10%, что не требует изменений в схеме извлечения сероводорода из продуктов крекинга. Другим методом снижения выбросов серы является включение стадии гидроочистки сырья перед крекингом. Этот метод требует больших затрат, чем другие, тем не менее в последние годы он все более начинает внедряться в технологические схемы подготовки сырья каталитического крекинга. [c.40]

Для обеспечения регулирования температуры выжига кокса и гибкости процесса, кроме воздуха в систему регенерации подается перегретый водяной пар. Начальная концентрация кислорода в паровоздушной смеси — 0,5-1% об., конечная — 2%J. Скорость выжига ограничивается допустимой температурой в реакторе для данного типа катализатора. Контроль за выжигом производят по температурам в слоях катализатора и по содержанию углекислого газа на выходе из реактора. По мере выравнивания температуры и изменения концентрации углекислого газа и кислорода на входе и выходе из реактора судят о завершении процесса регенерации. [c.145]

Регенерация молекулярных сит проводится в адсорберах без выгрузки. Для этого цеолит разогревается с помощью циркулирующего в системе регенерации инертного газа до температуры 300-320 С, после чего в инертный газ подается кислородсодержащий газ (воздух). В адсорбере образуется зона горения, начинается выжиг кокса. Образующиеся при этом продукты сгорания кокса — углекислый газ, пары воды и следы сернистого газа — выносятся из адсорбера азотом. [c.251]

Окончание регенерации определяется по снижению содержания углекислого газа с 13 15%об. до 0,2% об., повышению концентрации кислорода в газе регенерации до входной концентрации и выравниванию температуры в слое молекулярных сит на входе и выходе из адсорбера. [c.254]

Регенерация катализатора для восстановления его активности после многократного использования осуществляется продувкой воздухом. При регенерации катализатора в результате сгорания угля образуется углекислый газ по реакции [c.245]

Эта история произошла на подводной лодке Северного флота во время Великой Отечественной войны. Лодку долго преследовал немецкий эсминец. Система регенерации воздуха вышла из строя, в помещениях накопилось много углекислого газа. Стало трудно дышать, некоторые моряки потеряли сознание в моторном отсеке двое уже не подавали признаков жизни. Тогда первый помощник капитана вспомнил о нескольких банках с пероксидом натрия и озонидом цезия, которые следовало доставить в Мурманск. Он знал о свойствах этих веществ. Банки вскрыли, и их содержимое было засыпано в регенерационные патроны. Через некоторое время духота исчезла, воздух снова стал пригодным для дыхания и даже как будто приобрел свежий лесной запах. Что же произошло [c.74]

Важная область применения пероксидов и супероксидов щелочных металлов — регенерация кислорода в замкнутых помещениях. Так, на космических орбитальных станциях кислород регенерируют с помощью супероксида калия KOg. Считая, что каждый космонавт в течение суток выдыхает 1 кг углекислого газа, и зная, что на борту станции содержится 436 кг KOg, определите, в течение скольких суток будет обеспечена жизнедеятельность космического экипажа, состоящего из трех человек. [c.218]

Этап обработки сорбента, определяющий его основные свойства, — это реактивация, т. е. образование новой активной поверхности путем выборочного окисле-1ШЯ вторичного углерода сорбата и части исходного сорбента. Основным реактивирующим агентом сл> жит водяной пар с добавками углекислого газа, оксида углерода и водорода для ингибирования процесса. Температура обработки АУ из бурого угля, лигнина и торфа составляет 600-900 °С, из каменного угля — 700-1000 °С. Наиболее вероятная оптимальная схема процессов термической регенерации АУ приведена на рис. 10.45. [c.574]

Газы разложения после вакуумсоздающей системы под давлением 0,1 МПа поступают в струйный компрессор СК-1, где сжимаются до необходимого давления за счет энергии рабочей жидкости. В качестве рабочей жидкости используется 10-15%-й раствор моноэтаноламина, который абсорбирует сероводород, углекислый газ и др. вредные примеси из газов разложения. Часть насыщенного примесями раствора моноэтаноламина отводится из замкнутого контура на регенерацию, а для его возмещения производится подпитка системы рабочей жидкостью, прошедшей регенерацию в десор-бере. [c.685]

