Добавки всплывающие

Флюсами называют добавки, назначение которых состоит в химическом взаимодействии с пустой породой и образовании легкоплавких соединений, называемых шлаками. Так как плотность шлаков значительно меньше, чем плотность чугуна, то они, всплывая наверх, легко от него отделяются. [c.351]

Алюминиевая пудра — тонко измельченные, легко мажущиеся частицы алюминия пластинчатой формы, имеющие серебристо-серый цвет. Содержание металлического алюминия в пудрах составляет 82—92, добавки органических веществ — 3— 4%. Плотность 2500—2550 кг/м , укрывистость 10 г/м . Высоко-дисперсные сорта проходят через сито № 0075 без остатка. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры, покрытые смазкой (стеариновая или олеиновая кислота, парафин, минеральные или растительные масла), обладают способностью всплывать в нанесенном слое лакокрасочного материала и располагаться параллельно поверхности, перекрывая друг друга. Это свойство пудры, называемое листованием , в значительной степени зависит от состава пленкообразующего и растворителя. Наилучшее листование обеспечивается при использовании парафина. В материалах, содержащих ароматические растворители (толуол, ксилол), частицы пудры всплывают лучше, чем в красках, содержащих уайт-спирит. [c.66]

Поток сырья подается в реакторы, в которых чернила, восковые покрытия и масла всплывают, отделяются от волокон и осаждаются при взаимодействии с добавками химических реагентов. Разрушение массы бумаги осуществляется в результате генерации ударных волн в реакторе 1. Реактор представляет собой вертикальный цилиндр, открытый в верхней части, куда подается сырье, химические добавки и вода. Вблизи его дна находится большой вращающийся диск с лопатками по периметру. При вращении диска с большой скоростью в жидкости возникает кавитация. Минимальная скорость движения лопатки по окружности составляет 43,5 м/с. Возможность разрыва волокон сводится к минимуму, так как лопатки имеют относительно малые размеры. При высокой скорости вращения диска создаются ударные волны, которые разрушают бумагу без разрыва волокон. Эта аппаратура описана в патенте США 3 420454. В ходе процесса не происходит разрушения неволокнистых материалов (полимерных пленок, пластмасс), что облегчает разделение волокнистой бумажной массы и полимерных материалов. [c.138]

Флотацией называется метод обогащения и разделения руд путем обработки их в тонко измельченном состоянии водой, к которой прибавлено небольшое количество масла и специальных реагентов (флотореагентов). Метод основан на том, что частицы руд, например таких, как сульфиды металлов, являются обычно гидрофобными, Б то время как частицы породы (силикаты, карбонаты) — гидрофильными. Последние хорошо смачиваются водой и тонут, а первые всплывают. Если сильно вспенить воду струей воздуха или другим способом, то частицы руды увлекаются поверхностью масляной пленки, облекающей пузырьки пены, я уносятся вместе с пеной в отстойник. В этом процессе нашли широкое применение различные добавки, влияющие на способность к пенообразованию. [c.370]

КРЕМНИСТАЯ БРОНЗА - бронза, основным легирующим элементом которой является кремний. Применяется с конца 19 в. Есть К. б. деформируемые (см. Деформируемая бронза) и литейные (см. Литейная бронза) (табл. 1,2 с. 644). Деформируемые К. б. поддаются обработке в горячем и холодном состоянии, обладают хорошей коррозионной стойкостью. Добавка в них марганца оказывает рафинирующее воздействие марганец в виде окиси взаимодействует с частицами двуокиси кремния, снижающими жидкотекучесть и прочностные характеристики, образуя силикаты, которые всплывают и удаляются из расплава со шлаком. Под влиянием свинца сплав при горячей обработке давлением разрушается. В литейных сплавах свинец улучшает антифрикционные св-ва и обрабатываемость. Добавка цинка облегчает плавление сплава. [c.643]

Получение пластиков. В качестве связующих для получения пластиков с полым наполнителем (П.) можно использовать практически любые полимерные связующие. Чаще всего применяют эпоксидные и полиэфирные смолы, реже феноло-формальдегидные и кремнийорганич. смолы, поливинилхлорид. К связующим предъявляется ряд технологич. требований определенная вязкость, адгезия к сферам, способность отверждаться в больших блоках без значительного экзотермич. эффекта. Связующее должно иметь такую жизнеспособность при темп-ре переработки, к-рая позволяла бы провести процессы совмещения компонентов и формование полученной композиции при этом легкий наполнитель не должен всплывать на поверхность изделия. Для придания специфич. свойств в состав П. вводят различные модифицирующие добавки (каучуки, антипирены, разбавители, красители). [c.307]

Чтобы изолировать слой формируемого покрытия от действия кислорода воздуха, вводят всплывающие добавки, в качестве которых применяют воска, стеариновую и пальмитиновую кислоты и чаще всего парафины. Эти добавки хорошо растворимы в лаке, но теряют растворимость при сополимеризации полиэфира с мономером и всплывают на поверхность покрытия, изолируя его от проникновения кислорода воздуха одновременно предотвращается испарение стирола и улучшается розлив лака. [c.113]

Следовательно, отбору и подготовке пробы необходимо уделять максимум внимания, ибо без этого применение даже самых совершенных способов и приемов анализа на самом современном оборудовании может дать совершенно ложный результат. Непосредственное выполнение анализа начинается с момента правильного пробоотбора и качественной подготовки отобранного материала к анализу. Правила выполнения этих операций обычно устанавливают только после изучения конкретных свойств анализируемых объектов. Рассмотрим, например, пробоотбор в условиях работы плавильной печи. В нее загружено 10—30 т сырья на алюминиевой основе. Это сырье сравнительно легкоплавкое, характеризуемое малым удельным весом. Если для получения сплава определенного состава в этот жидкий металл вводят более тугоплавкую присадку с большим удельным весом (медь, марганец и пр.), то она осядет на дно ванны. Поскольку температура металла недостаточна для расплавления присадки, она медленно будет распространяться по составу сплава. Если отбор пробы выполнить преждевременно при плохом перемешивании расплава, то состав пробы не отразит средний состав металла в печи. Если металл слить, то в начальный период разлива с нижнего объема ванны пойдет металл, обогащенный до 8—12% присадкой вместо расчетных 7%, а к концу разлива (когда сливается уже верхний обьем) концентрация его будет ниже нормы (порядка 4—5%). Если разлив выполнять начиная с верхнего объема, картина станет обратной. Разлив металла в обоих этих случаях отразит эффект расслаивания компонентов по удельному весу. Аналогичное явление наблюдается и при добавках в этот сплав более легкого по удельному весу кремния, который всплывает на поверхность ванны и окисляется. За [c.140]

Снижение содержания меди до тысячных долей процента достигается введением в расплавленный свинец серы. Образующиеся при этом сульфиды меди всплывают на поверхность расплавленного свинца, а благородные металлы и другие примеси остаются в свинце. Медь может быть удалена из загрязненного свинца также путем зейгерования, т. е. путем нагревания твердого свинцового сплава до температуры плавления чистого свинца. В результате жидкий свинец отделяется от соединений меди, которые при этой температуре остаются в твердом состоянии. Выделенные соединения меди, содержащие примеси свинца, вместе со свинцовой рудой переплавляют, получая медный штейн, свинец (веркблей) и шлак. Штейн и веркблей раздельно перерабатывают на медь и чистый свинец, шлаки используют в качестве добавки к шихте при выплавке свинца из руды. [c.166]

Наиб, распространенное О. в.-вода-оказывает преим. охлаждающее действие. К ее недостаткам относят высокие т-ра замерзания, электрич. проводимость, коррозионная активность и плотность (орг. в-ва в воде всплывают), недостаточная смачивающая способность по отношению к древесине, хлопку, торфу и мн. др. материалам. Для повышения огнетушащей способности воды в нее вводят разл. добавки (обычно в кол-ве 0,2-2%)-антифризы, минер, соли, ПАВ и т. д. Воду нельзя применять для тушения металлов, их гидридов и карбидов, многих металлоорг. соед. и др. в-в, бурно со взрьгаом реагирующих с ней, а также битумов и масел, горение к-рых усиливается в присут. воды (вследствие того, что они о азуют тонкую пленку на ее пов-сти). [c.328]

Наиболее доступное и универсальное огнетушащее в-во — вода, обладающая преим. охлаждающим действием. Ее недостатки сравнительно высокие т-ра замерзания, электрич. проводимость, корроз. активность и плотвость (орг. в-ва в ней всплывают), недостаточная смачивающая способность по отношеншо к древесине, хлопку, торфу и многим др. в-вам. Для повышения огнетушащей способности воды в нее вводят добавки (0,2—2% ) — антифризы, минер, солн, ПАВ и др. Воду нельзя применять для тушения в-в, реагирующих с ней со взрывом (металлы, их гидриды и карбиды, металлоорг. соед.), а также в-в, при тушении к-рых водой усиливается горение (битумы, масла). [c.396]