После продувки углекислым газом литейные формы просушивают нагретым воздухом, после чего в вяжущей системе остаются частично гидратированный кремнезем и сода. Слабощелочная среда обусловливает адгезию вяжущего к песку, но при высокой температуре во время заполнения металлом литьевых форм ионЫ натрия способствуют спеканию и создают проблемы при отделении отливок от форм и при регенерации песка. [c.110]

Регенерация никелевого катализатора, полученного из сернокислого, азотнокислого, уксуснокислого или хлористого никеля путем осаждения углекислой щелочью, состоит в пропускании перегретого водяного пара через суспензию катализатора. Таким образом, никель превращается в окись никеля и последняя водородом снова восстанавливается до никеля [114]. [c.307]

Частичное восстановление поверхности катализатора происходит без образования новой фазы и приводит к падению каталитической активности, тем более заметному, чем ниже температура катализа [24]. Поскольку регенерация контакта путем прогрева в токе воздуха при 200° С сопровождается выделением СО2, дезактивация контакта обусловлена частичной блокировкой его поверхности углекисло- [c.219]

В действительности, в силу тех или иных причин часть катализатора обычно теряется, и регенерация его не бывает полной. Так, например, было установлено, что при горении окиси углерода в присутствии воды в качестве гомогенного катализатора, вследствие поглощения водорода стенками реакционного сосуда, количество воды, обнаруживаемой в конце реакции, оказывается меньше того количества, какое содержалось в смеси в начале реакции [135]. Выражение полная регенерация катализатора в тексте употребляется в том смысле, что катализатор не расходуется на образование продукта реакции (в предыдущем примере на образование углекислого газа СОг). [c.42]

Пример 10 Определить объемы и веса газов регенерации, образующихся прв сжигании 1 кг кокса, и найти расход воздуха в кг час, исходя из следующих данных количество сжигаемого кокса 0 = 5 тп1час элементарный состав кокса углерода Ср = = 90% вес., водорода Нр = 10% Bei. содержание в (ухих газах регенерации углекислого газа 12Уообъзмн., кислорода 0,4% объемн. [c.281]

Рассчитать оттонную колонну (десорбер) для регенерации насыщенного кислыми компонентами (сероводород и диоксид углерода) водного раствора моноэтаноламина (МЭА). Состав раствора приведен в табл. 1.12. Температура насыщенного раствора МЭА при его вводе в аппарат /=90 °С. Количество серосодержащих компонентов в регенерированном растворе не должно превышать 0,0025 кмоль на моль МЭА, а углекислых компонентов — [c.31]

Выжиг. Подготовленная к регенерации система заполняется инертным газом до давления 1—2 МПа и налаживается циркуляция по следующей схеме компрессоры->теплообменная ппаратура->реакторы (если имеется реактор селективного гидрирования, то включая и его)->теплообменная аппаратура-v холодил ьникн->адсорберы-осушители- компрессоры. Постепенно поднимается температура на входе в реактс ры до 250 °С и в этот момент контролируется содержание кислорода и углекислого газа на выходе нз последнего реактора. [c.196]

В настояшее время большинство установок риформинга со стационарным слоем катализатора запроектировано на проведение паровоздушной регенерации, для чего (с учетом модернизации схемы) необходимо установить приборы контроля расхода воздуха и пара на регенерацию, приборы для контроля содержания кислорода в паровоздушной смеси, идущей на регенерацию, и в отходящих газах регенерации, анализатор углекислого газа в отходящих газах регенерации. Паровоздушную регенерацию катализатора проводят в несколько стадий, представленных в табл. 5.6, с соблюдением всех параметров режима. Регенерация начинается с заполнения системы инертным газом (азотом) и обеспечения его циркуляции при давлении с дгшьнейшим нагревом со скоростью не более 30°С в час. [c.138]

Десорбция воды. Важной характеристикой катализатора перед подачей его на дегидрирование является содержание в нем хе-мосорбированной влаги и адсорбированного углекислого газа. При высоких температурах регенерации (до 650 °С) влага, вероятно, в основном хемосорбирована на катализаторе и кажущаяся энергия активации хемосорбции воды близка к энергии активации химических реакций. Степень десорбции, определяемая отношением количества десорбируемой воды <7 к ее начальному содержанию при данной температуре, выражается уравнением [c.142]

Последние усовершенствования процесса следующие 1) применение повышенного давления при очистке газов, что уменьшает размеры аппаратуры и увеличивает количество поглощаемых реактивом вредных газов 2) применение противовспениваю-щих агентов, в частности олеилового спирта, предотвращающих перебросы в колонне 3) регенерация реагента перегонкой в присутствии углекислого натрия 4) совмещение процессов обезвоживания и химической очистки газа. [c.250]

Для сдвига равновесия реакции в сторону образования 3-аланина следует обеспечить большой избыток аммиака и высокую температуру [44, 66]. По данным Е. Жданович [50], требуется температура реакции 154— 158° С (избыточное давление 26—32 кгс/см ), соотношение 10%-ного раствора аммиака к акрилонитрилу 18,5 1 и углекислого аммония к акрилонитрилу 3,7 1. На основании этих данных технологический процесс заключается в следующем в горизонтальный автоклав 1 (рис. 18) с вращающейся мешалкой и паровой рубашкой загружают из мерника 2 водный раствор (10—15%) аммиака и из сборника 3 двууглекислого аммония и из мерника 4 акрилонитрил. Нагревают реакционную массу до 154—158° С, при этом избыточное давление повышается до 30—40 кгс1см . Не допускается загрузка более 0,4 объема автоклава. Из автоклава реакционную массу выгружают в перегонный аппарат 5, где отгоняют водный раствор аммиака. Кубовый остаток сливают в реактор 6, разбавляют водой и очищают активированным углем при температуре 40—50° С уголь отфильтровывают на нутч-фильтре 7, фильтрат направляют в сборник 8, а затем в вакуум-аппарат 9 для сгущения. Сгущенный раствор сливают в кристаллизатор 10, где выделяют -аланин добавлением из мерника // этилового абсолютированного спирта при температуре 0-1-5° С. Затем осадок фугуют в центрифуге 2. Кристаллы сушат в вакуум-сушилке 13 и направляют в сборник 14. Маточный раствор поступает в сборник 15, откуда засасывают в вакуум-аппарат 16, сгущают, сливают в кристаллизатор 17, где спиртом выделяют дополнительное количество -аланина, который отфуговывают в центрифуге 18. Кристаллы -аланина II для переосаждения направляют в реактор-кристаллизатор 10. Маточный раствор II из центрифуги 18 собирают в приемнике 19, он является либо отходом производства, либо его направляют на переработку в -аланин. Выход -аланина — прямой 40—50%, а при регенерации -аланина из вторичного и третичного аминов выход может быть увеличен до 65—70 %. -Аланин ( -аминопропионовая кислота) aHjOaN представляет собой бесцветные кристаллы с температурой 199— 200° С [52], молекулярная масса 89,09, хорошо растворим в воде, труднее в метиловом, этиловом и изопропиловом спиртах нерастворим в эфире и ацетоне. [c.144]

Другой оптический изомер комплексной соли не может быть осажден из раствора. Выпаривание раствора вызывает разложение. й-Бромкамфор-п-сульфонат может быть регенерирован из фильтрата от осаждения г с-дихлоро-соли добавлением избытка углекислого аммония и упариванием жидкости до небольшого объема. После охлаждения соль аммония кристаллизуется, в растворе остается чрезвычайно растворимый карбонатодиэтилендиаминко-бальтихлорид. Омесь соляной кислоты, спирта и эфира удаляют упариванием в вакууме досуха и обрабатывают водой. Регенерацию проводят, как было указано выше. Суммарный выход продукта регенерации составляет около 75%. [c.218]