Электрохимическое обезжиривание основано на электрокапиллярных явлениях. Кабанов показал, что при погружении металла, покрытого маслом, Б некоторые щелочные растворы происходит разрыв сплошной пленки масла и вследствие изменения поверхностного натяжения и увеличения смачивания поверхности металла растворо л—собирание маслз в отдельные капельки, которые всплывают и дают с раствором эмульсию. Такому удалению масла с поверхности и эмульгированию его способствуют добавки поверхностно-активных веществ, так называемых эмульгаторов (жидкое стекло, мыло, желатина, клей, а также полиэтилен гликолевые эфиры под марками ОП-7и ОП-10, КонтактПетрова и др.) (см. 34, 17 ). Если же на металл, покрытый маслом, наложить электродный потенциал, краевые углы капель, образовавшихся на поверхности при погружении в щелочной раствор, уменьшаются пузырьки газа, выделяющиеся на электроде, захватывают капли и поднимают их на поверхность раствора. Полезно перемешивать электролит и повышать температуру до 60—80°С. Применяют плотности тока 3—10 а/дм (при обезжиривании ленты или проволоки до 50 а/дм ) напряжение 6—10 в, продолжительность 5—10 мин. Вторые электроды — никелированная сталь, просто сталь или даже корпус ванны. Растворы аналогичны указанным выше, примерно вдвое слабее. После обезжиривания — тщательная промывка. Электрохимическое обезжиривание бывает чаще катодным, иногда анодным, иногда комбинированным, т. е. с кратковременным переключением на анод. Основным преимуществом электрохимического обезжиривания является скорость и управляемость процесса, основным недостатком катодного способа — наводороживание металлов на катоде и ухудшение их механических свойств от этого. [c.341]

Плотность электролита имеет существенное значение при электролитическом получении магния потому, что последний имеет малый удельный вес и всплывает на поверхность расплава. Для лучшего отделения металла важно, чтобы разность, удельных весов электролита и магния была возможно большой, поэтому к электролиту делают добавки более тяжелых хлоридов a la и Ba lg, так называемых утяжелителей. [c.450]

Если частички пигмента имеют кристаллическое или аморфное строение, то они располагаются в пленке хаотически. Такая неравномерность распределения пигмента уменьшает плотность лакокрасочного покрытия и позволяет влаге проникать сквозь покрытие к защищаемой поверхности. Если же частички пигмента имеют чешуйчатое строение (алюминиевая пудра, слюда и др.), то они всплывают в верхние слои пленки и располагаются в ней упорядоченно, подобно рыбьей чешуе. Такое расположение частичек затрудняет проникновение влаги сквозь пленку покрытия, так как молекулы воды, встречая на своем пути частички чешуйчатого строения, вынуждены их обходить, вследствие чего их путь к защищаемой поверхности удлиняется, а следовательно, снижаются влагопроницаемость и паропроницаемость покрытия. Так, добавка в алкидиый лак 5—8% алюминиевой нудры снижает влагопроницаемость его пленки почти в два раза. Схема проникновения молекул воды через различные по- [c.179]

Алюминиевая пудра —тонко измельченные, легко мажущиеся частицы алюминия пластинчатой формы, имеющие серебристо-серый цвет, который тем ближе к цвету серебра, чем меньше примесей содержится в исходном металле. Содержание металлического алюминия в пудрах составляет 82—92%, добавки органических веществ — 3—4%. Плотность 2500—2550 кг/м , насыпная плотность около 600 кг/м укрывистость 10 г/м . Наиболее дисперсные сорта проходят через сито № 0075 без остатка. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры, покрытые смазкой , обладают способностью всплывать в нанесенном слое лакокрасочного материала и располагаться параллельно поверхности, перекрывая друг друга. Это СВОЙСТВО пудры, называемое листованием , в значительной степени зависит от состава пленкообразующего и растворителя. В материалах, содержащих ароматические растворители (толуол, кс и-лол), частицы пудры всплывают лучше, чем в красках, содержащих уайт-спирит. Наилучшее листование обеспечивает парафин. Чешуй-чатость частиц алюминиевой пудры характеризуется показателем, который называют кроющей способностью на воде, то есть величиной поверхности воды, которую может покрыть ровным слоем определенное количество порошка. У разных марок алюминиевой пудры этот показатель находится в пределах 3 000—30000 см г. Для того чтобы отличить листующиеся сорта от нелистующихся, небольшое количество алюминиевой пасты или пудры смешивают с уайт-спиритом или ксилолом. Листующиеся сорта всплывают и образуют металличевкую поверхность, нелистующиеся — серую суспензию. [c.313]

В зависимости от состава лакокрасочного материала добавку вводят в количестве 0,1—0,2% от его массы . По окончании отверждения покрытия защитный слой всплывающей добавки со-шлифовывают шкуркой и поверхность полируют. Эффективность добавок зависит от их качества и условий отверждения покрытия. Так, например, парафин с температурой плавления выше 54 °С плохо растворяется в ксилоле, а с температурой плавления ниже 50 °С плохо всплывает . Обычно парафин выбирают с учетом его способности к всплыванию и образованию ровного защитного слоя при обычной комнатной температуре (18—24 °С). Понижение температуры воздуха, при отверждении (менее 18 °С) вызывает кристаллизацию парафина он не всплывает и остается после шлифования внутри пленки. Плохо всплывает парафин также при слишком высокой температуре отверждения, так как в этих условиях он сохраняет растворимость в лаке даже после начала сополимеризации. [c.113]

Для устранения ингибирующего действия кислорода воздуха использовались различные методы, например защита покрытия сверху целлофаном, стеклом или полированным металлом отверждение в атмосфере инертного газа. Оба указанных метода нетехнологичны и поэтому не нашли широкого промышленного применения. Позже было предложено вводить в состав лака так называемые всплывающие добавки , в качестве которых использовались парафины, воска, стеариновая и пальмитиновая кислоты и т. д. Эти добавки, хорошо растворимые в лаке, после взаимодействия смолы с мономером теряют растворимость, всплывают на поверхность и образуют защитный слой, изолирующий покрытие от воздействия кислорода воздуха и препятствующий потере летучего мономера — стирола. Так, при нанесении на поверхность лака ПЭ-236н без всплывающей добавки потеря стирола составила 21 % после введения парафина (т. пл. 52—54 °С) в количестве [c.41]

При применении в качестве добавки микробаллончиков процесс фильтрования не только ускоряется, но и приобретает существенные технологические преимущества. Например, отделение микро-баллончиков от лепешки осуществляется расплавлением раствора гача. При этом микробаллончики очень быстро всплывают и их [c.53]

Проводя аналогию. между явлениями расслоения сииртоводной смеси при добавках поташа и расслоением сырого эфира при добавках хлористого кальция. Ловиц констатирует, олнако, существенное различие в составе фаз в обоих случаях. В случае эфира спиртовый слой, помимо соли, содержит еще значительное количество эфира. Путем добавления к этой жидкости воды Ловицу удаег ся достигнуть почти полного отделения эфира, который при этом всплывает вверх в виде маслянистого слоя. [c.500]

Для защиты пленки от действия кислорода воздуха, а такж для уменьшения количества улетучивающегося из пленки мономера, в лак вводят воскообразные вещества, которые всплывают и образовывают защитный покров. В качестве такого вещества обычно применяют парафин (темп. пл. 50—54°) в количестве 0,1—0,3%, а также стеариновую кислоту—1—2%. Эти добавки, кроме того, улучшают розлив лака. [c.280]

При плотности маточника ииже 1,084 г/с.и после коагуляции оседают практически все смолистые частицы при плотности выше 1,095 г/слг смолистые вещества всплывают, а концентрация частиц, находящихся во вз1вешенном состоянии, составляет менее 1,5 г/л. В диапазоне этих плотностей образуется система, в которой часть смолистых веществ всплывает, часть оседает, а часть находится во взвешенном состоянии. Ввиду сложности отстаивания или центрифугирования такой системы плотность маточника должна быть доведена до требуемой добавкой обессоленной воды или фильтрата, полученного при отделении выпаренной кристаллической соли. [c.78]

Парафинсодержащие полиэфирные лаки по ряду свойств превосходят полиэфирные лаки горячей сушки. Они характеризуются большим содержанием пленкообразуюших вешеств и более низкими температурами отверждения (18-20 С). Эти лаки широко используют для отделки древесины. Покрытия на их основе имеют сильный блеск и обладают высокими прочностью, стойкостью к действию тепла, влаги и низких температур. Однако покрытия на основе парафинсодержащих полиэфирных лаков нестойки к действию переменных и низких температур, на свойства их в значительной мере влияет температура формирования покрытий и состав применяемого для отверждения пероксида. К недостаткам парафиносодержащих лаков можно отнести также их низкую адгезию к древесине и другим материалам. Пленки лака, отвержденные в присутствии парафина, имеют всегда матовую поверхность, что вызывает необходимость последующей шлифовки и полировки. При этом повышается себестоимость покрытий и осложняется технологический пропесс отделки, особенно при нанесении покрытий на детали сложной формы, где операции шлифовки и полировки нельзя механизировать. Кроме того, воскообразные добавки могут кристаллизоваться в лаке, не всплывая на поверхность, что приводит к ухудшению качества покрытий. [c.94]