При температуре газа регенерации 280-300°С на выходе из адсорбера по зонам молекулярных сит в систему циркулирующего газа начинает подаваться воздух. Устанавливается расход воздуха 600 нм /ч, концентрация кислорода на входе перед адсорбером поддерживается на уровне 0,5%об. Затем со скоростью 10°С/ч поднимают температуру перед адсорбером до 320 С в зависимости от температуры в слое молекулярного сита и коксовой нагрузки регулируется расход воздуха и содержание кислорода в газе регенерации. При повышении температуры в слое до 400°С из пор молекулярных сит продуктами сгорания кокса начинает выделяться аммиак, который реагирует с углекислым газом, образуя соль (NHj)2 02, отлагающуюся на поверхности теплообменной аппаратуры (холодильники LK-101, Х-105), что повышает сопротивление в системе циркуляции. Для предотвращения этого на выкид компрессора V-102 в начальный период горения кокса подается перегретый водяной пар, который способствует отмыванию солей с поверхности труб охлаждающих аппаратов. Растворенные соли собираются в емкости В-113 и удаляются из нее в канализацию. [c.253]

Промышленный катализатор. Применяют катализатор К-16, состоящий пз окислов магния, железа, меди и калия. Перед примеиеиием катализатор следует активировать. Для этого катализатор нагревают со скоростью 300° в час до 650° С и продувают ири этом воздухом. Выдержка при этой температуре 2 ч. Скорость подачи воздуха 1000 л1(л катализатора ч). После длительных и частых циклов контактирования катализатор дезактивируется. Для восстановления активности катализатор регенерируют продувкой нри температуре контактирования паровоздушной смесью (10 1). Регенерация считается законченной, если в отходящем газе содержится менее 0,2 объемн. % углекислого газа. [c.249]

По Р. Е. Вильмгиарсту, при аммонийном выщелачивании меди 0,5 н. раствором аммиака и 5 н. раствором углекислого аммония из медной доломитовой руды выделение меди из растворов совмещается с отгонкой компонентов растворителя — аммиака и диоксида углерода, т. е. с регенерацией растворителя. [c.186]

Несмотря на ряд положительных свойств, катализаторы на носителях, за исключением гидрата окиси меди, иаиесениого на поверхности гидрата окиси кальция, и катализаторы, приготовленные из сплавов, не получили практического применения. Это связано с тем, что приготовление и регенерация таких катализаторов значительно сложнее, чем приготовление основных углекислых солей никеля и меди. [c.110]

Оставшийся в аппарате после перегонки камфары катализатор, вследствие восстановления его до металлической меди, обладает пирофорными свойствами. В целях противопожарной безопасности (в период охлаждения аппарата) катализатор изолируется от атмосферного воздуха подушкой из углекислого газа, затем его выгружают из аппарата через специальный люк после каждой или после четырех-пяти операций. Выгрузка катализатора ос-тожняется, если исходные борнеолы были плохо отмыты от солей органических кислот, так как в этом случае он шлакуется на стенках аппарата. Регенерация катализатора не сложна. Сначала из него возгонкой удаляют небольшое количество камфары, затем выжигают в токе воздуха органические вещества и растворяют окиси в серной или азотной кислотах. Далее следует осаждение углекислых солей меди или никеля содой. Регенерацию катализатора проще производить в отсутствие носителя. [c.119]

Фосфоритная руда Каратау содержит до 20% карбонатов [1]. При переработке фосфоритов в суперфосфат расходуется дефицитная серная кислота, реагирующая с карбонатами образуется новый балласт — сульфат кальция. Кроме того, выделяющийся углекислый газ выбрасывает измельченную фосфоритную руду, что зачастую ведет к нарушению нормального хода производственных процессов. Путем флотации не всегда можно отделить ценную руду от балластных карбонатов. Обогащение фосфоритов нри помощи флотации лишь частично понижает содержание карбонатов [ ]. По данным Чепелевецкого и Бруцкус [ ], а также Позина [ ], флотационный концентрат различных фосфоритов содержит от 3.8 до 6.8% двуокиси углерода, что составляет 8.6—15.5% карбоната кальция. Не дали положительного эффекта и физические методы удаления карбонатов, например путем магнитной и электростатической сепарации. Опыты обжига руды с последующим отмучиванием гидроокисей кальция и магния также не привели к желательным результатам. На совещании по теории и практике флотационного обогащения в 1950 г. было отмечено, что наилучшие результаты получаются при химическом отделении карбонатов Р]. К такому же выводу пришли в США при обогащении некоторых шеелитовых и фосфоритных руд [ ]. Особенное значение приобретают химические методы, когда обогащаемый материал — шлам. Известно, что успешное применение флотации наряду с другими условиями требует определенного размера частиц, не выходящего за границы некоторого интервала. Шламы же из-за высокой дисперсности не поддаются флотации [ . ]. Между тем при измельчении фосфоритов 15—20% всей руды отходит в шлам. Казалось бы самый простой способ химического обогащения — удалять карбонаты, действуя на РУДУ разбавленными кислотами. Тем более, что карбонаты значительно лучше растворяются в разбавленных кислотах, чем основная порода большинства руд. Действительно, методы извлечения карбонатов, содержащихся в фосфоритных рудах, разбавленными серной, соляной, азотной, а также сернистой кислотой разработали Вольф-кович с сотрудниками, Ченелевецкий и Бруцкус, Логинова в НИУИФ, Черняк в Иркутском институте редких металлов [ . >]. Однако минеральные кислоты слишком дорогой продукт для химического обогащения фосфоритов, особенно если принять во внимание, что регенерация кислоты затруднена. Имеет значение также коррозия аппаратуры. [c.32]

Первая операция заключается в следующем. В реактор загружается определенный объем катализатора. Затем, после поднятия температуры в печи до заданной величины, в реактор подается сырье по возможности с постоянной скоростью в течение заданного промежутка времени. Темнература прп этом поддерживается постоянной. После крекинга проводится регенерация катализатора прп более высокой температуре. В период подъема температуры в реактор с определенной скоростью подается азот илп пары воды для продувки катализатора. Для регенерации подается воздух с постоянной скоростью подача воздуха прекращается или по прошествии определенпого времени, пли при отрицательной реакции на углекислый газ в продуктах, выходящих пз реактора. После этого печь охлаждается до температуры, необходимой для крекинга, и цикл работы повторяется сначала. [c.125]

Прп достижении температуры регенерации контакты второго потенциометра замыкают цепь электромагнитов клапанов подачи воздуха в реакторы. Об этом сигнализирует ламна 13. Как только начнется выделение углекислого газа, газоанализатор замыкает соответствующее реле, которое остается включенпьш до псчезпо-вепия СО2. О процессе регенерации сигнализирует лампа 8. Второй потенциометр в течение всего процесса регенерации регулирует температуру в печи реакторов. [c.133]

Соли магния применяют при значениях pH среды 10,9—11,2, когда образуется гидроокись магния с произведением раствори-люсти 6-10 [63]. Гидроокись магния формируется в плотные, быстро осан дающиеся хлопья, а отработанный осадок легко регенерируется [641. Сообщается [65], что после успешных испытаний на опытной установке в г. Монтгомери (США) приступили к использованию в промышленных масштабах карбоната магния с его последующей регенерацией из осадка путем обработки углекислым газом. Образующийся при этом бикарбонат магния легко растворяется и извлекается из фильтрата в виде Mg Oз. [c.219]

Схема процесса СБА показана на рис. 6. Охлажденный газ крекинга прежде всего промывается для удаления частиц смолы и сажи. Очищенный газ компремируется примерно до 5 ат, после чего из него удаляется промывками водным раствором аммиака и щелочью углекислый газ. Освобожденный от СОг газ промывается затем лигроином для удаления высших ацетиленовых углеводородов и поступает в главный абсорбер, где из него извлекается ацетилен селективной абсорбцией жидким аммиаком. Несорбированные газы промываются водой для регенерации захваченного ими аммиака и поступают в газгольдер для использования. [c.184]