Вторая стадия — присоединение хлористого водорода к винилацетилену, тоже катализируется комплексом монохлористой меди с хлористым аммонием. Применяемый для этих целей раствор катализатора отличается только большей концентрацией хлористого водорода и часто добавкой к рас твору порошкообразной меди. Концентрацию хлористого водорода необходимо поддерживать постоянной. Поскольку раствор катализатора вызывает сильную коррозию стенок реактора, то внутреннюю поверхность последнего защищают футеровкой эбонитом или гуммированием. Реактор снабжен мощной мешалкой. Температура реакции колеблется в пределах от О до 20°, и процесс проводится непрерывно [2981]. Образующийся хлоропрен всплывает на поверхность раствора катализатора в виде маслянистой жидкости, которую ненрерывно отбирают. Сырой продукт стабилизируют, прибавляя 0,5— 1 % пирогаллола, пирокатехина или /прет-бутилпирокатехина, и отделяют путем перегонки от 1,3-дихлорбутена-2. Выход изопрена около 80% от теоретического. Извлечение его из продуктов реакции можно осуществлять еще следующим образом в раствор катализатора добавляют инертный растворитель, который не смешивается с ним, но в котором растворяется хлоропрен. Раствор хлоропрена непрерывно перетекает из реактора, и его перерабатывают известным способом [2978]. Раствор катализатора через каждые шесть недель регенерируют, насыщая его хлористым водородом и прибавляя к нему по мере надобности металлическую медь. Затем путем фильтрации через активированный уголь или экстракцией хлороформом, четыреххлористым углеродом и т. н. удаляют дегтеобразные и смолообразные примеси. 1,3-Дихлор-бутен-2, который является нежелательным побочным продуктом при производстве хлоропрена, можио превратить в хлоропрен отщеплением молекулы хлористого водорода (см. стр. 567). [c.572]

Нерастворившаяся часть воздуха начинает выделяться при поступлении рабочей смеси из резервуара 3 в отделение 5. однако основная его масса выделяется в ловушке. При этом мелкие пузырьки воздуха всплывают вместе с твердыми частицами механических примесей на поверхность. Образующаяся 9десь концентрированная масса волокна и заполнителя собирается непрерывно движущимися скребка.ми 8 в сборный желоб 9. откуда направляется для дальнейшего использования в качестве добавки к бумажной массе. [c.513]

Это затруднение обычно устраняется иа практике добавкой неболь- 1И0Г0 количества парафина. После нанесения покрытия парафин всплывает тонким слоем па его поверхность, образуя запщтный покров, изолирующий пленку от соприкос1ювения с воздухом. Парафиновый покров оказывается полезным еще потому, что уменьшаются обычно довольно значительные потери стирола за счет испарения. [c.65]

Если система уже не обладает достаточной агрегатной устойчивостью, то частицы ее не способны к слипанию, они могут не полностью соединяться друг с другом и образовывать флокулы. При этом если содержание полимера большое и фаза достаточно вязкая, то флокулы способны всплывать или образовывать рыхлый осадок. А при небольшой вязкости фазы образуются два гомогенных жидких слоя, состоящие из фаз с различным содержанием в них полимера, т. е. происходит флокуляция. Процесс флокуляции протекает в период первых стадий коагуляции латекса электролитами. Далее при соответствующих условиях и последующих добавках электролитов происходит истинная коагуляция с выделением частиц полимера. [c.147]

После обработки кислоты сероводородом з реактор 3 подают раствор пентакарбонила железа и продолжают перемешивание. Пеитакарбоннл железа разлагается с образованием СОг, которое происходит главным образом на взвешенных частичках сернистого мышьяка частпчки при этом всплывают, что облегчает последующую фильтрацию. Через фильтр скачала проходит полностью освобожденная серная кислота, которая очень быстро фильтруется, и только последние остатки кислоты поступают со шламом. Без добавления пентакарбонила железа фильтрация продолжается 16 час., при добавке его — 2 час. [c.377]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология